综采设备安装规程

1、（南桐矿业公司红岩煤矿）2606N4综采机运设备安装作业现采面名称：2606N4采面 采煤方法：走向长壁法 落煤方式：综合机械化 支护方式：液压支架 编制人：何家胜红岩煤矿机运室编制二00七年八月六日2606N4综采安装规程编审签字生产调度室：机运室：安监处：生产副总：机电副总：安全副总：生产副矿长：机电副矿长：安全副矿长：总工程师： TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 第一章：概况1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第二章：工作面安装的设备及技术特征2 HYPERLI

2、NK l bookmark69 o Current Document 第三章：运输路线及巷道要求4 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 第四章：安装程序及要求6第五章：安全技术措施10第六章：2米绞车下放液压支架及各机电设备的 HYPERLINK l bookmark232 o Current Document 安全技术措施15 HYPERLINK l bookmark252 o Current Document 第七章：安装组织措施16第_章概况红岩煤矿2606N4综采工作面位于+180m水平2606区中部，运输巷在+280阶段水平，回 风巷

3、在+327阶段水平。工作面走向长为600米，倾斜长为120米，平均倾角为17,平均煤 厚为1.8米，可采储量为23.5万吨。2606N4采面采用走向长壁法开采，生产工艺为综合机械化采煤，根据地质报告采用 ZQY3000-14/32型掩护式支架。运输方式采面采用SGZ630/2X160型刮板运输机，运输巷采 用SGW-150C刮板输送机和DTS80/40/2X4O型皮带运输机，采煤机型号为MG200/475-W。2606N4综采工作面安装设备型号用数量(表一)序号规格型号名 称单位数量说明1ZQY3000-14/32掩护式液压支架架852SGZ630/2X 160刮板运输机台1L=120m3SG

4、W-150C刮板输送机台1L=120m4SSJJ-800可伸缩皮带运输机台1L=500m5SPJ-800可伸缩皮带运输机台1L=300m6DTS80/40/2X4O可伸缩皮带运输机台1L=400m7MG200/475-W双滚筒采煤机台1无链牵引8MRB125/31.5C乳化泵套1两泵一箱9KBSGZY-500/6移动变电站台110KBSGZY -1000/6移动变电站台111高防开关台1第二章工作面安装的设备及技术特征一、液压支架选为ZQY3000-14/32型：外型尺寸：支架高度1400/3200mm，宽度：1430/1600mm，支架中心距：1500mm；初撑力(P=31.5MPa)： 2

5、618KN；工作阻力(P=36.1MPa): 3000KN；立柱缸内径：230mm；行程：1637mm；加长杆：790mm；推移千斤顶型式：浮动活塞式；推力：179KN拉力：306KN；泵站工作压力：31.5MPa；支架质量：12.6t；移架步距:600mm安装架数：85架安装位置：从机头往上到82号余3架采用边回采边安装的方法进行安装二、刮板输送机选为SGZ-630/320型1、电动机功率：2X160KW、电压：1140V2、运输能力：450t/h、链速：0.92m/s；3、安装长度：160米；4、中部槽规格：1500X630X252mm；三、采煤机选为MG200/475-W型1、电动机功率

6、：2X200+75KW；型号：YBC-200C 二台和 YBC-75 一台； 电压：1140V；2、截深：630mm、滚筒直径：1.40m；3、牵引速度：07.7m/min；4、牵引方式：液压调速齿轮销排式无链双牵引；5、最大牵引力：400KN；6、机面高度：1100mm，最小卧底量：310mm；7、主机重量：30吨，最大不可拆部件重量:3500公斤；8、最大不可拆卸尺寸：3245X906X455mm。四、转载机选为26Z型。1、电机功率：40KW，电压等级：1140/660；2、铺设长度：25m、运输能力：400t/h、链速：1.34m/S；五、乳化泵选为MRB125/31.5C型。1、电动

7、机功率75KW，电压等级1140/660V2、转速：1480Y/min3、压力：31.5Mpa4、流量：125L/min六、喷雾泵选为WB250/5.5型电动机功率:30KW、电压：1140/660V转速：1480r/min压力：5.5MPa流量：250L/min七、皮带运输机选为SPJ-800型1、电动机：2X30KW；电压：660V；2、带速：1.63m/s；运输能力：350t/h；铺设长度290米；3、台数：1台。八、皮带运输机选为DTS80/40/2X40型。带速2.0m/s,运输能力400t/h，最大输送长度800m;电机 KBY-40 两台，2X40KW；电压：660V;4、台数：

