煤焦油加工危险有害因素分析

1、.：.；煤焦油加工危险有害要素分析评价及措施一主要危险、有害要素及分布情况主要危险、有害要素分布情况详见表1表1 主要危险、有害要素分布情况表部位危险 称号有害要素消费车间仓库配电室锅炉房办公区消防系统备注危险、有害要素物体打击机械损伤起重损伤触电火灾爆炸粉尘爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸淹溺高处坠落坍塌中毒和窒息车辆损伤灼烫高温化学低温其他损伤噪声辐射 注：表示该部位存在的危险要素二消费工艺及操作危险、有害要素分析1火灾、爆炸1蒸馏过程中如运用明火加热设备，在消费过程中极易呵斥设备氧化腐蚀，减少设备的运用寿命，一旦发生走漏会引发火灾事故。2蒸馏过程中，工艺管道和设备容易被凝固点高的物质凝结堵塞

2、，假设蒸馏设备没有安装压力表或安装的压力表失灵，没有对设备、管道中残存的凝结物及时清理，一旦发生堵塞，会呵斥设备超压，有发生爆炸的危险。3管式加热炉应尽量采用焊接衔接，假设采用法兰衔接，法兰衔接处是走漏的主要薄弱环节，密封不当会呵斥物料走漏，有火灾和灼烫的危险。4管式加热炉中设置的加热盘管，没有采取耐火隔温措施，或耐火隔温措施不完善，明火加热盘管，易呵斥盘管氧化损坏而引起物料走漏到炉内，导致火灾事故的发生。5管式加热炉运用的加热盘管材质不符合要求，在加热过程中极易发生管线破裂而而引起物料走漏到炉内，导致火灾事故的发生。6由于操作人员任务是失误，在没有翻开加热炉盘管出口阀、管道没有安装压力表或压

3、力表失灵情况下，开去油泵进料，会因系统超压导致管线破裂而引发火灾爆炸。7加热盘管因维修质量差，如焊缝存有夹渣、气孔等及焊接后没有进展检验、试压，在运用过程有发生火灾爆炸的危险。8消费安装区域、储罐区没有安装防雷接地设备或安装的防雷接地电阻没有进展检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故发生。9消费安装区域、储罐区的设备及其工艺管道没有设置静电接地设备和法兰跨接、静电接地电阻没有进展检测、设置的法兰跨接检修后没有及时恢复，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在设备和管道中，流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有能够引发系统发生火

4、灾爆炸。10电气设备不防爆，在设备运转时易产生电火花，会引起走漏在空气中的易燃、可燃物质导致火灾爆炸事故。电气不防爆主要以以下方式存在：安装区安装的物料保送泵电机、照明设备及其相应的附属设备未采用防爆电气。采用的防爆型电气防爆等级不够。运用的防爆电气因检修在安装时失去防爆性能。运用的电气设备不是有资质的消费厂家制造，或是国家公布的淘汰产品。爆炸危险场所运用的电缆未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。11系统在正常开停车时未进展置换或置换不彻底，系统中氧含量超标而导致的火灾爆炸。12正常运转处于高温形状，停车后系统温度降低会呵斥空气进入系统，如系统在停车后没有置换或置换不彻底，进入的空气会和易燃物质构

5、成爆炸性混合物，有能够发生爆炸事故。13由于操作人员大意或失误，向曾经装满原料和废品的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪、安装的高低液位报警仪失灵的情况下，会导致储罐发生冒罐景象，走漏的物料有发生火灾爆炸的危险。14在储罐安装高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时察看储罐的液位情况等情况下，盲目原料储罐和废品储罐进料，会导致储罐发生冒罐景象，走漏的物料有发生火灾爆炸的危险。15原料储罐和废品储罐没有安装放空阀，或安装的放空阀不符合设计要求、选用的泵较大，即物料的进出量大于放空阀空气的进出量，会呵斥储罐被抽瘪出料时或胀裂进料时而导致物料走漏，走漏的物料有发生火灾爆炸的危

6、险。16原料储罐区和废品储罐区，在装卸车处没有设置静电接地极，设置的静电接地极接地电阻没有检测，或设置静电接地极在装卸车时没有运用，静电火花会引发火灾事故的发生。17消费岗位没有对散落在地下的煤焦油、轻油、萘等及时清理，有发生火灾的危险。18锅炉、导热油炉因操作人员任务失误，锅炉、导热油炉及其平安附件未按期检测、系统超压等缘由呵斥的火灾爆炸。2粉尘爆炸1萘包装岗位没有安装通风设备，或安装的通风设备安装部位不合理，通风设备损坏没有及时修复，没有按照规定的通风次数进展通风等，萘粉尘在空间聚积，遇明火有发生粉尘爆炸的危险。2萘包装岗位运用的电器设备不防爆，电器火花有能够呵斥萘发生火灾或粉尘爆炸。3在

7、包装过程中，没有将散落的萘及时清理，遇明火有发生火灾或粉尘爆炸的危险。3中毒的危险1工艺设备或工艺管道未采用密闭操作，呵斥产品或原料挥发出大量的有毒气体，会呵斥人员中毒。2作业人员在进入精馏塔、原料储罐、废品储罐等密闭、狭小空间时，没有对其所含成分进展检测且未佩戴防护器具，极易发生中毒和窒息。3没有对从业人员进展平安培训，没有告知从业人员接触物料的危险性，极易发生人员中毒事故。4消费场所未配备防毒面具，或配备的防毒面具失效未能及时改换；配备的防毒面具与运用的场所不相符，均有发生人员中毒的危险。5消费岗位没有配备通风设备，配备的通风设备损坏或没有投用，挥发的有毒物质会呵斥作业人员中毒。4灼伤该安

