南水北调顶管施工组织设计1126改

1、.PAGE ：.；PAGE 56北京市南水北调配套工程第三水厂改扩建工程输水管线蓝靛厂南路北洼路顶管工程施 工 方 案 市政三常青市政结合体第三水厂工程部2007年10月第一章 编制根据1、GB50026-932、GB50268-973、DB/T29-93-20044、CECS10：895、HGJ229-916、SY/T0407-977、(GB50236-98) 8、JGJ59-999、JGJ80-9110、JGJ33-200111、JGJ46-200512、DBJ01-87-200513、DBJ11/383-200614、GB50319-200015、JGJ104-9716、设计图纸、设计交

2、底要求和监理施工平安要求17、DBJ01-87-200518、DB11/383-200619、GB3323-2005第二章 工程概略一、工程概述1、D段输水管线为沿蓝靛厂南路北洼路段，施工管道起点位于车道沟桥的西南角，终点位于北洼西里中街与北洼路相交处。D段顶管起点D段顶管终点由于穿越昆玉河后继续沿北洼西里中街路东至北洼路段，现况为社会交通路，场地狭窄，地下管线较多，经过对现场的反复调查及与有关人员多次论证，方案在D1+228处开设一处顶管坑，因此将北洼西里中街的顶进分为两段，分别长200m、476m，而在北京地域的地质条件下砂卵石层内顶进476米长还没有过先例。根据多次讨论及施工现场情况，本

3、段工程方案先在昆玉河西岸做一段大约300米长的实验段，以验证顶管设备及顶进参数，任务井设在蓝靛厂南路中间位置的D4#坑位置，向南顶进至D5#坑处。待实验胜利后，总结顶进阅历后再由D7#坑分别向东、西顶进，详见以下图。D段6#接头坑6m*6m*12.5mE段1#接头坑6m*6m*11mL=200m长间隔 机械顶管L=476mD段5#顶管坑10m*6m*12.5mD段4#顶管坑双向顶坑10m*6m*12.5m实验段L=320m机械顶管L=200mD段7#顶管坑机顶坑/双向10m*6m*12.5m2、顶管施工所采用的管材为DN1400焊接钢管，材质为Q235B，钢管壁厚为14mm。3、顶管段钢管外防

4、腐思索采用树脂类防腐层，玻璃钢防腐层厚度为6mm。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。二、工程地质条件1、人工堆积层：包含粘质粉土填土层1层和房渣土层1-1层2、新近堆积层：包含粘质粉土粉质粉土2层、砂质粉土2-1层、粉细砂3层3、普通第四纪堆积层包含卵石4层、细砂4-1层、粘质粉土粉质粉土4-2层、圆砾4-3层、粘质粉土粉质粉土5层、细砂5-1层、砂质粉土5-2层、卵石6层卵石层4层为顶管穿越土层，最大粒径大于15cm，普通粒径2-4cm，详细参数详见地质报告。4、地下水情况：根据历年最高水位，1980年1982年为44.41米，1999年地下水位最高33.94米，近35年地下水位最大标高约27米

5、左右。抗浮设防水位标高按45.000m思索。5、地下管线调查情况桩号称号高程距管顶净距m0+7161000给水管不详0+7281000给水管不详0+822900给水管不详1+014现况300*2热力管管顶51.087.181+017现况1000给水管管顶49.34.71+246现况400污水管内底高50.296.791+254现况300给水管管顶49.755.951+281现况600给水管管顶49.355.251+304现况600给水管管顶49.35.21+410现况400污水管内底高49.345.841+454现况400污水管内底高49.35.881+516现况200给水管管顶50.367.

6、741+636现况300雨水管管顶49.155.431+661现况400污水管内底高48.354.93地下管线维护措施详见第三水厂输水管线现况管线维护及应急预案专项施工方案。第三章 主要机械设备的选择一、顶管机及配套设备选择1、顶管机选择为满足工程施工技术平安及工期的要求，我公司将选用扬州广鑫消费的ND-D1400-G具有破碎功能的泥程度衡顶管机。具有破碎功能的泥程度衡顶管掘进机根本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥程度衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机

7、驱动。电动机是经过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只需刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机任务时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只需比泥水仓联接的间隙小才干进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还一直能保证进水泵的泥水能经过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常任务。 普通情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋

8、转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎才干是一切具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。经过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调理循环水压力用以平衡地下水压力。采用流体保送切削入泥仓的土体，顶进过程中不延续，施工速度快。无需地盘改良或降水处置，施工后地表沉降小。本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分别安装成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa2000 kg/cm2的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石

9、土和软岩上。D、运用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超越100m。E、该机由一人在地面遥控支配即可。F、可在控制台上进展电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有阅历的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、运用主千斤顶不延续便可单独顶进一节管子(6M) 。H、泥水分别安装是一种密封性好，操作灵敏的分别系统，且能节省安装空间。2、泥水处置安装选择根据顶进机械的顶进速度，需配置泥水处置才干高于120m3/h的泥水处置安装，经多家比较，选用湖北宜昌黑旋风工程机械消费的ZX-200型泥浆净化器，处置量为200m3/h。3、进排泥泵的选择由于本工程地质为砂卵

