22061综采运输安全技术措施

1、33HN主焦公司22061综采工作面设备运输安全技术措工程名称:22061综采工作面设备运输施工地点:年月日至年月日22061 综采工作面计划工期:单位： 运输队施工单位负责人:张金平措施编制人： 李光林编制时间：2013年4月23日会审意见、存在主要问题1、副井绞车下放未对速度进行叙述。2、绞车运输对钢丝绳盘绳、 盘车完好、连环及销轴的完好未叙述。、落实意见1、已补充副井绞车速度进行叙述。2、已补充绞车运输对钢丝绳盘绳、盘车完好、连环及销轴的完好的叙述。主焦公司22061综采工作面设备运输安全技术措施、概况为了确保主焦公司22061综采工作面的顺利投产，需要把综 米设备从地面综米车间运至井下

2、 22061综米工作面，为了做好本 次运输工作，达到安全有序的进行下放综采设备，因此制定本施 工安全技术措施。1、主要设备运输参数1 )、液压支架:ZF2400/16/24外形尺寸：长 5200 X宽1250 X高1550 重：约8.4吨2)、刮板运输机：SGZ630/2 X132机头机尾外形尺寸 ：长3000 X宽1900 X高1000前部槽：长1250 X宽950 X高450后部槽：长1250 X宽1000 X高2503 ）、变压器型号：KBSGZY2-T-1000/64 ）、5 ）、外形尺寸：长2100 X 宽 1050 X 高850重：约0.35吨6 ）、乳化液泵型号:BRW-200/

3、31.5外形尺寸：长1100 X 宽 650 X 高 1000外形尺寸：长 4500 X宽1400 X高1450总重：约5.3吨电器开关型号： QJZ-4 X315/1140 (660 )外形尺寸：长 1470 X宽1260 X高1200 重：约4吨乳化液泵箱型号：RX-15002、原因22061综采工作面为我矿22101综采工作面的接替工作面， 为了保证工作面的正常接替工作，现在需要把所需设备运至切眼 安装。3、工作内容（工作量）主要运输工程量1 ）、变压器:KBSGZY2-T-1000/61 台2 ）、馈电开关：KBZ-4005台3 ）、真空起动器：QJZ-4002台 QBZ-80 2台4

4、）、照明综保：ZBZ-10 1台5 ）、乳化液泵：BRW-200/31.53台（含泵箱2个）自动配比仪一套6 ）、下顺槽三趟电缆敷设：MYJV22-3*50 6KV 一趟;MY3*95+1*25 1140V 两趟总长：1800米7 ）、设备列车（从外向里排）a、电缆盘车1辆 b、KBZ-400馈电开关一台C、QJZ-4*400组合开关两台 d、KBZ-400馈电开关一台 e、QJZ-400真空启动开关一口 f、KBZ-400馈电开关一台 g、QJZ-200真空启动开关二台 h、QBZ-120真空启动开关一台 i、ZBZ-10照明综保一台 j、KTC101语音控制台一套 k、电缆盘车1辆8）、永

5、城煤电集团有限责任公司机电制修厂产：SGZ630/2*132刮板输送机一部，全长约 157米中双链刮板输送机一部，9）、宁夏西北奔牛产 SGZ630/2*132全长约157米。10）、上海天地科技公司产 MG160/375-WD1电牵引采煤机一11）、永城煤电集团有限责任公司机电制修厂产ZF2400/16/24液压支架120架；ZFG2400/16/24 液压支架6架。12 ）、永城煤电集团有限责任公司机电制修厂产SGZ630/90转载机一部。13）、永城煤电集团有限责任公司机电制修厂产PLM500破碎机一台。14 ）、永城煤电集团有限责任公司机电制修厂产DSJ80/40/2*75伸缩皮带机一

6、部。15）、天津华宁产KTC101工作面通讯系统一套。16）、工作面防倒、防滑装置一套。此项安装工程分两阶段，第一阶段是对22061上、下顺槽设备进行安装（乳化泵站及配电点、转载机、破碎机、皮带机、刮板输送机安装），22061上、下顺槽设备安装完成后要完全具备安装切眼综采设备的条件；第二阶段是安装切眼综采设备（前后刮板机、液压支架、采煤机安装）。工期进度见附表，第一阶段地面设备装车以采煤队为主，第二阶段地面设备装车以机修厂为主，每天完成井下安装所需工作量设备装车任务；运输队负责装车设备的井上下运输工作；井下设备安装工作分三班进行（三八工作制，安装人员配备表见附表），以采煤队为主，各区队抽调人员

