静止设备施工方案

1、编制依据工程概述工程特点施工工序主要施工工艺质量保证措施HSE管理措施主要施工机具及措施用料主要施工人员计划进度计划设备一览表1编制依据和说明1.1.1高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83；1.1.2中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-831.1.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-851.1.4化工工程建设起重规范HGJ201-831.1.5大型设备吊装工程施工工艺标准HGJ202-82；1.1.6石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.1.7化工建设项目施工组织设计标准HG20235-931.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则1.2编制说明本施工方案中把静

2、设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指 导设备的现场设备安装。工程概述：煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结 构，37.950米以上采用钢结构。结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨 度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。主框架上布置有煤粉袋 式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层 的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉 底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼 层的钢梁下；整个高塔设备高

3、度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T 2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台， 具体设备参数见附表1。2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1（V1301、 V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装），这些大型设备的吊装详见 吊装方案。2主要大型设备一览表表1序 号位号设备名称数量规格安装标高 (m)设备净 重 (t)1S-1103煤粉袋滤器1EL+862002S-1201煤粉仓装料袋滤 器1EL+9643.73V-1201粉煤贮仓14800X19552EL+60.

4、437.54V-1204A/B粉煤储罐2300010400EL+38.250.65V-1205A/B粉煤给料仓2380012300EL+17.1118.86V-1301气化炉(含一半输 气管)1EL+387V-1302冷却器(含一半输 气管)1EL+31.18V-1304中压气包12500 X20910EL+861069V-1402渣收集器134008600吊 X-1401T4610V-1403排渣罐12800 X9603吊 V-1402T29.511X-1401破渣机1吊在 V1301下3412S-1501/V-1 501HPHT飞灰过滤器1EL+8632513S-1502飞灰排放罐过滤 器

5、1EL+80.318.814V-1502飞灰排放罐13600*11883EL+6063.315V-1504飞灰气提/冷却罐13600*118 08EL+40.22916V-1505中间飞灰贮罐14750*138EL+24.444533917V-1507飞灰贮仓16650*28771EL+24. 27318C-1601洗涤塔（填料床）13600*17165EL+8.114919V-1702排污水收集槽12800 X7355920V-3051高压N2/CO2缓冲 罐11500*998 0EL+8.220221V-3054高压N2缓冲罐137002052 027.822V-3104燃料气缓冲罐129

6、.223T-3301工艺水缓冲罐1420044216.124T-3302循环水缓冲罐14700 X54968.32.4设备内件的安装在设备安装后进行，填料在装置开车前一次装填；2.5对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余 钢结构的施工。工程特点：该工程是采用煤气化技术的合成氨装置，而且绝大多数的设备采用国产化设备。具 有技术新、难度大、质量要求高等特点。a）X期紧、工程量大、高空作业多、垂直运输量大，既是本工程的重点又是施工的 难点；b）砼框架梁、柱断面大，钢筋连接量大，为保证设备安装的顺利进行，煤气化框架 二五层局部混凝土楼板需待设备安装就位后进行后浇；c）

7、本装置布置施工用地紧张，主装置单元布局紧凑；d）本装置设备比较多，而且集中布置在总高度96m的混凝土及钢结构框架内，高空 作业多、施工难度大.本装置关键设备为由气化炉一合成气冷却器一输气管组成的联 合设备，此设备共分四段到货，现场组对安装。本装置中11001300单元所在钢结 构框架高大，因此为其本体吊装及设备吊装带来较大的难度。重型设备分散布置在 框架多个位置及周边区域，但在一定区域内布置比较集中，也为吊装机械集中站位，4设备集中吊装提供了一定条件。主要施工程序4.1整体设备施工程序4.1.1塔类、容器类设备施工程序4.1.2冷换类设备施工程序, I压力试验一 I安装找T二次灌施工准备I设备

