某矿业公司选矿厂三规程

1、.：.； TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422660351 重型板式给料机 PAGEREF _Toc422660351 h 4 HYPERLINK l _Toc422660352 重型板式给料机操作规程 PAGEREF _Toc422660352 h 4 HYPERLINK l _Toc422660353 重型板式给料机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660353 h 4 HYPERLINK l _Toc422660354 重型板式给料机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660354 h 5 HYPERLINK l _Toc4226603

2、55 颚式破碎机 PAGEREF _Toc422660355 h 7 HYPERLINK l _Toc422660356 颚式破碎机操作规程 PAGEREF _Toc422660356 h 7 HYPERLINK l _Toc422660357 颚式破碎机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660357 h 7 HYPERLINK l _Toc422660358 颚式破碎机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660358 h 8 HYPERLINK l _Toc422660359 除尘系统 PAGEREF _Toc422660359 h 9 HYPERLINK l _Toc42

3、2660360 除尘系统操作规程 PAGEREF _Toc422660360 h 9 HYPERLINK l _Toc422660361 除尘系统平安技术操作规程 PAGEREF _Toc422660361 h 9 HYPERLINK l _Toc422660362 除尘系统检修维护规程 PAGEREF _Toc422660362 h 10 HYPERLINK l _Toc422660363 长间隔 胶带保送机 PAGEREF _Toc422660363 h 12 HYPERLINK l _Toc422660364 长间隔 胶带保送机操作规程 PAGEREF _Toc422660364 h 1

4、2 HYPERLINK l _Toc422660365 长间隔 胶带保送机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660365 h 15 HYPERLINK l _Toc422660366 长间隔 胶带检修维护规程 PAGEREF _Toc422660366 h 16 HYPERLINK l _Toc422660367 皮带保送机 PAGEREF _Toc422660367 h 17 HYPERLINK l _Toc422660368 皮带保送机操作规程 PAGEREF _Toc422660368 h 17 HYPERLINK l _Toc422660369 皮带保送机平安技术规程 PAG

5、EREF _Toc422660369 h 18 HYPERLINK l _Toc422660370 皮带保送机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660370 h 18 HYPERLINK l _Toc422660371 磨机 PAGEREF _Toc422660371 h 19 HYPERLINK l _Toc422660372 半自磨机操作规程 PAGEREF _Toc422660372 h 19 HYPERLINK l _Toc422660373 半自磨平安技术规程 PAGEREF _Toc422660373 h 22 HYPERLINK l _Toc422660374 球磨机大

6、中型检修维护规程 PAGEREF _Toc422660374 h 23 HYPERLINK l _Toc422660375 溢流型球磨机操作规程 PAGEREF _Toc422660375 h 26 HYPERLINK l _Toc422660376 溢流型球磨机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660376 h 29 HYPERLINK l _Toc422660377 旋流器 PAGEREF _Toc422660377 h 30 HYPERLINK l _Toc422660378 旋流器操作规程 PAGEREF _Toc422660378 h 30 HYPERLINK l _Toc

7、422660379 旋流器平安技术规程 PAGEREF _Toc422660379 h 31 HYPERLINK l _Toc422660380 旋流器检修维护规程 PAGEREF _Toc422660380 h 31 HYPERLINK l _Toc422660381 浮选机 PAGEREF _Toc422660381 h 33 HYPERLINK l _Toc422660382 浮选机操作规程 PAGEREF _Toc422660382 h 33 HYPERLINK l _Toc422660383 浮选机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660383 h 35 HYPERLINK

8、 l _Toc422660384 浮选机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660384 h 35 HYPERLINK l _Toc422660385 配药 PAGEREF _Toc422660385 h 37 HYPERLINK l _Toc422660386 配药操作规程 PAGEREF _Toc422660386 h 37 HYPERLINK l _Toc422660387 搅拌桶平安技术规程 PAGEREF _Toc422660387 h 37 HYPERLINK l _Toc422660388 搅拌桶操作规程 PAGEREF _Toc422660388 h 38 HYPERL

