装饰工程施工方案

1、装饰工程施工方案本工程装饰工程内容较多，但在本次招标范围内仅包括外墙干挂 花岗岩石材幕墙、外墙釉面砖等，室内仅有简单的装饰工程，包括楼 地面找平和地下室墙面、天棚乳胶漆，其余装饰由建设单位另行安排 施工。一、室内外墙面抹灰的施工方法无论内墙外墙抹灰时，均需按以下基本方法施工，不同的是使用材料不一样。1、墙面抹灰施工工艺流程2、墙面吊线作灰饼及冲筋：墙面在抹灰之前应先检查其垂直度 和平整度。特别是外墙高度比内墙高得多，应从顶部往下吊线进行垂 直度的检查。内外墙面平整度相差较大的部位还应凿除处理。根据检 查结果以确定和调整抹灰层的厚度，其抹灰厚度最小不应低于lOmiBo 当抹灰厚度确定后，那么可进

2、行吊线作灰饼（5080mm宽）。水平方 向间距不大于1.5m,垂直方向间距不大于1m,然后根据灰饼厚度在 垂直方向抹成宽度为5080mm的砂浆带，这就是冲筋。以作为墙面 抹灰厚度和平整度的标准。采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。（四）密封处理1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝， 予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求:（1）耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水 泥砂浆、灰尘等杂物。（2）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应 小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝外

3、表刮平，去掉多余的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘 结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（4）应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即 将基纸胶带除去。3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶 嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四 角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入 槽内。4、幕墙内外外表的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近 的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（五）保护和清洁1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排

4、水管堵塞等现象。2、施工中，对幕墙及幕墙构件外表装饰造成影响的粘附物要及 时清除，恢复其原状及原貌。3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙外表 污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等, 应得到专职人员批准。4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙外表及外 露构件进行清洗。(六)幕墙节点构造处理1、转角部位的处理(1)直角转角：幕墙竖框在90转角部位的处理：两根竖框呈平面布置， 外侧用密封胶将两根竖框之间的10mm间隙密封，室内一侧用成型铝 板进行饰面。玻璃幕墙与其它饰面材料在转角部位的处理：玻璃幕墙的 最后一根竖框，与其它饰面材料脱开一小段距离，然后用

5、铝合金板和 密封胶将两种不同材料过渡。(2)钝角转角：外墙在钝角情况下的处理：在转角部位，分别 用竖框在两个方向固定，然后再用铝合金收口。(3)外直角转角：用通长的铝合板过渡。2、沉降缝部位处理：在沉降缝的左右分别固定两根竖框，使幕 墙的骨架在此部位分开，为此形成两个独立的幕墙骨架体系。防水处 理，采用内外两道防水做法，分另用铝板固定在骨架的竖框上，在铝 板的相交处，用密封胶封闭处理。3、收口处理：(1)最后一根立柱侧面的收口处理：采用1.5mm厚铝合金板， 将幕墙骨架全部包住。在饰面铝板与竖框及墙的相接处用密封胶处理。(2)横梁与结构相交部位收口处理：铝合金横梁与结构离开一 小段距离，上下横

6、梁与结构之间的间隙，在外侧注一道防水密封胶。 在横梁与水平结构面的接触处，外侧安上一条铝合金披水板，起封盖 与防水的双重作用。(3)女儿墙：女儿墙水平部位的压顶与斜面相交处，用通长的 铝合金板固定在横梁上。在横梁与铝合金板相交处，用密封胶做封闭 处理。压顶部位的铝合金板，用不锈钢螺丝固定在骨架上。(4)幕墙与主体结构之间缝隙收口：先用一条L型镀锌铁皮， 固定在幕墙的横梁上，然后在铁皮上铺放防火材料。防火材料要铺放 均匀、整齐，不得漏铺。(5)幕墙顶部收口：用一条铝合金，罩在幕墙上端的收口部位。 防止在压顶接口处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层三元乙丙橡 胶防水带防水层。铝合金压顶板侧向固定在