8、1台。九、N4抽放巷皮带输送机十、移动变电站选为KSGZY-500/6/ 0.69型1台，KBSGZY-1000/6/1.14型一台，负荷分配见 供电系统图。第三章运输线路及巷道要求一、运输线路：重车：地面综采修理车间一+360m集中运输巷一副暗斜井一+180m运输大巷一2606材料上山 f 2606N3抽放巷一2606N3抽放巷小斜坡一2606N4回风巷一安装地点。空车：2606N4切割安装地点f 2606N4回风巷一2606N3抽放巷小斜坡一2606N3抽放巷一2606 材料上山一+180m运输大巷一副暗斜井一+360m集中运输巷一地面综采车间注：+360m集中运输巷和+180 m运输大巷

9、由8T蓄电池机车牵引运输，2606N3抽放巷采用人 力推车。二、运输线路的要求：1、巷道断面要求。巷道距轨道两侧0.5m沿铅垂方向的高度必须N1.80m；沿途巷道不许有积水和杂物；（3）各转弯处的曲率半径不小于9m；（4）对沿途的巷道支护必须详细检查，凡不合格的顶板支护必须进行整改和加固；（5）沿途和风门高度不少于1.90m，宽度不小于1.60m，轨道中心距风门两侧不小于0.80m。（6）巷道内的各种管线吊挂必须使用专用挂钩且吊挂整齐，不得影响支架运输。2、轨道要求：（1）、轨道铺设平直，轨道中心线与切割中心线间距为900mm；轨道接头间隙小于5mm，高低 错差及左右偏差小于2mm；（2）、曲

10、线段轨距加宽不得超过10mm，加高不超过2mm；（3）、轨道必须铺平、直，弯道曲率半径大于9.0m；（4）、接头处必须按规定上齐道夹板和螺栓，必须要有枕木，枕木间距不大于1.0m，严格按 质量标准化铺设，不得出现浮轨和盲轨。（5）、在2606N3抽放巷小斜坡上口轨道变坡处，轨道必须设阻车器，且须灵敏可靠。3、2606N4切眼要求：（1）、必须保证设计断面，即净宽5.7m、净高2.5m；（2）、切眼内以北距切割中线900mm为轨道中心线，枕木必须进入底板，枕木间距不得大于 1m，道夹板、螺栓上齐上紧，接头对齐，接头处有道木；（3）、切割轨道必须是同一规格同一型号，并且每根轨道长度为5.0m，铺设

11、轨道时必须保持 轨道接头对齐。（4）、切眼内浮煤（砰）必须清理干净，保证切割高度；（5）、上出口弯道曲率半径为9m。4、绞车选择及钢丝绳验算。（1）、切眼上口主绞车选用JH2-14型回柱绞车2台，技术特征：牵引力：14000kg、容绳量：150m、钢绳直径：19mm、最大绳速：0.16m/s、最小绳速0.095m/s；（2）、JH2-14主绞车钢丝绳安全系数的验算：已知：支架重量：M=12.6t、平板车重量：M1=1.0t，倾角：a =17、提升距离L=120m、平板 车阻力系数:f=0.025、钢丝绳与底板摩擦系数:f1=0.5。初选钢丝绳直径：6X19股、中二18.5mm、 6 =155k

12、g/mm2、 P=125kg/100m、 Qq=29400kg。F= （M+M1） （sin17+fcos17） +pL （sin17+f1cos17）=（12.6+1.0） （0.2924+0.025X0.9563）+0.125X 1.2X （0.2924+0.5X0.9563）=4.42t式中：F：钢丝绳的最大张力M：支架重量，12.60tM1：平板车重量，1.0tP：钢丝绳密度，155kg/mm2L：钢丝绳长度，120米f：平板车阻力系数，取f=0.025f1：钢丝绳与底板摩擦系数，取f1=0.5提升支架时钢丝绳上的最大张力为F=4.42t安全系数N=Qq/T=29.4/4.42=6.6

