制程稽核出货检验人员技能培训课件

1、MKT精密制品有限公司MKT精密制品有限公司品質教育課程制程稽核&出貨檢驗人員技能培訓主講:祁永強目 錄 一、目的 二、適用範圍 三、制程稽核&檢驗人員應具備的基本素質 四、IQC/IPQC/FQC（全技能篇 五、OQC技能篇 六、制程抽樣流程圖 MKT精密制品有限公司一.目的: 建立並維持符合本公司質量體系的要求,規範IPQC&OQC作業方法,以此作為本公司IPQC&OQC作業之依據.深圳市威尔精密制品厂二、適用範圍: 适用于MKT公司所有检验人员. MKT精密制品有限公司 依其作業流程作業; (注:不可對除自已主管外的人員的指示言聽即從) 實事求是的工作態度 對事不對人的工作風格; 具備面

2、對困難仍能堅持 自已信念的心理素質; 具備良好的專業技能;凡事講究証據和依據;制程稽核&檢驗人員應具備的基本素質MKT精密制品有限公司三、IPQC技能篇3.1 IPQC之制程稽核管理目標 3.2 作業依據 3.3 IPQC管控的4M1E 3.4 IPQC解決問題的5W1H 3.5 IPQC處理事情的態度 3.6 IPQC作業方法 3.7的發出MKT精密制品有限公司3.1IPQC之制程稽核管理目標 通過IPQC對制程的作業人員的作業方法,作業技能,材料,機器設備,作業環境的稽查和控制,以達到提高制程直通率和效率为目的.MKT精密制品有限公司3.2 IPQC作業依據1. 半成品生產轉制程（机台）時

3、抽樣檢驗標準: 依MIL-STD-105E-II之相关要求进行抽检。2.成品產出之抽樣檢驗標準: 每台机产出产品时应对首五件进行检查，确认有无尺寸不良（结构不良）及外观不良。3.制程稽查用相關資料: 相關檢驗图纸/检验卡或检验规范及其它相關檢驗資料.MKT精密制品有限公司3.3 IPQC管控的4M1E人員(Man) -能力/多工訓練/作業熟練度 機器設備(Machine) -數量/精密度/穩定度/靈敏度/參數設置/程式合理性/工装夹具合理性。 材料(Material) -品質標準 方法(Method) -机台操作员作業方法/合格標準 環境(Environment) -溫濕度/光度/噪音/污染M

4、KT精密制品有限公司3.4 IPQC解決問題的5W1H何事 What : 問題的描述是否清楚。何時 When : 發生/發現的時間何處 Where : 發生/發現的處所（位置）何人 Who : 何人造成此問題发生為何 Why : 詳細追查造成的原因如何 How : 針對造成的真因采取何种對策 予以改善。 MKT精密制品有限公司3.5 IPQC處理事情的態度以事實說話以身作則,處理事情要公正,說話態度要和氣,不得對別人進行人身攻擊處理事情要有原則性MKT精密制品有限公司3.6 作業內容:3.6.1 首件確認:每天上班產出的首五件产品进行确认,或过程更 换刀具,程式及更改工装夹具时,必须进行首三件

5、产品确认,(同 时注意一种产品多个装夹位的产品品确认。3.6.2制程稽核: 1) 人員方面的稽核:對相關人員之資格進行確認/人員作業手法 的確認. 2) 作業方法方面的稽核:作業方法的合理性/標準是否明確. 3) 物料方面的確認:依图纸對物料之料號進行核對,防止产品 加工错误. 4) 機器設備工装夹具的確認,检查夹具有无松动,装夹是否到位, 有无装夹偏位之不良发生. 3. 生产过程的稽核: 1)對生产物料,成品,半成品及不良品是否有效的进行标示及 区分. 2)對制程相關表單/環境的稽核.(如机床保养是否定期进行保养 并记录.MKT精密制品有限公司3.6.3抽機檢查: 1)半制品(需轉我司下一制

6、程的半成品)需按AQL進行抽檢,並將 檢驗結果記錄於巡视巡查记录表中. 2)抽檢OK時需貼上绿色“ACC”標簽且在產線送檢單上簽名. 3)抽檢發現不良品: a.自已能判定時,自行判定為拒收時應通知產線確認並要求產線 重工,必要時發出质量异常反馈单交到组长审核后,转制 造课处理. b.不能判定時交由主管判定后按上述作業方式處理 4)半制品在转下一工序管理人員特采時需請相關人員在质量 异常反馈单上簽特采,且IPQC需在外箱注明特采字样。 MKT精密制品有限公司3.7 發現品質異常的處理:1.制程中若發現缺失,並經IPQC依相關文件進行確認屬實時需記錄 於相關之報表並請CNC/机加組長/课长簽名確認

7、且需提出有效之改善對策. 2.在IPQC自身不能判定或判定有爭議時,則持不良樣品或相關資料 數據等知會主管處理. 3.在產線若發現有重大缺失時應發出质量异常反馈单並請 生產組長或课级以上主管簽名確認后交由品管主管處進行判定,若 判定為NG則需將缺失記錄於相關報表.4.CNC或机加單位回復之改善對策IPQC應對其成效進行確認,對於 部分對策應由品管主管负责跟进追溯.MKT精密制品有限公司3.8质量异常反馈单發出之規定: 一作業類: 1.1作業標準書規定之內容操机員作業時沒有做此項,(一個月同一 現象發生3次或以上者); 1.2作業標準書未規定之內容操机員作業時有做,(一個月同一現象 發生5次或以