7、配合，完成此项工程的顺利安装。二、准备工作1、电气设备入井前必须在地面检查完好及防爆性能，合格后 方可入井。2、下井前设备准备，必须在综采车间对各部件进行清点，小 件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），外露配合部 位（如轴孔，油孔，油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措 施。3、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，三班进行交 接，有交接使用记录本。4、材料及工具准备1 ）、绳套： 18.5、祝4.5钢丝绳插接，长度6m,数量10条2）、撬杠：1.5米长撬杠20根 0.6米短撬杠20根。3）、钳工工具：10寸扳手，钢丝钳子，螺丝刀，六角扳手， 活嘴扳手各10套钢丝绳卡子： 24.

8、5、18.5各50个固定支架专用支座定制 20套12.5、18.5钢丝绳各长200米粉笔10盒 钢板尺、直角尺各2把4 ）、5 ）、6 ）、7 ）、8 ）、名称型号单位数量使用地点备注天车16T台1综采车间使用垫车方木：根据现场情况协调木场提前自制）、手拉葫芦5T数量4个，3T的两个，10T的2个。）、运输与起吊用具9 ）、电机车5T台4地面、-40、-210、-350水平地段运输提升绞车JKMD-2.8 X4 (I)E台1副井井筒下放设备使用基础混凝土浇筑双速绞车JSDB-25台2-40、-210绞车暗斜井使用基础混凝土浇筑无极绳绞车JWB75台122轨道上山提升用基础混凝土浇筑双速绞车JS

9、DB-13台122轨道上山提升用基础混凝土浇筑无极绳绞车JWB55台122061上顺槽运输使用基础混凝土浇筑调度绞车JD-1.6台122皮带上山运输使用基础混凝土浇筑双速绞车JSDB-13台2切眼主、副运输绞车锚杆固定回柱绞车JH14台122061下顺槽运输使用锚杆加四压两戗4、人员培训对进行综采设备下放运输的人员，必须认真学习本措施， 并有签字记录，进行存档。三、施工程序副井底 -40水平（一）、设备运输路线综采车间畐U井口4 -40暗斜井* -210水平* -210暗斜井4 -40暗斜井* -210水平* -210暗斜井顺槽* -350大巷 综采安装切眼* 22轨道上山*22061 上（下

10、）4安装位置（二八 下放综采设备步骤一）、综采车间内设备的起吊与固定中部槽、过渡4根直径12.5的钢1、转载机、破碎机的起吊与固定 将转载机、破碎机分别拆卸，电机、减速机、槽等使用龙门吊起吊，放置在平板车上，并用 丝绳多点固定牢固。其余小件用矿车装车运输。2、液压支架的起吊与固定在平板用自制的起吊工具钩住液压支架底部的四个吊装孔，开动龙 门吊（16t）将液压支架头前尾后的吊装在平板车上，在液压支架 的底部两侧用4条M20螺丝与平板车牢固的固定在一起。车上液压支架的前后两端固定好特制的卡具，并且用卡具顶丝将 支架顶紧，以防支架窜动。3、采煤机的起吊与固定在车间内，将采煤机解体为7部分，分别装在7

11、个平板车上， 并且在平板车上机体前后两端固定上用16#槽钢制作的卡具以防运输时滑动，在平板车中部位置用2根直径18.5钢丝绳绕过采煤 机体和平板车底部，将机体与平板车固定在一起。固定钢丝绳的 卡子不少于3个，绳卡要与钢丝绳配套。4、移动变压器的起吊与固定移动变压器拆分为三部分（高低压开关及变压器），变压器用2根直径18.5钢丝绳套穿过变压器上部四个吊装孔，然后将绳套 挂在龙门吊吊钩上，开动龙门吊将变压器吊到平板车上。接着用8切眼口 JH-14回柱绞车运输）。在设备到达下切眼口处， 设备运输车必须可靠阻车，才能摘钩挂上回柱绞车钩头及保险绳。条M24螺丝将变压器底座与平板车固定在一起，用4根直径1

