幼儿园-施工组织设计(技术标)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录 TOC o 1-2 h z u 一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分（一）、工程概况句容市华阳街道南工路幼儿园新建工程，建筑面积6930.04m2，框架结构，地下二层，地上三层，地下一层。地下一层层高为3.9m（局部层高3.4m），地上一层层高为3.9m。本工程招标范围:图纸及清单内全部土建、桩基、安装、消防及暖通工程。（二）、施工组织总体设想1、依据设计文件和现场情况的特点编制施工组织设计1）、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、

2、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2）、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3）、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。2、总体施工目标1）、质量目标本合同段我们的质量目标是：合格工程。为保证质量目标的顺利实现

3、，我们将加强质量管理：(1)建立健全质量保证体系针对本合同成立以项目经理、总工程师为领导的质量管理小组，各施工队设专职质检员。广泛开展TQC 活动，做到让每一位参战人员，包括民工都参加到质量管理活动中来。(2)制订质量目标，落实质量责任在本合同段，我们决心再创省文明工程。为达到这个质量目标，我们将层层落实各级领导、施工队长、施工员、材料员、质检员的责任。(3)强化质量意识采取多种形式在本合同段所有参战人员中树立“靠质量求生存、靠质量求信誉、靠质量求发展”的意识，树立靠质量立身的决心。(4)积极配合监理工程师的工作在本合同段工程施工中，教育所有参战人员服从监理工程师和业主的监督领导，听从安排，积

4、极配合工作，严格质检，不打折扣。(5)坚持“技术交底”制度每道工序作业前，施工方案报监理工程师批准后，对每一位施工人员都进行技术交底，做到没有技术交底不施工。(6)制定和贯彻自检和互检制度每道工序完成后，先进行自检和互检，再报监理工程师审批，合格后才能进行下一工序施工。(7)狠抓材料质量，严把进料关对每种进场材料，使用前都必须经过严格的把关，质量、规格达不到的坚决不用，使质量工作贯穿于整个施工过程。(8)采用先进的机械设备，提高作业质量。制定适宜的工程进度，采用先进的机械设备在保证质量的前提下，大幅度提高工作效率和作业质量。(9)采取合理的施工工序，3）、安全生产目标1）、无人身重伤及其以上事

5、故。2）、无等级火警事故。3）、无机械及重大、大交通事故。4）、文明施工目标1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。5）、环境保护目标1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合市相关规定要求。3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。（三）、方案针对性及施工段划分本工程施工工作量大，工期短，工作项目内容繁多，原则上我单位拟分为三个施工组，分别成立土建施工班组、安装施工班组及暖通施工班组。其中土建施工班组负责全部土建、装饰的施工；

6、安装施工班组根据土建的施工进度完成水电、消防工程的施工。暖通施工班组则完成暖通安装项目的施工。二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）、根据招标文件的总体要求，经我公司组织广大施工技术人员对现场的多次踏勘，并认真分析了本工程所处地理位置及现场的实际情况，我们将本着“文明生产、科学管理、方便施工、合理布置、节约用地”的原则，充分利用业主所提供的场地进行施工营地的总平面布置。1、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：1）、尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。2）、合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减

7、少运输费用和场内二次搬运。3）、布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、布置依据1）、招标文件有关要求2）、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。3）、总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。4）、总进度计划及资源需用量计划。5）、总体部署和主要施工方案。6）、安全文明施工及环境保护要求。3、施工平面布置图1）、由于本工程占用场地小而工作体积大，各分项工程较为集中。2）、工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施工，结约工程造价3）、将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。4）、项目工程临时办公室（包括业主、监

8、理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。5）、接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。6）、接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。4、施工临时用水布置1）、施工用水布置从业主提供的水源中，根据以上计划引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。2）、施工现场排污排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。5、施工临时用电布置1）、根据现场的实际情况布置临时施工用电。施工现场供电电源用铜芯

9、护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。2）、施工用电平面布置（1）现场临时用电采用TNS系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TNS系统)，以保证安全用电。（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护 装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地