10、石土质，顶管机可将较大颗粒的卵石破碎成小于3cm的碎石，因此排泥泵须选器具有排除碎石功能的水泵，经比较选用了石家庄消费的6/4D-AH砂砾渣浆泵，口径：100mm 流量：120m3/h 扬程：35m。为了确保工程进展顺利，把进水、排泥泵选同一型号，目的是让它们之间有互换性。由于排泥泵远比进水泵容易磨损，所以，在排泥泵磨损严重时可把它作为进水泵来用，而原来用于进水的泵可用来排泥，为新泵采购博得一些时间，不至于使工程停顿下来。二、后方顶进安装后方顶进系统由轨道、油缸组、顶进环、钢后背及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。1、轨道轨道采用钢制轨道，起承托顶管机、顶进环、中继间、管节等作用。2、

11、油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，油缸选用等推力双冲程液压千斤顶，每只油缸最大推力为2000KN，总推力为12000KN。3、液压泵站选用型号25L-31.5Mpa的油泵，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。4、后背顶管时顶力经过钢后背均匀传送到任务井壁上，防止井壁受力不均或部分受力过大呵斥井壁构造破坏，钢后背的尺寸为4m3m0.3m。后背安装时，应确保与顶进轴线相垂直，受力面要平直，与混凝土后背间的空隙用素混凝土填实，确保整体接触。第四章 资源配备和控制一、人员配备方案：序号岗位称号数量序号岗位称号数量1工程担任人1人7测工2人2施工员2人8电工2人3质检员2人9焊工4人4平安

12、员2人10管道工4人5资料员1人11民工16人6机械操作工2人12合计38人二、主要施工机械设备配备方案：序号机械设备称号型号数 量1泥水、土压平衡顶管机包括泥水处置设备、水泵NPD-D1400 -G 1套2液压千斤顶 200t4只3液压站31.5MPa 1台4顶铁DN1400 1套5中继间及中继间液压站DN14001套6龙门吊20T1部7吊车25T1辆8电焊机ZX7-4002台9潜水泵42台10空压机9m31台11注浆泵1台12空气过滤、除油安装1套三、丈量与监视安装配备方案：序号丈量安装称号型号数量备注1水准仪DZS3-112塔 尺5m13激光经纬仪DJJ2-214全站仪JC10015钢卷

13、尺50m16程度尺1m1第五章 主要施工方法和措施一、工艺流程施 工 准 备测 量 放 样 任务井接纳井制造作地面设备安装任务井设备安装 注浆资料预备出 洞推 进注 浆排 运 弃 土丈量及方向纠正下管、接口焊接、中继间安装、运用进 洞取出掘进机及附带设备、处置中继间接缝钢管大泵试压钢管水泥沙浆内防腐全 线 测 量施工后期处置施工终了二、主要施工方法 1、施工预备1、仔细熟习及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、资料设备的供应方案。2、组织施工人员仔细学习工程技术文件，深化了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的详细情况，工程质量要

14、求、技术和平安措施等，对参与施工的施工队下达施工义务，进展技术交底。3、开工前对地上地下妨碍进展调查，搞好施工现场三通一平任务，布置好施任务业区。4、开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，维护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。5、落实好驻地的平安、防火、防盗措施。6、根据工程质量、工期、施工进度方案以及公司详细的机械，人员情况按施工组织设计要求，组织采购各种资料进场。7、施工人员进驻现场后立刻开展场地清理任务，严厉按照图纸及现场实践情况清理工程征地界范围内妨碍施工的妨碍物，为工程开工发明良好的条件。清理场地范围内施工需求的最小运用范围，尽量少占用土地，在清理过程中，尽能够少破坏现有的地表

15、地貌，维护现场周围环境。在施工现场、施工驻地用挡板、砖砌筑围墙，周围设立施工标志牌。 2、任务井施工1、场地清理施工人员进驻现场后立刻开展场地清理任务，严厉按照图纸及现场实践情况清理工程征地界范围内妨碍施工的妨碍物，为工程开工发明良好的条件。清理场地范围内施工需求的最小运用范围，尽量少占用土地，在清理过程中，尽能够少破坏现有的地表地貌，维护现场周围环境。在施工现场、施工驻地用挡板围护，周围设立施工标志牌。2、任务井制造、丈量放线施工前先确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进展验收后再进展施工。建立地面地下丈量控制系统，控制点设在不易扰动，视野清楚，方便校核，