12、2.5的钢丝绳穿过变压器上部四个吊装孔与平板车架固定在一起。高低压开关用18.5钢丝绳套穿过起吊环，放置到平板车并用 用4根直径12.5的钢丝绳与平板车架固定在一起。5、乳化液泵站的装车与固定个直在装车前，在乳化液泵及泵箱的地脚上两侧用气割割6M2412.5径25mm孑L。用龙门吊将其分吊在 2个平板车上，用6条 螺丝将泵（泵箱）的地脚与平板车固定在一起。 并且再用直径 钢丝绳穿过泵（泵箱）上部吊装孔与平板车架固定在一起。二）、安装设备装车后用电机车将设备车运至副井口（在运输液压支架时，电机车与盘车连接采用专门制作的连接杆）三）、从副井把设备下放到井底（液压支架进入罐笼采用电机 车推入罐笼必须

13、缓慢进行，进入罐笼后必须可靠阻车）四）、液压支架进入罐笼应确保方向符合安装要求（前123架尾部朝后，后5架尾部朝前）运至副井底（使用推车机推出罐笼）。 用电机车将其拉至-40大巷，然后推至-40坡头，与JSDB-25绞 车钩头固定在一起，挂上保险绳。用人力推至坡头下放位置，绞 车司机开动绞车以慢速将其下放至坡底。五）、用与步骤（四）相同的方法将液压支架运至-350大巷。摘钩后将其与电机车连接，拖至 22轨道上山坡底处。六）、将液压支架与22轨道上山JWB75型无极绳绞车梭车钩头连接，提升至无极绳绞车处。摘钩挂上末部联络巷JSDB-13型双速绞车，挂好保险绳，提升至末部联络巷。用22061上顺槽

14、JWB55型无极绳绞车，将其运至上切眼口，摘钩。改用切眼硐室 JSDB-13型双速绞车以慢速档下放到切眼内设备安装地点。七）、按照以上方法把22061下顺槽设备（设备列车、转载机、 破碎机）通过22061上顺槽及切眼运至下顺槽安装位置（通过下八）、22061下顺槽乳化泵站设备通过轨皮第四联巷运输至22皮带上山，通过22皮带上山JD-1.6调度绞车运输至下顺槽安装 位置。九）、其它设备运输同以上方法（皮带机、刮板机为原下顺槽 设备不再运输）。四、人员组织分工（一）、责任与职责1、第一阶段设备的起吊装车与固定由采煤队负责，责任人为 采煤队队长许新峰。2、第二阶段设备的设备起吊与固定由机修厂负责，责

15、任人为 机修厂厂长卢泽刚。3、 综采车间内的天车及其他设备的完好由机修厂负责，责任 人为机修厂厂长卢泽刚。4、地面、-40、-210、-350、22 轨道上山、22061 上（下） 顺槽设备的运输由运输队负责，责任人为运输队队长张金平。5、-40、-210水平JSDB-25双速绞车完好与操作由机电队负 责，责任人为机电队队长姜春安。6、 22轨道上山无极绳绞车、末部联巷双速绞车及22061上 顺槽无极绳绞车设备的完好与操作由运输队负责，责任人为运输队队长张金平。7、切眼绞车、下顺槽绞车由采煤队负责，责任人为采煤队队 长许新峰。8、以上责任人必须在下放大件前一天落实好运输路线、设施 及设备完好程

16、度进行检查，并把检查结果报送机电科，并签字盖 早。（二八运输进度日程安排表见安装措施附表：主焦公司综采设备安装进展表 五、提升运输设备校验（一）、副井绞车提升验算1、副井绞车实际提升计算最大静张力:Fjmax= m+mz+n1mpHj+n2mq ( H+Hh )g=8600+10000+4 X3.196 X26+2 0.05 (280+13 )X9.8=220.281KNm=罐笼重8600Kgmz=载重 10000 Kgn1 =提升钢丝绳4根mp=每根钢丝绳重量 3.196kg/mHj=井架高26mn2=尾绳根数2根mq=每根尾绳重量6.05kg/mH=井深280mHh=尾绳环高度13mg=质