13、5，大于煤矿安全规程规定的安全系数最低值6.5，所以 （p =18.5mm钢丝绳能满足要求。5、回风巷及绞车台数及位置，见支架运输系统图。第四章安装程序及要求一、安装程序。运巷：转载机一可缩皮带一高防开关一移变一乳化泵工作面：回柱绞车一铁轨道一刮板运输机一液压支架一采煤机。二、主要综采设备安装的技术要求。（一）、动力设备的安装。（1）、切眼上出口设两台JH2-14绞车作为下放支架用，1#主绞车提升方向必须与切眼内轨道 中心线一致，采用预埋地脚螺栓混凝土底座外加压柱稳固，底座基础深度1米并与硬岩接 触，地脚螺栓为M16X700O（2）、回风巷各台绞车严格按设计布置，均采用预埋地脚螺栓混凝土底座。

14、（3）、切眼内一台JH-8型绞车在支架调向时用，设在轨道S侧刮板运输机旁，其最大突出部 分距轨道边缘大于0.5m，距安装支架点510m，安设在安装点下方，位置随支架安装逐步上 移，每台绞车不得少于4根压柱。（4）、各台绞车刹把必须可靠，控制按钮必须灵敏可靠，每台绞车都必须有灵敏可靠的信号 装置。（5）、各台绞车信号统一规定为，一停，二拉，三放，四慢提，五慢放。（二）、采面刮板运输机的安装。1、安装长度120米，以采煤机上、下滚筒能割穿机头机尾处为准，并且机尾距回风巷上帮的 距离大于0.7米，机头与转截机机尾搭接良好。2、安装时先将机头稳固好，用单体液压支柱打好压柱，然后将所要安装的刮板运输机底

15、部链 条从下铺上，在采面连接，整个刮板运输机的底链铺设好以后，依次从下往上人工安装过渡 槽、中部槽，电缆架。3、安装过程中，各部件联接螺栓、销子必须上齐上紧，不得缺样少件。4、各部的联接环，销子螺丝上齐刮板螺丝不得上反，大链不许出现扭链，链条不得过长，松 紧程度不得大于2环，防止链条过长出现掉链。5、安装过程中，应将煤壁找直，清扫多余的浮煤、浮砰，将底板找平，确保安装过程中的底 板，煤壁的平直性。6、全部安装结束后，必须全面检查，各部位油脂加够，确保无问题后方可试运转。7、安装时严格遵守安装操作规程及煤矿安全规程、作业规程。（三）、液压支架的安装1、安装方法由于2606N4切割设计宽度和高度已

16、能满足支架安装，所以液压支架进入切割内后直接进行安 装，支架第一架安装位置必须距运巷上帮23m。2、安装顺序：从下往上逐架安装。3、支架进入工作面的方法。支架前梁朝前，固定于专用平板车上，从切眼上出口用1#绞车钢丝绳联接在专用平板车上， 2#绞车钢丝绳拴住液压支架前梁沿轨道下放到安装地点。4、卸车方法当支架车下放到距安装地点往上45米时，发出信号停止放车，刹住1#、2#主绞车（注： 绞车硐室内北侧为1#主绞车，南侧为2#主绞车）刹把，然后用切眼8T度绞车的钢丝绳将支 架的后座拴住，开车拉紧后，随即刹住2#主绞车使钢丝绳拴住支架前端，并在支架两侧打上 二棵单体支柱，拆除平板车上的支架紧固件（从下

17、往上拆，由低往高，同时将2#主绞车钢丝 绳带紧，刹稳1#绞车滚筒）待人员退到安全地点后，切眼8T绞车慢慢拉，同时2#主绞车慢 慢放绳将支架拉下平板车，卸车时必须用绳扣将平板车固定在轨道上。6、支架调向方法。支架卸车后，用1、2#主绞车和切眼内的一台JH8型回柱绞车配合将支架调正使之垂直于 煤壁。具体操作方法为：支架到达安装地点后，先接通支架管路，将支架顶梁升起距顶板30cm， 然后用切眼8T绞车拴住支架底座前端，1#主绞车拴住支架底座后端，2#主绞车拴住支架顶梁 稳住支架，切眼8T绞车慢慢拉支架，使支架前梁进入已安好的支架内，1#、2#主绞车慢慢放， 然后调换绞车牵引方式，切眼8T绞车拴住支架