16、易于维护。、任务井的布置管长6米 洞口尾管长0.5米环铁长0.3米 U型顶铁1米后背长0.8米 顶镐长1.4米 累计长度+=10米初步拟定任务井尺寸为：任务井：长10米，宽6米，深12.5米接纳井：长6米，宽6米，深12.5米次实验段工程共设置任务井2座。、任务井、接纳井作法根据本次顶管的开挖深度和土质情况思索到任务坑开挖的平安性及支护的稳定性，坑壁采用圈梁+放射砼+钢格栅+钢筋网片+环撑的构造。 A.锁口圈梁为保证竖井构造稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁宽1000mm，高800mm，圈梁采用十四根25为主筋，8150箍筋，混凝土强度等级C25。为了顶管任务坑下部钢架能与锁口圈

17、梁衔接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长，20钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于400mm。 B.侧壁支护体系坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进展支护，构造厚度为300mm，混凝土强度等级C20。第一步钢格栅间隔 圈梁350mm,以下每600mm设钢格栅一道，直至坑底。每榀钢格栅竖向用20钢筋衔接(采用搭接焊)，间距1m。钢格栅主筋采用20钢筋，每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋要用波浪型衔接。沿钢格栅内外双面主筋外缘满铺150150的8钢筋网片，并与主筋焊接成一体。竖井施工中在钢格栅位置沿环向设置1.5m长20钢

18、筋，起土钉作用，间隔1.0m,并在放射砼前与钢筋网片及钢格栅焊接结实，以满足构造受力的要求。放射混凝土设计强度等级为20，由32.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石粒径在0.51.5 cm组成，阅历配比为水泥：砂子：石子1：2：2；速凝剂掺量为水泥分量的5，水灰比控制在0.40.5之间。C、环撑梁设置任务坑竖向每2000mm设置一道25型工字钢作环撑，最下端环撑距管顶不大于500mm，四角均安装1.5m八字斜撑，型号为25，并与环撑双面满焊。锚喷坑布置及设计见后附“锚喷型竖井构造表示图 3、顶管施工1、丈量放线施工前确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理工程师验收后

19、方可进展施工。建立地面地下丈量控制系统，控制点宜设在不易扰动，视野开阔，方便校核，易于维护处。2、顶进设备安装、把地面上建立的丈量控制网引至任务井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。、任务坑内准确测放轴线。、轨道稳置轨道采用钢制轨道，外表平直光滑无毛刺。根据设计管道的标高、坡度进展轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板根底衔接要结实。、主顶油缸架稳置按照轨道和管道中心线、高程为参考物，进展稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要结实并在允许偏向范围内。、后背铁稳置后背铁采用4m3m0.3m钢制后背铁，后背铁受力

20、面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装要紧靠任务井坑壁砼，由于混凝土面不平呵斥的空隙采用素混凝土填实，后背铁与任务井底板充分接触并与管道中心线垂直。、丈量安装对于常规的顶管来说，普通的J2激光经纬仪有效发射间隔 为300米左右，一旦超越300米的间隔 之后光点会发散并且会发飘，呵斥光斑过大难以识别其中心点。此次顶管我们拟采用两套激光发射器同时运用，把两台激光安装成上下位置，上部采用公用的长间隔 激光发射器，此激光发射器的有效发射间隔 为1000米，即确保其在500米的光点不会发散和发飘。在此发射器的下部安装普通的激光经纬仪，下部的激光经纬仪的作用是用以校准上部的激光发射器的左右以及垂直度盘。

21、如此以来就可以让两台激光经纬仪的优缺陷进展互补，从而处理长间隔 激光定向的问题。、设备联接主顶油缸的油路应并联衔接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进展衔接安装，安装终了后进展调试。、供电系统的设置在长间隔 顶进施工时，对管内机头的用电，采用380v交流供电。为了工程顺利进展，同时也思索平安要素，为此我们安装一个调频调速稳压器，以处理长间隔 供电问题，保证顶进设备的正常运转。供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压安装的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用架设并标识，线路架设应横平竖直、符合

22、用电相关要求。、设备调试A、一切的电控系统安装终了后对电控系统的衔接及控制开关进展调试，检验线路衔接能否正确、开关能否灵敏。B、对主顶油缸及油泵站进展调试，检查油管能否衔接正确、油泵站运转能否正常、油路控制闸阀能否完好、顶镐出镐缩镐能否正常，对油管进展排气处置。C、对丈量系统进展校验，检验支架的稳定性和平安性。D、对机头的各项开关进展调试，检验电压表、电流表、刀盘转向能否与控制相符；检验纠偏系统能否运转正常；检查齿轮油箱能否满足设备要求；检验排泥泵运转能否正常。3、泥水处置设备和减阻设备安装两者都是定型设备，按照设备安装阐明书安装即可。4、任务坑洞口处置为阻止触变泥浆从管外壁与土体构成的缝隙流

