车间生产流程

1、车间生产过程流程一、进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。进料检验项目及方法：外观：一般用日视、手感、对比样品进行验证；尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特 定方法来验证。进料检验方法：a.全检；b-抽检检验结果的处理：接收；拒收（即退货）；让步接收；全检（挑出不合格品退货）；返工后重检。依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等。二、生产过程检验一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControlo而相对于该阶段的品质检验，则 称为 FQC （Fin

2、alQualityControl）o过程检验的方式主要有：首件自检、互检、专检相结合;工过程控制与抽检、巡检相结合；多道工序集中检验；逐道工序进行检验；产品完成后检验；七抽样与全检相结合。过程品质控制（IPQC）:是对生产过程做巡回检验。首件检验；生产信息与原材料、产品的核对；巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指 导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、 标识、环境等的检验；末件检验检验记录，应如实填写；过程产品品质检验（FQC）:是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入 下道工序，属定点检验或验收检验。检验项目：外观、尺寸、理化特性等；检验方式：

3、一般采用抽样检验；不合格处理；记录。依据的标准：作业指导书、工序检验标准等。三、最终检验控制即成品出货检验。（OutgoingQ.C）四、品质异常反馈处理自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处 理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部 门进行隔离存放。下面以喷吹系统为例（草案）进货阶段：（无缝钢管几种，焊管几种，弯头，法兰几种，脉冲阀）1、针对钢材的验收，钢材进场时，采购人员要通知质检人员进行 验收，验收的依据是根据采购部按照吨位采购还是理论采购，

4、然后很据采购部的购买方案来进行验收；2、进货检验，针对气包喷吹系统需要的外购件在进厂时，采购人 员要通知入库人员和质检人员，质检人员根据图纸要求进行验 收，验收合格后给予采购人员和入库人员答复，以便以后制作 者可以领用。（验收结果要有文字记载，作为存根记录,）3、在制作车间开始领用外购件时，班长一定要通知质检部进行二 次检查，看组装时有无不合格或不合理的地方（如脉冲阀与气 包内直管的连接与安装尺寸），组装后确定质检部签字认可后 方可继续组装；4、质检部确定外购件不合格者，需要决定外购件是退货还是整修， 确定后通知制作人员或者采购人员。生产过程阶段1、金加工车间在成批制作前先根据图纸制作一件（即

5、整套图纸的每个配件），由质检部进行验收，合格者准许电焊班领用，不 合格者质检部要给予处理方案；2、组装第一件产品时，组装人员要通知质检部人员，质检部要全 程进行检验，确保每个尺寸的准确性；3、第一件产品组装好后，质检部召集a设计人员、b电焊车间和c 金加工车间，合格后（参与方签字）则按照样品制作，不合格 的地方质检部与设计人员商量好解决方案告知零件加工的所属 车间应如何修改；4、成批量生产时，质检要针对半成品和成品进行进行抽检或全检， 检验的标准参照合格样品；5、验收过程中，质检人员要做好如实记录，产品制作完成后要签字确认；r电焊班下料零部件验收钢材验收领料J-金加工下料部件验收外购件验收，-合格组装第一件成品过程跟踪，确认零部件是否合格不合