9、INK l _Toc422660389 搅拌桶检修维护规程 PAGEREF _Toc422660389 h 39 HYPERLINK l _Toc422660390 矿浆搅拌桶 PAGEREF _Toc422660390 h 40 HYPERLINK l _Toc422660391 矿浆搅拌桶操作规程 PAGEREF _Toc422660391 h 40 HYPERLINK l _Toc422660392 矿浆搅拌桶平安技术规程 PAGEREF _Toc422660392 h 41 HYPERLINK l _Toc422660393 搅拌桶检修维护规程 PAGEREF _Toc42266039

10、3 h 41 HYPERLINK l _Toc422660394 渣浆泵 PAGEREF _Toc422660394 h 43 HYPERLINK l _Toc422660395 渣浆泵操作规程 PAGEREF _Toc422660395 h 43 HYPERLINK l _Toc422660396 渣浆泵平安技术规程 PAGEREF _Toc422660396 h 44 HYPERLINK l _Toc422660397 渣浆泵检修维护规程 PAGEREF _Toc422660397 h 44 HYPERLINK l _Toc422660398 电焊职业卫生操作规程 PAGEREF _Toc

11、422660398 h 46 HYPERLINK l _Toc422660399 粉尘职业卫生操作规程 PAGEREF _Toc422660399 h 48 HYPERLINK l _Toc422660400 职业卫生操作规程 PAGEREF _Toc422660400 h 49 HYPERLINK l _Toc422660401 噪声职业卫生操作规程 PAGEREF _Toc422660401 h 50 HYPERLINK l _Toc422660402 电离辐射职业卫生操作规程 PAGEREF _Toc422660402 h 52 HYPERLINK l _Toc422660403 浓密机

12、 PAGEREF _Toc422660403 h 56 HYPERLINK l _Toc422660404 浓密机操作规程 PAGEREF _Toc422660404 h 56 HYPERLINK l _Toc422660405 浓密机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660405 h 57 HYPERLINK l _Toc422660406 浓密机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660406 h 58 HYPERLINK l _Toc422660407 水泵 PAGEREF _Toc422660407 h 59 HYPERLINK l _Toc422660408 水泵操

13、作规程 PAGEREF _Toc422660408 h 59 HYPERLINK l _Toc422660409 水泵平安技术规程 PAGEREF _Toc422660409 h 60 HYPERLINK l _Toc422660410 水泵检修维护规程 PAGEREF _Toc422660410 h 60 HYPERLINK l _Toc422660411 磁力泵 PAGEREF _Toc422660411 h 62 HYPERLINK l _Toc422660412 磁力泵平安技术规程 PAGEREF _Toc422660412 h 62 HYPERLINK l _Toc422660413

14、 空压机 PAGEREF _Toc422660413 h 62 HYPERLINK l _Toc422660414 空压机操作规程 PAGEREF _Toc422660414 h 62 HYPERLINK l _Toc422660415 空压机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660415 h 65 HYPERLINK l _Toc422660416 空压机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660416 h 65 HYPERLINK l _Toc422660417 鼓风机 PAGEREF _Toc422660417 h 68 HYPERLINK l _Toc42266041

15、8 鼓风机的操作规程 PAGEREF _Toc422660418 h 68 HYPERLINK l _Toc422660419 鼓风机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660419 h 69 HYPERLINK l _Toc422660420 鼓风机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660420 h 70 HYPERLINK l _Toc422660421 储气罐平安操作规程 PAGEREF _Toc422660421 h 71 HYPERLINK l _Toc422660422 石灰磨 PAGEREF _Toc422660422 h 72 HYPERLINK l _Toc