23、入任务井，特制造洞口止水圈，止水圈主要由钢制法兰盘和橡胶垫组成，安装时要把橡胶止水圈用膨胀螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。要求双层封锁圈中心线与管中心线一致。 由于顶管出洞时不可防止有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有12cm的偏离轴线位置，假设机头偏向超越2cm，止水圈的位置必需根据实践偏向进展调整。另外洞口处在顶进终了后还需进展特殊处置。主要采用1030钢挡圈，50300遇水膨胀橡胶圈，50200聚硫密封膏。5、顶进施工：、机头出洞机头入洞前，在轨道前设置引轨，引轨一段与轨道衔接，另一端延至洞口挡土墙。顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm，以有

24、利机头穿墙和正常顶进。机头开顶前，在机头尾部压放配重铁。在机头出洞过程中顶进方向力争程度，如有偏向，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后纠偏不能大起大落。进洞时应控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至0.45Mpa左右开场进展泥程度衡，机头没有完全出洞时，应降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为防止因构造变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口5m范围内将泥水压力降为最低限制。、钢管顶进的特点钢管顶管施工与混凝土管顶管施工最大的区别在于钢管的接头是焊接的，呈刚性，由此带来钢管顶管的利弊。有利的一面是假设在初始顶进中就掌握好顶进的方向，管子普通不会产生较大偏向，使管子顶进

25、非常顺利。不利的一面是假设顶进方向掌握得不好就不容易纠正过来，假设纠的过猛，还会出现管子变形、接口脱开等缺陷，甚至会出现管子报废的结果。此次顶管我们拟采用在机头后面安装两节活动段，每节活动段长度为2.0米，如此以来顶进面后段约10米范围内可以相对自在的活动了，这样在纠偏过程中就构成一个过渡的区域，从而会使整体性好的钢管有个较好的顺应性。 、钢控制造方式钢管在制造和顶进过程中，必需留意坡口的情势及安装方法。钢管坡口方式采取单K型坡口，以保证在管尾端是平口，顶铁与钢管接触的面积比较大。K型坡口采取双面焊接，一端为平口，一端为坡口。、管材检验：管材出厂前必需对其进展检验，合格后方可运至现场。运至现场

26、的管材、管件必需有产品合格证、材质单。管材的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。管材经现场资料员、质检员对其外观质量及几何尺寸、防腐层进展检查验收，并做好标识记录，不合格品不准运用。管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。装卸时吊索运用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。、管材吊装平安措施下管时吊机在槽边将排放在槽边的管子吊下坑内，进展组焊。下管时，吊车距沟边应间隔1m以上的间隔 ，以防止沟壁坍塌。吊机不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其平安间隔 应符合电业管理部门的规定。吊机下管应有专人指挥。指挥人员必需熟习机械吊装的有关平安操作规程

27、和指挥信号，驾驶员必需听从信号进展操作。 在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起重物下面经过或站立、管道衔接管道衔接采用焊接方式，其质量是保证顶管施工质量的重要环节，必需采取相应措施来保证焊接质量。A、对焊工的要求:一切管道焊接人员必需持证上岗，必需携带清渣工具和有关配备。焊接前对两管口校圆并应及时清理接口部位铁锈泥土等脏物。焊条烘干运用焊条烘干箱，并装入保温桶内。焊缝宽度、高度丈量时用焊接卡尺。B、对焊接要求：a、管道安装前，管节应逐根进展丈量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。对口时纵向焊缝应错开。管径大于800mm，其点焊长度80100mm，点焊间距不大于400mm。b、对口时应使

28、外壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口外壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏向为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。c、管子组对时，坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进展清理，清理合格后及时施焊。d、根据焊接工艺评定制定焊接工艺指点书及焊接操作规程，管道焊接按照GB50236-98及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等去除干净，使显露金属光泽。e、焊条运用前必需按阐明书要求进展烘干并做好记录，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取，焊条的发放和回收有专人担任。f、管道接口方式采用K型坡口，对口间隙为2-4mm

29、，钝边1-2mm，坡口角度为55-65，焊缝加强高应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2-3mm，焊缝咬边深度0.5mm，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其外表应光顺、均匀，焊缝外表成形良好。每层焊毕用电动手砂轮去除根部以确保焊接质量。g、进展多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接纳的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材平缓。C、焊缝质量要求：a、外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光顺、均匀。b、咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超越焊缝长度的10

30、%，且延续长度不应大于100mm。c、焊缝余高应不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。d、焊口检验：钢管组焊应符合GB50268-97及设计规定，直顶钢管焊口要求20%拍片。E、焊口油渗检查钢管焊接完成后，每道固定焊口要进展油渗任务，在固定焊口处。如部分焊道油渗不合格，将此处焊道运用砂轮机打磨掉，重新施焊，打磨宽度要宽出不合格焊道两端各5cm，焊完后重新进展X射线及油渗任务，合格后方可进展下道工序。、接口防腐顶管段钢管外防腐采用玻璃钢防腐层，厚度定为6mm，钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。接口防腐前首先对接口内外外表进展除锈，用电动钢丝刷彻底除掉钢外表一切松动或起翘的氧化皮、疏松锈，将