8、装在对进展酸洗、碱洗运用的原料氢氧化钠和硫酸属于腐蚀品，加热过程运用的介质为高温蒸汽和导热油，在运用过程中人员接触它们会呵斥灼伤，呵斥灼伤的缘由主要有：1蒸馏过程如采用高温蒸气加热，假设没有采取保温措施，或保温措施不完善，人员接触高温设备或设备及管道发生走漏均会呵斥人员灼伤。2该厂所运用的氢氧化钠和硫酸属于碱性和酸性腐蚀品，由于设备、管道及其密封点发生酸碱走漏，作业人员接触酸碱会呵斥化学灼伤。3作业人员在进入碱洗釜、酸洗釜等具有酸碱存在的密闭、狭小空间时，没有对其进展清洗，人员接触剩余的氢氧化钠、硫酸会呵斥灼伤事故。4作业人员从事酸碱作业未按规定穿戴防护用品。5酸碱作业人员没有配备防护用品，或

9、配备的防护用品不符合要求。6物体打击等外力呵斥的酸碱、蒸汽管道破损。7有酸碱的消费区域没有配备洗眼器、淋浴器，当发生人员化学灼伤事故时不能及时救治，从而导致事故扩展化。4机械损伤 安装中安装的物料保送泵等转动设备。由于危险部位如皮带轮、联轴器等没有防护设备，以及人员检修没有监护或平安措施落实不到位，呵斥的机械损伤。5高处坠落在设备平台、人行通道等超越2m的场所从事高处作业时，因没有完善的防护设备呵斥的高处坠落；作业人员从事忌讳任务，如有恐高症的人员从事高空作业而导致高处坠落。6起重损伤在从事高空作业、吊装作业的消费场所，由于物体摆放不到位或作业人员失误以及检修吊装时重物捆绑不好呵斥重物下落，引

10、起的起重损伤。7触电的危险电气设备没有安装维护接地或维护接零、电气线路长期运用绝缘老化且没有及时改换等缘由，呵斥设备带电，人员接触漏电的设备而呵斥的触电事故。设备检修中，未佩戴防护用品或防护用品不合格，或违反操作规程呵斥 触电。8车辆损伤厂区道路没有设置限速标志，锅炉储煤厂、废品储罐区、原料储罐区等有车辆行驶的场所，由于车辆超速、驾驶员违章行车或无证驾驶等缘由呵斥的车辆损伤。9淹溺循环水池、消防水池等具有水池的所业场所，没有安装防护设备，或安装的防护设备因任务需求撤除没有及时恢复，安装的防护设备损坏没有及时修复，人员误入池内而导致淹溺事故。10噪声该安装设有机泵等较多的运转设备，当其在运转时会

11、产生一定强度的噪声，长时间在噪声环境作业会对人的听觉系统呵斥损伤。此外对人的心血管、消化系统等具有一定影响。4.6 电力设备危险、有害要素分析供配电系统危险、有害要素分为两大类：一类是自然灾祸；另一类是电气设备本身和运转过程中不平安要素导致的危险，主要有触电、火灾、爆炸、断电等，分析如下：1触电的危险供配电设备、设备在消费运转中，由于产质量量不佳、绝缘不好；现场环境恶劣如高温、潮湿、腐蚀、振动等、运转不当、机械损伤、维修不善等导致的绝缘老化或放电；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气设备平安间隔 缺乏；平安设备和平安技术措施不完备、违章操作、维护失灵、没有安装接地或接零等缘由，在电气运转时，人

12、员不慎接触带电的设备或过分接近带电部分，都有能够发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。2火灾、爆炸危险各种高低压配电安装、电气设备、电器、照明设备、电缆、电气线路等，假设安装不当、运转中正常的闭合与分断、不正常运转的过负荷、短路、过电压、接地缺点、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，假设防护间隔 缺乏，能够发生电气火灾或引燃周围的可燃物质以及易燃易爆物质与空气构成的爆炸性混合气体，呵斥火灾爆炸事故。在电气超负荷运转时，还能够使导线含母线、开关过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备油浸变压器、电压互感器等火灾危险性更大。3雷击

13、危险室外变电站、变配电安装、配线缆、构架、箱式配电柜及电气室都有蒙受雷击的能够。假设防雷安装设计不合理、施工不规范、接地电阻不符合要求，雷电过电压会严重破环建筑物及设备设备，危及人身平安。宏大的电流流入地下，会在雷击点及其衔接的金属部分产生极高的对地电压，能够导致接触电压或跨步电压的触电事故。雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。4断电危险对一级用电负荷，如消防水泵、火灾报警、检测和人员疏散指示、危险和有害气体的探测、走漏的探测，平安出口照明，烟尘排放等要求延续可靠供电的设备、设备及场所，一旦供电中断有能够导致设备或工艺发惹事故，将危及人员生命和正常的消费。5静电危害电导率低的油类溶剂、可燃气

14、体等在设备、管道内流动时，易产生静电，盛装这类物质的储罐、设备设备、工艺管路等，因没有静电接地设备，物料在管道、储罐、设备中流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有能够引发系统发生火灾爆炸。6电气系统缺点危害电气系统缺点危害是由于电能在传送、分配、转换的过程中失去控制而产生的，系统中电气线路或电气设备缺点可导致人员伤亡及设备损坏，其主要表现为：线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均能够成为引起火灾的火源。本来不带电的物体，因电气系统发生缺点而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压电缆接地时

