建筑材料实验作业指导书

1、.PAGE ：.；PAGE 40实验作业指点书一、水泥规范稠度用水量检测实施细那么1、规范稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议以前者为准。2、实验前检查：仪器金属棒应能自在滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。3、拌和器具先用湿布擦过。称取水泥500克。拌和水量如采用调整水量法时按阅历找水，采用不变水量法时为142.5毫升水量准确至0.5ml。将拌和水倒入锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥参与水中。4、将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依规范程序搅拌终了。5、搅拌终了后，立刻把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动

2、数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆外表，拧紧螺丝，然后忽然放松，让试锥自在沉入净浆中，到试锥停顿下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。6、用调整水量法测定时，以试锥下沉深度282mm之间的拌和用水量为规范稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新实验，直至到达规范。7、用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到规范稠度用水量。8、如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。注：实验室温度为202 ，相对湿度应不低于50。养护箱温度为201，相对湿度不低于90。该检测细那么根据GB/T1346-2001。二、水泥凝结时间检测实施细那么1、测定前，将圆模放在

3、玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。2、依规范稠度用水量制取水泥净浆，立刻一次装入圆模，插捣振动数次后刮平，然后放入养护箱内。3、初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后忽然放松，让试针自在沉入净浆，到试针停顿下沉或释放试锥30s时察看指针读数，当试针沉至距底板4mm1mm时为水泥到达初凝形状；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初凝时间仍必需以自在降落测得结果为准。第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水后30min。在完成初凝测定后，立刻将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养

4、护箱中养护。 4、终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm时即环行附件开场不能在试体上留下痕迹时，为水泥到达终凝形状。5、由水泥全部参与水中至初凝形状的时间为水泥的初凝时间。临近初凝时，每隔5分钟测定一次。由水泥全部参与水中至终凝形状的时间为水泥的终凝时间。临近终凝时间时每隔15min测定一次。注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。该检测细那么根据GB/T1346-2001。三、水泥体积安定性检测实施细那么1、制备规范稠度水泥净浆。2、取出部分净浆，分成两等份使之呈球状，放在涂油的玻璃板上悄然振动

5、玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm边缘渐薄，外表光滑的试饼。接着将试饼放入养护箱内，自成型起，养护242小时。3、由玻璃板上取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼置于沸煮箱内水中的篦板上，然后在30min5min内加热至沸，再延续沸煮180min5min。在整个沸煮过程中，使水面高出试饼30mm以上。煮毕将水放出，翻开箱盖,待箱内温度冷却至室温时，取出检查。4、煮后试饼经肉眼检查未发现裂纹，用直尺检查未发现弯曲，称为体积安定性合格，反之称为不合格。注：该检测细那么根据GB/T1346-2001。四、水泥胶砂强度检测实施细那么1、准确称取待检

6、水泥450g2g，规范砂0g5g，水225ml1ml.2、用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水参与锅内，再参与待检水泥，将锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。3、开动机器,低速搅拌30s后，在第二个30s开场时，均匀参与规范砂；假设各级砂分装从最粗级开场，依次加完所需的各级砂量。在第三个30s，机器高速搅拌，之后静置90秒；在开场的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误差1s以内。4、胶砂制备好后，立刻成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模；装第一层时，每个槽中约300g

7、胶砂，用大播料器播平，再振实60次。5、取下试模，用一金属直尺以约90角架在模顶一端，沿试模方向以横向割据动作，渐渐向另一端挪动，一次将多余胶砂刮去将外表抹平。6、在试模上做好标志或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入20C的水池中养护。等到其检测龄期时，取出测其抗折、抗压强度。注：试体养护箱温度201，相对湿度不低于90，试体养护池水温应201，养护期间试件间或试体上外表水深不小5mm，普通水泥32.5抗压三天不低于11.0Mpa,二十八天不低于32.5MPa，抗折三天不低于2.5Mpa,二十八天不低于5.5MPa。五、建筑用砂筛分析检测实施细那么1、按规定取样，缩分之约1100克，

8、在1055下烘干，冷却至室温，筛除大于9.50mm的颗粒，分为两等份待用。2、准确称取500克，在套筛下筛分。3、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，筛至每分钟经过量小于试样总量的0.1%为止。经过的试样并入下一号筛中，并入之下一号筛中的试样一同过筛，这样顺序进展，直至各号筛全部筛完为止。4、称出各筛余量，准确至1克。5、该检测细那么根据GB/T14684-2001。六、建筑用碎石和卵石筛分析检测实施细那么1、按规定取样，缩分之略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。 颗粒级配实验所需试样数量最大粒径mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量kg1.

