压力容器的内部检验

1、.wd.wd.wd.目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc1992236401.0 适用范围. PAGEREF _Toc199223640 h 2HYPERLINK l _Toc1992236412.0 参考文件. PAGEREF _Toc199223641 h 2HYPERLINK l _Toc1992236423.0 说明与背景. PAGEREF _Toc199223642 h 2HYPERLINK l _Toc1992236434.0 定义. PAGEREF _Toc199223643 h 3HYPERLINK l _Toc1992236445.0 检验程

2、序. PAGEREF _Toc199223644 h 3HYPERLINK l _Toc1992236456.0 文件资料. PAGEREF _Toc199223645 h 5HYPERLINK l _Toc199223646附件2.1.2.1 PAGEREF _Toc199223646 h 7HYPERLINK l _Toc199223647附件2.1.2.22页之1 PAGEREF _Toc199223647 h 8HYPERLINK l _Toc199223648附件2.1.2.22页之2 PAGEREF _Toc199223648 h 9HYPERLINK l _Toc19922364

3、9附件2.1.2.3 PAGEREF _Toc199223649 h 10HYPERLINK l _Toc199223650附件2.1.2.4 PAGEREF _Toc199223650 h 11HYPERLINK l _Toc199223651附件2.1.2.5 PAGEREF _Toc199223651 h 12HYPERLINK l _Toc199223652附件2.1.2.6 PAGEREF _Toc199223652 h 13HYPERLINK l _Toc199223653附件2.1.2.7 PAGEREF _Toc199223653 h 161.0 适用范围本检验实践方法手册对属

4、于API510范围的压力容器的一般内部检验的最低要求或任何等同国家要求进展了说明。有关减小具体降级机理风险所需的检验见本手册第4局部。厚度监测要求见GIP 3.3.。与独特工艺容器如FCCU、焦化设备和动力重整设备采用的容器相关的检验要求见参考文件中所列的相关EMER 维修指南。对不属于本适用范围的设备也可采用本手册，但需经装置问题专家认可。2.0 参考文件API 510 压力容器检验标准API RP 572 压力容器检验API RP 579 适用性API RP 571 影响炼油固定设备的损坏机理EMRE TMEE - 067压力容器维修指南EMRE TMEE - 062 第 7局部设备降级文

5、件EMRE TMEE 104 API RP 579 应用指南EMRE FCCU维修指南EMRE FLEXICOKER / 液体焦化设备维修指南EMRE TMEE - 025动力重整设备维修指南欧洲压力指令GIP 3.1 厚度监测一般要求GIP 3.3 容器厚度监测点实践方法手册GIP 2.1.3管壳式换热器内部检验3.0 说明与背景内部检验需要很高的维修费用，并会失去大量的生产时间丧失时机成本。因此，任何内部检验要求根据设备策略必须具有充分的理由。制定设备策略是为了确定将不可承受风险减小至可承受水平时必须要进展的工作。有些任务需要进入设备内部接口，在这种情况下，内部检验应涉及到与减小风险任务相

6、关的具体检验，以及可进入设备的所有部件详细状况的检验与记录。本手册对内部状况评估检验的要求进展了详细说明。内部检验是对压力容器和其内件进展详细状况评估的一个好时机。对压力容器和其内件进展详细检验所消耗的努力和时间可在容器以后的使用中得到丰厚的回报。所收集到的资料如果正确形成文件，并详细说明所检验的内容和不能检验的内容，以及其后的在线/无损检测，可消除或大大降低以后进展内部检验的需要。这可减小维修和时机成本，消除为进入容器进展检验而做准备的相关风险。如果为了其它原因翻开容器，如调查运行故障原因或进展修理，或确保生产功能清洗、催化剂更换等，或遵守司法要求时，应考虑进展内部检验。容器一经翻开，为进展

7、容器内部检验做准备产生的额外费用，通常可由内部检验产生的效益得到回收。增加的费用经常小于在线检验费用，并可获取更多信息。4.0 定义内部检验：沉着器内采用适当的补充性无损检测进展外观检验，包括着色检验、超声波检验、磁粉检验、射线测试或根据需要采用的其它专业测试。5.0 检验程序5.1 检验前5.1.1进展方案内部检验之前，应审核装置检验方案、设备策略文件、材料审核、封套材料说明、容器操作和检验历史。容器检验方案应包括支持和准备要求，如进入、清洁度等级和照明需要等。检验时，应在现场备妥相关的容器图纸、设计文件和建造材料数据，以供查阅。检验之前，应核实检验和测量所需的相关工具，包括个人防护所需工具

8、和用品是否到位，并检验工作条件。5.1.2 A进展内部检验之前应 基本了解腐蚀机理以及引起老化和故障的其它条件。有关指南可参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机理。5.2 内部检验5.2.1容器、内件和附件的检验应包括，但不限于：所有内件外表特别是液气接口、冲击区域、冷凝区域或固体聚集处管口塔盘、塔盘支撑环和横梁进口分配器和分布器防涡器和除雾器挡板、围堰和下导管内部衬里和耐火层焊缝和HAZs热影响区更多信息请参阅附件2.1.2.1 - 2.1.2.55.2.2开发检验技巧，如沉着器一端开场，朝另一端进展。应注意以下：检查外表是否足够干净，可供正确检验。如果发现有明显污泥或结垢，应与P