10、应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻10欧姆。6、施工现场平面管理1）、管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2）、平面管理体系由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。3）、计划管理制度施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的

11、具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4）、计划管理的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。（二）、总平面布置图

12、见附图三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、工期安排原则1、依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及拟投入本工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。3、以组织流水施工，均衡生产为基本方法。（二）、整体控制目标本工程在总日历工期385天内完工，实际开工日期以开工令之日算起。（三）、施工进度计划图详见附表。 （四）、主要工期保证措施根据现场实际考察情况，结合我单位的实力，以及考虑到阴雨天、冬季施工

13、、节假日等诸多因素的影响，我们将计划于开工后的385个日历天内保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此我方拟采取以下措施：1、加强计划管理根据工厂施工组织设计的总体部署，每季编制季度计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。以“日保周、周保月、月保季”为目标，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。 2、搞好施工协调工作2.1、施工工序的配合根据工程总体施工部署，编制施工计划图，密切注意各工序的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工、窝工、返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确

14、保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度，又要考虑满足对方的进度。2.2、项目施工部内的协调当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。

15、3、组织措施3.1、中标后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。3.2、项目经理部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。3.3、将在公司公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。3.4、利用该地段全封闭施工，工作面大的有利因素，合理安排工作面，加快工程的进度。3.5、非雨天季节多安排工作时间，把雨天拖后的时间夺回来。4、技术措施项目部在施工

16、图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工组织设计、施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。5、经济措施合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司应建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。6、材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障

17、发生。项目部和专业班长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。7、质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全、登高作业的安全、设备吊装的安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。项目经理部经常进行如下活动：组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除各项工序中容易出现的质量通病。组织旨在缩短工期的群众性QC活动。

18、8、加强生产调度按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。9、进度控制的动态管理9.1、编制切实可行的网络计划，以总进度计划为依据并将之分解为“月、旬、周、日”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保网络计划的实现。9.2、以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序进行

19、。9.3、做好雨季施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。9.4、如因特殊原因造成工期延误,将及时寻找切实可行的工期追赶措施,局部调整施工计划、加强必要的施工资源,循序渐进地赶回延误的工期。10、总进度控制措施10.1、总进度事前控制编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划和各施工区施工进度计划等。对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划及施工实施细则。10.2、总进度事中控制按每周施工进

20、度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。每天召开碰头会，解决当天生产中发生的问题和预测第二天可能发生的问题。根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向甲方、监理通报工程施工进度情况。10.3、总进度事后控制根据进度计划，及时组织进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理。定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后续工程的施工进度。四、各分部分项工程的施工方案第一节：施工测量一、施工准备： 地下室测量放线是保证工程质量的关键工序，测量控制的思路如下： 以城市导线点为依据，遵循

21、整体控制局部的原则，对本工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。 1、技术准备 （1）方案的编制依据 测量规范、建筑工程施工测量规程等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司测量工作管理规定。 （2）定位依据的选择 本工程以甲方提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。 （3） 定位条件：根据测绘院给定的坐标点及高程定位（4）人员配备 在工程师和技术部的领导下成立现场测量组： 组长：1名，负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其

22、它工作。负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。 测量放线工： 2-3名 ，具体负责边坡观测、放线和基础性工作。 辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。 （5）仪器、工具准备 仪器名称 规格型号 数量 用途 全站仪RTS312R511台 定坐标、验线 激光经纬仪DT-02LL1台 平面轴线控制及细部尺寸线 激光垂直仪DZJ3001台 引点水准仪AL12A-321台 高程测量其他线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具二、建筑物定位与基础施工测量 1、平面控制测量 （1）作业依据 放线依据：本工程的导线点为测绘院给定的控制点。 定位条件：根据设计院提供的施工总平面图，选取其中