31、钢管接口内外外表的油污、水份、焊渣等杂质去除干净，质量等级到达要求。玻璃钢防腐层操作质量按照设计院的规定进展三项目的检验施工。、顶进1)、工程采用泥程度衡顶管掘进机顶进，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开场到第一节管子接上并与掘进机接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。2)、初始顶进阶段最好不要进展纠偏，要一直留意察看掘进机与基坑导轨的接触情况能否正常，特别留意要防止机头入土后下沉产生扎头景象。3)、顶进速度应控制在2m/h左右。4)、由泥程度衡掘进机进展破土及保送泥土。清水管、排泥管均采用6米100钢管，采用快速接头进展衔接。5)、借助瞄准仪标杆和滑轨来完成

32、对泥程度衡掘进机调整定位。6)、顶进丈量开场顶进300mm时，即对中心线及高程丈量一次，以后每顶300mm随顶随测。初顶进5m10m内,允许偏向左右100mm。7)、顶进选用200T油缸2303000型顶镐4台，油泵站一台。8)、经过排泥泵把泥水排到泥水处置安装进展搅拌分别。固态颗粒由泥车运到指定地点进展弃置。、丈量控制1)、用水准将水准点引至任务井内，并设一暂时水准点。2)、在主任务井前、后各设一观测点，采用激光经纬仪将管中心线引至井内，并设一固定支架，安装激光经纬仪，经纬仪高度与管中心高程一致，利用程度仪确定固定支架的高程，确保经纬仪位于管道中心线上。3)、顶进过程中利用激光经纬仪发出的一

33、束激光打在顶管掘进机头上的固定的靶位上，机头操作人员根据激光靶的实测数据进展纠偏，以确定顶进方向不偏离管道的设计中心线方向。4)、利用程度仪复测管内高程，校正经纬仪实测的误差，管节每顶进一节复测一次。5)、顶进终了后进展全线丈量，并做好记录。、丈量、纠偏方法：泥程度衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光丈量定位系统来决议的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进展跟踪丈量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进展纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.3m即对中心线和高程丈量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m丈量一次，发现偏向及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠

34、，先纠高程偏向后纠左右偏向，并做好纠偏记录。顶管管道工程验收规范设计要求：1.顶管管道满足GB50268-97。2.直线顶管的管道轴线允许偏向应符合以下规定：钢管上+60mm,下-60mm,左右100mm。、泥浆减阻的方法和技术措施用注光滑浆来减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可添加顶进间隔 、减小顶力的最为经济的手段。注浆资料选用废品膨胀土粉。按照膨胀土：水=1：8分量比的比例拌成光滑浆。浆液的调制也是一个极须引起注重的问题。膨胀土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆储存罐，经充分的膨胀，有足够的稠度再用注浆泵经过管道泵入管子的外壁上，构成浆套。8、顶力计算及中继间设置 上海市总推力可以经过

35、下式进展估算：F0=D1LfKNF式中：F0 总推力(KN)；D1 管道外径(m)L 管道设计顶进长度(m)fK钢管管道外壁与土的平均摩阻力(KN/m2)。取值范围10-13.0注：玻璃钢钢管可参照钢管乘0.8系数NF迎面阻力(吨)；而 NF= Dg2P /4式中：P控制土压力及泥水压力(KN/m2)；D顶管机外径，本工程取1.45米。P=h1h1tg2(45-/2)式中：P后背墙深度h处被动土压力KN/后背土的重力密度，取20kN/m3H后背墙土层深度内摩擦角，取40 P=20*11.7* tg2(45-40/2)=234 KN/所以 NF =2341/41.452=386.2 KN/总推力

36、可以经过下式进展当L=100m,管道的顶力P1为：F0=D1LfKNF=*1.45*100*13*0.8+386.2=5121.3 KN当L=200m,管道的顶力P1为：F0=D1LfKNF=*1.45*200*13*0.8+386.2=13336.4 KN当L=300m,管道的顶力P1为：F0=D1LfKNF=*1.45*300*13*0.8+386.2=14591.6 KN当L=400m,管道的顶力P1为：F0=D1LfKNF=*1.45*400*13*0.8+386.2=19326.7 KN当L=510m,管道的顶力P1为：F0=D1LfKNF=*1.45*510*13*0.8+386.

37、2=24535.3 KN任务井所能接受的最大顶力可设置为1200T，随顶随添加顶镐数量。主顶油缸选用6台200t油缸。当顶力到达总推力70%时，即需安放第一个中继间中继间的位置以实践顶力为准。中继间采用22个36t油缸。以后每当到达中继间总推力的70%时，即需安放一个中继间。而当主顶油缸到达中继间总推力90%时就必需启用中继间。第一个中继间的位置：F0=D1LfKNFL=F0-NF*70%/D1fK= (120000*0.7-386) *0.7/*1.45*13*0.8=172m。第二个中继间的位置：L=F0-NF*70%/D1fK= (7200-386) *0.7/*1.45*13*0.8=