15、，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可呵斥触电事故。呵斥以上六个方面危险主要表达在如下几个方面：1电气设备未采取维护措施电机维护接零或维护接地，电气漏电呵斥人员触电。2电缆铺设不规范或型号偏小，电缆绝缘老化改换不及时，容易发生漏电，呵斥人员触电及电气火灾事故。3电气设备不符合消费场所的要求，如危险爆炸场所的电气不是防爆型，电气火花引起可燃气体与空气构成的爆炸性混合物发生爆炸事故。4电气设备的通风性能不好，容易呵斥电气过热引发火灾。5电气设备配电盘防护设备不完善，电火花及电弧易呵斥人员电灼伤。6防雷设备不符合规范要求或未安装防雷设备，以及防雷接地电阻没有按规定进展每年一次的检测，接地电阻超标或

16、接地失灵，引发雷击，呵斥电气损害或火灾。7任务人员未按规定穿戴防护用品，运用的电气检测设备没有按规定进展测试，在电气检修和操作期间呵斥触电。8电气设备的外表，遭到固体、液体和气体导电物质的污染，在遇到雾、露和雨作用时，产生部分放电，将严重影响配电系统的平安运转。9重要配电设备未设警示标识，呵斥人员误入而引起触电。10电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。11运用电气设备不是有资质的消费厂家制造，或是国家公布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。12电气设备的触点维护、漏电维护、短路维护、绝缘、电气隔离、屏护、平安间隔 不符合要求，而引起的人员触电或设备

17、损坏。13继电维护整定值调整不准，机动部件不灵敏。14未对电气设备定期实验。15带电导体之间防护间隔 缺乏。16配电室防护设备不完善。17物体打击、车辆损伤、起重损伤等其它损伤要素。18高处架线、高处检修时，因防护设备不完善等缘由，呵斥的人员高处坠落。19高处坠物、检修时检修人员从高处向下抛物等缘由，呵斥的物体打击。20开关柜五防功能不全引起误操作，或无防护措施人员误入导致触电事故。4.7 供热、采暖危险、有害要素分析4.7.1 锅炉1灼烫1蒸汽管道密封处走漏或高温管道、设备未采取保温措施以及保温损坏未及时修复，人员接触走漏的蒸汽或高温管道而导致的灼烫事故。2锅炉平安阀放空导引管没有引至室外平

18、安处，平安阀起跳时，高温蒸气易呵斥人员灼伤。2物理爆炸1缺水：缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低答应水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，假设大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉鼓包、甚至爆炸。缺水的缘由为：违规脱岗、任务忽略、判别错误或误操作；水位丈量或警报系统失灵；自动给水控制设备缺点；过量排污或排污设备缺点；加热面损坏漏水；负荷骤变；炉水含盐量过大。2汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位动摇幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常猛烈的一种景象。其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽质量下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，水

19、击易呵斥蒸汽管道及用汽设备损坏，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。汽水共腾缘由：锅炉中水位过高，锅炉水质没有到达规范；没有及时排污或排污不够，呵斥锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷忽然添加。3锅管爆破锅炉运转中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至呵斥伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，熄灭不稳定或被熄灭。发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能坚持正常，必需按程序紧急停炉。发生这类事故的缘由普通是水质不符合要求，管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄；升

20、火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，呵斥焊口破裂；下集箱积泥垢未排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。应采取的预防措施是，加强水质监视；定期检查锅管；按规定升火、停炉及防止超负荷运转。4锅炉安装的平安阀数量缺乏应安装两个，在平安阀失灵的情况下，锅炉超压不能及时泄压而导致锅炉发生物理爆炸。5安装的平安阀、压力表没有按照规定进展定期检测，平安阀、压力表出现问题不能及时发现，极易呵斥锅炉超压而导致锅炉发生物理爆炸。6锅炉排污阀安装数量缺乏每根排污管应安装两个排污阀；或排污阀走漏未能及时发现、改换，易呵斥锅炉缺水而导致事故的发生。3机械损伤锅炉引风机、鼓风机、给水泵等运转设备转动部位没有安装

21、防护罩，或安装的防护罩存在缺陷、防护罩因检修撤除没有及时恢复，有能够发活力械损伤。4高处坠落操作平台没有设置防护栏杆，或设置的防护栏杆不符合规范要求如高度缺乏，人员在平台作业时有能够发生高处坠落。5 其他1满水：满水事故是锅炉水位超越了最高答应水位，也是常见事故之一。满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽质量恶化。满水缘由：操作人员忽略大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备缺点或自动给水调理器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。2省煤器管道损坏沸腾式省煤器出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处走漏是

22、常见的损害事故，最易呵斥锅炉缺水。事故发生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有走漏声；省煤器下部灰斗有湿灰，严重者有水流出；省煤器出口处烟温下降。事故缘由：给水质量差，水中溶有氧和二氧化碳发生内腐蚀；经常积灰，潮湿而发生外腐蚀；给水温度变化大，引起管道裂痕；管道材质不好。3锅炉操作人员在装卸煤作业时，没有按照规定穿戴防护用品，长期吸入煤粉尘会对身体呵斥不利影响而导致尘肺。4锅炉给水泵没有安装止逆阀，给水泵在事故停车时，高压蒸汽倒流易呵斥不测事故的发生。5锅炉给水泵没有安配备用泵，锅炉给水泵发惹事故时不能及时供水而导致锅炉缺水。6锅炉用水没有采用软水易呵斥锅炉结垢而导致事故的发生。7水处置用的树

23、脂质量不合格或没有及时改换，呵斥处置后的软水不符合工艺要求，易呵斥锅炉结垢而导致事故的发生。8水处置分析人员没有经过培训上岗，或分析人员责任心差，没有按时分析水质或分析得不准，易呵斥锅炉结垢而导致事故的发生。9水处置除氧器安装的不合理，除氧效果不好，水中氧含量偏高会加速锅炉对流管、锅筒的腐蚀而呵斥事故的发生。4.7.2 导热油炉1火灾爆炸1导热油炉在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分别出来，能够呵斥炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故。2假设有机热载体炉没有按规定安装平安阀、液面计、自动维护安装，或曾经按规定安装平安附件，但没有定期检验和检查，处

