医院住院楼模架工程施工方案

1、山西八建集团有限公司隰县新医院建设项目一、编制依据 编制依据一览表 表1-1序号项 目名称编号1建筑图纸隰县新医院建设项目建筑施工图CCGD-SX-2014-021建施2结构图纸隰县新医院建设项目结构施工图CCGD-SX-2014-021结施3施工组织设计隰县新医院建设项目施工组织设计SXBJ/XX-YY-2015-0014主要规程、规范、标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载

2、规范GB 50009-2012混凝土模板用胶合板GB/T 17656-20085其他PKPM建筑施工安全设施计算软件2016版建筑施工手册第五版二、工程概况2.1建筑与结构概况本工程为隰县人民医院建设的隰县新医院建设项目。建设场地东临太和路，西临滨河路，南临城市规划道路，北面与规划的廉租房用地相邻。本工程住院楼建筑层数为地上十层，地下一层，建筑总高度为40.35m，长70.2m，宽25.2m，总建筑面积为17871.48，结构体系为框剪结构，基础形式为柱下桩承台基础。2.2结构主要截面尺寸 结构主要截面尺寸一览表 表2-1 构件尺寸（mm）防水板厚350基础拉梁300500基础承台950500

3、05000剪力墙厚300框架柱900900、850850、800800、800750、750750、750600、700700、700650、700600、700550、650650、600600、550550、500500框架梁150300、150350、150400、200350、200400、200500、200600、250400、250500、250600、250800、300600、300650楼板厚120、100三、施工安排3.1模架施工领导组织机构组长： 曲波，全面组织模架工程施工管理。副组长：高翔，负责方案编制，明确技术质量要求。 张智，负责现场施工落实。组员： 张小斌，配合

4、技术负责人对现场施工进行质量管控。 沈也，配合项目副经理组织现场施工 3.2施工部位及工期要求根据总体进度计划制定结构施工计划。每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。本工程确定以下节点控制目标： 施工节点日期控制目标一览表 表3-1序号部位开始时间结束时间1住院楼基础及防水板2015.4.242015.5.82住院楼地下室2015.5.252015.6.113住院楼一五层主体结构2015.6.122015.7.224住院楼六

5、十层主体结构2015.7.232015.9.33.3施工段划分以后浇带为界线将住院楼分为东西两个施工段，钢筋、模板、混凝土工程按东侧、西侧顺序流水施工。图3-1 施工段划分图四、施工准备4.1技术准备1）各岗位管理人员认真学习相关规范、规程、标准、施工图纸，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。 2）编制住院楼模板施工方案，对模板进行合理设计，进行必要的安全计算。就模板施工对作业班组做好技术交底工作，使其施工前作好充分准备。4.2材料准备模板工程必须满足总体施工安排，住院楼模板工程所用材料用量按照周转三次进行配置。 主要周转材料需用计划一览表 表4-1序号材料名称规格单位数量01木

6、胶合模板159151830mm900002木胶合模板1512202440mm900003钢管48.33.6mmt115t04方木50100mmm50005碗扣架立杆483.51200mm根700006碗扣架立杆483.51800mm根300007碗扣架立杆483.52400mm根1000008碗扣架横杆483.5900mm根5500009可调顶托36个1000010对拉螺杆14500mm根70011对拉螺杆14800mm根1000012对拉螺杆141200mm根300013对拉螺杆141400mm根350014步步紧0.7m根200015步步紧1.0m根100016山型卡14个3500017蝶

7、形螺母14个350004.3机具准备 主要施工机具需用计划一览表 表4-2序号设备名称型号单位数量1木工平刨MB573型台12木工压刨105型台13木工圆锯机MJ105D台24手持电圆锯GKS-190mm台55手电钻GBM13台106水准仪DSC432 台17激光垂准仪DZJ-3 台1五、模板体系选择5.1选型原则1）实用性强，保证混凝土构件的形状尺寸和相互位置的正确；接缝严密不漏浆；模架构造合理，支拆方便。2）安全适用，保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。3）经济合理，针对工程的具体情况，考虑到隰县地区的市场情况，模板选择因地制宜，就地取材，在确保质量、安全的前提下，尽量减少一次性投入