18、底座后端，1#主绞车拴住支架底座前端，1# 主绞车、切眼8T绞车慢慢拉，使支架垂直于煤壁即可。7、支架调正后，用支架侧护板、底调千斤顶和单体柱配合将支架调整对齐，中心距保证1.5 米8、将对正后的支架升起距顶板0.3米左右，并关闭截止阀，然后打开截止阀升紧紧接触顶板 再将截止阀关闭。9、安装第一架时，先在下出口支架定位线上用单体液压支柱打上走向长X倾斜长为4米X2 米重柱，每根单体支柱必须紧紧相邻，防止支架向下倾斜。10、排头架安装好后要及时将防倒防滑装置安好其他支架保证与排头架成一直线，中心距1.5 米，且与切眼煤壁垂直.11、安装过程中，切眼的浮煤（砰）必须清理干净见底板，确保支架安装在实

19、底上。12、支架安装好以后，必须先将支架与运输机对位并联接好十字联接头及横竖销，调正支架， 并检查各连接部件是否符合安装标准，合格后方可安装下一架支架。（四）、采煤机的安装。1、在工作面支架安装到切割中段时，先停止支架安装，将采煤机各部大件下放切割内已安好 的支架内，距支架安装点不小于5米的地方放好。2、采煤机的运输及下放顺序为，下滚筒一底托架一下截割部一牵引部机一上截割部一上滚筒。 待整个采面支架安装完以后，开始安装采面采煤机。3、采煤机安装前在采煤机安装点做斜长10m，宽1.5m机窝并支护好。4、安装时质量必须达到标准，各紧固联接螺丝上齐上紧。5、安装结束后必须全面进行检查，各部位油脂加够

20、、截齿上齐、喷雾冷却系统完善后才能试 运转。6、采煤机安装时，必须有一名副科长以上的干部现场指挥。7、采煤机安装时，其下方严禁有人，同时安装人员必须站在安装部件的两侧或上方。8、安装采煤机，必须用大链将底托架稳固于电缆架上，并在底托架下方1.0m的位置上打3 5根挡栏柱，才能按顺序往上安装其他部件，以防底托架滑动伤人。9、起吊采煤机部件时，必须先检查起吊装联接件及紧固件的强度大于重物在其重力方向所产 生载荷的5倍以上，并且稳固牢实。10、此次安装综采的工具（如绳扣、绳卡、连接环、拨柱器、手拉葫芦等）使用前必须先检查合格后方可使用。11、严格遵守操作规程及煤矿安全规程。、转载机的安装。转载机必须

21、全面成一条直线，传动装置设在人行道侧。铺设时必须按机头一过渡槽(边板，帮板和底板同步)一中部槽(边板、帮板和封底板 同步)一机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。转载机的中心线和巷道的中心线在一条直线上。机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。刮板链不允许扭链，链条松紧程度，松动不得大于2环。油质和油量符合规定要求。刮板链安装时，套卷的起部分应向上，刮板链螺栓头必须向刮板的运行方向。、皮带的安装1、皮带铺成一条直线，保持在同一高度上，不出现弯曲和高低起伏不平。2、架杆间连接必须可靠，螺栓齐全紧固。3、底托滚和面托滚必须能够旋转，托滚间距不超过规定。4、机头、机尾

22、各滚筒必须加足油脂，各部件螺栓必须上齐，紧固有效。5、皮带不跑偏，各连接头配件齐全。6、各台皮带搭接处必须保证能够接煤，护皮挡煤有效。配齐护栏。第五章安全技术措施一、支架运输：1、绞车司机必须经过培训，并取得合格证，有经验的人担任，严格按操作规程的规定执 行。2、开绞车的准备工作(绞车及各调度绞车、回柱绞车)：检查各零件是否齐全、完整，地脚螺丝、绳卡、钢丝绳有无断丝股现象，阻车器是否齐 全可靠。压柱是否齐全紧固。闸把，闸瓦上的销子是否齐全闸瓦磨损是否超限。制动闸瓦和离合闸是否灵敏，传动装置有无异常。按扭信号是否灵敏可靠，只有在各类检查处理完后才能开始绞车。（6）绞车两侧必须设岗截人。只有设岗撤