24、于失灵形状，有酿成爆炸和火灾的危险。3假设有机热载体热稳定性和氧化安定性不符合质量要求，运用过程中易发生热载体过早蜕变，会导致导热油炉受热面过热、爆管，进而引起火灾事故。4有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接衔接，假设采用法兰衔接，法兰衔接处是走漏的主要薄弱环节，密封不当会引起火灾和灼烫事故。5液相炉有机热载体的出口处，假设无超温报警和超压报警安装，易发生爆炸和火灾事故。6有机热载体炉假设未安装膨胀器和膨胀管、排气阀、截止阀等安装，有发生超压爆炸和火灾的危险性。7有机热载体炉运转时，出口处有机热载体的温度假设超越有机热载体最高运用温度，有发生火灾的危险。8运用过程中未对有机热载体残碳、酸值、粘度

25、、闪点进展分析，有发惹事故的危险。9未对有机热载体炉受热面应定期进展检查和清洗，有能够在运转过程中发生爆管，而导致火灾事故的发生。10操作人员任务失误，在操作过程中没有进展仔细检查，在系统阀门没有全部翻开的情况下，开启油泵，会呵斥系统超压导致爆管呵斥事故的发生。11导热油炉安装液位计没有定期检查、清洗，液位计失灵不能及时发现，会呵斥导热油缺乏而导致事故发生。2灼烫1导热油炉及其附属设备、管道没有采取保温措施，或保温措施不完善，人员接触高温设备会发生灼烫事故。2导热油炉及其附属设备、管道安装质量差如焊接质量不好、法兰密封不好，在运转过程中有发生导热油走漏的危险，走漏的导热油喷溅的人体上会呵斥灼烫

26、事故。3给油泵、调理阀填料没有及时改换、补充，易发生导热油走漏而导致灼烫事故。4工艺管道固定不结实，在振动的情况下，管道磨损破裂呵斥导热油走漏而导致灼烫事故。5导热油炉安装的平安阀出口没有引至室外平安处，当系统超压、平安阀失灵的情况下，喷出的导热油有发生灼烫的危险。6操作人员没有配备防护用品，或没有安装规定穿戴防护用品，在操作时有发生灼烫的危险。3机械损伤1导热油炉给油泵、鼓风机、引风机等转动设备的危险部位，没有安装防护设备，或安装的防护设备不规范，在设备运转时，有发活力械损伤的危险。2导热油炉给油泵、鼓风机、引风机等转动设备，没有采取固定措施，或固定不结实，设备在运转时会产生较大的振动，有发

27、活力械损伤的危险。3转动设备在检修时没有配备专人监护、没有采取停电措施或在起动开关处没有设置平安警示标志，有发活力械损伤的能够。4导热油炉鼓风机吸风口设置较低且没有安装防护罩，有发活力械损伤的危险。5导热油炉鼓风机吸风口没有安装防护罩，在设备运转时会将杂物带入风机内，杂物附贴在风机上会呵斥风机产生猛烈振动，有发活力械损伤的危险。6导热油炉鼓风机没有定期检修，及时去除粘贴在风机叶片上的杂物，会呵斥风机产生猛烈振动，有发活力械损伤的危险。4触电1有机热载体炉传动安装电机假设未做接地维护或无接零维护措施，人员接触有发生触电的危险性。2敷设的电器线路裸露、老化、不规范，有呵斥人员触点的危险。3电气线路

28、的接地电阻没有检测，接地电阻不符合要求有呵斥触电的危险。4安装的电气设备及线路，不是有资质的电工按装，有发生触电的危险。5粉尘有机热载体炉燃煤过程假设除尘措施失效，人员长期在此环境下，对人员呵斥粉尘危害。4.8 仪表、自控及通讯危险、有害要素分析1运用的热电偶不是有资质厂家制造的产品，在消费运用时易呵斥温度显示不准而呵斥消费事故的发生。2热电偶安装的部位不合理，不能准确温度不准而呵斥消费事故的发生。3热电偶温度显示线与电气线路敷设在一同，电气线路发生漏电时，呵斥人员触电。4消费岗位及锅炉安装的压力表，没有定期检测，压力表失灵不能及时发现易呵斥锅炉、反响釜超压而导致物理爆炸。5仪表及自控设备在腐

29、蚀性气体环境，容易腐蚀呵斥数据不准，易发生误操作事故。6用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有能够带危险电压。7仪表盘、仪表柜、仪表箱、操作站及辅助设备等未做接地，或接地电阻不符合要求，有能够发生触电事故。8传压通道仪表管/一次或二次门/及其接头走漏。致使压力表无指示；差压表指最大负压侧漏或最小正压侧漏。9温度丈量一次检测元件及其接线回路损坏，或断线/短路，导致丈量安装指向最大值热电偶有断线维护时，或丈量安装指示不正确、表针不动。10运用的仪表测试设备不是有资质厂家制造的产品，在消费运用时易呵斥参数显示不准而呵斥事故的发生。11仪表测试设备安装的部位不合理，不能准