8、，降低模板在使用过程中的消耗，提高模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。5.2模架选型根据以上原则，在借鉴集团公司其它同类工程应用经验的基础上，进行综合比较，模架体系选型方案见下表: 模板体系选型一览表 表5-1部位模板体系支撑体系基础垫层采用50100mm方木采用16钢筋砸入土中固定，砸入深度150mm，间距1000mm。防水板120厚砖胎模砖胎模与边坡之间回填素土并夯实基础拉梁面板采用15mm厚木胶合板，侧模龙骨采用两根50100mm方木采用14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，14钢筋焊接三脚架作为侧模支撑，水平间距1500mm基础承台面板采用15mm厚木胶合

9、板，次龙骨采用50100mm方木间距不超过200mm设置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管间距1000mm设置，利用14对拉螺杆设置双层对其进行固定。采用14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，14焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm，上口用48.33.6mm钢管做对撑，间距1200mm。墙面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木间距不超过200mm设置，主龙骨采用48.33.6mm双钢管间距500mm设置，利用14对拉螺杆间距500mm对其进行固定。上、中、下部各加一排48.33.6mm钢管斜撑，间距2000mm柱面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采

10、用50100mm方木间距不超过200mm设置，柱箍采用48.33.6双钢管和14对拉螺杆，柱箍间距为500mm。采用48.33.6mm钢管在柱模板每侧设置斜支撑三道。梁底模与侧模面板均采用15mm厚木胶合板，次龙骨均采用50100mm方木间距不超过200mm设置，梁侧主龙骨采用50100mm方木间距900mm进行设置，采用14对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。采用碗扣架双排立杆，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm。板 HYPERLINK mailto:顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100200mm方木进行设置，主龙骨采用48.33.6钢管，支模架采

11、用碗扣架，纵横间距900mm，水平横杆步距1200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且 面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木间距200mm设置，主龙骨采用48.33.6钢管间距900mm进行设置。采用满堂碗扣式钢管支撑架，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm，纵横满设。楼梯面板采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨采用50100mm方木间距200mm设置，底模主龙骨采用48.33.6钢管间距900mm设置。采用满堂扣件式钢管支撑架，纵、横向间距900mm，水平横杆步距1200mm。六、模板

12、方案设计6.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，周边宽出基础边100mm。垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置，背面采用16钢筋砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，间距1000mm，一次浇筑完毕。图6-1 基础垫层模板6.2防水板模板防水板外侧采用砖胎模，沿防水板外边线砌筑350mm高120mm厚砖墙做为防水板外侧模板，砖胎模内表面采用1:3水泥砂浆抹灰15mm，砖胎模与边坡之间回填素土并夯实。图6-2 防水板砖胎模6.3基础模板 本次住院楼基础部分混凝土浇筑采取防水板、拉梁、承台一次浇筑法，防水板厚度350mm，拉梁、承台顶面标高高于防水板顶面标高，故拉梁、承台采用吊模方式

13、进行支设。6.3.1基础拉梁 拉梁截面尺寸为300500mm，故高出防水板150mm的部分支设吊模，如图，模板下采用14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，拉梁侧模横向龙骨采用方木设置两根，使用步步紧对侧模进行固定，使用14焊接钢筋三脚架作为侧模支撑，水平间距1500mm。图6-3 拉梁吊模6.3.2基础承台对基础承台高出防水板的部分支设吊模，如图，模板下采用14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，矩形承台侧模横向龙骨采用方木间距200mm进行设置，竖向龙骨采用双钢管间距1000mm布置，利用14对拉螺杆设置双层对其进行固定。14钢筋焊接三脚架作为侧

14、模支撑，水平间距600mm，上口用48.33.6mm钢管做对撑，间距1000mm。图6-4 基础承台吊模6.4墙模板墙面板采用15mm厚木胶合板，50100mm方木做竖楞（次龙骨），间距200mm（方木均经压刨找平）；双根48.33.6mm 钢管做横楞（主龙骨），间距500mm；14mm对拉螺杆（用于地下室剪力墙时采用止水对拉螺杆）间距500mm对其加固，在其上、中、下部各加一排48.33.6mm钢管斜撑，间距2000mm，上下排交错布置。 图6-5 墙模板设计简图 图6-6 墙模板支撑体系图6.5柱模板柱面板采用15mm厚木胶合板。50100mm方木做竖楞（次龙骨），间距不大于200mm（方

