变形缝部位剪力墙模板施工工法

1、PAGE 7PAGE 15变形缝部位剪力墙模板施工工法江苏金坛第一建筑安装工程有限公司缪春伟1、前言：变形缝是为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。由于变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就非常小，因此给施工带来了很多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙经常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。因此，为了减少以上质量缺陷的发生和施工的方便，我公司进行了反复的工艺改进和技术攻关，在多个工程项目上进行了现场实施，取得了很好的

2、效果。2、工法特点：2.1根据施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后进行拼接组装。图（1）定型模板正面2.2 制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将12的对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚3050mm（或5050mm）的钢板。图（2）钢管固定螺杆2.3 组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。图（3）定型模板反面2.4制作穿墙固定螺杆，将12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。图（4）圆环对拉螺杆3、适用范围： 本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。4、工艺原理：制作定型模板避免了变形缝部位由于

3、操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的尴尬，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上根据模板受力情况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的PVC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入18或20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程配置定型模板板材制作钢管固定螺杆在模板上开设钢管固定螺杆孔固定模板外侧木方和钢管模板吊至立模部位在定型模板上开设对拉螺杆孔在对拉螺杆孔内设置PVC管在PVC管内穿入圆环对拉螺杆在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋固定内侧木方和钢管模板校正整平固定收紧。

4、 5.2操作要点5.2.1制作钢管固定螺杆将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚3050mm（或5050mm）的铁板。 5.2.2在模板上开设12的螺杆孔在已配置好的模板板材上开设12的螺杆孔，横向开孔间距8001000mm，纵向间距500mm，目的主要是为了固定模板外侧的木方和钢管。5.2.3拼装定型模板将需要立模的剪力墙一侧的模板板材先拼在一起，然后再在模板上的开孔中穿入已制作好的钢管固定螺杆，竖向添上木方，再横向加上钢管，最后再加上山型卡和螺帽将其固定。图（5）固定好的木方和钢管5.2.4定型模板吊装就位将定型模板吊装就位后，根据

5、模板受力情况再在模板上开设50mm的对拉螺杆孔，开孔间距500500mm（根据模板受力情况开设），然后在开好的模板孔内埋设50mm的PVC管，PVC管凸出模板两边各50mm左右，再在PVC管内穿入一端带圆环的对拉螺杆，圆环一端伸入变形缝内。图（6）圆环对拉螺杆的圆环上下对齐5.2.5定型模板固定将穿入PVC管内的所有对拉螺杆的圆环上下对齐，然后再在圆环内插入18或20的钢筋，最后再将室内一端的对拉螺杆用山型卡和螺帽将木方和钢管收紧固定。图（7）伸缩缝内的剪力墙模板图（8）室内一侧的剪力墙模板图（9）拆模后的砼剪力墙图（10）伸缩缝内的砼剪力墙5.3劳动力组织（见下表）序号单项工程所需人数备注1

6、管理人员12技术人员13配置板材24螺杆制作25模板定型36模板吊装37模板固定48模板校正29杂工210合计206、材料与设备： 6.1材料（见下表）序号材料名称用途备注1木胶合板模板用料250100mm木方模板加固用3482.7钢管模板加固用4200mm长螺杆固定钢管用55mm厚垫铁螺杆底座用650PVC管穿对拉螺杆用712圆环对拉螺杆固定模板用818或20钢筋对拉螺杆收紧用9山型卡收紧模板用10螺帽收紧模板用 6.2设备（见下表）序号设备名称单位数量用途1切割机台2切割螺杆2开孔钻台2对拉螺杆钻孔3电焊机台1焊接螺杆4木工盘锯台1模板下料5钢筋切断机台1切断钢筋7、质量控制7.1质量控制

7、标准7.1.1模板施工质量执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。7.1.2模板施工安全执行建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。7.2质量保证措施7.2.1模板的接缝以及螺杆孔不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。7.2.2浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，同时木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。8、安全措施 8.1认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成从项目经理、专职安全员和班组兼职

8、安全员及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 8.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。 8.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物。 8.4施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。电缆线路应采用“三相五线制”接连方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上

9、。 8.5建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保施工作业标准化、规范化。9、环保措施 9.1成立相应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和治理，加强动火审批制度，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。 9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 9.3设立专用排水沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。 9.4优先选用先进

10、的环保机械，采取一定的消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。 9.5对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。10、效益分析本工法将变形缝部位的剪力墙模板施工的不便，改成了定型模板，不仅方便了模板施工，增加了模板的周转次数（配一次模板框剪结构18层就能用到工程封顶），而且维修方便，一旦模板破损，只需在原模板之上再覆盖一层木胶合板即可，减少了人工和材料的投入，同时还有效的控制了剪力墙混凝土的平整度，减少了涨模和漏浆现象的发生，使剪力墙混凝土一次成型，减少了装饰阶段粉刷层的厚度。本工法操作简单，易于掌控，产生了较好的经济和社会效益。

11、 11、应用实例11.1扬州盛城世家一期工程（11#、12#、14#、15#、16#楼）位于扬州市开发东路南侧，京杭路西侧，框剪结构十一十八层，地下一层，建筑面积：52371.84m2,合同造价:8694.75万元，合同开竣工日期：2013年9月23日2014年12月26日，该工程在主体施工阶段使用了本工法，效果明显，目前该工程已竣工交付使用。11.2扬州盛城世家二期工程（03#、04#、05#楼）位于扬州市京杭路西侧，横三路北侧，框剪结构十八层，地下一层，建筑面积：45601.31m2,合同造价:7015.01万元，工程开竣工日期：2016年8月24日2017年10月27日，该工程在主体施工阶段使用了本工法，效果明显，目前该工程已进入扫尾阶段。11