23、好人后，才能提升或下放。3、开车时应注意的事项。（1）绳扣及保险绳同时挂好，并且必须使用正规插销。（2）两闸把严禁同时按下或松开。（3）随时注意绞车运行的声音，温度是否正常。（4）随时注意钢丝绳缠绕情况，防止跑偏咬绳。（5）集中精力，两手不离闸把，发现异常情况及时停车。（6）严禁断电放车，或释放离合闸放车。（7）信号不清时严禁提升或下放。（8）绞车滚筒上钢丝绳缠绕不得少于5圈。（9）严禁放飞车，蹬车。4、支架运输前，必须按1： 1的比例仿支架外形尺寸做一模拟架作一次模拟运输，若有不合 格的地方必须进行调整后方可运送支架。5、支架在装车时必须注意运输方向，即在地面装车时始终保持支架掩护梁向井口方

24、向，支架 前探保持在运输后方。6、支架装车时各紧固螺丝必须上齐，上紧，经检查合格后才能入井。7、运输前必须对运输线路、各绞车进行全面检查，有问题时必须及时处理好方可运送支架。8、+360m集中运输巷和+180运输大巷由8t机车运输每次拉四架，机车速度不超过2m/s，严 格整治轨道质量，防止支架车跳道。9、在支架运输时，禁止快起猛刹。运输过程中，若遇道岔或弯道时，必须减速行驶。10、+180运输大巷运输支架过程中必须实行单道运行，重车道禁止行车，同时必须派45 人随车行走，观察支架运输情况，发现问题及时停车处理。11、使用机车运输支架时，必须使用专用拉杆和连接环连接，专用拉杆长度不小于1.50m

25、。12、支架装车时，必须将宽度、高度缩小到最小位置，支架重心在平板车中心，推移及底调 机构收回。13、吊装支架时，必须按规定位置起吊，保持平稳，支架下方周围5m内不得有人，起吊连接 件（如钢丝绳、绳扣、挂环等）强度必须大于重物在其重力方向产生的载荷的五倍以上。支 架吊起高度离地面高度以平板车能进入支架底部装车为准。14、在轨道下、上山下放或提升支架时，整个轨道上和各阶段车场严禁有人行走或工作，各 阶段车场必须派人站岗，信号工及挂钩工必须躲入躲避洞内，待车停稳后方可出来摘钩，每 台绞车一次只能放一架支架车，绞车速度提放速度要均匀，严禁快起猛刹。15、从切眼往下放支架时，上出口必须要牢固又可靠的阻

26、车器。16、切眼下放支架的主绞车绳子头要用绳卡卡牢绳柄，绳长不同方向上各用3组共6个，相 邻绳卡间的间距不大于200mm。17、切眼下放支架时切眼内严禁有人，信号工必须手持信号按钮在切割中线排单体支柱以南 支架运行后方观察，车未停稳，所有人员严禁进入切割支架支行范围内，并且在切眼上下口 的安全地点设岗截人。18、卸车时必须待卸车人员退到安全地点后，才能将支架拉下平板车，绞车钢丝绳严禁弹磨 单体液压支柱。19、钢丝绳的磨损超过规定时必须更换,每班对钢丝绳必须至少检查两次。20、支架和绞车之间及钢丝绳两侧不得有人。21、运输支架时各段必须有班队长专职负责指挥。22、处理跳道车的注意事项：班队长必须

27、亲自指挥处理；处理跳道车前，必须先进行“敲帮问顶”，将帮顶活（悬）砰处理干净；起吊工具必须拴在牢固可靠的锚杆上（锚杆支护段），同时采用手摇千斤顶配合，裸巷段采 用手摇千斤顶起道，起吊工具与跳道车的连接必须牢固可靠；人员必须站在牢固可靠的支护下操作起吊工具；车子倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到距跳道车10m之外；处理过程，只许用长柄工具将木料塞入跳道车之下，严禁任何人员进入跳道车之下塞垫木料；跳道车未处理上道，严禁推、拉跳道车；处理过程严禁将绞车钢绳从跳道车摘掉；跳道车处理完毕之后，必须将此段的道重新进行调整，避免车子再次跳道；支架及机组溜子部件的运输过程，必须确保运输线