8、验收基础验收口浆*1气密性试1工黑 4.1.3空冷器类设备施工程序4.2分段组焊设备施工工序4.3储罐设备安装施工工序4.3.1整体到货的储罐安装施工工序4.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工待详细图纸到齐后在另行编制具体的施工方案。主要施工工艺5.1.煤气化装置5.1.1塔类、容器类设备施工工艺在气化装置内有2座塔C-1601（标高8.1米，位于混凝土框架内），C-1701（座于框 架外地面）。本装置中容器类设备布置主要分三部分，第一部分是混凝土框架内的设备； 第二部分是上部钢结构框架内的设备；第三部分是主框架周边位置的设备；A ）施工前准备：1）技术准备施工前应组织有关人员熟悉图纸和有关技

9、术法规。编写施工方案，对参加施工的人 员应按有关规定进行考核，合格后方可上岗。2）施工现场准备施工现场应符合施工技术方案的要求，施工现场应平整，基础周围不得积水，供电、 供水系统的布置，应符合安全技术规程的规定。3）工装设施准备施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求。吊装、施工机具和脚手架、梯子；-工装卡具、胎具及临时支架；焊接防护设施；-检测工具。4）工装卡具在使用前，应对其材质、结构和尺寸的适用性检查并确认。5）垫铁加工。根据设备的规格、垫铁承受力的形式（直接承受与非直接承受负荷）进 行加工。65.1）非直接承受负荷的垫铁规格可参照中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 中

10、附表选用5.2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，参照HG209-83中附表选用ANC100（G1+G2）/nR 毫米2A组垫铁的面积毫米2、C系数，C=2.3G1设备附件及物料等的重量，公斤力；G2全部地角螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。6）设立焊条库，其中要有焊条烘干箱，温、湿度仪，并设专人对焊材进行保管和发放。B）到货验收。进入现场的成品、半成品必须具备下述出厂技术文件。-装箱单。-压力容器产品安全质量监督检验证书。-产品合格证。-容器说明书。质量证明书。-其它有关产品技术更改的技术说明。C ）基础验收。基础施工单位应提供质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基

11、础上应明 显的画出标高基准、纵横中心线，相应的建筑物上的应标有坐标轴线；设计要求作沉降 观测的设备基础应有沉降观测水准点。1）混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷；2）基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过规范值。附表3设备基础的允许偏差表3项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同片面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸20-207凹穴尺寸+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需安设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5206予埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 -027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度

12、孔壁铅垂度10+20-0108预埋活动地脚螺栓锚板的标高中心位置不水平度（带槽的锚板）不水平度（带螺栓孔的锚板）+20-0552D ）设备平台预制安装。E）设备安装1）.砼基础上的设备安装：（基础为预留螺栓孔）1.1）基础上的标高基准线加设垫铁，垫铁上表面即为设备底座标高；1.2）地脚螺栓放在螺栓孔内，吊装设备就位，使其心线与基础中心线重合。1.3）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥水和积水；1.4）按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级别;81.5）灌浆必须按地脚螺栓孔对称顺序连续进行，中途不得间歇;1.6）浇灌时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，

13、使混凝土浆饱满，并 注意观察，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位；1.7）.混凝土达到设计强度后，加设正式垫铁，对设备进行精确找正、找平；-找正用垫铁，螺栓两侧各加一组及立筋下垫一组，每组垫铁不能超过4块。 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右-垫铁组中应使用成对的斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应小 于全长的3/4,偏斜角度应不超过3度；斜垫铁下面应有平垫铁。-每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度一 般为5010 0毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘102

14、0毫米；垫铁组伸入长度 应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。1.8 ）设备的安装标高以基础上的标高基准线为基准，其允差为 5mm，对有安装斜 度要求的卧式设备应按设计图样要求进行施工。1.9）立式设备的垂直度允差为H/1000而且不超过25, H为两测点间距。1.10）卧式设备的找平使用“U”型塑料管测量筒体四个中心点，以一个中心点为水 平基准，分别测量其余3点的相对水平度，并通过垫铁调整水平度偏差。其轴向 水平度偏差不超过L/1000，径向水平度偏差不超过2D/1000CL一轴向两测点间距， mm； D一筒体外径，mm）；1.11）设备找正找平后，把紧地脚螺栓，交二次灌浆。2）带滑板的