9、93.23.85.06.37.512.616.02、以上表规定数量取样，准确到1克，在套筛下筛分。3、套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，筛至每分钟经过量小于试样总量的0.1%为止。经过的试样并入下一号筛中，并入之下一号筛中的试样一同过筛，这样顺序进展，直至各号筛全部筛完为止。4、称出各筛余量，准确至1克。5、该检测细那么根据GB/T 14685-2001。七、砌墙砖抗压强度实验实施细那么砌墙砖系指以粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的，用于砌筑承重和非承重墙体的墙砖。该检测方法根据GB/T2542-92。该方法适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖

10、以及烧结空心砖和空心砌块以下简称空心砖；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。1、按要求进展试件制备并完成养护。2、丈量每个试件衔接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，准确至1mm。3、将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或震动。加荷速度以2-6KN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。4、每块试样的抗压强度Rp按下式计算，准确至0.1Mpa。R=/LB式中：R抗压强度，Mpa;最大破坏荷载，N；L受压面衔接面的长度，mm；B受压面衔接面的宽度，mm；5、实验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，准确至0.1Mpa。八、

11、混凝土砌块抗压强度实验实施细那么该实验方法根据GB/T4111-1997，适用于墙体用的以各种混凝土制成的小型空心砌块。1、试件数量为五个砌块，分别处置试件的坐浆面和铺浆面，使之成为相互平行的平面来制备待测试样并完成养护。2、丈量每个试件的长度和宽度，每项在对应两面中心各测一次，准确至1mm，然后分别求出各方向的平均值。3、将试件置于实验机承压板上，使试件的轴线与实验机压板的压力中心重合，以10KN/s-30KN/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。假设实验机压板缺乏以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压面加辅助钢压板。辅助钢压板的外表光洁度应与实验机原压板同，其厚度至少为原压板

12、边至辅助钢压板最远角间隔 的三分之一。4、每个试件的抗压强度按下式计算，准确至0.1Mpa。R=P/LB式中：R试件的抗压强度，Mpa; P破坏荷载，N； L受压面的长度，mm； B受压面的宽度，mm。5、实验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，准确至0.1Mpa。九、蒸压加气砼砌块抗压强度实验实施细那么1、该检测细那么按GB/T11971-1997有关规定进展，受力面必需挫平或磨平，标明膨胀方向。2、检查试件外观，进展称量，烘至恒重；将烘干的试件编号后浸水6h，从水中取出，用干布抹去外表水分，在(60 5)下烘至25%-45%含水率。3、丈量试件的尺寸，准确至1mm，计算试件

13、受力面积A。4、选择量程，接通电源，检查实验机能否正常，正常后方可实验。5、将试件放在资料实验机的下压板中心位置，试件的受力方向应垂直于制品的膨胀方向。 6、启动实验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触平衡，以(2.0 5)KN/s的速度延续均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载P。7、将实验后的试件全部或部分立刻称质量，然后在(105 5)下烘干至恒质，计算含水率。8、数据处置：按下式计算 fcc=P/A式中：fcc试件的抗压强度，Mpa;P破坏荷载，N;A试件受压面积,mm2。9、以5组抗压强度测定结果的平均值断定其强度级别。当强度和体积密度级别关系符合规范规定，同时5组试件中各个单

14、组抗压强度平均值全部大于规定的此强度级别的最小值时，判该批砌块符合相应等级；假设有一组或一组以上小于此强度级别的最小值时，判该批砌块不符合相应等级。十、钢筋拉伸实验实施细那么一钢筋原资料拉伸实验实施细那么1、实验温度普通在10-35范围内进展，对温度要求严厉的实验，温度为235。2、根据试样直径，选用适当夹紧安装，然后按本试样规范规定，在其试样上做定原始标距印记。3、调整指针到零点，调整平衡锤使摆杆与左侧面与标定的线重合。4、一切待序后，开动电机。5、翻开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。6、在加荷过程中，应记下屈服强度值，屈服强度值为指针初次振动值，然后待试样断裂，翻开回油阀，卸除实验力，

15、读取最大控力值，以及测其断后伸长率。7、本检测细那么根据GB/T228-2002。二钢筋焊接拉伸实验实施细那么1、实验普通在室温10-35范围内进展，对温度要求严厉的实验，温度为235。2、根据试样夹持部分直径，选用适当的夹紧安装，并使其安装好。3、调整指针到零点，使调整平衡锤使摆杆侧面与标定的线重合。4、一切待序后，开动电机。5、翻开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。6、当试样断裂后，翻开回油阀，卸除实验力，读取数据以及实验记录所需内容。7、本检测细那么根据JGJ/T27-2001。十一、钢筋弯曲实验实施细那么1、实验普通在室温10-35范围内进展，对温度要求严厉的实验温度应为235。2、