17、量换算9.8经查表该提升机最大静张力为：F=329KN验算：220.281KN V 329KN，合格2、副井绞车实际提升计算最大静张力差:Fcmax=mg+H =86.156KNFcmax=mg+H =86.156KN不平衡系数， = (n2mq-n1mp ) g, N/m经查表该提升机最大静张力差为：Fjc=93KN验算：86.156KN V 93KN，合格3、钢丝绳安全系数验算:M=Qd/Fjmax=11 6 （提物时规定），合格Qd=每根钢丝绳破断总和为 610000N ,四根绳为：2440000N4、判断结果所选用副井绞车符合材料提升运输要求。 注意事项：1、下放液压支架时，另一罐笼内

18、必须装有两辆配重车，配重 车每辆不小于2.5吨。2、下放时，井口信号工必须提前通知副井绞车司机，绞车司机要把速段旋钮拧到低速档位，以1米/秒速度开车。（二）、-40绞车提升验算相关参数:1.使用地点相关参数:使用地点：-40暗斜井巷道最大倾角（a） 22。，长度（L） 460m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 10000kg ;2.选用绞车性能参数:绞车型号：JSDB-25 ;绞车额定牵引力（F）： 250KN ;绞车钢丝绳直径（）: 24.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）: 2.129Kg ;绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）: 345KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力P

19、max=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=10000 X9.8 x(si n22 0.015cos22 )+2.129 M60 刈.8(sin22 0.2cos22 )=43449N = 43.449KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L :使用地点斜巷长度，2、钢丝绳安全系数K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax

20、（实际提升时的最大静 力）=345/43.449=7.943、绞车强度及钢丝绳安全校验250KN P max （实际提升时的最大静F （绞车额定牵引力）力）43.449KN 合格K （钢丝绳安全系数）7.94 6.5 （提物时规程规定）合格P58800Nmax=43449N 合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力P 58800N P5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） -（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞车最大静拉力43449NVzd绞车最大速度，0.2m/s n验算常用系数0.85 计算得：N胡0.2KW。N勺0.2KWV55KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果

21、所选用绞车JSDB-25符合材料运输提升要求。（三八-210绞车提升验算相关参数:使用地点相关参数:使用地点：-210暗斜井巷道最大倾角（a） 22。，长度（L） 360m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 10000kg ；选用绞车性能参数:绞车型号：JSDB-25 ;绞车额定牵引力（F）: 250KN ;绞车钢丝绳直径（） : 24.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）: 2.129Kg ;绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）： 345KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=10000 X9.8

22、 x(si n22 0.015cos22 )+2.129 X360 刈.8 (sin22 +0.2cos22 )=42280N = 42.28KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L :使用地点斜巷长度，2、钢丝绳安全系数K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）2、钢丝绳安全系数绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 10000kg

23、 ；绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 10000kg ;=345/42.28=8.153、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）力）42.28KN 合格250KN P max （实际提升时的最大静K （钢丝绳安全系数）8.15 6.5 （提物时规程规定）合格P58800N max =42280N 合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力P 58800N P5、绞车功率验算 据公式 N=（Fjzd Wzd） -（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞车最大静拉力42280NVzd绞车最大速度，0.2m/sn验算常用系数0.85计算得：N胡0KW。N勺0KWV55KW绞车

24、功率满足提升要求。6、判断结果所选用绞车JSDB-25符合材料运输提升要求。（四八22轨道上山无极绳绞车提升验算相关参数:使用地点相关参数:使用地点：22轨道上山巷道最大倾角（a）17 ，长度（L） 750m ;选用绞车性能参数:绞车型号：JWB-75;75KW;绞车额定牵引力（F）: 80KN ;绞车钢丝绳直径（）: 24mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）: 2.165Kg ;绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）: 355KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=10000 X9.8 x(sin 17 0.01

25、5cos17 )+2.165 X1500 X9.8(sin 17 0.2cos17 )=45450N = 45.45KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L :使用地点斜巷长度，K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）=345/45.45=7.593、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）80KN Pmax （实际提升时的最大静力

26、）45.45KN 合格K （钢丝绳安全系数）7.59 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算连接器最大允许牵引力 P 58800NP 58800N P max=45450N 合格5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） 一（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞车最大静拉力45450NVzd绞车最大速度，0.62m/sn验算常用系数0.85计算得：N弋33KW。N P3KWV75KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果所选用绞车JWB-75KW 符合材料运输提升要求。（五八22轨道上山上段绞车验算使用地点相关参数:使用地点：22轨道上山上段巷道最大倾角（a） 27 ，长度（