15、砼基础卧式设备安装：2.1）对有滑动要求的设备基础，首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动端；2.2 ）滑板厚1520mm，其长度比设备支座底板长度每边长10mm，宽度每边长20mm。2.3）根据设备支座长圆孔确定滑动板的开孔位置，且滑动板上的开孔对应设备支座 长圆孔中心偏向滑动方向。2.4）将滑动板套在地脚螺栓上，找准设备基础面标高后，与地脚螺栓焊接固定，顶 部要磨平，然后将地脚螺栓埋入设备基础中预留孔内，再次找准滑动板的基础标 高，二次灌浆抹面固定。2.5）设备找平及要求同上。3）钢结构基础上的设备：钢结构基础上的设备底座与钢基础间应有隔热板，隔热板由制造单位提供，设备就位前加设在钢结构基

16、础上。设备的找正找平同上。4）砼基础膨胀螺栓连接的设备：4.1）膨胀螺栓连接的设备，找正、找平同上。4.2）设备找正找平后，用膨胀螺栓涨紧固定。5）静设备安装允许偏差： 见表4检查项目静设备安装允许偏差（mm）般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线 位置DW2000，5D2000，10533标 高55相对标高土3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000 径向，D/1000铅垂度H/1000且V30H/1000方位沿底座环圆周测量DW2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5表4F ）梯子、平台、劳动保护完善。G ）内件、填料等安装。H）清扫封

17、孔.：设备安装完毕，应进行清扫，以清除内部泥沙、灰尘、木块、边角 料和焊条头等杂物。对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分。5.1.2冷换类设备施工工艺A）设备验收：应具备相应的技术文件和资料，如产品技术特性表应包括设计压力、 试验压力、设计温度、工作介质试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要 求。B）基础验收：混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及予埋件，应符合设计图样的要 求，混凝土允许偏差应符合SH3532-95的有关规定。C）压力试验：若是整体到货的换热器可按制造厂提供的有关压力试验要求进行； 若是分体到货的换热器，应在现场（地面）组对完，按有关规定进

18、行压力试验。压力试 验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。-先进行壳程试压，再进行管程试压.-压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的 量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5倍，表盘直径 不得小于10 0毫米。-压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读 数为准，并用最低处的压力表读数进行较核。-试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。-对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有限制时，试压过 程中两侧压表不得超过设计压差。-液压试压时，压力应缓慢上升，达到试

19、验压力后，保压时间不宜少于30分钟，然后 将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无 可见的异常变形及试压过程中无异常响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后 重新进行试压。-液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泻压。D）换热设备找正、找平:设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地 脚螺栓紧固程度的方法。具体偏差见 表5换热设备安装允许偏差表5检查项目允许偏差（mm）tx立式卧式中心线位 置55标 高55水平度轴向，L/1000径向，2D/1000铅垂度H/1000方位沿底座环圆周测量5E）滑动支座的安装：滑动支座上的

20、开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求； 换热设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有13mm 的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。质量保证措施：6.1.设备就位前质检站负责基础验收，验收合格后办理中间交接。对设备整体采取保护 措施并对管口进行封闭，防止碰撞及异物掉入；垫铁布置、标高、层数。设备安装水平 度、垂直度等指标应符合规范要求，并办理隐蔽手续；吊装就位后立即进行找正、找平 工作；6. 2设备灌浆由专业质检员进行连续监控，灌浆前应检查基层处理质量，灌浆过程中要 注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进行清洁；并及时办理隐蔽工程手续；6. 3设备内件安装应严格按

21、照图纸和施工技术方案进行，找正、固定内件螺栓的紧固度 等项目要严格把关，不经专业质检员检查验收和监理工程师检查合格不得进行下道工序 施工；6. 4现场试压或要求气密的设备应严格按规范要求进行试压和气密试验，试压介质应符 合规范、标准、图纸和施工方案的要求。试压前由专业施工员和质检员对试压条件进行 联合确认；设备基础应在试压前、过程中、后及排放试压介质后进行沉降观测，试压完 毕后的试压介质应采用临时管线定点排放或收集，试压完毕后应立即进行清洁、干燥和封闭，并办理隐蔽工程验收手续。HSE管理措施7.1所有参加施工人员必须严格遵石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和业主 /地方政府的有关安