7、骨架上或在水平面上用螺 丝固定，但螺丝头部位用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。(七)质量标准1、保证工程：(1)铝合金框、玻璃板及其附件必须符合设计和有关标准的规定。(2)铝合金框的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。(3)玻璃板粘结必须牢固，无破损、缺楞掉角等缺陷。2、基本工程：(1)隐框的立柱和横梁应顺直，无弯曲、无变形、无毛刺、无 污染。(2)玻璃外表平整、洁净、颜色一致，无污染。(3)隐框幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽应均匀，并符合 设计要求。(4)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处 理及防雷体系应符合设计要求。(5)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。3、允许偏差工

8、程：隐框玻璃幕墙的允许偏差工程和检验方法项次工程允许偏差(mm)检查方法1竖缝及墙面垂直度10激光仪或经纬仪检查2幕墙平面度33m靠尺、钢板尺检查3竖缝直线度33m靠尺、钢板尺检查4横缝直线度33m靠尺、钢板尺检查5拼缝宽度（与设计值比）2卡尺检查（A）成品保护见第十一章。（九）平安措施1、安装玻璃幕墙用的电器机具必须装触电保安器。在使用施工 机具前，应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电开工具应 作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量 和吸附持续时间试验。2、施工人员应戴平安帽、系平安带、背工具袋等。3、在高层玻璃安装与上部结构交叉作业时，结构施工层上方应 架设防

9、护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平平安网。4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。（十）施工考前须知1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中 与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材 料填塞；内外外表采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。4、玻璃幕墙框架完成后，需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。(十一)玻璃幕墙质量通病及防治措施1、材料：(1)合格证与试验报告：通病现象：玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料 缺失。产生原因：.供应商或检测单位未提供足够

10、数量的合格证或资料。.对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。防治措施确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料 的正确、数量。.加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。(2)结构胶试验通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘接强力 试验。产生原因：.员工质量意识薄弱。.工序控制失败。防治措施：强员工质量意识教育。定和完善工序控制程度和有关的管制措施。i.有效地实施工序管制。2、支座点安装(1)预埋件通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板 连接处理不当，影响结点受力和幕墙的平安。产生原因：.设置预埋件时，基准位置不准。.设置预埋件时，控制不严。.设置预埋件时，

11、钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不 当，混凝土捣固时发生胀模、偏模。.混凝土捣固后预埋件变位。防治措施：.按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查 测量时参照使用。.预埋件固定后，按基线标高线、中心线对分格尺寸进行复查, 按规定基准位置支设预埋件。.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量 预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。.为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建 施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，共同控制各 自正确尺寸，否那么预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响 安装质量及工程进度。.对已产生偏差的预埋件，要订出合

12、理施工方案进行处理。（2）预埋件钢板锚固、焊接通病现象：预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求：焊缝质量差，不符合规范要求。产生原因：.设计、加工不符合规范要求。.焊接不符合规范要求。防治措施：.按玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）之有关 内容执行。.焊接时应执行国家钢结构设计规范（GBJ17-88）的规定， 直钢筋与锚板应采用T形焊。锚筋直径不大于20mm时，宜采用压 力埋弧焊，手工焊缝不宜小于6mm及0.5d （ I级钢筋）或0.6d （ II 级钢筋）。（3）支座焊接防腐通病现象：支座各连接点在主梁调整后施焊，破坏了原镀 锌防腐，未家处理不符合设计及规范要求，导

13、致玻璃幕墙留下隐患, 影响幕墙的平安使用。产生原因：.施工中未能做好平安技术交底，施工人员对图纸规范未能领 会。.未按图纸要求施工。.施工中未按国家有关规范要求进行施工。防治措施：.施工前认真做好平安技术交底和记录，并且落实到各级施工 人员。.所有钢件必须热镀锌处理。适.认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工作验收和记录， 对不合格产品复修。iv.在钢支座焊接质量检查评定符合标准规范后，方可实施涂 漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。(4)支座节点紧固通病现象：节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度 变化大时产生异常响声。产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处 螺栓松动

