金属结构零星防腐技术方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 1概述4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 2实施原因4 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 3规范性引用文件4 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 4实施主要内容（详见工程量清单）5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 5实施条件与工期5 HYPERLINK l bookmark25 o Cur

2、rent Document 6技术要点及验收标准6 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 7风险（含危险源）、环境因素辨识及控制措施88工程量清单111概述随着*电站设备运行年限的增长，电站内的管路、围栏、爬梯、闸门、盖板 等设备已部分锈蚀，部分位置的锈蚀现象迫需整改，比如消防管路、爬梯等，为 保证设备安全稳定运行、保障人身安全、延长设备使用寿命及提高*大坝的美观 度，需要对这些锈蚀部位进行防腐。鉴于拟防腐涂装的部位比较零散，且不易组 织集中施工，依据项目实施过程中的特点，特申请新增*年*电站金属结构零 星防腐工程项目。2实施原因*电站部分金属结构

3、制安较早，已接近防腐年限，但又由于设备数量多，面 积大，不能同时开展整体防腐工作，为提高设备的健康水平对局部锈蚀特别严重 的水工金属结构进行除锈、补漆处理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方案； 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。GB8264-87涂装技术术语JB/T6978-93涂装前表面准备GB4054-83涂料涂覆标记GB6514-86涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB7692-87涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-91涂装作业安全

4、规程有限空间安全要求GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部 分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级ASTM D3359胶带试验测定粘合性的试验方法SL 105水工金属结构防腐蚀规范GB/T 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）4实施主要内容（详见工程量清单）4.1盖板零星防腐；4.2钢格栅零星防腐；4.3管路零星防腐；4.4栏杆零星防腐；4.5锚点零星防腐；4.6门机零星防腐；4.7闸门零星防腐；4.8爬梯零星防腐；4.9设备零星防腐。5实施条件与工期5.1本项目所需油漆及辅材均由承包人提供；发包人可根

5、据承包人申请，提供50t 汽车吊及门机配合起吊重物，承包人需对汽车吊及门机吊钩下所有安全作业负 责；5.2项目负责人提供项目策划阶段、实施阶段、竣工阶段所需资料；项目实施过 程中的工作票办理、人员接待（指定部位）、现场监护、过程验收、工程量签证， 由金属结构所辖管理部门（分部）负责。5.3部分金属结构需随机组检修或设备检修实施，很可能导致窝工情况，因为窝 工而导致成本增加造成的损失由承包商承担；5.4项目实施过程中，由于部位比较零散，每个部位之间的距离较远，且考虑到 *电站安检要求（每次带入易燃易爆的油漆涂料需要办证及数量要求），很可能 导致窝工情况，因为窝工而导致成本增加造成的损失由承包商承

6、担；5.5部分部位在实施时需搭设脚手架，脚手架验收合格后方能使用；部分部位在 实施时需保证通风及其它措施；详细见工程量清单。5.6本项目每周一至周五正常施工，周末及法定假日停工（特殊情况除外），施 工时段：早上 9:00 至 11:30;14:30 至 17:00。5.6工期要求：*年9月1日一*年6月30日6技术要点及验收标准6.1表面处理：表面清洁度等级应达到GB/T 8923中规定的St2级，其它要求按 DL/T 5358或SL 105执行；承包人还可考虑采用成品脱漆剂涂刷后将原涂层铲 除，粘连的油漆采用手动打磨，达到St2级，表面应无可见的油脂、污物、氧化 皮、铁锈、油漆涂层和杂质。6

7、.2涂层施工：6.2.1防腐体系，见表1表1防腐体系序号部位防腐体系1盖板零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。2管路零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。3栏杆零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。4锚点零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120

8、微米，颜色B04。5门机零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120微米，保持设备原有颜色。6闸门零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、中间漆1道，干膜厚度60微米；4、*面漆2道，干膜厚度120微米，保持设备原有颜色。7爬梯零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120微米，颜色B04。8设备零星防腐1、表面手工打磨除锈，除锈等级St2；2、*底漆2道，干膜厚度120微米；3、*面漆2道，干膜厚度120微米，保持

9、设备原有颜色。6.2.2涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如超过其最 长间隔时间，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装。6.2.3涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等。吊装、 运输及安装过程中应尽量避免对漆层造成损伤，如有损伤应及时进行补涂。6.2.4其它要求按DL/T 5358或SL 105执行。6.3验收步骤及标准6.3.1进场验收（1）材料进场验收：防腐涂料及清洗剂必须有产品质量标准和产品质量合格证， 必要时进行小样试验。涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、 保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。（2）施工单位资质验证：施工单位