16、根据试样直径，选用适当的弯曲实验压头以及调整支点跨距。3、试样应放在两支点上，试样轴线应与弯头轴线垂直，弯曲压头应在两支辊中点处，如假设是焊接试样，焊缝应与压头轴线相互垂直。4、然后进展弯曲试样，翻开送油阀，对试样缓慢施加压力。直至到达规定的弯曲角度或出现断裂为止，如假设不能到达规定的角度，应将试样置于两平行压板之间，延续施加压力，使其进一步弯曲，直至到达规定的弯曲角度。5、本检测细那么根据GB/T232-99。十二、钢丝反复弯曲实验实施细那么1、实验普通在室温10-35内进展，对温度要求严厉的实验，实验温度应为235。2、根据待检试样直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拔杆底部间隔 h，

17、以及拔杆孔直径dg。3、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。4、然后作弯曲实验，弯曲实验是将试样弯曲90，再向相反方向交替进展；将试样自在弯曲90，再前往起始位置作为第一次弯曲。依次向相反方向进展，延续而不延续地反复弯曲。5、弯曲操作应每秒不超越一次的均匀速率平稳无冲击地进展，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响实验结果。6、延续实验至该试样规范规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，实验断裂最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。7、本检测细那么根据GB/T238-2002。十三、普通混凝土拌合物稠度检测实施细那么1、实验室制备混凝土拌合物

18、时，提早把资料放在实验室，使资料温度与实验室温度坚持一致当需求模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原资料的温度应与施工现场坚持一致，实验室温度应控制在1525。2、按配比设计要求称量资料按质量计，拌合均匀，制做试样。从试样制备到开场做性能实验不宜超越5min。稠度实验：3.1 当配合比所用资料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进展测定(3.1.13.1.6)。3.1.1 用拧干的湿布潮湿塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的程度面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应坚持固定的位置。3.

19、1.2把按要求获得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进展，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插究竟层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，那么应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.1.3 去除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在510s内完成；从开场装料到提坍落度筒的整个过程应不延续地进展，并在150s内完成。3.1

20、.4 提起坍落度筒后,丈量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏景象，那么应重新取样另行测定；如第二次实验仍出现上述景象，那么表示该混凝土和易性不佳，记录在案。3.1.5 察看坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面悄然敲打，此时假设锥体逐渐下沉，那么表示粘聚性良好，假设锥体倒塌、部分崩裂或出现离析景象，那么表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，那么阐明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后

21、无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，那么表示此混凝土拌合物保水性良好。3.1.6 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺丈量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否那么，此次实验无效。 假设发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。3.2 当骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物稠度测定，用维勃稠度法3.2.1-3.2.8。 3.2.1 维勃稠度仪应放置在坚实的程度面上,用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其它器具润湿； 3.2.2 将喂料斗提到坍落度筒上

22、方扣紧，校正容器为止，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝； 3.2.3 把拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料机插捣的方法应符合3.1.2之规定; 3.2.4 把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应留意不使混凝土试体产生横向的扭动； 3.2.5 把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，放下圆盘，使其悄然接触到混凝土顶面； 3.2.6 拧紧定位螺钉,并检查测杆螺钉能否曾经完全放松; 3.2.7 在开启振实台的同时用秒表计时,当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停顿计时，并封锁振动台。3.2.8 由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，准确至1s。4、本检测细

23、那么根据GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能实验方法规范。十四、普通混凝土拌合物凝结时间检测实施细那么1、实验室制备混凝土拌合物时，提早把资料放在实验室，使资料温度与实验室温度坚持一致当需求模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原资料的温度应与施工现场坚持一致，实验室温度应控制在1525。按配比设计要求称量资料按质量计，拌合均匀，制做试样。从试样制备到开场做性能实验不宜超越5min。取适量试样，用5mm规范筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆依次分别装入三个试样筒中，做三个实验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒

24、人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应继续到外表出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤悄然敲打筒壁，直至插捣孔消逝为止。振实或插捣后，砂浆外表应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立刻加盖。2、砂浆试样制备终了，编号后应置于温度为20 2的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应一直坚持在20 2。现场同条件测试时，应与现场条件坚持一致。在整个测试过程中，除了在汲取泌水或进展贯入实验外，试样筒应一直加盖。3、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开场计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针实验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近