14、；或多点连接支点上螺栓上得太紧及芯套太紧。防治措施：.在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸 要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，防止幕墙在三维 方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。.大多点座支点的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓 应上紧到紧固而铝材又不变形为原那么。.主梁芯套与主梁的配合必须为动配合，并符合铝材高精级 尺寸配合要求，不能硬敲芯套入主梁内。3、玻璃板块主体制作及注胶(1)玻璃及铝框通病现象：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小， 达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。产生原因：.原材料质量不符合要求。.设备和量具达

15、不到加工精度。.下料、加工前未进行设备和量具校正调整。.下料、加工过程中，各道工序都必须进行自检工作。防治措施：.严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料。.必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行 检查、维护及计量认证。.确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标。.认真图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。(2)注胶质量通病现象：不按操作要求注胶，技术差操作马虎，注胶不 密实饱满，有气泡。产生原因：.没有严格执行注胶操作规定要求。.操作不娴熟，甚至未培训上岗。.在更换碰凹变形的胶桶时，在倒胶过程中混入空气。.注胶机出现故障。3、墙面顶棚底层抹灰：根据设计图纸要

16、求，墙面顶棚有水泥砂 浆抹灰，水泥石灰砂浆抹灰和外墙水泥防水砂浆抹灰。其施工方法为:（1）底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥 的情况进行抹灰。（2）按砂浆配合比进行配料和搅拌。特别要控制好外加剂的掺 量。砂浆搅拌要均匀，其流动性、和易性及保水性应到达施工规范的 要求。（3）拌合好的砂浆运至施工现场即可按墙面冲筋范围进行抹灰, 并以冲筋为标准将砂浆刮平、压实并外表搓毛。做到墙面平整、阴阳 角垂直。（4）底层抹灰砂浆完成并且到达终凝后，应进行浇水养护，防 止砂浆外表收缩裂缝。抹灰面层施工，根据设计要求，其施工方法如 下：外墙防水砂浆待底层1:3水泥防水砂浆干燥后，再用1:3水泥 防

17、水砂浆抹面510mm厚。面层要压实、压平和压光。面层施工完 后，应进行洒水养护以防止外表裂缝。内墙水泥砂浆面层在底层砂浆干燥后，用1:2水泥砂浆光面。 待室内门框、吊顶、楼地面完成后再施工。因设计要在水泥砂浆面层 上刷乳胶漆两道。因此，面层按墙面刷ICI乳胶漆的方法施工。（墙 面刮腻子，砂纸打底，刷ICI乳胶漆）石膏浆面层2mm厚，在水泥石灰砂浆底层完成未干即可进行面层施工。石膏灰浆按1:0.5 （石膏:白灰）拌制石膏灰进行抹面。要防治措施：.严格执行注胶操作规定要求。.严禁未培训人员上岗操作，操作应均匀缓慢移动注胶枪嘴。.放净含有气泡的胶后，再进行构件的注胶。.加强注胶机的维护和保养。(3)

18、胶缝质量通病现象：胶缝宽不均匀，缝面不平滑，不清洁，胶缝内 部有孔隙。产生原因：.玻璃边凹凸不平。.双面胶条粘贴规范、倒角处理。.缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余 的胶渍。(4)横梁、窗框排水、泻水。通病现象：横梁、窗框排水、泻水做法不当；不符合“等 压原理工有积水或渗漏现象。产生原因：.设计不当，不符合“等压原理二.施工时未作密封处理或密封处理不当。防治措施：“等压原理”进行结构设计。.加强施工管理，易渗漏局部做好密封处理。ii.对易产生冷凝立的部位，应设置冷凝水排水管道。.开启局部设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。(5)紧固件锁紧。通病现象：自攻螺钉孔径过

19、大，紧固力缺乏，容易松动。产生原因：.个别安装人员图省力方便，使用过大的钻头。.紧固力不够。防治措施：格按标准选用钻头。.建议使用电动螺丝刀代替手动螺丝刀紧固螺丝。4、玻璃板块组件(1)对缝不平齐，墙面不平整，超标。通病现象：在施工完毕的幕墙，对缝不平，幕面不平整, 影响外观效果。产生原因：.主梁变形量大，超过国家铝材验收标准。.玻璃切割尺寸超差。.组框生产时，对角线超标。.安装主梁时其垂直度达不到标准要求。.组框和主横梁结构及材料选用有问题。防治措施:.严格控制进料关，特别是主梁的检查应严格按国家标准进行 检验，不合格退货。.加强玻璃裁割尺寸检验和控制组框尺寸，其尺寸如有超差 那么做退货处理