10、必须具有成熟经验，熟练掌握有关规范和防腐 工艺，提供从事环氧防腐作业的资质证明。6.3.2油漆调配由专业人员进行，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度。调漆必须 使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用J完。6.3.3验收步骤与标准防腐施工中的除锈、底漆、面漆转序之前，必须进行质量检查，前道工序合 格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行全面检查，发现缺陷， 应修补合格。（1）涂装前表面处理表面需达到涂料涂装所规定的粗糙度要求，且应无可见的油脂和污垢，并且 没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面清洁度等级评定：应用GB/T 8923中的

11、照片与被检基体金属的表面进 行目视比较，评定方法应按GB/T 8923的规定执行。表面清洁度等级要求见DL/T 5358中的附录B。表面粗糙度评定：应按照GB/T 13288用标准样快目视比较，以与基体表面 外观最接近的样快所示的粗糙度作为评定结果，标准比较样快的粗糙度值见 DL/T 5358中的附录C。或用表面粗糙度仪直接测定粗糙度值，在40mm的长 度范围内测量5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值，每10m2表面 应不小于2个评定点。推荐采用表面粗糙度仪直接测定粗糙度值。（2）涂料涂装涂料涂装工艺严格执行产品使用要求。（3）验收标准1）涂层外观检查每层涂装时应对前一涂层进行外观检查

12、，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷， 应及时进行处理。涂装结束后，进行漆膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、 绉纹、鼓泡、针孔、裂纹桔皮、起皱、刷痕、边界不清等缺陷，在保证期内应无 严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。2）涂层厚度检测涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。漆膜固化干燥后应进行干 膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度;没有达到设计厚度的测点， 其最低厚度应不底于设计厚度的85%。测定方法见SL 105中的附录D。每道漆 膜干后，使用测厚仪测量干膜厚度，仪器精度应不低于+10%。测量时，应保证 测点的均匀性和代表性，干膜厚度要保证90%以上测点厚度不小于规定厚度， 其

13、余测点干膜厚度不低于规定厚度的90%。3）附着力检查防腐涂层测试应在标准大气环境养护3周后进行。检查方法可选划格法或用 刀具划X。划格法应达到无任何方格分层；刀具划X应达到油漆无脱落或脱皮。 6.3.4油漆标准油漆的选用和涂刷厚度符合技术要求，*油漆须取得知名国有检测机构盐雾 试验2000小时及以上检测报告，已在国内水电站应用且能提供用户使用证明材 料。7风险（含危险源）、环境因素辨识及控制措施7.1风险（含危险源）、环境因素辨识序号环境因素类别环境影响时态状态1工器具使用嗓声排放噪声损害人体健康现在正常2包装物、填充物废弃固体废弃物土壤及水质污染现在正常1、作业人员应正确使用工器 具。2、工

14、器具不合格的退出使用。3、使用相关仪器对噪音进行 检测。废物应置于指定位置，集中进 行处理。控制措施3废油漆、涂料的废弃固体废弃物土壤及水质污染现在正常废物应置于指定位置，集中进 行处理。4废金属废弃固体废弃物土壤污染现在正常废物应置于指定位置，集中进 行处理。7.2危险源辨识清单序号作业过程危险源可能导致 的事故评价方法控制措施风险评价风险等级1表面旧涂层及锈 饨清除、清洗人员滑跌人身轻伤稍有危险，可 以接受1施工人员熟悉环境， 小心谨慎2电动工具触电人身伤亡一般危险，需要注意2使用电动工具前进 行检查，加强力电源 维护管理3油漆涂装火灾重大设备 损坏一般危险2现场配备足量灭火 器材，工作人

15、员撤离 前检查现场无火种， 关闭所有电源4油漆涂装中毒人身伤害稍有危险2刷油漆时要戴口罩或防毒面具，通风良好。5排架搭设高空坠落人身伤害重要危险3落实劳动保护措施， 施工过程系好安全 绳和安全带7.3控制措施 7.3.1承包方应在承接本项工程的同时应与发包方签订施工安全协议，并接 受*电厂相关部门的安全培训、教育与交底工作，并坚持安全第一，预防为主的 工作原则。7.3.2承包方应建立健全内部安全管理组织机构，并按要求建立有关安全管理台 账，定期开展安全活动，为劳务人员配备合格的劳动防护用品。7.3.3承包方应对进场人员进行人身意外保险，并向发包方提供保单复印件存档 和原件备查。7.3.4承包方