25、初、终凝时可添加测定次数。4、在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去外表的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应防止试样筒震动，以免扰动被测砂浆。5、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆外表接触，然后在102s内均匀的使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，准确至10N；记录测试时间，准确至1min;记录环境温度，准确至0.5。在贯入时，应防止过快或过慢对结果影响。6、各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的间隔 应不小于25mm。7、贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进展6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止

26、。8、在测试过程中应根据砂浆凝结情况，实时改换测针，改换测针应根据贯入阻力按下表选用。测针选用规定表贯入阻力Mpa0.23.53.5202028测针面积mm210050209、数据处置： 9.1 贯入阻力应按下式计算：f pr=P/A式中 f pr贯入阻力； P入压力NA测针面积mm2，计算时准确至0.1 Mpa。9.2凝结时间可用绘图拟合方法确定：以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标准确至1min,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5 Mpa和28.0Mpa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交得两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 9.3 用三个实验结果得出的初凝

27、和终凝时间的算术平均值作为此次实验的初凝和终凝时间。假设三个测值的最大值和最小值中有一个与中间值之差超越中间值的10%，以中间值为实验结果；假设最大值和最小值与中间值之差均超越中间值的10%时，那么此次实验无效。时间用h:min表示，并修约至5min。10、记录要求：每次做贯入阻力实验对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和对应的贯入阻力值；根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线；混凝土拌合物的初凝和终凝时间；其它异常情况。11、本检测细那么根据GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能实验方法规范。十五、混凝土立方体抗压强度检测实施细那么1、试件从养护地点取出后应及时进展实验，检查试件尺寸

28、能否符合规范规定，有无偏向；试件承压面及压力机上下承压板清理干净。2、检查压力机储油箱油量能否储满，油管接头有无松动，加压阀、回油阀能否正常。按实验要求估计量程，改换弹簧。4、将试件放到下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件的中心应与实验机下压板中心对准；接通电源，开动压力机油泵，使油缸活塞上升一定高度，当试件上外表接近上压板时毋使受力，停顿加压，调整球座，使接触平衡，调整指针零点。5、旋紧回油阀，缓慢翻开加压阀，坚持延续均匀的加荷。加荷速度应按下表执行：加荷速度与混凝土强度等级关系混凝土强度等级C30C30且C60C60加荷速度Mpa/s0.30.50.50.80.81.0指针速度

29、KN/sA=10000mm23.05.05.08.08.010.0A=150*150mm24.57.57.512.012.015.0“A为试件承压面积6、当试件接近破坏开场急剧变形时，应停顿调整实验机油门，直至破坏。记录破坏最大荷载F。7、试件破坏后，拧开回油阀，取出压碎的试件，将实验机清理干净，封锁电源。8、结果处置：8.1混凝土立方体抗压强度计算式：ce=F/A式中： ce混凝土立方体抗压强度Mpa；F试件破坏荷载N；A试件承压面积mm2，计算值准确至0.1 Mpa。8.2评价：8.2.1三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值准确至0.1 Mpa。8.2.2三个测值中的最大值或最小值

30、中如有一个与中间值的差值超越中间值的15%，那么把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。8.2.3假设最大值和最小值与中间值的差均超越中间值的15%，那么该组试件的实验结果无效。8.2.4混凝土强度等级小于C60时，非标试件强度值应乘以一系数，2003试件乘以1.05，1003试件乘以0.95。9、本检测细那么根据GB/T50081-2002普通混凝土力学性能实验方法。十六、混凝土抗渗性检测实施细那么1、注水入抗渗仪的水箱中，接通电源，合上开关，拧紧放水阀，启动水泵，排出回路里的空气；然后拧紧各进水阀，调压力至实验要求水压，进展试压检查抗渗仪加压系统能否正常，假设有漏水部位

31、，及时修缮，正常后切断电源，等待实验。水入试模座至满。3、将养护至实验前一天取出的试块外表晾干，在其侧面涂上一层融化的密封资料石蜡，随即放在压力实验机上，把试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后即可解除压力压入时留意压力大小，以免压坏试件套，然后连同试件套装在抗渗仪上进展实验。4、接通电源，将电接点压力表上控制指针调至要控制压力点附近从0.1Mpa开场，合上任务开关，水泵任务，封锁卸压阀，翻开进水阀，给试件加压。从水压0.1Mpa开场,以后每隔8h添加水压0.1Mpa，并且要随时留意察看试件端面的渗水情况。在加压过程中如发现水从试件周边渗出，那么应停顿实验，重新密封，重新加压。5、当六个试件