30、确反响检测参数而呵斥事故的发生。12没有配备通讯设备，或通讯设备及线路发生缺点，在发惹事故时不能及时报警，从而导致事故的扩展化。13温控系统、液位控制系统、计量泵控制系统存在大量用电仪器、仪表、电气设备及电缆电线等，假设选型、配置、安装不符合平安技术要求时，容易因过热、高温而导致火灾的发生。14在室内违反规定，随意乱拉电线、恣意增设电气设备，加大电气负荷，或者在运用电炉、电烙铁时不慎或忘拔插头，这就添加了火灾发生的能够性。15进入控制室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密，当外部电缆缺点着火时，大火能够引燃至控制室室内，室内的电气设备、电缆、仪表等将被烧毁。16任务人员有时用易燃液体如汽油、香蕉水

31、等清擦表盘、仪表或地面时，遇到明火将燃起大火。17在爆炸危险区域内的仪表没有选用符合要求的防爆仪表，仪表缺点能够引起爆炸的危险。丈量易燃易爆介质的仪表本体或丈量管线、安装附件走漏遇火源熄灭。4.9 通风和除尘危险、有害要素分析1通风消费车间没有安装通风设备，或安装的通风设备损坏、发生缺点等，不能及时将室内挥发的有毒、易燃易爆气体排出，有能够呵斥人员中毒或发生火灾爆炸事故。消费车间安装的通风设备不防爆，或安装的防爆电气因检修后没有到达防爆要求，在排出易燃易爆气体时，电气火花易呵斥火灾爆炸事故。2除尘锅炉、导热油炉没有安装除尘系统，或安装的除尘器除尘效果差，锅炉排出的尾气中含尘量、含硫量超标会对环

32、境呵斥影响。工业萘结片岗位没有安装通风除尘设备，没有采取密闭操作，会呵斥粉尘损伤。4.10 供排水及消防危险、有害要素分析1消防水池容量小或消防用水供水压力缺乏或发生缺点，在发生火灾事故时，不能及时扑救初级火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩展化。2消防器材未定期检查或未及时改换、更新；从业人员不会运用消防器材，均会呵斥事故扩展化。3无消防通道或通道堵塞，呵斥消防车不能接近火灾现场，不能及时消除火灾，呵斥事故扩展。4消防水泵房及循环水等运转设备的转动部位没有安装防护罩，或安装的防护罩有缺陷，有能够发活力械损伤。5消防水泵房及循环水等电气设备没有安装维护接地或接零，有能够发生触电事故。6循环水池没有安

33、装防护栏杆，或安装的防护栏杆不符合要求，有能够呵斥淹溺事故。7消防水泵没有运用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发惹事故时不能及时补给消防水而导致事故的扩展化。8消防设备、消防器材配备缺乏或配置的不合理，不能及时扑救初期火灾而导致火灾事故的蔓延。9排水系统不能满足降雨量的需求，降雨量大时易呵斥水灾。10消费污水未经处置，或处置后的污水没有到到达排放要求，排出的污水会对地下水呵斥污染。11消防用水管网没有独立设置，发生火灾时，会影响水压，妨碍灭火的实施而导致事故扩展化。12假设消防设备不进展定期的维护和保养，冬季未采取防冻措施，一旦发生火灾不能启动，会贻误救火的时机，引起更大的火灾和爆炸事

34、故。13消防设备的选用，一定要符合国家规范。消防给水管网系统假设材质不合格，呵斥管网破裂或阀门生锈，紧急情况发生时，消防给水系统瘫痪或者损失水量，达不到灭火所需的水量，将影响灭火效果。4.11 设备、设备、压力容器和特种设备危险有害分析1运用的设备设备、压力容器不是有资质的消费厂家制造，极易发生设备质量事故。2压力容器如锅炉、导热油炉、空压机缓冲罐等的设备未纳入压力容器管理范畴，不作定期校验，不易发现压力容器的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。3压力容器及其他设备的平安附件设置不齐全或未进展定期检测，致使平安附件失灵，呵斥超温、超压而引发物理爆炸事故。4设备的固定设备腐蚀严重，改换不及时，呵斥设

35、备震动、倾倒，发生坍塌事故。5设备长期运用腐蚀严重，未能及时改换，呵斥可燃有毒有害物料走漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。6设备及管道未能及时清理，而引起管道堵塞，引起超压而导致设备破裂，发生物理爆炸事故。7工艺设备选型不符合工艺要求，极易呵斥超温超压而导致事故。8设备及管道阀门填料不及时改换引起的煤焦油、轻油等走漏，走漏的煤焦油、轻油会呵斥人员中毒、死亡。9设备及管道选材与运用的介质不相符，如接触硫酸、氢氧化钠的设备不是耐腐蚀的资料，且没有采取防腐措施，硫酸、氢氧化钠会对设备及管道产生腐蚀，从而导致设备及管道寿命缩短，引起易燃易爆物质和腐蚀品硫酸、氢氧化钠走漏呵斥火灾爆炸或人员灼伤。10工

36、艺管道未固定，在震动、摩擦的情况下而引起管道破损，致使危险物质走漏引发事故的发生。11转动设备的危险部位没有安装防护安装。极易呵斥机械损伤。12设备安装的放空管没有引至平安处放空，放空管排出的有毒、易燃气领会呵斥人员中毒或火灾爆炸。13转动设备没有固定，在设备运转时易产生振动而导致设备损坏或发生不测伤人事故。14运用的导热油炉、锅炉等特种设备，没有按照规定定期检查，设备存在问题不能及时发现，易发生物理爆炸呵斥人员损伤、财富损失。4.12 平安管理方面危险有害要素辨识平安消费管理是保证消费系统规范有序地运转和平安消费的重要措施和手段。平安管理机构是消费运营单位专门担任平安消费监视管理的内设机构，