15、木均经压刨找平）；柱箍采用48.33.6双钢管和14对拉螺杆，柱箍间距为500mm，双钢管与对拉螺杆设置原则为：当柱截面宽度小于500mm时，只在外侧使用两道对拉螺杆对双钢管固定，当柱截面宽度大于500mm时，在柱中部增设对拉螺杆一道，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。采用48.33.6mm钢管在柱模板每侧设置斜支撑三道。 图6-7 柱模板设计简图图6-8 柱模板支撑体系图6.6梁模板 梁底支模架采用碗扣架双排立杆，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm。梁底模及侧模次龙骨均采用50100mm方木，间距不大于200mm设置；底模主龙骨采用48.33.6mm双钢管，梁侧模主龙骨采用50100mm

16、方木间距900mm进行设置，采用14对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。 图6-9 梁模板设计简图6.7楼板模板 HYPERLINK mailto:顶板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100200mm方木进行设置，主龙骨采用48.33.6钢管，支模架采用碗扣架，纵横间距900mm，水平横杆步距1200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且 楼板面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方木间距200mm进行设置，主龙骨采用48.33.6钢管间距900mm进行设置，支模架采用碗扣架，纵横

17、间距900mm，水平横杆步距1200mmm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。图6-10 楼板模板支设简图6.8楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚木胶板制作，用50100mm方木及48.33.6mm钢管组成支撑体系，楼梯踏步模板如下图示：图6-11 楼梯模板支设示意图6.9后浇带模板6.9.1防水板后浇带 防水板后浇带处钢板止水带使用钢筋焊接固定，后浇带两端采用80目镀锌钢丝网封堵混凝土，钢丝网上部采用方木固定，下部采用混凝土梗固定。图6-12 防水板后浇带支模图 6.9.2地下室外墙后浇带 根据

18、工程实际，地下室外墙后浇带混凝土浇筑往往在肥槽回填土施工之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置C30混凝土预制板，宽1200mm，厚100mm，配筋如图，作为外墙外侧模板。内侧模板采用15厚木胶板，次龙骨为50100mm方木间距200，主龙骨采用48.33.6mm双钢管间距500mm布置，使用14对拉螺杆与预制板中的预埋钢筋头焊接进行固定。图6-13 地下室外墙后浇带支模图6.9.3楼板后浇带 楼板后浇带模板及碗扣架支撑体系应单独搭设，搭设完毕后再使用横杆将后浇带处架体与周围架体连接。两侧楼板模板及架体拆除后，后浇带处模板及架体应予以保留直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到拆模强度。本工

19、程后浇带宽度为700mm，后浇带处的独立模板宽度为3300mm，独立架体宽度为三跨，次龙骨采用50100mm方木间距200mm进行设置，主龙骨采用48.33.6钢管间距900mm进行设置，为防止混凝土漏浆，在后浇带模板接缝处粘贴海绵条，具体施工方法详见下图：图6-14 楼板后浇带支模图 楼板后浇带处钢筋保护层用后浇带侧模控制，施工时在楼板底模安装同保护层厚度的木条，上下钢筋间用梳形木胶板支设侧模，上部安装木条固定，示意如下：图6-15 楼板后浇带侧模图6.10门窗洞口模板混凝土门窗洞口采用现场加工定型木模板，以保证模板的刚度以及洞口尺寸的精确度，较小洞口模板（宽度1500mm以下）加工时直接用

20、方木作为支撑，较大洞口模板（宽度1500mm以上）支撑用短钢管加可调顶托。图6-16 门窗洞口模板七、模架施工7.1模板码放1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。2）模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。3）施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。4）模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。5）应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。6）模板堆放场地要求坚实平整，

21、排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于模板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。7.2墙体模板安装7.2.1墙体模板安装工艺 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接7.2.2墙体模板安装条件 墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全，并按模板设计要求的间距位置打好孔。7.2.3墙体模板安装方法 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的

22、墙体正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，穿入对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，按楼板上的位置线将模板就位找正。 正、反模板全部安装完后，检查模板接缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，下口是否严密；模板安装完毕后，全面检

23、查主龙骨、斜撑是否紧固、稳定。7.3柱模板安装7.3.1柱模板的安装工艺第一片柱模就位第二片柱模就位连接固定安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量柱模固定7.3.2柱模板安装条件柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。7.3.3柱模板安装方法 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑。 随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴海绵条，以防漏浆；对两片柱模作好支撑或固定。 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。 自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。以上

24、述方法安装柱模，全面检查安装质量后，安装斜撑，固定牢靠，水平支撑与满堂支模架固定牢靠。7.4梁模板安装7.4.1梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装主龙骨和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固7.4.2梁模板安装方法 首先安装梁模支架，在支架上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，按照全跨长度的1/10003/1000起拱，固定梁底模板。 在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装主龙骨并穿对拉螺栓拉结；梁侧模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。 复