32、中有三个试件端面呈有渗水景象时，即可停顿实验，记下当时的水压。6、切断电源，翻开卸压阀，取下试模和试件。7、数据处置：混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P=10H-1式中，P抗渗标号； H六个试件中三个渗水时的水压力MPa。8、本检测细那么根据GBJ82-85普通混凝土长期性能及耐久性能实验方法十七、砂浆稠度检测实施细那么本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以到达控制用水量的目的。1、稠度实验所用仪器应符合以下规定：1.1砂浆稠度仪：由试锥、容器和支架三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连

33、同滑杆的分量为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及稠度显示三部分，由铸铁、钢及其他金属制成。1.2钢制捣棒 直径10mm、长350mm、端部磨圆。1.3秒表等。2、稠度实验应按以下步骤进展：2.1盛砂浆容器和试锥外表用湿布擦干净，并用少量光滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自在滑动。2.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆外表低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后悄然地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆外表平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。2.3拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下挪动滑杆，当试锥尖端

34、与砂浆外表刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。2.4拧开试锥制动螺丝，同时计时间，待10s立刻固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度准确至1mm即为砂浆的稠度值。2.5圆锥描画器内的砂浆，只允许测定一次稠度，反复测定时，应重新取样测定之。3、稠度实验结果应按以下要求处置：3.1取两次实验结果的算术平均值，计算值准确至1mm.3.2假设两次实验之差大于20mm，那么应另取砂浆搅拌后重新测定。4、本检测细那么根据JGJ70-90。十八、砂浆分层度检测实施细那么本方法适用于测定砂浆拌和物在运输及停放时内部组分的稳定性。1、分层度实验所用仪器

35、应符合以下规定：1.1砂浆分层度筒内径为150mm，上节高度为200mm、下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层衔接处需加宽到3-5mm，并设有橡胶垫圈；1.2水泥胶砂振动台 振幅0.850.05mm，频率503 Hz;1.3稠度仪、木锤等2、分层度实验应按以下步骤进展：2.1首先将砂浆拌和物按稠度实验方法测定稠度；2.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围间隔 大致相等的四个地方悄然敲击1-2下，如砂浆沉底到低于筒口，那么应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；2.3静置20min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，

36、再按稠度实验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值cm；3、分层度实验结果应按以下要求处置：3.1取两次实验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。3.2两次分层度实验值之差如大于20mm，应重新实验。4、本检测细那么根据JGJ70-90。十九、砂浆立方体抗压强度检测实施细那么本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。1、抗压强度实验所用设备应符合以下规定：1.1试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内外表应机械加工，其不平度应为每100mm不超越0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不超越0.50；1.2捣棒：直径10

37、mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；1.3压力实验机：采用精度示值的相对误差不大于2%的实验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；1.4垫板：实验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超越0.02mm。2、立方体抗压强度试件的制造及养护应按以下步骤进展：2.1制造砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。2.2放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸或其它未粘过胶凝资料的纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，

38、砖的运用要求平整，凡砖四个面粘过水泥或其它胶结资料后，不允许再运用。2.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，能够留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。2.4当砂浆外表开场出现麻斑形状时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。2.5试件制造后应在205温度环境下停置一昼夜242h,当气温较低时，可适当延伸时间，但不应超越两昼夜，然后对试件进展编号并拆模。试件拆模后，应在规范养护条件下，继续养护至28天，然后进展试压。2.6规范养护的条件是：一水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度60-80%；二水泥砂浆和微沫砂浆应为温度

39、203，相对湿度90%以上；三养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。3、砂浆立方体抗压强度实验应按以下步骤进展：3.1试件从养护地点取出后，应尽快进展实验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。实验前先将试件擦拭干净，丈量尺寸，并检查其外观。试件尺寸丈量精度准确至1mm，并据此计算试件的承压面积。照实测尺寸与公称尺寸之差不超越1mm，可按公称尺寸进展计算。3.2将试件安放在实验机的下压板上或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与实验机下压板或下垫板中心对准。开动实验机，但上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面平衡受压。承压实验应延续而均匀地加载，加荷速度应为每秒钟0.5-1

40、.5KN砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上时，取上限为宜，当试件接近破坏而开场迅速变形时，停顿调整实验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。4、砂浆立方体抗压强度应按以下公式计算：fm,cu=Nu/A式中fm,cu砂浆立方体抗压强度(Mpa)Nu立方体破坏压力(N)A试件承压面积(mm2)砂浆立方体抗压强度计算应准确至0.1Mpa。以六个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算准确至0.1Mpa。以六个试件的最大值或最小值与平均值的差超越20% 时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。5、本检测细那么根据JGJ70-90。二十、陶瓷