16、422660423 石灰磨平安技术规程 PAGEREF _Toc422660423 h 72 HYPERLINK l _Toc422660424 石灰磨操作规程 PAGEREF _Toc422660424 h 73 HYPERLINK l _Toc422660425 石灰磨检修维护规程 PAGEREF _Toc422660425 h 73 HYPERLINK l _Toc422660426 桥式起重机 PAGEREF _Toc422660426 h 75 HYPERLINK l _Toc422660427 桥式起重机操作规程 PAGEREF _Toc422660427 h 75 HYPERLI

17、NK l _Toc422660428 桥式起重机平安技术规程 PAGEREF _Toc422660428 h 77 HYPERLINK l _Toc422660429 桥式起重机检修维护规程 PAGEREF _Toc422660429 h 80重型板式给料机重型板式给料机操作规程1.开机前先检查设备周边平安情况。2.开机前应先启动后面工序设备。3.调整频率至要求值。4.运转过程中应留意链板上物料的分布情况，防止负荷分布不均。5.留意检查链板任务情况，坚持松紧程度适当，必要时可用拉紧安装进展调理。6.经常检查链板的紧固螺栓，严防松动时运转，检查链板能否变形，变形严重时及时改换。7.留意链板能否跑

18、偏，假设跑偏，应找出缘由并及时处置。8.运转中发生不正常响声或其他缺点时应立刻停车，仔细检查排除。9.检查各轴承温度能否正常，各部位能否有漏油景象。10.察看设备电流能否在正常任务范围内。11.检查支承辊、托辊能否有磨损或卡死景象。12.防止板式给料机料仓放空，如出现放空情况，运用较细物料做垫层防止大块矿石直接冲击链板。13.每班任务终了后应对设备及辅助设备、场地进展清扫。重型板式给料机平安技术规程1.开车前检查各联接部位能否正常，链板联接螺栓能否松动。2.确认设备防护安装完好无缺，周围无妨碍物。3.开车前检查料槽、矿仓及漏斗能否有人作业或其他妨碍物，确认平安后方可开车。4.不允许在卸空形状下

19、直接往链板上放矿，当无法防止卸空时，放矿前应在链板上铺一层碎料作防护层，以防大块矿石直接冲击链板。5.严禁用手、棍棒等器件直接接触及运转中的链板和其他运转部位。6.制止设备正常运转时进入下料漏斗处置大块，确需进入矿仓、漏斗处置问题，上下工序应先停机，将设备开关拨至零位，挂警示牌。7.清理矿仓时矿仓受料口应加盖盖板，系好平安带，在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下的顺序先去除浮矿及松动衬板后再进展作业，作业终了后将有关设备设备恢复原位。重型板式给料机检修维护规程1.维护规程1.1定期检查各运转部位的任务和光滑情况：每天检查各轴承部位的光滑，并加注油脂头尾主轴承座应每周检查一次并加注油脂。每三

20、个月检查减速器的光滑，每半年改换新油。1.2运载机构任务情况：链条能否跑偏，张紧度能否适当。链轮啮合形状，有无锋利噪声。各螺栓部位有无松动。保送槽磨损、变形，能否干涉。1.3支撑轮、尾轮和回程辊任务情况：转动能否灵敏，有无异声。光滑脂注入检查。1.4损耗零件运用情况保送槽和牵引链。支撑轮、回程辊。链轮齿面。各处衬板。1.5坚持设备的清洁：应经常坚持并定期清扫机件上的粉尘与赃物，并特别留意传动安装和驱动端、张近端轴承座的防尘与清扫。2.检修规程本机检修分小修、中修和大修三种方式。1.1小修每月定期检修要及时维修与改换曾经损坏的零部件。1.2中修每三年一次，主要内容有： 开盖检查、清洗设备包括减速