9、MT团队成员进展商量，进展相应跟踪。检查有无腐蚀。最好在接近或与疑心外表平行的地方使用光束进展检测。外表不规那么处通过影子突出。仔细检验所有区域/部件，使用正确的测量工具。检验有无腐蚀。检验进口弯管ID外表、异径或切向管口包括临近壳体、冲击板、塔盘下面、和下导管临近区域。泥浆或催化粉末应用场合对前缘刀片进展检验检查塔盘、硬件、支架、环和其它内件的状况。检查有鼓泡、压痕、沟痕和变形。检查承受环境或其它应力开裂预检方案实施时确定的区域。检查液/气接口有无腐蚀。有关上述各项的更多指南请参阅API建议的实践方法手册572、压力容器检验和EMRE TMEE-067压力容器维修指南。5.2.3 应使用附件

10、2.1.2.6上所示的核对清单或等同文件，确保包括所有工程，并以文件形式对检验结果进展说明。5.3 非承压焊缝5.3.1虽然重点是压力容器外壳，但也必须关注某些关键的非压力焊缝。通常，在与FCCUs、焦化设备、加氢处理装置和动力重整装置相关的大型容器中可以看到这些焊缝，但也可与其它装置中的填料床和塔盘支架相关。这些焊缝并不总是随时可以看到，有时埋在耐火材料、保温层或内件后面。这些焊缝的老化和失效会造成重大的可靠性问题，包括非正常停工。停工后也会出现安全问题，因为这些焊缝的完整性经常需要人员和设备支持。如果从一个装置运行周期观察，故障发生的可能性较低，但对设备寿命来讲会构成较大风险，必须引起注意

11、。对于以下装置：FCCU、FLEXICOKER/流化焦化器和动力重整、具体部件的检验技巧和周期见参考章节中所列的各自维修指南。对于上述未提到的其它装置和焊缝，应按照附件2.1.2.7中的流程图执行。5.4 缺陷评定5.4.1 缺陷评定是为测定剩余寿命、修理标准和确定检验间隔方案进展设备状态评定的一个重要方面。API RP 579规定了适用于现在压力容器包括贮罐和管道的适用性评估方法。适用性评估可使责任各方对缺陷进展评定，如腐蚀、坑蚀、裂纹、鼓泡以及焊缝、附件焊缝或壳板处会出现的局部变薄区域。重要的是应注意适用性评估需要进展详细分析如有限元分析。应由在该方面有经历的工程师进展分析。适用性分析包括

12、：缺陷筛选评定对不符合筛选指南的缺陷进展更详细的评定。脆裂评定应使用无损检测技术选择和检验方案编制指南，将其作为对缺陷对设备在维修活动之间无故障操作能力的影响进展评估的主要工具。6.0 文件资料6.1 检验完成后，责任检验员/监视员应对所有检验结果、建议、和文件资料进展审核，然后输入检验记录系统。6.2 完成的检验清单可作为文件，但需包括关于所有问题的充分意见。意见应非常具体，对今后的基于风险评估提供支持，确保今后能正确跟踪检验。一个例子是，确定局部内部腐蚀位置，以便进展监测。如果检验清单不作为文件，应说明检验清单用作检验指南，并对所有工程进展说明。6.3检验方案中的检验日期和需进展的下次检验

13、日期应更新。6.4此时设备策略文件也应更新，检验结果和问题应为最新内容，并应提出需要观察的可疑局部。修订备忘录日期 版次#修订内容10/05 0.0 原版附件2.1.2.1附件2.1.2.22页之1附件2.1.2.22页之2附件2.1.2.3附件2.1.2.4附件2.1.2.5附件2.1.2.6压力容器内部检验报告装置编号_ 标签编号_检验人_检验日期_ 位号检验标准评估正常 不正常说明 NA 检查是否进展了局部检验1说明是否使用了其它类型的无损检测，说明 PT MT WFMT RT UT2 AET意见检查是否进展了压力试验完成“压力试验记录表格容器内外表1壳体和过度锥头如果适用2下封头北封头或西封头，如果为卧式3上封头南封头或东封头，如果为卧式4中间封头如果适用5管口和人孔包括附件焊缝6小管道接头包括附件焊缝7腐蚀源附近区域如分布器、防涡器、冲击板8液/气或液/液接口9外连接件附近区域容器内件10塔盘支撑环包括附件焊缝11塔盘和相关硬件12下导管和相关硬件13挡板和相关硬件14分布器包括附件焊缝15防涡器包括附件焊缝16除雾器滤网和相关硬件其它部件 17吊柱18安全阀和相关管