41、砖吸水率测定实验实施细那么1、取10块整砖作试样，砖的边长大于200mm时可行切割，但切割下的每一块应计入丈量值内，如每块砖的外表积大于0.04m2时只需用5块整砖作测试；如每块砖的外表积大于0.16m2时，至少在3块整砖的中间部位切割最小边长为100mm的5块试样，如每块砖的质量小于50g，那么需足够数量的砖使样品到达50100g。2、将砖放在1105的烘箱中枯燥至恒重，即每隔24h的两次延续质量之差小于0.1%，将砖放在枯燥器内冷却至室温，根据砖的不同质量等级，取不同的丈量精度，普通丈量精度由0.02g1.0g。3、将砖竖直放入真空箱中，使砖互不接触，抽真空至100kPa1kPa，并坚持3

42、0min，参与足够的水将砖覆盖并高出5cm，停顿真空，砖在水中浸泡15min，用浸湿拧干的麂皮将每块砖的外表擦干，然后立刻称重，记录丈量结果，坚持与枯燥形状下的一样精度。4、吸水率计算：Ev=(m2(v)-m1)/m1100式中，E(v)水最大能够地注入一切气孔的吸水率； m2(v)真空法吸水饱和的砖的质量(g)； m1干砖的质量(g)。5、本检测细那么根据GB/T3810.3-1999规范。二十一、陶瓷砖断裂模数和破坏强度检测实施细那么1、运用整砖检验，但边长大于300mm的砖和非矩形砖，须切割成最大尺寸矩形试样，其中心应与原来砖中心一致。当砖的尺寸K48时，最少应有7块试样，当18K48时

43、，最少应有10块试样。2、用硬刷将砖外表刷净，将试样放入1105的烘箱中枯燥至恒重，即间隔24h的延续两次称量的差值不大于0.1%，在烘箱中冷却至室温3h后再进展实验。3、将试样置于支撑棒上，釉面朝上，矩形砖应以其长边垂直于支撑棒放置，对凸纹浮雕的砖，应在中心棒上垫一层相应厚度规格的橡胶层，中心棒应与两支撑棒等距，而后均匀添加负载，记录断裂荷载F。4、只需在宽度与中心棒直径相等的中间部位断裂试样，才是有效结果，至少需求5个有效结果，如数量不够应取加倍的砖再作实验，此时至少需求10个有效结果来计算平均破坏强度和平均断裂模数。5、本检测细那么根据GB/T3810.4-1999规范。二十二、陶瓷砖抗

44、热震性实验实施细那么1、取5块外观合格的陶瓷砖。2、将吸水率不大于10%的低气孔率砖，垂直浸没在155的冷水中，并使它们互不接触。对吸水率大于10%的有釉砖，使其釉面向下与155的冷水槽上的铅粒接触，坚持5min。3、立刻将试样移至1455的烘箱内重新到达此温度后保温20min，然后立刻移回低温环境中。4、反复此过程10次循环后，察看试样的可见缺陷，可将适宜的染色溶液刷在试样的釉面上，1min后，用湿布抹去染色液体。5、本检测细那么根据GB/T3810.9-1999规范。二十三、沥青防水卷材抗拉及伸长率实验实施细那么1、将按规范裁取的试件放置在实验温度下不少于24h。2、校准实验机，拉伸速度5

45、0mm/min，将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间间隔 为180mm。3、动实验机，至试件拉断为止，记录最大拉力及最大拉力伸长值。4、本检测细那么根据GB 18242-2000。二十四、沥青防水卷材低温顺度实验实施细那么1、A法仲裁法在不少于10L容器中放入冷冻液6L以上，将容器放入低温制冷仪，冷冻至规定温度。然后将试件和柔度棒同时放在液体中，待温度到达规范温度后至少坚持0.5h。在规范规定温度下，将试件于液体中在3s内匀速绕柔度棒弯曲180度。2、B法 将试件和柔度棒同时放入冷却至规定温度的低温制冷仪，待温度到达规范温度后至少坚持2h，在规范规定温度下，将试件在3s内匀速绕柔度棒弯曲

46、180度。3、2mm、3mm卷材采用半径15mm的柔度棒，4mm卷材采用半径25 mm的柔度棒4、6个试件中，3个试件的下外表及另外3个试件的上外表与柔度棒接触。取出试件用肉眼察看试件涂盖层有无裂纹。5、本检测细那么根据GB 18242-2000。二十五、沥青防水卷材耐热度实验实施细那么1、在每块试件距短边一端1cm处的中心打一小孔。2、将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件小孔，放入已定温至规范温度的电热恒温箱内。试件位置与箱壁间隔 不应小于50mm，试件间应留一定间隔 ，不致粘结在一同，试件的中心与温度计的水银球应在同一程度位置上，距每块试件下端10mm处，各放一外表皿用以接受淌下的沥青物质。3

