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文档简介

1、塑膠產品設計重點1目錄 塑膠產品肉厚設計 塑膠分型面的設計 孔位和隔欄的設計 側面孔位倒扣的設計 細小部分強度的考慮 Insert molding塑膠產品的設計 GATE位置選擇以及頂出系統設計2塑膠產品肉厚設計 塑膠產品設計的時候要盡量保証塑膠肉厚的均勻,防止成型時候容易產生不飽模以及產生產品應力翹曲變形。肉厚不均勻3塑膠分型面的設計 應盡量減少分型面的數量讓外圍分型面盡量在同一個水 平面上。4分型面不在同一個位置 通過移動POST位置可以減少一個分型面5孔位及隔欄的設計 在設計孔位及隔欄盡量避免采用T型或者采用不規則型T型隔欄6燕尾槽形式 CORE PIN的加工難度大成本高且精度不高。7

2、側面孔位倒扣需要采取側面抽芯的形式增加開發難度且模具精度不高。應盡量避免這種設計方案。側面孔位倒扣的形式好的方案差的方案抽芯方向,多一個方向8 側面孔位倒扣需要采取側面抽芯的形式增加開發難度且模具精度不高。應盡量避免這種設計方案。側面孔位倒扣的形式好的方案差的方案抽芯方向,多一個方向9細小部分強度設計成型模仁大小只有0.09mm 盡量在設計中避免產生特別細小的孔或者槽,防止塑膠模仁強度太弱產生變形。生產不穩定容易產生毛邊。PIN 孔橫截面最好大于0.15mm * 0.15mm。10Insert molding塑膠產品設計需要充分考慮到端子植人模具后的定位問題防止端子產生扭曲變形。在塑膠引出端子的地方都要考慮到塑膠模具的封膠問題需要最少有0.20的塑膠封膠面積。在多PIN數產品中需要考慮到由于沖壓產品造成的正規度誤差需要在塑膠部分有一個導引的空間。盡量采用料帶式的端子設計方案方便端子植入提高成型周期。考慮到端子下料的時候會產生R角面和毛刺面特別注意R角面容易產生毛邊的問題。應保証功能區為倒角面。11NOKIASIM Insert molding12 Insert molding 未成型時端子植入時的情況。定位針定位13端子的導正區域端子固定孔塑膠封膠區域14好壞倒角面毛刺面產

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