16、在现场应配置一名经验丰富的安全管理人员，如作业面多，要求每 个作业区域（坝顶、尾水、*厂房、*厂房、*电站等区域）均应指定安全负责 人员。7.3.5承包方应对所有的进场工作人员进行入场前安全培训教育，所有工作人员 必须经电厂组织的安规考试合格后方可进场作业；人员变动应及时告知发包方， 新进人员须经安规考试合格后方可进厂作业。7.3.6承包方在每天进场作业前，应组织召开班前会，检查人员的精神面貌和身 体状况，详细交待当日工作内容、安全注意事项、存在的风险及预防措施等。严 禁带病、闹情绪、健康与精神状况不佳或饮酒者上岗作业。7.3.7施工期间承包方应严格按照电业安全操作规程组织施工和安全操作， 服

17、从*电厂的相关管理人员指挥，不得误动和误碰*电厂的相关控制及制动等设 备。7.3.8施工人员必须在工作负责人的监督及指导下工作，对施工中的不安全行为 及时整改，严禁人员单独从事工作，特别是危险性工作。7.3.9对于承包方负责的工程范围内发生的突发及意外的安全事故，承包方应立 即上报本单位上级部门和*电厂相关部门及其它相关单位，同时积极组织人员进 行抢险并采取科学措施防止事态的蔓延与扩大、调配车辆救护受伤人员及事后保 护好施工事故现场及提供事故的书面调查报告，严禁隐瞒和虚报。7.3.10施工人员必须配证上岗。特殊工种必须有上岗资格证。7.3.11施工现场要树立各种安全标示牌；禁止一切明火、禁止吸

18、烟；需配备足够 的消防设备。7.3.12施工人员应佩带口罩（防毒面具）、手套、防护眼镜和工作服，高空作业 要系好安全带。7.3.13脚手架（平台）应架设（铺设）牢固。7.3.14现场储存油漆、稀释剂等易燃易爆物品应按有关规定进行存放，并有专人 保管，发放。且配备足够的消防器材。7.3.15在表面除锈时，施工现场应采取强制降尘措施。7.3.16在涂装作业过层中，施工现场应采取强制通风措施，以保证施工人员的安 全和漆膜干燥。表2具体部位及安全措施序号部件名称类别防腐作业地点防腐面积（m2）安全措施（脚手架、施工平台、通 风、高处作业）1吊耳，弧门底缘， 爬梯、螺栓等部件门机及闸门流道200高处作业

19、2供水管管路电源电站卫生 间0.5无3排砂孔盘形阀、肘 管进人门、尾水管 盘形阀吊耳锚点*电站44m廊 道2无4深孔流道进人垂 直爬梯爬梯*193.2高处作业5深孔流道跌坎小 爬梯爬梯*13.8高处作业6大项、*、*廊道 监测设施盖板盖板15枢纽局设备7*、*、*电站、 电源电站事故油 池止口及爬梯爬梯*、*、*电站、 电源电站事故 油池71.4高处作业8发电机消防水管 路法兰及焊接点管路*、*电站主厂 房67m层20无9电源电站清洁水 管弯管管路电源电站主变 洞0.5无10*电站主厂房避 雷带管路*电站主厂房 顶100无11*电站上游副厂 房避雷带管路*电站上游副 厂房顶50无12厂坝平台地

20、锚坑 及污水池等盖板盖板*厂坝平台300无13大坝消火栓供水 管管路大坝廊道500无14电源电站55m层清 洁水供水总管与 墙壁接缝管路电源电站厂房55m层1无15电源电站清洁水 管管路电源电站入口0.5无16*44基础廊道盘 形阀顶部吊点锚点44基础廊道6脚手架17*主厂房顶女儿 墙上部接地圆钢栏杆*主厂房顶女 儿墙20无18*46.5廊道墙面 拉锚锚点*44廊道3无19*46.5廊道盘形 阀顶部吊点锚点*44廊道3脚手架20*46.5廊道地锚锚点*44廊道3无21*46.5廊道尾水 管进人门吊点锚点*44廊道3脚手架22*主厂房顶女儿 墙上部接地圆钢 锈蚀栏杆*主厂房顶女 儿墙20无23主