21、机、链传动、驱动与张紧轴承座及牵引链等。修整改换损坏的零部件保送槽应逐个检查与改换备件。改换光滑及油脂包括驱动链轮的齿廓部位刷光滑脂。检查和调整主机空载和符合运转情况应到达运用要求。1.3大修每五-六年一次，主要内容有：设备解体大清洗将拆下的零部件运到修缮间，按无损、可修和损坏分类堆放，并进展清洗。主要部件进展修缮组装，到达完好程度，然后按顺序组装成磨机。调试与试机，检查机器空载和负荷运转情况应符合运用要求。正式投入工业性运转，并做好大修的检修记录和总结。颚式破碎机颚式破碎机操作规程1.启动破碎机前，按要求调整排矿口尺寸，并检查进出料槽边板、衬板能否紧固，如有松动应及时处置。2.启动前应必需查

22、看各运转部位能否注入光滑油，减速机光滑油位高度能否符合规定，肘板的衔接处能否有足够的光滑脂，如有缺油景象及时补加光滑油。3.检查传动皮带能否良好，假设发现有破损应及时改换；当皮带或皮带轮上有油污时，运用抹布将其去除干净。4.检查各紧固螺栓有无松动，并加强紧固；检查拉杆弹簧预紧力能否调整到位。5.启动后，进展空车运转，检查各部位运转情况，不允许有冲击和异常声音。6.运转时严禁做任何调整、清理或检修等任务。7.停车前应先停顿给料，待破碎腔内物料完全排空后方可停机。颚式破碎机平安技术规程1.设备紧固件不得有松动，防护安装完好。2.设备只能在无负荷的情况下启动，正常停机时破碎腔内不得有矿石或其他杂物。

23、3.正常任务时，轴承的温升不应该超越28，最高温度不得超越65。4.在运用时，假设因破碎腔内物料阻塞而呵斥停机，应立刻切断电源，将物料排空后方可重新启动。5.设备运转时，如发现弹簧力不够或排料口间隙大小不适宜，应进展调整，调整时应停顿设备运转并切断电源。6.破碎过程中应严厉控制最大进料粒度不大于1000mm。7.机器运转中发现异常景象等应立刻停车处置。8.不准用铁器或其它的工具通物料，以防铁器或其它工具伤人。颚式破碎机检修维护规程1.检修周期：小修1-3个月，中修1-2年，大修3-5年。2.检修内容：2.1小修检查并修复调整安装，调整排料口间隙，对磨损的衬板掉头或改换。检查传动部分、光滑系统及

24、时改换光滑油等。2.2中修除进展小修的任务外，还包括改换推力板、衬板、检修并修复轴瓦等。2.3大修除进展中修的任务外，还包括改换车削偏心轴和颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，改换或修复各磨损件。3.每班检查光滑油情况，并定期光滑。除尘系统除尘系统操作规程1.开机接通紧缩空气及气包如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的阐明书操作，将储气罐压力调至0.5-0.7Mpa，检查紧缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等启动元件安装能否严密，检查并调整提升阀，使阀板封锁严密，然后操作电控安装的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各启动元件能否正常。2.启动排灰安装并检查能否符合任务要求。3.空载下启动

25、风机，渐渐翻开引风机调理阀，使其到达工艺通风要求，并察看设备运转情况再启动系统中其它设备。除尘系统平安技术操作规程1.调试前的预备任务1.1去除除尘器箱体内的杂物。1.2按引风机、空压机、减缩机、油雾器的运用要求加光滑油或检查油位。1.3引风机、空压机等设备手盘、点动均正常，转向正确，且无异常声响和振动。1.4检查紧缩空气系统密封情况，并用紧缩空气清扫气路系统。1.5手动检查提升阀安装能否正确到位，清灰系统能否正常。2.试车2.1先接通高压气源如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的阐明书操作。将储气罐压力调至0.5-0.7Mpa，检查紧缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装