38、100m。、组合密封中继间中继间是超长间隔 顶管的关键设备，组合密封中继间是原中继间中继间的晋级换代的新设备，它处理了老一代中继环可靠性差、运用寿命短、不能顺应超长间隔 顶管的工艺要求。组合密封中继间其主要特点是密封安装可调理、可组合、可在常压下对磨损的密封圈进展互换，从而攻克了在高水头、复杂地质条件下由于中继间密封圈的磨损而呵斥中继间渗漏的技术难题，满足了各种复杂地质条件和高水头压力下的超长间隔 直线和曲线顶管的工艺要求。、中继间的运用第一只中继间顶进，顶至行程时停顿，第二只中继间顶进，顶至行程时停顿，第三只中继间顶进，顶至行程时停顿，主顶油缸再顶进，然后依次循环运用。9、通风方法及措施由于

39、顶进间隔 较长，地层中能够存在沼气等有毒可燃气体，在施工中，这些气体能够会从管道的缝隙处渗入管道内，危及施工人员的平安，故施工时，对管道内进展强迫通风，由地面空压机提供经过过滤、除油的新颖空气，经过气管送至施工面，管道内的浑浊空气那么由作业面向任务井自然流通，改善任务环境，减轻工人劳动强度，同时保证了各种设备的正常运转。10、通讯及监控方法和措施为处理管道内和地面以及管道内各中继间之间的联络，在地面控制间、顶管机、各中继间处均安装内部运用程控交换，保证各岗位经过自在联络、信息畅通。在顶管机作业面及操作间均安装电视监视器，使地面上可随时察看顶管机内任务面的任务情况，发现问题及时与操作人员联络。1

40、1、顶管时的不测应急措施在顶管施工过程中能够遇到一些不测情况，如土质忽然变化、发生渗水景象、遇到妨碍物等，必需采取有效的措施来处置。、土质忽然变硬，阐明刀盘能够遇到硬物等，它会呵斥刀盘转矩变大，这可以经过操作台上刀盘电机的电流来判别，此时土仓内加大送水或泥浆以减小刀盘扭距。、土质忽然间变软，最大的问题是能够会呵斥机头忽然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已将前方3米范围内土体进展加固，并把前3节管子与工具头联成了一个可调理钢性联接，以添加它们的刚性和整体性，另外可经过调理出土量的方法防止机头忽然沉陷。、在顶管施工过程中，假设出现异常的偏向趋势，必需在第一时间内就停下来，分析缘由，找出对策

41、再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必需严厉遵守这样一条规定：无论何种情况，发现顶进异常一概停下来，并且及时向技术担任人照实汇报情况，以便分析缘由，找准对策。、建立不测情况立刻报告制度。即当不测情况发生时，当班人员必需采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与指挥中心获得联络，以便及时采取行之有效的措施。、在管道施工过程中，采取公用和多功能测试仪器对管道内的空气进展检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新颖空气，新颖空气不低于规范规范。、管道内采用非易燃资料组成，保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。同时保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道

42、内与地面间的联络。根据防化要求在任务井上设置氧气急救安装，以防不测。12、管道压力实验顶管终了后进展系统的试压任务，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。水压实验用水思索运用饮用水或河水，实验压力为0.9MPa。、给水管道试压前的预备任务给水管道试压前的预备任务是管道试压能否顺利进展的重要步骤，也是管道工程质量和试压平安的重要保证。A、管道安装检查合格后，分段进展水压实验。B、对管道接口、支墩等其他附属构筑物的外观进展仔细检查。管件的支墩锚固设备应已到达设计强度；未设支墩及锚固设备的管件，应采取加固措施。对管道设备运用水准仪检查管道能否正常排气和放水。C、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进

43、展检查和落实。D、检查水源、试压设备、放水及量测设备能否预备妥当和齐全，任务形状能否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。、给水管道水压实验管道充水：管道试压前23d向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应翻开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流延续，即可封锁排气阀们停顿充水。水充溢后为使管道内壁及接口资料充分吸水，宜在不大于任务压力条件下充分浸泡后再进展试压，浸泡时间应符合下表的规定。管材衬里浸泡时间钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48h B、强度实验：管道浸泡符合要求后，进展管道水压实验。试压分两步进展，第一步是升压，第二步按强度实验要求进展检查。 管道升压时

44、，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常景象时，再继续升压。水压升至实验压力后，坚持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水景象，以为管道强度实验合格。强度实验合格后，进展严密性实验，管道严密性实验时不得有漏水景象，且实测渗水量小于规范规定的允许渗水量时，严密性实验合格。、水压实验时的本卷须知A、试压时管内不应有空气，否那么在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。假设管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气试压过程中容易导致表压下

45、降。B、在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流延续，速度不变，作为排气较彻底的标志。C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加暂时支撑，不得用闸阀替代。试压前应将管段内的闸阀翻开。D、管道中的固定支撑，试压时应到达设计强度。E、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。F、管道灌水后必需让其充分浸泡，才干保证管道试压准确性。G、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必需启闭灵敏，严密性好。H、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否那么升