22、全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场 必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；7.2吊装施工作业人员必须密切配合，协调一致，精心操作，听从指挥，高空所有使用 的脚手架等必须绑扎牢固可靠，并检查合格；7.3所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工 具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；7.4作业人员要按要求穿戴好劳保用品，高度作业要系挂好安全带，搭设合格的脚手架； 7.5高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品； 7.6现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装

23、 安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；7.7起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检 查。吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；7.8吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指 挥者的命令不得擅自操作；7.9吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊。起吊后，应 有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；7.10吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时， 应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行。7.11施工现场拉运、

24、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员 都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近摘索具；7.12乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、 生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方，在现场施工作业时， 动火必须有动火证。7.13现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1 秒。7.14 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不 许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接

25、地。7.15严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换 用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有 触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。7.16所有的开关、插座和插头保护盖要完好，严禁用两个线头直接插在插座孔内。7.17电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线， 不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.18焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、 气瓶在使用前进行检查。乙炔表使用时配回火防止器。7.19焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近

26、人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震 圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。7.20高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥善保管工具和 配件以免其坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材料收集起来放在稳妥的 位置。7.21所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、 防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、 “临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。7.22参加施工的人员必须进行安全教育，熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、 检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工。7.2

27、3焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防 腐等危险性作业。7.24绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受 力。7.25绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设 溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。7.26施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。14第 14页共 25页7.27其它有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案 保证措施。主要施工机具与措施用料序号名称规格及型号单位数量备注1吊车QUY260t履带吊台1主吊2K

28、ATO80t汽车吊台13QY50t汽车吊台14装载机台15拖车20t辆1运输6滑轮HQD8-160台8吊装7HQD8-100台8吊装8HQD8-80台89HQD8-50台6HQD8-20T台1210自动切割机台5切割11硅整流电焊机AX-500台40焊接12千斤顶50t、 16t、 10t、 5t台各813远红外焊条烘 箱100kg台2500C14光学径纬仪J2-2台2找正15水平仪台1找平16等离子切割机台117步话机BFDX部20指挥18焊条干燥箱（恒温）202B-3台2300C19无齿锯DN400台2400mm20电动弯管机SB3台321电动套丝机台322尢齿锯台8切割23空压机台4吹扫

29、24电动试压泵台6试压25X光探伤仪台326超声波探伤仪台327钢板8000X1800X40mm张16现场垫260t吊车行 走路线28道木2500X200X160mm块350现场支垫设备29卡环100T个8吊装3080T个63150T个63232T个633钢丝绳60-6X37+1-1700米1003452-6X37+1-1700米1003537-6X37+1-1700米1003628-6X37+1-1700米1003720-6X37+1-1700米10038倒链10t、 15t个各8吊装395t、3t个各8吊装及封车40麻绳e20mm,M4mm米各400溜拉绳41慢速卷杨机10吨台4吊装42卷

30、杨机5吨台2吊装43砂轮机150、125、150台各10打磨44H钢HA1100X500米22悬吊梁45H250X250米2046H200X100米20胎具47钢管273x1020# 钢米80吊耳用料48无缝钢管4/米300试压49阀门4/个48试压50钢管M27米60吊耳51钢管M26米40胎具52钢板6=25mmQ235Am250设备垫铁、吊耳用料536=20mmQ235Am260设备垫铁546=18mmQ235Am245试压盲板556=12mmQ235Am250试压盲板、设备垫铁566=40mmQ235Am220胎具57槽钢200 x75x9米200临时支架58160 x65x8.5米3

31、00临时支架59角钢Z75X75X8米85胎具60Z63X63X5米15胎具61石棉板6=3mmm260试压9、主要施工人员计划10.测量工211.壮工1010、进度计划静设备施工进度计划表序号名称08.308.508.608.808.908.1108.112009.209.309.51容器2冷换设 备3其他设 备11、静设备一览表:天福煤气化工程部分静设备表序号位 号名称规 格(mm)材质重量(t)安装标 高1V-1101ABC原煤仓碳钢42.0+352V-1102石灰石粉仓碳钢21.0+23.53V-1103ABC石灰石配料 箱碳钢1.75+84V-1201AB粉煤储罐5100X21242