28、路轨道质量，避免车子跳道闯坏瓦斯管、 压风管、水管，运输车辆的边沿距管子0.3m。二、支架调向与安装：1、卸车后，必须待支架稳定好后，人员方可拉好绞车钢丝绳开始支架调向工作，钢丝绳必须 挂牢固。2、支架调向时，所有人员必须躲开绞车绳的反弹范围，绳头、滑轮与绞车所形成的三角区严 禁有人。3、支架调向时不得撞倒单体柱，需要改柱时必须及时打上临时支柱，改柱时必须先打后回。4、在断层处顶板垮高超过支架支撑高度时必须用木料接顶，保证接牢接实。5、支架安装好以后，必须先将支架与刮板运输机对位联接，对位后并检查是否符合安装标准， 合格后方可进行下一架的安装。四、工作面刮板运输机及采煤机的安装：1、刮板运输机

29、中部槽在地面装车时，每个平板车装五块到六块中部槽，中部槽必须捆绑在一 起，保持一个整体，各紧固部件必须牢固可靠，防止运输过程中松脱。3、刮板运输机中部槽运到位以后，刹紧绞车刹把，拉紧钢丝绳，同时在中部槽平板车下方打 2根单体液压支柱挡拦，然后采用人工卸下中部槽。4、安装前必须将采面的浮煤、砰及杂物清理干净，保证切割达到设计高度。4、切眼运输各部大件时，下方严禁站人。运输大件时必须用绞车稳好慢拉、慢放，人员必须 站在安全地方。下放过程中，钢丝绳两旁严禁有人工作或逗留。3、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢吊慢放，人员站在安全地方。4、各种工具起吊重物时，起吊点必须加固，并拴挂牢固，同时

30、人员禁止在重物下方操作，防 止滑倒伤人。5、安装采煤机前，必须在采煤机往下1.0m处按要求打上3棵单体柱挡拦，防止物件下滑。6、安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度。7、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。8、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防滑防倒装置。9、严格按安装操作规程和技术要求进行安装。五、其他：1、各种电器设备严禁失爆。2、安装期间每班必须有班队长现场指挥。3、加强顶板管理，防止帮顶伤人。4、2606N4切眼的绞车窝处，必须设置瓦斯断电仪。5、安装期间，每班必须有两名科室管理人员跟班，一名负责支架及大件的运输安全，另一名 负责指挥采面安装。第六章2.5米绞

31、车下放液压支架及各机电设备的安全技术措施一、对绞车的技术要求1、闸瓦与制动盘之间的距离不大于2mm。2、活塞与闸瓦应同时动作，不能出现有活塞动而闸瓦不动的现象。3、活塞应在油压P5kg/cm时开胎。4、各密封处不得漏油。5、启动电阻必须符合要求，并做到牢固可靠。二、提升前必须对绞车进行全面检查，有隐患必须先处理完好后方能提升。对绞车进行检查 的内容有：制动系统是否符合要求(必须采用动力制动)。各电器系统是否正常。钢丝绳和连接装置是否牢固。钢丝绳绳头的保险绳是否牢固。绞车天轮是否稳固可靠，各机械部分是否正常可靠。2、下放的支架、采煤机、溜子等都必须捆绑牢固，重心稳定，下放速度V1.5m/so3、

32、操作过程中必须有一名经验丰富的司机操作，另有一名管理人员监视整个绞车房的机电情 况，操作必须认真仔细，一旦发现有冲击和振动现象及其他异常情况，必须立即稳步停车。 然后对绞车钢丝绳及轨道进行全面检查，排除隐患，待处理好确认安全后方可开车。4、绞车运行时，司机必须控制运行速度，最大运行速度不得超过1.5m/s。5、保证有可靠的供电电源，若遇有紧急情况，停电时，必须先让绞车停止运行后再停电处理， 严禁绞车在运行中紧急停电，以防紧急制动造成事故。6、本规程未述部份严格按煤矿安全规程和操作规程和矿井质量标准化标准执行。第七章安装组织措施一、组织措施矿成立综采面安装指挥领导小组，下设三个工作小组组长：古世富 副组长：幸大国、任和进、余淳负责本次综采安装工作统一指挥、调度，协调和管理工作。1、组装运输小组组长：幸大国 成员：张福来、雷昌平、饶平等负责本次综采安装设备的地面装车、