20、。.在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好 对角线尺寸。.主梁安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接。.组框和主梁的结构，设计上要认真计算，选料要合适。(2)玻璃通病现象：玻璃外表污染，色差过大，钢化玻璃变形量大， 影响变形。产生原因：.玻璃质量不符合要求。.施工过程中未按要求做好清洁工作。防治措施：.抓好供货环节和防止玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩 余胶或含胶物粘在玻璃外表。.在拆架前应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。5、封边、封顶处理(1)封边通病现象：边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀。.封边金属板处理不当，密封不好、漏水。ii.封边构件固定不可靠，有松动。产生原因：封边板未

21、作防腐处理。封边板与封边板之间连接采用简单搭接，没作密封防水处理。封边板与外墙材料的结合部位打胶，或注胶不连续。.封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出， 或固定点间距太大。防治措施：.参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐 涂料(如沥青油)，外露的作保护层处理或贴保护胶纸。.封板两连接处设置沟槽注胶密封。.封板与外墙材料间留沟槽，注胶密封。.封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的 方法固定封板。(2)封顶通病现象：.封顶处理不严密，造成顶部漏水。.封顶铝板跨度过大，无骨架、有变形、平直度差。.伸出封顶的金属栏杆及避雷带的接口注胶密封处理差，漏 水且不美观。

22、产生原因:.封顶板之间接缝处理不当。板上贴有保护胶纸，铝板和密封 胶间形成缝隙。.注胶面的赃物，或蒸气造成密封不严。.设计不当，偷工减料，女儿墙顶未全覆盖。.封顶板设计不合理，内部没加筋增加强度。V.土建墙体不平，出入大，而封板的连接无相应调整措施。.吊篮作业时绳索压迫封顶板导致变形。.伸出压顶的栏杆或避雷带竖杆位置不成直线，距离不定； 安装压顶的工作作业不细致，开口过大或过小。防治措施：.封顶板制成单元件，两接口处理缝注胶，采用连续封板的, 接缝处加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接钾钉也应涂胶处理。.注胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应封顶板全部覆盖, 如一级封顶不够宽，可采用二级。.应合理

23、设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架；考 虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨。.铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必 要时另做龙骨找平安装面。V.与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做 竖杆，并尽可能有序安装。封顶安装工人，对杆件位置认真测量，准 确定位，所加工孔径比钢杆杆径大510mm。避雷线出线也可从女 儿墙后稍底位置引出，绕过封顶板。特别提示：封边、封顶的效果，犹如一道具有双重意义的休 止符，它刻划出幕墙的边界，同时也隔断了外界物质尤其是雨水进入 室内的通道。作为完美的休止符，它还要处理好和其他结构连接过渡 关系，起到美观装饰作用。求抹平、抹光

24、，做到外表光滑平整。（5）顶棚抹灰施工与墙面抹灰施工相同。二、外墙釉面砖的施工施工工艺流程图为:1、墙面基层抹灰与一般水泥砂浆抹灰相同。基层抹灰要求密实 无空鼓现象，外表平整。2、釉面石专采用粘贴法施工。粘贴剂用425#普通水泥素灰内掺108 胶（或少量白灰膏）拌制而成。3、贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出假设干条水平控制 线，在弹水平线时，应计算条形砖的块数，使两线之间保持整砖数。 如分格须按总高度均分，可根据设计与条形砖的品种、规格定出缝宽, 再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将 其镶贴在较隐蔽的部位。4、块材铺贴前应在抹灰基层上刷水灰比为0.40的素水泥浆一