27、L） 160m ;选用绞车性能参数:绞车型号：JSDB-13 ;绞车额定牵引力（F）: 130KN ;绞车钢丝绳直径（） : 24mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）： 2.165Kg ；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）： 355KN。（二八选型计算1.实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=10000 X9.8 x(sin27 0.015cos27 )+2.165 X160 刈.8(sin27 +0.2cos27 )=47946N = 47.946KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9

28、.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L :使用地点斜巷长度，L:使用地点斜巷长度，m。L:使用地点斜巷长度，m。K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）=355/47.94=7.43、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）力）47.94KN 合格130KN Pmax （实际提升时的最大静K （钢丝绳安全系数）7.4 6.5 （提物时规程规定）合格P58800N合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力P

29、 58800N P max=47946N5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） 一（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞车最大静拉力47946NVzd绞车最大速度，0.2m/s n验算常用系数0.85 计算得：N胡1.3KW。N勺1.3KWV22KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果所选用JSDB-13绞车符合材料运输要求。（六八22061上顺槽无极绳绞车验算相关参数:使用地点相关参数:使用地点：22061上顺槽巷道最大倾角（a） 15。，长度（L） 1350m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 10000kg ;选用绞车性能参数:绞车型号：JWB-55 ;绞车额定

30、牵引力（F）: 80KN （慢速）;绞车钢丝绳直径（） : 24mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）: 2.165Kg ;绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）: 355KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=10000 X9.8 x(sin 15 +0.015cos15 )+2.165 X1350 X9.8(sin15 +0.2cos15 )=39730N = 39.73KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道

31、上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;2、钢丝绳安全系数K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）=355/39.73=8.93、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）80KN Pmax （实际提升时的最大静力）39.73KN 合格K （钢丝绳安全系数）8.9 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算连接器最大允许牵引力 P 58800NP 58800N P max=39730N 合格5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） -（1000 Xn）式中：N验算

32、功率Fjzd绞车最大静拉力39730NVzd绞车最大速度，0.5m/sn验算常用系数0.85计算得：N P3.4KW。N P3.4KWV55KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果所选用JWB-55无极绳绞车符合材料运输要求。（七八 切眼绞车验算1.使用地点相关参数:使用地点：22061综采工作面切眼巷道最大倾角（a） 27 ，长度（L） 160m ;绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）10000kg ;2.选用绞车性能参数:130KN ;绞车型号：JSDB-13 ;绞车额定牵引力（F）:绞车钢丝绳直径（）: 24mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）: 2.165Kg ;绞车用钢丝绳最小总破

33、断力（Q）: 355KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos=10000 X9.8 x(sin27 0.015cos27 )+2.165 X160 刈.8(sin27 0.2cos27 )=47946N = 47.946KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L:使用地点斜巷长度，2、钢

34、丝绳安全系数绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 6000kg ；绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 6000kg ；K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）=355/47.94=7.43、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）力）47.94KN 合格130KN Pmax （实际提升时的最大静K （钢丝绳安全系数）7.4 6.5 （提物时规程规定）合格P58800N合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力P 58800N P max=47946N5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） 一（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞

35、车最大静拉力47946NVzd绞车最大速度，0.2m/s n验算常用系数0.85 计算得：N胡1.3KW。N勺1.3KWV22KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果所选用JSDB-13绞车符合材料运输要求。（八八 下顺槽切眼口绞车验算使用地点相关参数:使用地点：22061综采工作面下顺槽切眼口巷道最大倾角（a）16。，长度（L） 147m ;2、钢丝绳安全系数绞车绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W） 5500kg ；选用绞车性能参数:绞车型号：JH-14 ;绞车额定牵引力（F）: 140KN ;绞车钢丝绳直径（） : 18.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）： 1.218Kg ；绞车用钢丝

36、绳最小总破断力（Q）： 199KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=6000 刈.8 x(3in16 0.015cos16 )+1.218 X147 刈.8(sin16 +0.2cos16 )=17876N = 17.876KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L :使用地点

37、斜巷长度，K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）=199/17.876=113、绞车强度及钢丝绳安全校验140KN Pmax （实际提升时的最大静F （绞车额定牵引力）力）17.876KN 合格K （钢丝绳安全系数）11 6.5 （提物时规程规定） 合格P58800N合格4、连接器强度验算 连接器最大允许牵引力P 58800N P max=17876N5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） 一（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞车最大静拉力17876NVzd绞车最大速度，0.2m/sn验算常用系数0.85计算得：N y.2KW。N 2l.2KWv