47、、在规定温度下加热2h后，取出试件及时察看并记录试件涂盖层有无滑动、流淌、滴落。任一端涂盖层不应胎基发生位移，试件下端应与胎基平齐，无流挂、滴落。4、本检测细那么根据GB/T328.5。二十六、沥青防水卷材不透水性实验实施细那么1、实验预备：水箱充水、放松夹角、水缸充水、试坐充水、水缸二次充水；2、测试 安装试件将三块试件分别置于三个透水盘试坐上，卷材上外表为迎水面，上外表为砂面、矿物粒料时，下外表为迎水面。留意“O型密封圈应在试座槽内，试件上盖上金属压盖，然后经过夹角将试件压紧在试座上。如产生压力影响，可向水箱泄水，到达减压目的。3、压力坚持 翻开试座进水阀，经过水缸向装好试件的透水盘底座充

48、水，当压力表到达指定压力时，封锁进水阀和油泵，同时开场记时，随时察看有无渗水景象，并记录开场渗水时间。在规定测试时间出现其中一块或两块试件有渗漏时，必需封锁控制相应试座的进水阀，以保证其它试件能继续测试。4、本检测细那么根据GB/T328.3。二十七、土壤含水率实验实施细那么1、从原状或扰动土样中，选取具有代表性的试样1530g或用环刀中的试样砂类土为50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称重，准确至0.01g。2、翻开盒盖，将盒放入烘箱内，在105110的恒温下烘至恒重。烘干时间对粉土、粘土不得少于8h，对砂土不得少于6h。3、将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入枯燥容器内冷却至室温，称重，准确至

49、0.01g。4、计算含水率，准确至0.1%。0=m0/md-1100%式中，0含水率； m0湿土质量g；md干土质量g。5、本检测细那么根据GB/T50123-1999。二十八、土壤密度实验实施细那么1、按工程需求取原状土或人工制备所需求求的扰动土样，其直径和高度应大于环刀的尺寸，整平两端放在玻璃板上，称量环刀质量。2、将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，准确至0.1g，计算出湿土质量。3、试样的湿密度应按下式计算：0=m0/v0试样湿密度g/cm3，准确

50、到0.01g/cm3m0湿土质量gv环刀体积cm3试样的干密度，应按下式计算：d=0/1+0.0100试样含水率准确至0.1%。4、本实验应进展两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。5、本检测细那么根据GB/T50123-1999。二十九、土工击实实验实施细那么1、本实验分轻型击实和重型击实，轻型击实实验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实实验适用于粒径大于20mm的土。2、试样制备分为干法和湿法两种。干法制备试样：用四分法取代表性土样20kg重型为50kg风干碾碎，过5mm筛重型过20mm或40mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑

51、限预估最优含水率，将过筛的风干土样平铺于搪瓷盘上，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀并密封润湿一昼夜。制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。湿法制备试样：取天然含水率的代表性土样20kg(重型为50kg)，碾碎过5mm筛重型过20mm或40mm筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，分别将天然含水率的土样风干或加水进展制备5个土样。3、将击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层光滑油，称取试样倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为25kg，分3层，每层25击；重型击实试样为410kg,分5层，每层56击。而后卸下护筒用直刮刀修

52、平试样顶部和底部，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度，用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%，对不同含水率的试样依次击实。4、试样干密度：d=0/(1+0.012)式中，2某点试样的含水率%。5、应在直角坐标纸上绘制干密度和含水率关系曲线并取曲线峰值点相应的坐标为最大干密度和最优含水率。6、本检测细那么根据GB/T50123-1999三十、回弹法检测砼构件抗压强度实验实施细那么：1、本方法适用于工程构造普通混凝土抗压强度检测。不适用于外表与内部质量有明显差别或内部存在缺陷的混凝土构造或构件的检测。接受工地委托后，首先要

53、掌握工程构造的根本情况。思索用本方法检测的顺应性。运用回弹仪检测人员，必需经主管部门培训，持证上岗。2、回弹仪检测时应符合以下要求：2.1回弹仪应经过计量检定，且在有效期内；2.2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自在形状，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上的“0处；2.3回弹仪的率定值应为802在洛氏硬度为602的钢砧上。率定时，钢砧应稳定地平放在刚度大的物体上；测定回弹值时，取延续向下弹击三次的稳定回弹平均值；弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90度；弹击杆每旋转一次的率定平均值应为802；2.4检测环境温度为-440。3、接受工地委托后，首先应对被检测构件有全面、系统的了解。特

