钻孔灌注桩专项方案

1、施工组织设计（施工方案）报审表工程名称中福海峡建材城3#楼施工单位荣工工程股份有限公司编制单位现报上钻孔灌注桩专项方案 工程施工组织总设计/施工组织设计 /施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部/专业分包施工单位（盖章）技术负责人/审核单位总承包单位审核意见：年 月 日总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：同意实施修改后报重新编制监理单位（盖章）专业监理工师日期：总监理工程师日期：孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案1、所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样、复核无误后才能施工。2、支护桩采用桩径为0 800mm的钻孔灌注桩，桩数298根，桩间 距为1

2、200mm；桩长26.00m，孔径、孔深不小于设计值，桩位偏差 50mm，垂直度误差不大于5%。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，联梁 断面尺寸为1100 X 800mm，护坡桩、联梁混凝土强度C30。3、施工现场准备施工前做好场地平整和泥浆池槽及排水系统的设备，根据施工 位置就近砌筑泥浆池。按照施工现场情况要求做好施工区内的水、电安装和接通，做 好道路设施，材料堆放及生活设施的布置和安排。复核测量基准线、水准点，并将其引测在不影响的施工区域并 加以保护。测出桩位，开挖1000*1000MM沟槽，排除地下障碍物。桩位复核。设备进场安装调试。4、施工顺序 由于钻孔桩为泥浆护壁成孔灌注桩，为了避免施工

3、现场的泥浆随意排放以及出现桩机施工中无工作面，应合理安排打桩 顺序，主要从以下几个方面安排打桩顺序：保证全部桩为退打；保证每台钻孔机施工的数量；保证打桩机间的工作面满足规范要求；排桩应采取隔桩进行邻桩成孔施工。5、工艺流程放样定位设备检查维修f 安装设备f 设备试运转开孔|（钻）进校正孔深清孔测定泥浆性能终孔验收吊放钢筋笼J验收钢筋笼下放导管检查导管灌注前清孔J测定沉查厚度水下砼灌注测试砼起拔导管J制作砼试块 起拔护筒f砼养护单桩资料整理质量评价6、泥浆的制备与维护泥浆的制备本场地采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，认真做 好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆

4、的性能指标：项次项目性能指标检测方法1比重1.1-1.25泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量 30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm210min50-100/cm2静切力计8稳定性 0.03g/cm29PH值7-9PH试纸泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管 理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓 斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。7、钻孔前准备机具选择工程桩采用GPS-10型钻孔桩机，配导流性能好的双腰带

5、犁齿合 金钻头，二次清孔时采用正循环。护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、 稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。8、成孔施工方法钻孔桩机对位时应保持桩机的平衡，轨道下的枕木应用沙袋垫 垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm，机台 前后不大于30mm，防止出现斜孔。桩机开始钻孔时，应采用一档 位转速缓慢钻金进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的 可加入黄土以保证护壁的稳性。钻孔过程中应注意对照地质图纸， 在软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩 层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。2工程进入持力层后应及时

6、清孔，确定后再按设计要求钻进。桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度。孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深。沉渣厚度：以第二次清孔后测定量为准，孔径：用孔径仪测量，若出现缩径应重新扫孔。Q清孔：桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约30cm，按规范 调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后 将钻杆及钻头提出，准备进行第二次清孔，第一次清孔完成后孔 内沉渣小于100mm，相对密度达1.20左右。9、桩身砼采用水下砼，标号C30，坍落度1822mm，碎石W40。10、排桩应采取隔桩施工，后进行邻

7、桩成孔施工。11、钢筋笼的要求：钢筋笼直径及制作应符合设计要求，有条件时宜整根桩制作与 吊装，也可分段制作，每段长度约5000-9000mm，现场可双面或单面 焊接，或帮条双面或单面焊接：接缝长度10d（单面），5d（双面）。 应尽量减少接头，接头应相互错开35d，且不少于500mm，在此区段 范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000mm范围内钢箍宜用 8100加密，箍筋宜优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等，箍筋、 加强筋均与主筋点焊，主筋保护层厚50mm。钢筋笼堆放及运输过程，应防扭转及弯曲。下钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下降，避免上浮，且确保钢筋笼的安放方向无误。为保证钢筋笼位置的准确

8、，要采取导向和护壁措施，避免切削 孔壁泥砂造成塌孔。通长配筋桩全部钢筋笼到底后，应提起冲击几下使钢筋笼下端 插入坚实土层。12、混凝土浇灌要求：孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、 灌水下混凝土等一律按有关规范、规程处理，要采取措施，严防塌孔、 夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进 行两次清孔（钻孔港湾桩应采用反掀起环清孔），清孔后应立即浇灌 混凝土，若间隔时间太长（原则上当天成孔，当天灌混凝土），在浇 灌前应再清孔一次，最后孔底沉渣厚度W50mm。浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的 冲击力，以便排渣，每次灌混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不 少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管 困难。要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数N1.1。超过桩顶设计标高混凝土浇灌超高量必须N 800，且在凿去超 高部分混凝土以后仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。施工过程中，必须随时核对地质资料及检验施工工艺，发现问 题及时与设计院取得联系，妥善处理。13、本工程