25、核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7.5楼板模板安装7.5.1楼板模板安装工艺搭设支架安装主龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度7.5.2楼板模板安装方法 支架搭设前，在支撑下铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。 支架搭设后铺设龙骨，要认真检查龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚

26、度。 铺设模板：应先铺设整块的模板，对于不够整数的，再用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使模板不移位、翘曲即可。铺设完毕后检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。7.6模板拆除7.6.1侧模拆除侧模拆除应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后2072h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。7.6.2底模拆除底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求： 底模拆除时混凝土强度要求 表7-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8

27、758100梁8758100悬臂构件1007.6.3拆模注意事项1）梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。2）拆除模板一般应采用长撬扛，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。3）已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放的高度不得超过1m。4）拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。八、质量控制要点8.1模板、方木、三钢原材料质量要求见下表： 原材质量要求一览表 表8-1物资名称材质质量要求方木樟松、铁杉、云杉长、宽、厚不允许

28、有负公差；方木、板材无霉变、无腐朽、无虫蛀、无结疤、无裂缝现象。木胶板杨木 无翘曲、变形、毛刺拼接离缝、叠层现象；覆膜纸粘贴牢固不开胶、板面无破损现象；木胶板所使用的粘合剂为酚醛胶；木胶板为整皮，一次成型，木胶板的四边应封边处理、涂刷均匀、牢固，无漏凃现象。碗扣式脚手架构件钢管：碳素结构钢 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈涂层均匀、牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。上碗扣、可调底座、可调

29、托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造8.2模板安装质量要求1）模板支撑体系上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上，并铺设垫板。 2）确保模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓等位置尺寸准确，固定牢固。3）梁、板的底模板按规范要求的起拱高度支模；梁柱节点、主次梁节点等部位尺寸准确，边角顺直， 拼缝平整。4）模板安装拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。板缝间采用硬拼法靠刨平拼缝；锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。5）后浇带部位按设计规定的

30、位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。6）模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的杂质应清理干净。模板应涂刷脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。加工好的模板统一堆放至指定位置。7）模板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。8）采取防止漏浆的措施，模板缝隙应控制在1.5mm之内，在容易漏浆的部位粘贴海绵条。9）墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口。采用空压机或吸尘器进行杂物清理。10）梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正；梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。8.

31、3尺寸及位置偏差检查标准 尺寸及位置偏差检查标准一览表 表8-2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6全站仪或吊线、钢尺检查大于5m8全站仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查九、安全控制措施9.1模板加工安全技术措施 1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电，使用手动机械必须戴绝缘手套。 2）电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定的地点。 3）木材堆放加工均设置足够的消防

32、器材，严禁吸烟。 4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。9.2模板安装安全技术措施 1）墙体模板就位时，必须用铁丝先将模板上端与墙体或节点主筋绑扎固定。 2）墙支模时，先将有楼板一侧的模板安装就位，并带上穿墙螺栓，在另一侧模板就位时，预先穿过穿墙螺栓后再摘吊钩。预先安装的穿墙螺栓数量不少于5道，并不得集中安装。 3）支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放好。9.3模板拆除安全技术措施 1）模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作

33、人员应站在安全处，以免发生安全事故。 2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。 3）拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。 4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。 5）拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。6）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9.4模板吊装及存放安全技术措施 1）吊装前，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否紧固，发现问题，必须

34、立即整改。模板吊钩采用20钢筋，横穿模板上方方木龙骨（方木须提前打孔），两端与模板固定好，防止吊装时滑动。 2）安装就位前，应对模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性，确无问题后，按设计安装顺序吊装。 3）吊装时应设专人指挥，统一信号。 4）拆模起吊前，必须复查模板连接器、穿墙螺栓等是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体、模板与模板完全脱离后，方可起吊。 5）模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。6）风力超过五级时，应停止吊装作业。附件1：300mm截面墙模板计算书附件2：900900mm截面柱模板计算书附件3：300650mm截面梁模板计算书附件4：120m

35、m截面板模板计算书 附件1：300mm截面墙模板计算书计算参数断面宽度 300mm，断面高度4200mm，两侧楼板高度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.13kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计算简图材料特性面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.4N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，