37、其任务人员都应是专职平安管理人员。平安管理机构的作用是落实国家有关消费的法律、法规，组织内部各种平安检查活动，担任日常平安检查，及时整改各种事故隐患，监视平安消费责任制落实等。从以上分析可见：假设企业没有健全的平安消费责任制、平安管理制度；没有制定完善的操作规程；没有设置专职平安管理机构及专职平安管理人员等；未进展平安检查或平安检查流于方式，不能及时发现和消除各种隐患，就会呵斥平安管理不到位而导致各种事故的发生。消费单元平安检查表消费单元平安检查表详见表7-2。表7-2 消费单元平安检查表序号检查工程检查结果根据可研讨报告情况备注一、建、构筑物1危险性作业场所，必需设置平安通道；出入口不少于两

38、个；门窗应向外开启；通道和出入口应坚持畅通否5.4.8可行性研讨报告未明确2具有酸碱腐蚀作业的建构筑物地面、墙壁、设备根底应进展防腐处置是第4.6.4条具有酸碱腐蚀作业的建构筑物地面、墙壁、设备根底进展防腐处置3甲、乙类消费场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。是第3.3.7条地上建筑4厂房内严禁设置员工宿舍。是第3.3.8条未设置员工宿舍5油浸变压器室、高压配电安装室的耐火等级不应低于二级是第3.3.13条二级耐火等级的建筑6变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房公用的10kV及以下的变、配电所，当

39、采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造是第3.3.14条变、配电所单独设置7甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休憩室等，并不应贴邻建造；在丙、丁类仓库内设置的办公室、休憩室，应采用耐火极限不低于2.50h的不熄灭体隔墙和1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的平安出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。是第3.6.1条未设置办公室、休憩室等8有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设备。是第3.6.2条有泄压设备9有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。是第3.3.14条独立设置10厂房的平安出口应分分布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个平安出

40、口最近边缘之间的程度间隔 不应小于5.0m。否 3.7.1条可行性研讨报告未明确11锅炉房、变压器室的门均应直通室外或直通平安出口；外墙开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m的不熄灭体防火挑檐或高度不小于1.2m的窗槛墙；否 5.4.2条可行性研讨报告未明确12锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积如玻璃窗、天窗、薄弱墙等。泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻。否第187条可行性研讨报告未明确二、工艺设备序号检查工程检查结果根据可研报告情况备注1消费设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移否第2.4.1条可行性研讨报告未明确2消费设备上供人员

41、作业的任务位置，应平安可靠。其任务空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间否第2.7条可行性研讨报告未明确3在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设备，其效力半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品否第4.1.4条配备了个人防护用品，其他可行性研讨报告未明确4人员易触及的可动零、部件，应尽能够封锁，以防止在运转时与其接触是第3.1.1条安装防护罩5为防止运转中的消费设备或零、部件超越极限位置，应配置可靠的限位安装否第3.1.3条可行性研讨报告未明确6化工安装内的各种分发热量的炉窑、设备和管

42、道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合GB4272是第4.2.3条有保温措施7各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建(构)筑物的墙壁之间的间隔 ，都应符合有关设计和建筑规范要求否5.7.1可行性研讨报告未明确8具有危险和有害要素的液体、气体管线，不得穿过不运用这些物质的消费车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物否5.7.3可行性研讨报告未明确9在消费过程中，对能够产生含尘毒气体的消费过程，应尽量采取自动化操作，并设计可靠的排风和净化回收安装是第4.1.2条有排风和净化安装10未采用全自动熄灭安装的加热炉应设置泄爆安装。泄爆安装排泄口不应正对着操作人员的操作方

43、位和通道，且不应危及其他设备平安。当炉膛人为几个隔室时，每个隔室均应设置泄爆安装。对于烟气由独立烟囱直接排放的纯辐射立式圆筒管式加热炉，可不设置泄爆安装。否7.2可行性研讨报告未明确11火筒式加热炉壳程应设置可靠的平安泄放安装。否7.7可行性研讨报告未明确12管式加热炉应在辐射段设置蒸汽或氮气灭火管，其公称直径不应小于50mm。否7.9可行性研讨报告未明确13立式圆筒管式加热炉底部支柱应采取必要的防火措施。否7.10可行性研讨报告未明确14加热炉应设置平安附件。平安附件应包括平安阀、压力表、液面计、丈量仪表、报警安装、熄灭系统平安设备等。否9.1.1可行性研讨报告未明确15火筒式加热炉常压水套

44、炉除外应装设平安阀。平安阀的喉径不应小于20mm。否9.2.1可行性研讨报告未明确16火筒式加热炉壳程和管式加热炉炉管进出口处应装设压力表。否9.3.1可行性研讨报告未明确17火筒式加热炉应设置加热段低液位报警安装；管式加热炉应设置炉膛超温报警安装。否9.6.1可行性研讨报告未明确三、通风、防尘、防毒序号检查工程检查结果根据可研报告情况备注1产生粉尘、毒物的消费过程和设备，应尽量思索机械化和自动化，加强密闭，防止直接操作。是5.1.1采用机械化和自动化，加强密闭2经常有人来往的通道地道、通廊，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。是5.1.7有通风设备3机械通风安装的进风

45、口位置，应设于室外空气比较干净的地方。相邻任务场所的进气和排气安装，应合理布置，防止气流短路。否5.1.9可行性研讨报告未明确 消费单元预先危险性分析消费单元预先危险性分析详见表7-3表7-3 消费单元预先危险性分析表事故类别危险要素触发事件1发生条件触发事件2事故后果危险等级防备措施火灾爆炸煤焦油轻油酚油蒽油等1、原料、废品储罐、蒸馏塔等设备及其工艺管线破裂2、未安装避雷设备，或避雷接地断开，呵斥避雷失灵3、设备、工艺管道长期运用腐蚀，没有及时改换，呵斥物质走漏4、没有安装静电接地，静电接地电阻不符合要求。5、消费安装区违章动火。6、消费安装区、储罐区安装的电气设备不防爆7、 加热炉盘管材质