26、能否严密，检查并调整提升阀，是阀板封锁严密，然后操作电控安装的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各启动元件能否正常。2.2启动排灰安装，并检查能否符合任务要求。2.3空载下启动风机，渐渐翻开引风机调理阀，使其到达工艺通风要求，并察看设备运转情况。2.4假设采用机织布做滤料的除尘器，开场带尘运转时，先不要开启清尘安装，应使灰尘渐渐积聚在滤袋外外表上，运转一段时间以后，再开动清尘安装，以利于滤袋外表建立在原始滤粉尘层，然后进展反复实验，以确定设备运转在最正确形状时所需的清灰周期，然后按此程序固定。3.开停机顺序3.1开机：接通紧缩空气及气包-启动排灰安装-启动风机-系统中其它设备。3.2停机：与开机

27、顺序相反。除尘系统检修维护规程1.日常运转维护1.1设备运转中，应设专人进展管理，并做好运转记录。1.2管理人员应熟习除尘器原理、性能、运用条件，并掌握运转参数的调整和设备维修方法。1.3减速机、输灰安装等机械运动部件应按规定加油，发现不正常景象应及时排除。1.4排污阀、气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。1.5脉冲阀如发生缺点，应及时排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时改换。1.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时改换密封圈。1.7检修门上的密封条，如有老化，应及时改换。1.8定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，

28、如发现异常，查找缘由并及时处置。1.9定期检查气路系统、排灰系统任务情况，发现异常及时排除。1.10开机时，应先接通紧缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰安装，假设系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。1.11停机时，在工艺系统停顿后，应坚持除尘器和排风机继续任务一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘，同时在除尘器停顿任务之前，必需反复进展清灰、卸灰操作。1.12停机时，不用立刻切断高压气源，尤其在风机任务时，必需向提升阀提供紧缩空气，以保证提升阀处在正常任务形状。1.13除尘器在正常任务时，排灰安装不能停顿任务。1.14定期检查滤袋运用情况，每周清理一次滤袋，出去粘附在滤袋上面无法去除的粉

29、尘。2.能够发生的缺点及排除方法序号缺点缺点分析排除方法1运转阻力大结露糊袋堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温任务脉冲阀不任务或损坏维护或改换脉冲阀紧缩空气压力太低检查气路及空气紧缩机一个或多个提升阀处于封锁形状检查提升阀和清灰控制器2收尘器出口粉尘浓度增大滤袋破损或滤袋零落，导风板能否磨损改换破损滤袋，重新安装零落的滤袋。检查导风板能否密封完好。3脉冲阀不任务电源断电或清灰控制器失灵恢复供电或修缮清灰控制器脉冲阀内有杂物，不断漏气仔细清理脉冲阀脉冲阀线圈烧坏改换脉冲阀线圈紧缩空气压力太低4气缸不任务电源断电或清灰控制阀失灵恢复供电或修缮清灰控制器气缸坏或卡死仔细检查、清理

30、、修缮气缸气缸电磁换向阀线圈烧坏改换电磁阀换向阀线圈紧缩空气压力太低检查气缸气源压力能否大于0.4MPa换气口有油污导致接口漏气拔出软接纳，清理油污5卸料阀不运作阀内有滤袋或其它异物停机、取出滤袋或其它异物皮带保送机皮带保送机操作规程1.开机前预备1.1检查各开关、仪表等电器能否正常。1.2各轴承、齿轮光滑油能否充足，减速箱、电动滚筒内油量应保证在油标要求内。1.3各传动部位能否有妨碍物，紧固部位有无松动景象。1.4头尾轮与皮带应严密结合，不得有毛纱、石子、矿浆等杂物进入皮带。2.经检查无问题后先点动，觉得无妨碍方可合上开关。3.设有电磁铁的皮带，要先接通电磁铁电源，然后再开动皮带机。停机时要

31、先停皮带机，后切断电磁铁电源。4.停机时先停顿给料，停料后至少待运输皮带运转一周，排净料后方可停机。皮带保送机平安技术规程1.皮带保送机轴承温升不得超越65，电机温升不得超越60。2.维修皮带时，必需和当班操作工联络好，将皮带事故开关不安比并挂好警示牌“有人检修，严禁合闸。3.皮带运输过程中，制止从皮带下方通行、作业。4.调整皮带等作业时，留意防止工具、衣物等被皮带卷带上。5.制止从运转的皮带上经过，必需从皮带旁的平安走道上经过。皮带保送机检修维护规程1.检修周期：小修1个月，中修3-6个月，大修2-3年。2.检修内容小修：检查各部轴承、紧固螺栓、修补刮板和接料槽等；中修：改换上下托辊或改换轴