25、道, 然后再用粘贴剂在块材反面均匀抹上2mm-4mm后，按墙面弹线位 置进行拉线铺贴。在铺贴过程中随时用靠尺（2m长）进行平整度的 检查工作，发现平整度超过2mm,垂直度超过3mm时，应需及时进行拨正。发现空壳现象，应及时更换。使块材墙面平整，灰缝横平竖 直，无空壳现象。5、镶贴应自上而下进行。可采取分段进行的方法，在每一分段 或分块内的条形砖均为自下向上镶贴。6、块材粘贴完成后，即用原色水泥进行擦缝，使块材纵横方向 的灰缝都填密实。擦缝完后应及时进行墙面清洗，以保证块材墙面的 洁净美观。7、墙面块材铺贴完成后，仍应按规定进行洒水养护34天左右， 以防止灰缝出现裂缝。三、外墙干挂花岗岩施工外墙

26、干挂花岗石工艺流程:工地堆放 板定位 临时固定灌砂浆 f墙面清理弹垂直线大角挂钢丝挂水平线支板托架设排水管工 一结构钻孔一 镶不锈钢件 胶粘剂灌孔 -插入钢件 灌下层孔 固定上层板插膨胀螺栓工-镶顶层板一嵌密封胶工1、根据设计图纸低要求外墙抹125水泥防水砂浆20厚，此层 要求压实压光。以作墙面的防水层用。2、花岗石板材在安装前，应先在反面作一层玻璃丝布增强层。 并在每块板材上、下边，安装位置钻孔，孔的直径为6 5,深度为25mmo 以作插入钢针固定板材之用。3、安装不锈钢固定件，具体详见下页图。按每块板材平面尺寸，弹线安装位置进行 固定件的安装。4、花岗石板材安装方法：(1)首先在距墙体大角

27、20cm两个面的竖直方向安装控制线。控制线用力1.061.2钢 丝吊810kg的垂球固定在顶部挂线架上，作为墙面的垂直平整度的控制标准。(2)支底层花岗石板托架。把预先加工好的支托按上平线支在 将要安装的底层石板材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好。 支架安好，顺支托方向钉通长的50mm厚方木板，木板上口要平齐， 以保证石材上下面处在同一水平面上。(3)安装底层花岗石板。先从底层靠角上的一块面板开始安装。 安装时先在板材打好的孔内抹1:1.5白水泥环氧树脂，对好不锈钢舌 板的圆孔。然后插入固定钢针，调整面板，暂时固定在支托上，然后 依次按顺序安装底面板，待全部底层板就位后，检查一下各板的水

28、平 是否在一条线上。假设有误差时，应进行调整。水平缝调整后，再检查、 调整垂直缝，板缝宽度按设计要求为板缝宽为8mm。待板面的水平 度、垂直度和板缝宽度均调整无误后即行固定。再贴板缝嵌缝条后， 在底层板内灌1： 2.5白水泥砂浆20cm高，砂浆上设置排水管。(4)底层板材安装好后，即可逐层按口述方法进行安装至设计 标高。但顶部最后一层板与墙体结构之间有50mm空隙，因此需进行 顶部处理。即在距顶部下250mm处，采用铅丝先吊25X25mm方条， 然后在方条上嵌填聚苯板，将空隙密实，防止漏浆。然后灌细石舲至 板材口下20mm处，作为压顶盖板之用。(5)贴防污条嵌缝。沿板面边缘用40mm宽的纸带型

29、不干胶贴 齐、铁严，在花岗石板缝间贴背衬条(或用8mm厚高发泡片剪成10mm 宽的条)。背衬条距饰面板5mm。然后以内感嵌缝板沿板缝将硅酮胶 打入缝内。打底层石板胶时，要注意不能将排水管堵塞。根据石板颜色，也可在胶中加适当矿物颜料，以到达美观要求。(6)花岗石外表处理。花岗石板缝嵌填完成后，即可将防污纸 带揭除，用棉纱将石材面擦干净。假设有胶或其它粘结杂物，可用铲刀 铲除，用棉纱沾丙酮擦洗干净。然后，根据设计要求在石材外表上刷 罩面剂两道。以防止石材外表风化和污染。四、玻璃幕墙施工本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃, 均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。构 件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加 工的质量。(一)施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与校直接 接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用 螺栓拧紧。3、施工安装要点：(1)竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接， 接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是 否与施工图纸相一致；(3)先将竖框与连接件连接，然后连接件再与