21、变拉锚板锚点*厂坝平台 82m安I段2无24机组压力钢管基 岩渗水排水阀管路* 电站 46.5m 盘形阀操作廊 道6无25*厂坝平台 82m 地锚坑及污水盖 板盖板*厂坝平台 82m10无26管道支架管路*防护坝基础 廊道38.2527157右纵2排漂孔 泵房盖板盖板157右纵2排漂 孔泵房3.7无2896廊道*1电梯出 口处电缆桥架接 地扁铁栏杆96廊道*1电 梯出口处0.18无29*大坝130m廊道 隔离门栏杆*大坝130m廊 道100无30*和*主变消防 支架管路82m厂坝平台108脚手架或作业车31*电站上游侧24F 内外环管联络阀管路*电站67m引 风廊道24F8高处作业32*电站到

22、*通道 供水管管路*电站通道7无33室内消防栓箱及 管道管路大坝区域和* 区域35无34*和*坝段大坝 177/179m电缆廊 道雨淋阀及前端 闸阀和管道管路大坝 177/179m 电缆廊道230无35大坝177/179m电 缆廊道雨淋阀喷 淋管道管路大坝 177/179m 电缆廊道120无36电源电站供水管 路管路电源电站3无37大坝116.5m电缆 廊道消防水管道管路大坝116.5m电 缆廊道30无38坝顶1#-5#门机防 滑走台门机及闸门坝顶100无391#-8#排沙孔进人 门构件及1#-8# 排沙孔进人门吊 耳锚点排沙孔进人门20无401#-8#排沙孔盘型 阀构件、管道及吊 耳设备排沙

23、孔盘型阀100无41拦污栅、拦污栅吊 杆、锁锭、门槽盖 板支撑门机及闸门电站拦污栅1000无427#-23#伸缩节室 工作平台设备伸缩节室300无43X1F、X2F快速门油 箱箱体、工作踏步门机及闸门X1F、X2F 快速 门泵房50无44电源电站进水口 门槽盖板吊耳锚点电源电站进水 口30无45尾水门槽钢格栅 盖板、盖板支撑格栅尾水平台100无46坝顶门机大车地 锚锚坑及电缆导 向装置锚点坝顶40无477#坝段电梯机房 吊钩、主机外壳、 底坑导轨爬梯； *1坝段电梯底坑 横梁、爬梯；*23 坝段电梯底坑爬 梯设备电梯机房及底 坑80无4819坝段电梯，冲沙 闸电梯，*30#、 31#电梯机房吊

24、 钩、底坑爬梯、底 坑导轨设备电梯机房及底 坑40无49吊耳（1#、2#冲沙 闸机房，1#至23# 深孔弧门机房，深孔 601-606 泵站，1#、 3#排漂孔机房）锚点机房21#、2#冲沙闸机房，1#至23#深孔弧门机房，1#、3#排漂孔机房 吊耳高度在10m-20m，需 考虑采用设备登高作业50螺栓，管道管路15F32F机组 段，各机组55 米层与49米层 工业用气管道1251集水井盖板盖板*67m 安 III 段 排水泵房5.652排水泵泵座内设备*23#、19#、22#坝段渗漏排水6泵房53阀门、管道、螺栓管路*23#、19#、22#坝段渗漏排水泵房254管道管路*23#、19#、22

25、#坝段渗漏排水泵房455*Alstom机组机 械过速管路管路水车室2856空调主机压缩机 外壳设备*82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台24057空调主机基座框 架支架附属螺栓 以及水管支架底 座管路*82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台6458空调主机附属的 阀门、阀门操作手 柄等设备*82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台1659空调主机附属配 件压力表电子流 量计等设备*82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台1660水泵电机连接部 位设备*82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台4061水管管道外面包 裹的白铁皮（底部 锈蚀严重）管路*

26、82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台10062水泵电机设备*82厂坝平台、 *120平台、升 压站151平台2063暖通系统风道连 接部位防火阀等管路*厂房各层3064空调系统设备接 地线接地板以及 空调现地控制箱 地面上预埋的线管路中央空调系统 主机以及各末 端设备分布安 装位置10缆管65空调主机附近 地面走道踏板盖板*120平台3066阀体、螺栓设备*技术供水系 统各层4867蜗壳门、锥管门、肘管门设备蜗壳门、锥管 门、肘管门150681号中央空调冷却 水管道管路上副安3,82m 厂坝平台1569*1#中央空调冷 却水主变沟取水 管支架锈蚀管路上副安 3 段，82m主变排 水沟170集水井盖板盖板*67m排水泵房2.8717#-23#伸缩节外套管焊缝设备伸缩节室400高空作业脚手架序号项目名称项目特征描述计量单位工程量