32、承，改换支架，改换皮带，清洗减速箱；大修：改换尾轮皮带架子，改换防护罩，修缮改换除尘设备。3.皮带操作工要熟习掌握设备的构造、性能及各部件的称号、规格、运用，合理操作、正确维护、充分利用设备。4.设备的光滑：维护人员要按“五定原那么，以光滑图所示规范的各部要求进展光滑，光滑点不得有漏油景象，严禁运用未经处置的废油，要坚持各光滑点的清洁。5.随时留意皮带与滚筒间的杂石，如有应停机去除。6.随时留意清理上、下托辊上的泥土，及时去除干净。7.设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分可进展清理，设备上不能有油污、灰尘、泥浆，更不能有石块、杂木等物堆放于设备周围，环境卫生要在交班前必

33、需整理干净，有条有理，做到文明消费。磨机半自磨机操作规程1.开机前的预备1.1检查设备转动部分或周围无人或妨碍物，平安防护安装能否完好。1.2检查机械部分，各衔接螺栓能否松动，对整个系统进展供电含铺助设备，检查电器各部分供电能否正常、仪表能否灵敏。1.3检查离合器气囊无残压，翻开储气罐供气，储气罐空气压力到达规范压力值0.7MPa以上。1.4检查光滑系统1.4.1检查油质、油位能否正常。1.4.2翻开稀油站冷却水，检查冷却水能否畅通。1.4.3检查稀油站油路，确认能否要运转的泵对应主要确认阀门的开关。1.4.4把光滑站旁的油站控制箱上的手动/自动转换开关转动到手动位置，选择要启动的循环泵1#/

34、2#，小齿轮轴承光滑泵1#/2#、高压油泵1#、2#、3#，选择其中两台，高压泵只送两台任务泵电源，备用电源要断开，选择终了即将转换开关到自动位置。1.4.5翻开齿轮喷雾光滑及轴承密封光滑供气，按要求设定相关参数正常情况下不需求重新设定。1.4.6正常情况下磨机由中控室进展启停。1.4.7将磨机控制箱转换开关转到远程位置，紧急停车按钮复位，离合器转换开关转到REMOTO。2.磨机开停机顺序2.1磨机开机顺序2.1.1中控室按下光滑站总启动按钮，光滑站的各个油泵依次启动，当光滑站正常运转30秒后无 缺点报警信号输出，此时系统热恩威光滑系统任务正常。2.1.2励磁柜预备终了，励磁柜无缺点。2.1.

35、3在慢驱控制箱上将任务/检修转换开关转至检修位置，将慢驱合闸，对磨机进展盘车两周以上磨机停机4小时以上需求盘车。然后按慢驱停顿按钮。2.1.4在慢驱控制箱上将任务/检修转换开关转至任务位置，脱开慢驱至限位开关，主电机允许启动灯亮，通知调度及中控室后，由中控室按主电机启动按钮启动主电机。2.1.5主电机正常运转15分钟后，再次检查磨机周边平安情况，光滑系统正常任务，系统没有综合缺点提示，中控室按磨机启动按钮，离合器投入，磨机运转，齿轮放射光滑连锁启动。2.1.6磨机离合器抱闸后要检查磁力中心线能否对中，假设出现较大偏向应重新抱闸。2.1.7按要求给水、给矿并定期添加适量钢球。2.2磨机停机顺序2