8、上者); 1.3作業標準書未挂或所挂位置不正確者,(一個月發生5次或以上 者); 1.4CNC/机加生產時挂有其它機型之作標(一個月內發生5次者); 1.5首件確認時發現有重缺失或致命缺失時(發生一次即開出); 1.6制程巡檢時成品抽機檢查發現有重缺失或致命缺失時(發生一 次即開出); 1.7發現CNC/机加制程中有傾向性不良發生時(發生一次即開出); 1.8對材料進行抽檢時抽驗5PCS有3PCS以上不良者.MKT精密制品有限公司 二機器及治具類 2.1没有按要求对产品进行防护,导致产品碰伤/刮花(一個月發生3 次或以上者); 2.2产品没有按要求摆放,导致产品不良(一個月發生3次或以上者);

9、 2.3私自更改程式值，导致产品不良者(一個月發生1次或以上者); 2.4對點檢之電批或烙鐵抽檢時發現與規定值不符時(一個月發生5次或以上者); 2.5規定要接地之同一電批烙鐵未接地時.(一個月發生5次或以上者) 2.6規定要接地之同一設備未接地時(一個月發生5次以上者,嚴重影響品質者一個月發生3次或以上者)MKT精密制品有限公司3.1物料未標示(一個月發生3次以上者) 3.2良品用不良品容器盛放者(一個月發生2次以上者) 3.3不良品用良品容器盛放者(一個月發生2次以上者) 3.4修復品使用不良品或良品容器盛放者(一個月發生3次或以上者) 3.5物料標示與實際物料不符者(一個月發生2次或以上

10、者) 3.6成品或半成品存放時未使用標示卡標示者(一個月發生3次以上者) 3.7同一物料上有不同的2种或2种以上標示無法區分者(一個月發生3次以上者) 3.8成品放在半成品區或半成品放在成品區等存放位置不正確者.(一個月發生3次或以上者) MKT精密制品有限公司 四技能方法 4.1非相關技能人員進行技能崗位作業者(一個月發生3次或以上者) 五表單類 5.1所有表單在規定時間內確認之記錄未填寫(同一個月發生5次或以上者) 注:物料標示的原則: a.同一箱為同一物料時外箱標示即可 b.同一箱為兩种或以上物料有分開放置,且有標示說明即可MKT精密制品有限公司4. OQC及&QA技能篇4.1 OQC&

11、QA之抽樣管理目標 4.2 OQC&QA之作業依據 4.3 QOC&QA之作業方法 4.4 相關注意事項 4.5 IPQC&OQC抽樣作業流程MKT精密制品有限公司4.1 OQC&QA之抽樣管理目標 確保經抽樣檢驗合格的產品中無不良品流入下一工序或客戶處MKT精密制品有限公司4.2 OQC&QA作業依據 1. OQC抽樣檢驗標準: 依MIL-STD-105E-II之AQL: CR:0 MA:0 MI:1.5 2. QA抽樣檢驗標準: a.存放時間在3個月內之產品出貨前需抽一臺機器進行外觀和功能和機權等的檢驗並需對外箱相關資料之確認; b.存放時間在3個月以上之產品出貨需按OQC之抽檢標準進行抽

12、檢. c.特殊情況依客戶或經理室要求處理 2.抽樣檢驗用相關資料: 相關檢驗SIP、測試程序、樣品、BOM表或其它相關檢驗資料.MKT精密制品有限公司4.3 抽樣檢驗作業方法: 一OQC作業流程: 1.在抽檢前需確定每批檢驗之總數並依AQL隨機抽取樣本數. 2.核對所抽樣本之內外箱的正側麥資料是否與所要求之資料一致. 3.開箱進行檢驗前對整箱數量進行確認. 4.對依相關資料所抽之樣本進行功能和外觀和機構之檢驗. 5.最終判定允收時需在外包裝上相同位置貼上“ACC”標簽(外箱等指定位置) 6.經檢驗發現有不合格品時,應立即知會組長,課長並通知制造人員進行確認.MKT精密制品有限公司7.最終判定拒

13、收時需開出不合格品处理单,同時請制造簽名確認要求其改善. 8.上述工作完成后,需在外箱之送檢單上貼“REJ”標簽.並將不良样品和不合格品处理单一同交由品管课长處理. 9.若相關單位要進行特采時,需在成品檢驗报告上簽名特采且需經經理級以上人員核準后,OQC方可在需在外箱之送檢單上貼“合格”標簽. 10.所有檢驗OK后產線需開出入庫單,且OQC需在上面簽字后方可入庫。MKT精密制品有限公司 二OQC作業流程: 1.倉庫出貨前需通知到OQC, OQC接到 ,OQC 到倉庫成品摆放区抽取样品進行檢驗. 2.檢驗OK后在倉庫上簽名后方可出貨. 3.檢驗NG時需開出不合格品处理一同交由 课长處理. 4.必要時完成主管或經理室或客戶臨時追加之檢 驗或稽核動作. 5.檢驗ok后需填寫成品检验报告 (應客戶要求可填 寫客戶指定之表單而不需填寫本司的成品检验报 告 )MKT精密制品有限公司4.表單記錄之檢驗數必須與實際相