32、Q235-A.39.77+5.55V-1204AB粉煤放料罐3200X14016MnR.73.32+3519606V-1205AB粉煤给料罐4000X1881416MnR.145.5+16.57V-1301气化炉4800X30900510.0+358V-1302合成器冷却 器3400X53000540+559V-1303传导段+反气 室3400X18300348.010V-1304气包16MnR.90.0+8211V-1307热水缓冲罐2400X700016MnR、 CS.21.59+0.012V-1402收集罐3600X1233516MnR60.57+23.513V-1403渣放料罐2400

33、X1111216MnR32.04+6514V-1501/S飞灰收集罐290.5+8215V-1502飞灰放料罐3600X1226516MnR66.44+6516V-1503氮气缓冲罐600X308516MnR0.73+6517V-1504AB飞灰放料冷却罐3600X1113816MnR23.62+4318V-1505中间储罐3200X1528016MnR21.719V-1507灰仓6950X30578Q235-A72.3+23.520V-1508飞灰充气仓1400X645716MnR.4.04+4.4第19页共 25页21V-1509AB低压氮气缓 冲罐600X2985C.S.+316L0.3

34、2+4922V-1510低压氢气缓 冲罐700X329520R0.39523V-1701气提塔给料 罐3000X11765S3180311.26+0.024V-1702排放收集罐3200X990120R16.07+0.025V-1703气提塔回流 罐1000X4110S318031.14+0.026V-1704气液分离罐1600X3000C.S.+YDPP3.527V-3051高压氮气缓冲罐3600X2222016MnR.230.75+16.528V-3052反吹氢气缓冲罐1500X896016MnR.21.48+16.529V-3054减温罐700X4936.515CrMoR2.6830V-

35、3401冷凝液闪蒸 罐900X457520R1.57+23.531V-3402排污闪蒸罐900X658520R1.98+23.532V-3601洗涤罐600X3283Q235-A0.49+0.033V-140134V-3100合计V43E类20页共 25页21序号位号名称规格材质重量(t)安装 标高1E1308热水加热器BEU450X438915CrMoR2.085+432E1309氧气预热器BJ12U750 X48410Cr18Ni10Ti5.37+553E1321/1322取样冷却器0.204E1401AB循环灰水冷器BES1200X969220.81+30、23.55E1501低压氮气加

36、热 器BEU500X241720R0.795+86E1601洗涤塔循环水 冷器11000X6000X436027.0+87E1602取样冷却器S318030.1+88E1603取样冷却器S318030.1+89E1701ABC气提塔出口冷 却器AES600X70693.68+0.010E1702气提塔顶冷却 器11.6+16.511E1703取样冷却器S318030.4+0.012E3050高压氮气加热 器BEU400X376515CrMoR1.53+16.513E3051反吹氮气加热 器BEU400X480915CrMoR2.205+16.514E3401蒸气冷凝液冷 却器BEU400X39

37、6320R/10#0.97+815E3402低压排污水冷 器BEU450X395920R1.16+8第21页共 25页合计:E19序号位号名称规格材质重量(t)安装标 高1S1101ABC原煤仓放空过 滤器1300X35001.30+352S1102ABC3S1103ABC布袋125.0+824S1201AB粉煤过滤器10480 X 3510X7000Q235A+ryt on42.3+755S1202AB放料罐高压过 滤器950X200016MnR3.3+436S1203AB高压氮气过滤 器600X200016MnR2.0+87S1301油过滤器200X2200Q235A+316L0.408S1302AB循环过滤器Q235A+316L1.16+439S1303ABCD蒸气过滤器200X2200316L0.40+4910S1304BFW过滤器200X2200Q235A+316L0.40+0.011S1403AB水力旋流器230X800S318030.10+16.512S1404AB过滤器300X600S318030.52+0.013S1405AB过滤器300X600S318030.17+0.014S1501高温高压过滤 器2315S1502放料罐过滤器1600X300013.0+7516S1503AB气提罐过滤器1600X