46、压时压力表指针动摇频繁，易损坏压力表。(13)、管道内防腐管道铺设终了试压合格后，进展管道内防腐施工。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。、衬里前应具备的条件施工前的详细任务：衬里施工前，管内壁必需进展清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，附着物除去后应及时用水清洗，衬里施工时管内壁不得有结露和积水。 、衬里水泥砂浆必需采用机械充分混合搅拌，到达最正确稠度和良好和易性，采用人工分层扶压，以保证衬里施工的质量，砂浆应在初凝前运用。水泥砂浆的水泥与砂的分量比可在1：12范围内选用。水泥砂浆塌落度宜取6080mm，当管径小于1000mm是允许提高，但不宜大于120

47、mm。水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。浇水养护管段衬里水泥砂浆到达终凝后，必需立刻进展浇水养护，坚持衬里潮湿形状应在7d以上.养护期间管段内一切孔洞应严密封锁，当到达养护期限后应及时充水，否那么应继续进展养护。 、衬里质量检测及方法A、水泥砂浆衬里厚度水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其允许公差应符合表水泥砂浆衬里厚度及允许公差的规定。B、对管径的要求当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下两点，假设其中一个点不合格时，再抽查4断面，如其中仍有2个点不合格，那么该检测段不合格。C、外表平整度平整度测

48、定的方法，用300mm直尺平型管道轴线，测定衬里外表和直尺之间的间隙。管径在8002000mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处间隙不应大于1.6mm，假设不符合时，那么再抽查20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm；管径大于2000mm时，间隙不应大于2.0mm，检测方法同上，否那么为不合格。D、外表粗糙度：机械喷涂施工时，用样板比较检验；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检验。当需求检验实践n值时，可在管道通水后进展流量实验。E、裂痕：衬里收缩引起的裂痕，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度或不大于5m时，可不修补。当裂痕宽度大于1.6mm时，经加强养护

49、后裂痕能自动愈合者，可以为合格。F、外表缺陷麻面、砂穴、空窝等每处缺陷不得大于5cm2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于表水泥砂浆衬里厚度及允许公差中厚度公差的数值。G、空鼓：以手锤轻击衬里外表的声音判别空鼓，每处空鼓的面积不得大于400cm2。 、修补A、修补规范：对外表缺陷、裂痕、空鼓等处必需仔细修补。修补所用的资料、配比等应与原衬里一样，并及时进展养护。B、检验：修补后的衬里仍要按上述有关规定进展检验。第六章 冬、雨季施工措施一、成立防汛指点小组组织建立冬、雨季施工指点小组，工程经理任组长，对防汛任务负全面责任。制定工程经理部各职能部门、施工员及施任务业队的防汛责任制，将责任明确到人。

50、工程部成立防汛抢险小分队，平常施任务业，冬、雨时成为防汛抢险队组。二、建立冬、雨季值班措施制定现场冬、雨季值班表，建立冬、雨季值班制度，工程部设专人每日收听天气预告并做记录，遇有大风雨雪天气，及时通知现场施工人员做好防汛预备任务。三、雨季施工措施 土方开挖调查本段工程中最高洪水位线，划出危险地段，作为防讯的重点。雨季进展沟槽及任务井土方开挖作业前，沟槽顶部两侧做好防水土梗，防水埂外侧设置排水沟 梯形，排水沟尺寸500300400。每3050m设一条小排水渠，接入附近雨水管。整个雨期要求做到排水沟通畅，防止雨水灌槽。土方要分段开挖并做好施工安排，做到速战速决。基坑清底、现浇混凝土垫层延续作业，及

51、时封锁基底，防止遇雨泡槽。雨前检查各雨水、雨污合流过槽渡管情况，发现隐患及时处置。施工导行路地基处置，当日作业当日碾压或夯实，防止遇雨浸泡。 电器设备现场一切电气设备的漏电维护及接地安装要平安可靠，并安设防雨罩，一切用电设备线路必需架空铺设，电焊机、等电气设备雨后由电工用摇表摇测，检测绝缘情况。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨防潮情况，发现问题及时处理，确保施工现场平安用电。 资料码放水泥库及砂石料等，要设防雨蓬。机械化顶管用触变泥浆也要做雨蓬，防止雨水浸泡。 顶管任务井周围除设置护栏外，砌筑高度不小于0.5m的防水墙，保证水不流向顶管任务井。四、冬季施工措施1、冬季施工机械设备管理1冬季

52、施工的设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置。2露天运用的电焊机，砂轮机、钻床、搅拌机的机械电气开关箱等应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。3进入冬季对一切经过水压实验或盛水试漏的设备、管道等，一概将水放净，并用紧缩空气吹扫，以防冻坏设备、管道。4小型机械应入库保管，运用暂时出库，用后及时收回。5冬季室外开口设备应将开口进展暂时封锁。2、冬季起重作业1普通的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0以下时，钢管和各种防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线吊装作业时应添加起吊设备的数量，防止管线的部分曲率过大，呵斥焊缝和防腐层的破