36、面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.3N/mm2；木方抗弯强度设计值15N/mm2；木方的弹性模量9000N/mm2计算过程及结论计算要点详细计算过程结论墙模板面板的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.497106/153000.0=3.248N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=314.9371000/(2408015)=0.366N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.123mm面板的最大挠度小于200.0/250满足

37、要求!墙模板内龙骨的计算1.内龙骨抗弯强度计算f=M/W=0.762106/83333.3=9.144N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2满足要求!2.内龙骨抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33137/(250100)=0.941N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.300N/mm2满足要求!3.内龙骨挠度计算 v =0.743mm最大挠度小于500.0/250满足要求!外龙骨1.外龙骨抗弯强度计算f = M/W =0.789106/10520.0=75.00N/mm2抗弯计算强度小于205.00N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.743mm，最大挠度小于500.0/

38、150与10mm满足要求!穿墙螺栓计算N N = fA对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.049满足要求! 附件2：900900mm截面柱模板计算书计算参数截面BH=900900mm，B、H方向对拉螺栓均为1道，柱模板的计算高度 L =4200mm，柱箍间距计算跨度 d =500mm。柱箍采用双钢管48.3mm3.6mm，竖楞截面宽度50mm，高度100mm，B、H方向竖楞均为6根。新浇混凝土侧压力标准值 F1=19

39、.13kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=5.40kN/m2计算简图材料特性面板厚15mm，剪切强度设计值3.00N/mm2，抗弯强度设计值1.00N/mm2，弹性模量0.85N/mm2；木方抗剪强度设计值15N/mm2；抗弯强度设计值1.4N/mm2，弹性模量15N/mm2计算过程及结论计算要点详细计算过程结论柱模板面板的计算抗弯计算强度f=M/W=0.044106/18750.0=2.351N/mm2 f满足要求!2.抗剪强度计算T=31.56/(2500.015.0)=0.311N/mm2T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.689.6170.04/(100600

40、0.00140625.0)=0.064mm面板的最大挠度小于170.0/250满足要求!竖楞木方的计算1.竖楞木方抗弯强度计算f=M/W=0.130106/83333.3=1.556N/mm215.0N/mm2满足要求!2.竖楞木方抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31556/(250100)=0.467N/mm21.300N/mm2满足要求!3.竖楞木方挠度计算v =0.667qd4/100EI=0.6673.251500.004/(1009000.04166666.8)=0.037mmv =500.000/250mm满足要求!B方向柱箍的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.556

41、106/10520.0=52.852N/mm2205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.085mm支撑钢管的最大挠度小于580.000/150与10mm满足要求!B方向对拉螺栓对拉螺栓最大容许拉力值: N =17.850kN对拉螺栓所受的最大拉力 N =9.946kN满足要求!H方向柱箍的计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.556106/10520.0=52.852N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.085mm支撑钢管的最大挠度小于580.000/150与10mm满足要求!H方向对拉螺栓对拉螺栓最大容许拉力值: N =17.850kN对拉螺栓所受的最

42、大拉力 N =9.946kN满足要求!附件3：300650mm截面梁模板计算书梁侧模及穿梁螺栓计算计算参数梁截面 B=300mm， H=650mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离900mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离177mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料特性面板的厚度15mm，面板剪切强度设计值1.4N/mm2，面板抗弯强度设计值15N/mm2，面板的弹性模量6

43、000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.3N/mm2；木方抗弯强度设计值15N/mm2；木方的弹性模量9000N/mm2序号计算过程及结论计算要点详细计算过程结论梁模板侧模计算抗弯计算强度f=M/W=0.050106/24375.0=2.039N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算T=31.69/(2650.015.0)=0.259N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.689.1177.04/(1006000.00182812.5)=0.055mm面板的最大挠度小于177.0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为14mm

44、；穿梁螺栓有效直径为12mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.139kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距900mm。每个截面布置2道穿梁螺栓。满足要求!梁底模及支撑计算书计算参数支架搭设高度为3.0m，梁截面 BD=300mm650mm，立杆梁跨度方向间距 l=0.90米，脚手架步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。梁顶托采用双钢管48.33.6mm，碗扣架采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板厚15.00mm，剪切强度设计值1.40N/mm2，抗弯强度设计值15.00N/mm2，弹性模量6000.00N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；抗弯强度设计值15.00N/mm2，弹性模量9000.00N/mm2序号计算过程及结论计算要点详细计算过程结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.053106/33750.0=1.570N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足