46、不符合要求。8、作业人员违反工艺条件，违章操作。9、进入消费区、储存区的作业人员未穿防静电任务服或带有火种10、进入安装区的机动车辆未采取防爆措施。11、没有安装通风设备易燃、可燃物或助燃物走漏点火源等激发能量可燃物质遇明火1明火点火吸烟；检修动火；外来人员带入火种其他火源2火花电气线路陈旧老化或遭到损坏产生短路火花；超载、绝缘损坏引起明火撞击火花；电气火花；焊割产生火花；雷击3其他呵斥人员艰苦伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、定时检查，杜绝走漏2、安装防雷安装，并定期检测3、加强检查、及时改换4、安装静电接地设备，静电接地电阻定期检测，并符合规范要求。5、严厉执行动火管理制度，杜绝违章动火。

47、6、安装的、维修后的电气设备必需符合防爆要求。7、加热炉选用的盘管的材质必需符合要求。8、严厉执行操作规程，杜绝违章操作。9、从业人员穿戴符合要求的防护用品10、进入消费区的机动车辆必需采取防爆措施。11、安装良好的通风设备，并确保运转良好。粉尘爆炸萘1、设备、工艺管道长期运用腐蚀，没有及时改换，呵斥萘走漏2、没有安装静电接地，静电接地电阻不符合要求。3、消费安装区违章动火。4、消费安装区、储罐区安装的电气设备不防爆。5、进入消费区、储存区的作业人员未穿防静电任务服或带有火种6、没有对散落在岗位的萘及时清理。7、没有安装通风设备8、没有设置萘粉尘的搜集、处置安装，使萘粉尘四处弥漫。9、消费场所

48、，包括墙壁、屋顶、地面积存大量萘粉尘易燃、可燃物或助燃物走漏点火源等激发能量可燃物质遇明火1明火点火吸烟；检修动火；外来人员带入火种其他火源2火花电气线路陈旧老化或遭到损坏产生短路火花；超载、绝缘损坏引起明火撞击火花；电气火花；焊割产生火花；雷击3其他呵斥人员艰苦伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、加强检查、及时改换2、安装静电接地设备，静电接地电阻定期检测，并符合规范要求。3、严厉执行动火管理制度，杜绝违章动火。4、安装的、维修后的电气设备必需符合防爆要求。5、从业人员穿戴符合要求的防护用品6、及时清理散落的萘，坚持岗位清洁。7、安装良好的通风设备，并确保运转良好。8、安装萘粉尘的搜集、处置安

49、装，并坚持良好运转。9、经常坚持消费场所清洁、卫生。触电事故设备漏电绝缘损坏平安间隔 缺乏雷电1、电器开关、电缆绝缘不好2、电机外壳未接地3、检修时带电作业4、检修时任务人员未穿防护服5、电气作业未执行操作票任务制度人员接触电气设备；平安间隔 缺乏空气击穿；电流经过人体时间超越50Ma.S手及人体其他部位、手持金属物体触及带电体或因平安间隔 缺乏，呵斥空气击穿运用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等电工违章作业雷电会呵斥人员伤亡和系统损坏1、变配电建筑、安装及线路应严厉执行有关电气规程2、运用有足够强度和耐火性能的资料并采用遮拦、护罩等防护安装，将带电体与外界隔开，防止人体接近或触及带电体3、架空

50、线路、户内线路用电设备检修时要有一定平安间隔 4、运用手开工具必需有良好的接地5、严厉执行操作票制度机械损伤绞、碾、碰、戳伤人体1、在检查、维修设备时2、突出的机械部位、毛坯及工具边缘锋利处3、旋转、往复、滑动物人体碰到转动、挪动物体1、传动设备危险部位未设防护罩2、劳动维护用品未正确穿戴3、违章作业4、任务时留意力不集中会呵斥人员伤亡和系统损坏1、皮带机和传动设备应加设防护罩2、检修时应有专人监护、留意力集中3、运转设备严禁检修4、正确穿戴防护用品灼烫硫酸高温蒸气高温物体氢氧化钠高温煤焦油及其制品1、物料的传送管道、储存容器反响设备等本身质量缺陷或外力呵斥的走漏2、高温设备和管道未设保温措施

51、如加热炉3、高温蒸汽走漏4、误操作呵斥走漏5、进入酸碱储罐作业，储罐没有清洗人员接触酸；接触高温蒸气或高温物体1、未穿防护服接触高温物体2、缺乏走漏物料的防备知识，应急处置不当或救护不当3、作业时无人监护4、任务不小心触及高温或腐蚀性物质会呵斥人员伤亡和系统损坏1、应穿戴好防护用品2、定期检测设备和管道，及时改换3、加强检查、杜绝蒸汽走漏4、酸碱作业应穿戴防护用品5、进入储罐作业应彻底清洗6、高温设备及管道应有良好的保温隔热措施中毒和窒息煤焦油酚油萘、挥发的烟气等1、有毒物质传送管道、储存容器等因本身质量、外力呵斥的走漏2、进入容器检修系统未置换3、消费场所没有配备防护用品，有毒物质走漏呵斥中