36、.2.1停顿给料后用水冲洗磨机，直到排出物料略微明晰。短时间停机，半自磨停料后转动的时间限制在3-5分钟内；长时间停机，半自磨停料后转动时间限制在5-10分钟。2.2.2按下磨机停顿按钮，气动离合器松闸油雾放射连锁停顿，磨机停顿运转，封锁磨机给水。2.2.3磨机停机后延时几分钟即可停磨机主电机。2.2.4磨机停顿运转30分钟后延时封锁光滑系统。2.2.5封锁喷雾光滑、轴承密封光滑及储气罐供气，封锁冷却水。2.2.6切断磨机和辅助设备电源。2.2.7停机后，清理设备及现场卫生，保证现场清洁。3.磨机操作本卷须知3.1磨机正常运转后，严厉按要求给水、给矿并添加钢球，正常情况下严禁磨机空转。3.2定

37、期监控磨机给矿量、给矿粒度和硬度，察看磨机运转功率、负荷、钢球充填率，制止超负荷运转。3.3操作人员应保证给矿、给水的均匀性和稳定性。3.4磨机运转中要经常留意传动部件响声、震动情况，特别留意检查筒体能否漏浆，发现磨机筒体漏浆要及时停机紧固；检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓能否松动。3.5定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板要及时改换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或改换，以免磨穿筒体。3.6经常检查和保证各光滑点有足够和清洁的光滑油，保证供油油位、油温、油压、油流量在正常范围内。3.7紧急形状停机如电力中断、磨机缺点跳闸等后应查明停机缘由并进展处置，否那么不能再次

38、启动磨机。3.8平安，严厉按照磨机平安技术规程进展操作。半自磨平安技术规程1.开机前检查磨机及各个辅助设备能否处于正常形状。2.开机前检查设备的平安护栏、防护罩等能否完好，传动安装、转动部位能否有人或妨碍物。3.磨机需求启停时，必需按照中控室指令进展操作。4.磨机运转时严禁人员在磨机筒体两侧、下部逗留或任务，严禁进入运转中的磨机筒体防护栏内。5.磨机在运转中不得从事任何机件装配及检修任务，严禁清理转动件及其护罩的尘污、油渍。6.停机处置缺点时，现场控制开关应打到零位，拉下电源开关，挂平安标示牌，并通知控制室安排电工退出主配电开关柜。7.进入磨机筒体内作业时应先确认筒体内无零落物，有良好的通风与

39、平安照明设备，并且温度下降到适宜人员进入的温度后方可进入。8.进入磨机筒体作业应有专人监护，处置终了后，应按程序解除警示。9.对磨机进展检查和维修时，只准运用低压照明设备，对磨机上的零件实施焊接时，应留意接地维护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10.磨机停车检修4小时以上，启动前必需开动慢驱安装盘车。11.正常情况下大型半自磨空转时间不超越10分钟。12.天假光滑油时应坚持清洁不得有异物。13.紧固筒体、端盖螺栓应有平安措施，防止滑落摔伤。14.严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上向下投掷物件。15.严禁用水冲洗电器设备、光滑油箱及主轴承和端盖部位。16.坚持设备及周边任务场地整齐、清洁和通道畅

40、通。球磨机大中型检修维护规程1.维护规程1.1维护检查1.1.1每半小时检查一次各光滑点的供油能否正常，有无漏油景象。1.1.2各光滑点光滑能否良好，各传动部位有无异常响声。1.1.3留意各监控点能否正常任务。1.1.4各衔接螺栓和地脚螺栓有无松动。1.1.5留意察看磨机筒体及端盖的衔接螺栓有无松动，有无漏浆景象。1.1.6检查设备振动能否正常。1.1.7各电机电流能否正常。1.2光滑光滑部位光滑方式光滑油型号大小传动齿轮自动美孚M46主轴承稀油站光滑N220电机轴瓦自光滑68#汽轮机油小齿轮轴承稀油站光滑N220主轴承密封自动3#锂基脂2.检修规程2.1检修周期磨机检修分为维修检查和预防性维