38、18.5KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果所选用JSDB-13绞车符合材料运输要求。（九八22皮带上山绞车验算1.使用地点相关参数:使用地点：22皮带上山巷道最大倾角（a） 16。，长度（L） 170m ;选用绞车性能参数:绞车型号：JD-1.6 ;绞车额定牵引力（F）: 16KN ;绞车钢丝绳直径（） : 18.5mm ;绞车用钢丝绳每米重量（q）： 1.218Kg ；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）： 199KN。（二八选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg (sin a+f1cos a) +qLg (sin a+f2cos a)=5500 刈.8 x(3in15 0.015cos1

39、5 )+1.218 X160 X9.8(sin15 +0.2cos15 )=15594N = 15.594KN式中W:绳端载荷（提升容器自身重量 +载荷的质量），kgg :重力加速度，9.8m/S 2a：斜井中产生最大拉力处的倾角f1 :提升容器在轨道上运行时的阻力系数，采用0.015 ;f2 :钢丝绳在运行中的阻力系数，采用0.2 ;q :钢丝绳单位长度的质量，Kg/m ;L :使用地点斜巷长度，K=Q （钢丝绳最小总破断力）/Pmax （实际提升时的最大静 力）=199/15.594=12.73、绞车强度及钢丝绳安全校验F （绞车额定牵引力）16KN Pmax （实际提升时的最大静力）15

40、.594KN 合格K （钢丝绳安全系数）12.7 6.5 （提物时规程规定）合格4、连接器强度验算连接器最大允许牵引力 P 58800NP 58800N P max=15594N合格5、绞车功率验算据公式 N=（Fjzd Wzd） 一（1000 Xn）式中：N验算功率Fjzd绞车最大静拉力15594NVzd绞车最大速度，1.2m/sn验算常用系数0.85计算得：N P2KW。N P2KWV25KW绞车功率满足提升要求。6、判断结果所选用JD-1.6绞车符合材料运输要求。六、安装安全注意事项（一）、措施贯彻学习与签字（附后）（二八一般要求1、所有参加人员必须学习本措施。2、各岗位司机及特殊工种人

41、员，必须持证上岗。3、全体作业人员必须严格执行煤矿安全规程和操作规 程的相关规定。严格执行岗位责任制。4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每 一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人，安全负责人要 对运输设备的环境及设备固定进行安全排查，每个运输环节必须 严格执行“设备运输交接单”5、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。6、安装工作必须有组织有领导，统一指挥，杜绝违章。7、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以 保护，避免损伤。8、起吊、装运时，必须时时查看，发现问题及时处理。9、所有起吊索具的安全系数要大于 6，手拉葫芦必须先在地 面进行起重试验，合格后方可下

42、井使用。10、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处 理，处理不了的，要及时汇报队值班人员，以便研究相应处理措 施。不安全地点任何人不得作业，任何人有权拒绝违章指挥。（三八运输1、绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格执行操 作规程。2、绞车司机、信号工、把钩工必须坚守岗位，责任心强，精 力集中，实行绞车专人专管。3、绞车提升运输的巷道，必须有可靠的声光信号和通讯装置， 道轨应不低于22kg/m。4、绞车司机开车前必须检查绞车稳固情况，信号是否灵敏可 靠，钢丝绳磨损情况，绞车按钮是否灵活，以及制动闸和钩头等 其它安全设施是否有效，如有问题要立即停车进行处理。5、运输时，人员必须躲在安全地点，运输坚持“行车不行人， 行人不行车”制度。绞车运输时，跟车人员必须站在钢丝绳的受力 反方向，防止脱绳、断绳伤人。6、下放设备时只准采用低速进行下放，上提空盘车时可以使用快速。运输过程中禁止换挡操作，换挡必须在车停稳及空载 （或 阻住盘车）的情况下进行。7、绞车钢丝绳必须每班检查，并认真填写记录；运输时必须 检查钩头及钢丝绳断丝情况，断丝超过规定，必须立即更换钢丝 绳。绞车钢丝绳必须盘绳整齐。8、信号把钩工打点必须清楚准确，