52、毒4、进入容器作业氧含量低5、煤焦油加工过程的有毒有害气体烟气1、有毒物质浓度超越允许浓度2、接触或食入有毒物质3、缺氧4、长期吸入有毒气体1、有毒物质浓度超越规范，且通风不良2、在有毒作业场所没有配备防护器具3、在有毒或窒息厂所作业无人监护呵斥人员艰苦伤亡及系统严重破坏的灾难性事故1、加强检查，杜绝走漏2、进入容器检修必需彻底置换，并分析合格3、配备的防护用品必需充足、好用4、进入容器作业必需设有专人监护，坚持良好的通风物体打击1、重物落下1、高处作业人员随意向下丢重物2、高处悬挂重物没有及时去除等3、设备呵斥的物理爆炸工具或部件在惯性作用下打击人体作业人员未戴防护设备会呵斥人员伤亡和系统损

53、坏1、高空作业严禁乱丢重物2、及时去除高空悬挂物3、加强管理、精心操作高处坠落进展登高作业1、高空作业场所未设防护设备2、无脚手架、板3、人员载物登高4、在大风、暴雨等恶劣天气作业2m以上高度作业1、脚手架坍塌2、高处作业面下部未设平安网3、未系平安带4、违章作业会呵斥人员伤亡和系统损坏1、高空作业应系好平安带等防护器具2、及时完善防护设备3、严禁载物登高4、严禁在大风、暴雨等恶劣天气作业其他损伤1、防护设备不完善呵斥高空坠落2、消费区域的坑、洞无防护设备3、配置的管道高度不够4、作业人员从事忌讳作业处于事故的边缘形状，暂时还不至于呵斥人员伤亡、系统损坏或降低系统性能1、完善防护设备2、消费区

54、域的坑、洞均应加设防护设备3、应按规范配置，管道高度1.8m以上4、身体情况异常、制止高空作业7.2.3 消费单元评价结果1平安检查表消费单元共设检查项32项，其中中已明确有16项，未明确的有16项。2预先危险性分析利用预先危险性分析的方法对该工程消费区域能够存在的危险有害要素进展了分析、预测，经分析该工程消费单元存在的危险有害要素有：火灾爆炸、粉尘爆炸中毒和窒息的危险等级为级，是消费车间最主要的危险要素，会呵斥人员艰苦伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必需予以果断排除并进展重点防备；机械损伤、灼烫、触电、高处坠落危险等级为级，是消费车间的第二危险要素，一旦发生，会呵斥人员伤亡和系统损坏，要立刻

55、采取防备对策措施。7.3 物料储存及装卸车单元7.3.1 物料储存及装卸车单元平安检查表物料储存及装卸车单元平安检查表详见表7-4表7-4 物料储存及装卸车单元平安检查表序号检查工程检查结果根据可研报告情况备注1挥发性酸(盐酸、硝酸、氢氟酸等)储罐的呼气应设水洗吸收或经水封再排人大气。有毒物料储罐放出的气体应按其毒性大小采取吸收处置或高点排放措施。否第8.1.5条可行性研讨报告未明确2极度、高度危害有毒物料和强腐蚀液体的储罐周围应设围堰并用防渗防腐资料铺砌。否第8.1.6条可行性研讨报告未明确3相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。否第5.2.3条可行性研讨报告未明确4

56、设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的间隔 ，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。否第5.2.3条可行性研讨报告未明确5可燃液体的汽车装卸站，装卸车场应采用现浇混凝土地面。否第5.4.3条可行性研讨报告未明确6甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距应符合以下要求：甲、乙类液体拱顶罐距泵房15m，距铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管20m；甲、乙类液体浮顶罐距泵房12m，距铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管15m；否4.2.7条可行性研讨报告未明确7站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急迫断阀否第5.4.3条可行性研讨报告未明确8可燃液体地上立式罐应

57、设固定或挪动式消防冷却水系统是第7.3.8条设有消防设备9可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必需设防雷接地，并应符合以下规定：1、避雷针、线的维护范围，应包括整个储罐；2、装有阻火器的甲B类、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线；3、丙类液体储罐必需设防感应雷接地。是第8.2.3条设有避雷接地10甲、乙类液体储罐距厂外铁道路中心线35m厂内铁道路中心线25m、厂外道路路边20m、厂内主要道路路边15m、厂内次要道路路边10m否4.2.9条可行性研讨报告未明确11甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐区的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别一样或相近的储罐。否4.2.

58、4条可行性研讨报告未明确12甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其周围应设置不熄灭体防火堤。防火堤的设置应符合以下规定：1 防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容量可为其中最大储罐容量的一半；2 防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的程度间隔 不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的程度间隔 不应小于3.0m；3 防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1.02.2m 否4.2.6条可行性研讨报告未明确13甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。否第5.2.17条可行性研讨报告未明确14可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液

59、位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料安装。否第5.2.22条可行性研讨报告未明确15在能够走漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃气体报警器。否第5.1.4条可行性研讨报告未明确16根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆构造的要求，应选择相应的电气设备。是第2.5.2条防爆电气17易燃、可燃资料露天堆场区，液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，应设消防车道或可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地是第6.0.5条有消防通道18易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐有关的管道穿过防火护堤时，洞口运用不燃资料填实，电缆宜采用跨越防火护堤方式铺

60、设， 应设置可燃气体检测报警安装否第171条可行性研讨报告未明确19在易于产生静电的场所，应有消除静电措施。对以下设备管线应作接地处置是6.3.5有静电接地20含油污水排水管在出防火堤处应设水封设备，雨水排水管应设置阀门等封锁安装否第4.4.6条可行性研讨报告未明确7.3.2 物料储存及装卸车单元轻油储罐道化学火灾、爆炸危险指数评价法1物质系数MF的选取 物质系数是计算火灾、爆炸指数和进展事故损失评价的一个根本数据，它表示物质在由熄灭或其他化学反响引发的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性。轻油主要成分为苯，甲苯，二甲苯和三甲苯及其芳烃。其中苯的成分最多，在此取苯物质系数的进展计算，由美国防火协会