23、长边方向及角点作为定位条件。 校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。 （2）平面定位测量 根据测绘院给定坐标点经校核，符合要求。根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。三、0.000以下施工测量： 1、轴线竖向投测：依据主轴线控制桩，待地下室底板防水保护层做完且达到一定强度后，用LT2经纬仪向下投测控制线，并校核各控制线间的总尺寸，满足精度要求后，再用50m一级钢卷尺量出各轴线，放出墙体边线500的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位

24、置线，经自互检合格后报请监理、甲方验线。 2、待基础混凝土浇筑完，达到一定强度后，根据控制网将主轴线投测到地面上，经校核精度合格后，放出细部轴线和500mm控制线。根据建筑物的形状及特点将东西、南北向各主轴线借出1000mm和4000mm线，在这四个交点上用10010010mm的钢板预埋件，经校核精度合格后，作为以上建筑物的主控点。 3、高程控制500mm线: 采用吊50m一级钢卷尺的办法向施工层传递，并用DS3-A水准仪抄平，及时控制在钢筋上和砼墙柱上。 四、0.000以上施工测量 地下室施工进行到首层地面，根据地下室控制主轴线用激光经纬仪向首层地面放出控制线，主轴线检校精度合格后用1001

25、0010mm的钢板预埋件，埋于预留洞中，用混凝土固定牢固，用做向上投测的主控点。 1、楼层的测量放线 首层楼是地上结构的最底下一层，直接与地下室相连接，它的放线准确性直接影响到全楼各层。为此必须精心操作，达到高标准、高精度，才能保证工程质量。 （1）轴线施测：先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点校核，精度合格后，再用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹出，检查一下尺寸，再将其余轴线和梁的位置线弹出。 （2）细部放线：轴线放完之后，经检查无误，可作为细部放线的依据，再根据图纸的标注，施放墙、柱边线和500mm水平控制线、门窗洞口位置线。 （3）高程控制： 使用DS3-A水准仪

26、，依据建筑物四角的-0.500m高程控制点直接引测施工层500mm线，用来控制梁、板、洞口的标高。 五、装修阶段的施工测量 1、填充墙的放线。 依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出来，再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后，即可施放各种填充墙施工用线，重点控制好门、窗洞口的位置准确。填充墙砌完后，及时抄测500mm线并用墨线弹出来，抄测要求，每3m两端高差小于1mm，同一条水平500mm线的标高允许误差2mm。 2、地面面层和零星小件的测量放线。 地面面层施工时，先用水准仪检测基层标高，再根据设计要求在基层上以十字直角定位线为基准弹线，对卫生间等地面需要坡度的房间

27、，在施工中用水准仪将500水平控置线按坡度要求弹在四周墙上，作为地面控置线。 对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设备等，放线时按照施工大样图上的尺寸、位置，将线放在相邻的墙上或地面上。 3、吊顶和屋面施工测量。 （1）吊顶施工测量： 、以500mm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计 标高，并沿墙四周弹水平线控制线 、在顶板上弹出十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间匀称确定，直线点标在四周墙上。 （2）屋面施工测量 、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。 、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。 、卷材防水屋面要测定十字直角

28、控制线。 （3）窗的安装测量： 、根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差。 、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线，在内墙面弹500mm水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。 、用经纬仪做竖向投测，弹出坚直通线，要求两次投测结果较差小于2mm。 、与主体结构连接的预埋件，按设计要求埋设，其测量放线偏差：高差不大于2，埋件轴线左右与前后偏差不大于10 六、验线工作 1、验线工作应主动，先审测量方案，和放线交底在各阶段施工前对测量工作提出预防性要求。 2、验线的依据应原始、正确、有效，以设计图纸，变更洽商与起始点位及已知数据要原始资料，最后定案有效，结论正确。 3、仪器、钢尺必须

29、按照计量法有的关规定进行检定和检校。 4、必须独立验线，精度应符合建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95的规定。 5、验线部位取关键环节与最弱部位。 6、每次测量放线完毕后，经自检合格后，再上报甲方监理和上级验线，并办理签证手续。 第二节 模板工程一、模板总体设计方案本工程地下室梁、板模板采用1.82mm910*12mm混凝土墙采用定型钢模板。梁、板、楼梯部位使用50mm100mm、100mm100mm地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板；现浇楼板采取(脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏

30、步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及竹胶合板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大，但施工单位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用，不会让建设单位因采用全钢大模板而增加一分钱的工程投资。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以

31、及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4、所用模板要涂刷脱模剂。第三节 钢筋工程一、钢筋进场检验及验收本工程地下室钢筋采用级（A）、II级（B）、级（C）三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项

32、目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2ooomm第四节 混凝土

33、工程一、原材料1、水泥C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥；C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样数量：以同一生产厂的同品种和同标

34、号，数量不超过200t为一批。2、粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0%；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。3、砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。4、混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。5、水采用自来水，水样已通过试验室

35、检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。6、外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7、进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库(水泥仓)应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。

36、石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混

37、凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板

38、、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6、在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、泵送混凝土注意事项1、选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土

39、的需要。经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。因此，在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。2、施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑

40、地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。3、地下室防裂、抗渗施工措施设计在施工过程中，以防裂、抗渗为主导施工

41、原则，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的商品混凝土。混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板1015d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术(掺膨胀剂和粉煤灰)降低水化热等，按照大体积混凝土施工要求

42、认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到T-p0，进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。四、底板混凝土工程施工1、施工顺序按楼号、施工段所划分顺序进行。2、混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:61:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。3、混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作，2台备用)，分三道

43、布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。5、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较

44、厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。6、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于257、温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，47d每4h测一次，814d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。温控点布置

45、详见。在浇筑混凝土时通过预埋10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。8、施工要点：制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、

46、孔洞，注意早期浇水养护，养护期1014d。掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护(如浇水，覆盖)使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。由于在春夏之交施工，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意

47、覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25由于本工程地下室底板为1200mm，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，

48、粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。五、墙、梁板混凝土施工1、先浇墙混凝土，后浇梁板。2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。3、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下2030mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。4、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下23cm处留施工缝，然后再浇板

49、。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布

50、料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。7、内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。六、后浇带的施工板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方(木板)、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易

51、掌握控制。因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与

52、所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm+的自应力，使得混凝土

53、处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。(1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。(2)对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。(3)严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。(4)补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得

54、大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。(5)采用人工浇筑，现场坍落度为78cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1214cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。(6)混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。(7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑

55、料薄膜。(8)地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。七、变形缝处橡胶止水带施工方法1、预埋止水带变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。模板支设：在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施-1。把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土，如图4-49所示。施工要求：在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止

56、水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣棒接触止水带。2、橡胶止水带焊接施工(1)准备胶黏剂：采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm10mm的碎片，按1:5(混炼胶:汽油)的比例溶解在汽油中。(2)焊接：将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部

57、位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100130(受热钢板表面温度)。加热过程中两面必须反复均匀加热。加热1015min后取下由接头流出的混炼胶，并用手拉直，检查其弹性，弹性好，即焊接合格，则停止加热，放置15第五节 门窗工程门窗主要施工要点如下：1、门窗的制作：门窗的制作工序为：断料钻孔组装保护或包装。门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品，有质量书。2、保护与包装：门窗组装完毕后，应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起

58、来，以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表面，使其氧化膜破坏影响质量。包装好的门窗要做好标记，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。3、门窗安装要点：（1）安装前的准备工作:门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行；门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行；在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观；、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗；、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物、可用醋酸乙脂擦洗(醋酸乙脂系易燃晶，操作时应注意放火)。4、窗扇安装 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行；5、清理（1）门窗

59、交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净；（2）窗扇，可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干；（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。第六节 装饰工程一、准备阶段1、合理安排不同专业流水施工由于本工程工期非常紧张，装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。安装与安全防护设施方面的交叉：部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。2、主要分部工程

60、施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。二、初装修抹灰1、准备工作（1）门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（2）混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆(内掺水泥重10%的TJ胶)喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液，配比为TJ胶:水1:4。