54、别对水泥安定性必需了解合格与否。如水泥安定性不合格那么不能检测，同时对成型日期，成型工艺，养护情况，检测缘由等要了解或注明。4、构造或构件强度检测可采用两种方式：适用于单个构件或构造的单个检测和适用于消费工艺一样、等级一样、其他条件大致一致的情况下批量检测。批量检测抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应由建立单位、监理单位、施工单位会同检测单位共同商定抽样的范围、数量和方法，应严厉遵照随机抽取原那么，制定检测方案。5、检测操作：5.1每一构造或构件的测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不

55、少于5个； 5.2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区里构件端部或施工缝边缘的间隔 不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m;5.3测区应选择在使回弹仪处于程度方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非程度方向检测混凝土浇筑侧面、外表或底面；5.4测区宜选在构件的两个对称的可侧面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必需布置测区，并应避开预埋件；5.5测区的面积不大于0.04m2 ;5.6检测面应为混凝土外表，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮去除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；5.7对弹击时产生振

56、动的薄壁、小型构件应进展固定。5.8构造或构件的测区应标有明晰的编号，必要时应在记录纸上描画测区布置表示图和外观质量情况。5.9当检测条件与测强曲线的运用条件有较大差别时，应钻取芯样进展修正，芯样数不小于六个。5.10检测时，回弹仪的轴线应一直垂直于构造或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。5.11测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的间隔 不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。6、回弹丈量终了后，在有代表性的位置上用碳化深度测定仪丈量碳化深度值

57、，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件的碳化深度值。当发现碳化深度值极差大于2mm时，应每一测区丈量。丈量时，孔洞应去除干净，并坚持枯燥，丈量不少于三次，取平均值作为该测点碳化深度值，准确至 0.5mm。7、回弹仪运用终了后，应使弹击杆伸出机壳，去除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺外表和外壳上的油污、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在枯燥阴凉处。8、本检测细那么根据JGJ/T23-2001。三十一、钻芯法检测混凝土构件抗压强度实验实施细那么：1、接受工地委托后，首先要掌握工程构造的根本情况；思索用本方法检测的顺应性

58、。本方法适用于素混凝土构造和钢筋混凝土构造；普通不运用于预应力构造，也不顺运用于强度等级低于C10的构造。应要求委托单位提供如下资料： = 1 * GB3 工程概略； = 2 * GB3 构造或构件种类、外形尺寸及数量； = 3 * GB3 设计采用的混凝土等级； = 4 * GB3 成型日期，原资料和混凝土试块抗压强度实验报告； = 5 * GB3 构造或构件质量情况和施工中存在的问题的纪录； = 6 * GB3 有关的构造设计图和施工图。2、芯样应在以下部位选取： = 1 * GB3 构造或构件受力较小的部位； = 2 * GB3 混凝土强度质量有代表性的部位； = 3 * GB3 钻芯机

59、便于安放和操作的位置； = 4 * GB3 避开主筋、埋件和管线； = 5 * GB3 对单个构件检测时取样数量不应少于3个，较小构件可取2个；对构件部分区域检测，可让委托单位确定位置和数量；对于大型根底和大面积墙壁构件，可根据构造特点，按均匀取样原那么划分假设干个部分区域检测。3、根据以上资料检测部门会同各方制定检测方案。确定位置和数量；同时选取芯样的直径普通不应小于骨料最大直径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大直径的2倍；确定取样人员，能否搭架设梯；工地应配合预备装有漏电维护的电源和方便的水源。4、根据检测方案确定位置后，用手持式钢筋维护层定位仪标志出主筋和副筋及电缆位置，尽量避开，确定

60、固定钻芯机的位置和钻芯位置。5、对钻芯机在运用前应进展检查，电缆能否完好，开关能否灵敏有效，钻头能否松动，钻头胎体对钢体的同心度偏向、钻头的径向跳动能否过大，都符合要求时方可运用。在固定钻芯机的位置钻孔，用膨胀螺栓固定稳定。钻芯机的主轴的旋转轴线应调整到与被钻取芯样混凝土外表垂直。钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮到低速，正向旋转操作手柄使钻头渐渐接触混凝土外表，待钻头刃部入槽稳定后方可提高转速并加压，加压时要留意力度。进钻到预定深度后，反向操作手柄，将钻头缓慢提出，然后停电停水。取出芯样，晾干后标注位置，仔细包装防止损坏。6、当所取芯样不满足如下条件时，应重新取样： = 1 * GB3 芯样