53、坏。2低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。3高处作业场所应做好防滑任务，登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁管子时应留意防滑。3、冬季焊接施工1应加强对焊条的管理，按照焊条质量证明书要求进展烘烤，并妥善保管，现场焊条应有焊条保温桶，焊条随取随用，并做好烘烤和发放记录。2焊接现场温度低于-5，焊接作业处应设保温棚，同时留意监测焊接层间温度，不得低于焊口预热温度，焊接应缩短层间间隔时间和保证层间温度；焊接终了，焊口采取保温缓冷措施，延伸焊口冷却时间，保证焊接质量。第七章 质量保证措施工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接表达了施工单位的管理和技术程度，作为经过ISO9001质量保证体系

54、认证的大型施工企业，我公司将根据本工程实践，制定真实可行的，以ISO9001质量保证体系进展工程全过程控制；用系统工程实际进展总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以处理难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指点，严厉执行监理程序，以确保本工程质量到达优良。一、建立完善的工程经理部质量保证体系工程经理部质量管理体系见以下图：建立工程经理部质量保证体系，实行工程经理担任制，工程经理对工程质量负全面责任。由工程总工程师直接纳理技术质量任务，质量部详细担任工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制定详细的技术交底单和质

55、量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核对。现场质控人员由阅历丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立刻指出和监视矫正。将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工实验，仔细填写监控记录和实验过程报告，做好资料整理存档任务。严厉执行国家和北京市施工规范和质量评定规范，以及工程建立监理规程，仔细贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的运用要了解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监视。二、质量保证措施2.1对施工质量的主体人的管理工前由工程总工对工程部全部管理人员包括工程经理进展工程技术质量交底

56、，明确质量目的及质量规范。确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。确工程部施工、质控、丈量部门的关系，建立健全质量控制的程序。工程部实行质量“一票否决制。2.2对施工质量的客体施工过程控制工序质量控制坚持全过程控制，严厉把握事前控制和事中控制，并做好事后控制工序验收关。严厉执行每道工序均有“施工技术交底单制度。自检：一道工序终了后，由班组质量员按质量规范对本班组的质量进展检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进展检查。互检：一道工序终了后，由班组质量员按质量规范对本班组的质量进展对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并协助 整改。专检：每道工序完成后由班组进展自检，然后由施工员组织交接检，合格后质

57、检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请建立工程师进展隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。2.3对构成工程实体的元素资料控制严把资料进货关，选择由资质，信誉好的资料供应商，并组织建立进展调查。特别是管材等主要资料厂家应符合建委和公司合格供应方的要求。加强资料出厂质量证明资料的管理，出厂实验资料不全后由问题的资料实行封存或退货，慎重运用紧急放行程序。实行进厂资料的质量检验复试的制度，未经检验、实验的资料不得在工程中运用。执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。2.4对检验和实验形状的控制检验和实验有四种形状：A未经检验、实验；B曾经检验、实验、结果待出；C检验、实验合格；D检

58、验、实验不合格。本工程进场物资按照北京市政建立集团程序进展检验，并进展形状标识。详细标识方法为： 不合格物资的标识方法：清退出场 其他形状的标识方法：挂牌或检验记录 施工过程的检验和实验形状标识采用“工程质量评定单、“隐检记录、“丈量复核、“预检记录、“实验报告单等作为标识。 开工交付中的产品采用“开工验收单进展标识。2.5对施工实体空间位置丈量的控制建立施工现场丈量控制体系，根据施工方法，按照丈量规范确定本施工范围内丈量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的维护任务，仔细执行丈量复核制度，其中特别加强顶管贯穿丈量。运用与本工程丈量精度相匹丈量仪器，丈量仪器按计量法规定定期进展检查。2.

59、6强化检验、丈量和实验设备的控制工程检验、丈量、实验设备的运用及管理执行北京市政建立集团科技部制定的。计量员担任本工程的一切计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需求进展周期鉴定的计量器具按鉴定方案安排及时报送有资质的鉴定部门进展检定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好形状。在运用、搬运时须保证检验、丈量、实验设备的基准形状不发生变化，保证检测精度和准确性。设备运用人员需掌握设备的运用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏向时，要及时改换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。三、分项工程质量保证措施及质量规范顶管施工 任务

60、井和接纳井管顶进穿洞的准确度顶进管的中线和高程在接近穿洞前几节时就要作穿洞预备，准确测定顶管偏向，提早纠偏。 顶管质量规范顶管任务井的允许偏向符合的规定。工期保证措施为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度方案，采取分解进度总目的，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目的，合理安排劳力、资金、资料、机械设备的运用方案，保证供应。以施工质量、平安为重点，严厉管理，以总进度方案为根据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度方案。一、施工工期的控制 根据工程的规模，划分施工阶段，并对各施工阶段进展分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施