41、修检查维修方案：检查部位检查内容时间间隔检查部位检查内容时间间隔主轴承密封每周齿轮罩和喷雾光滑系统喷雾形状每月温度传感器每月光滑脂泄露每周轴承外表每年校准压力表每周光滑系统油箱油位每周光滑脂油桶每周仪器仪表每周仪表、管道每周筒体和大齿轮大齿轮每周进料端进料密封每周衬板每月中空轴内衬每月齿轮轴光滑密封和光滑每月出料端圆筒筛每月传动系统主电机每日中空轴内衬每月离合器每日预防性维修检查方案检查部位检查内容时间间隔检查部位检查内容时间间隔主轴承密封改换根据需求筒体和大齿轮衔接的拧紧每年轴瓦改换根据需求衬板改换根据需求轴承座清洗每年齿面改换每年光滑系统滤油器改换根据需求小齿轮传动轴组轴承光滑每年低压泵光

42、滑4个月齿面检查每年高压泵光滑4个月轴承检查每年清洗每年进料端密封改换根据需求主电机电机轴承光滑6个月内衬改换根据需求传动系统仪表维护每周衬板改换根据需求废油改换2个月出料端内衬改换根据需求2.2检修任务内容2.2.1严厉按照检修方案、检修质量规范进展。2.2.2检查和紧固各部螺栓。2.2.3检查丈量大、小传动齿轮的啮合间隙和齿面的接触磨损情况，调整啮合间隙，清洗轴承，改换光滑油，检查各部磨损情况。2.2.4检查、丈量、调整主轴承间隙，处置部分漏水、漏油、漏泥浆，检查、修缮主轴承轴瓦、球面、中空轴外外表、密封圈、修补或改换筒体和端盖，修缮或改换电机主轴承。2.3检修后的试运转2.3.1不允许在

43、短时间内频繁启动电机。2.3.2应该出现周期性的振动，无异常噪音，摩擦部分无烧伤迹象。2.3.3传动齿轮无异常噪音，任务平稳，无猛烈振动。2.3.4主轴承温度不得超越55，传动轴承温度不得超越60。2.3.5小齿轮做的振幅不宜大于3mm，主轴承振幅不宜大于0.5mm。2.3.6应无过负荷和过大的电流动摇；衔接的紧固件和接触面无松动、漏油、漏砂水景象。溢流型球磨机操作规程1.开机前的预备1.1检查设备转动部分或周围有无人或妨碍物，平安防护安装能否完好。1.2检查机械部分，各衔接螺栓能否松动；对整个系统进展供电含铺助设备，检查电器各部分，供电能否正常、仪表能否灵敏。1.3检查离合器气囊无残压，翻开

44、储气罐供气，储气罐空气压力到达规范压力值0.7MPa以上。1.4检查光滑系统1.4.1检查油质、油位能否正常。1.4.2翻开稀油站冷却水，检查冷却水能否畅通。1.4.3检查稀油站油路，确认能否要运转的泵对应主要确认阀门的开关。1.4.4把光滑站旁的油站控制箱上的手动/自动转换开关转动到手动位置，选择要启动的循环泵1#/2#，小齿轮轴承光滑泵1#/2#、高压油泵1#、2#、3#，选择其中两台，高压泵只送两台任务泵电源，备用电源要断开，选择终了即将转换开关到自动位置。1.4.5翻开齿轮喷雾光滑及轴承密封光滑供气，按要求设定相关参数正常情况下不需求重新设定。1.4.6正常情况下磨机由中控室进展启停。

45、1.4.7将磨机控制箱转换开关转到远程位置，紧急停车按钮复位，离合器转换开关转到REMOTO。2.磨机开停机顺序2.1磨机开机顺序2.1.1中控室按下光滑站总启动按钮，光滑站的各个油泵依次启动，当光滑站正常运转30秒后无 缺点报警信号输出，此时系统热恩威光滑系统任务正常。2.1.2励磁柜预备终了，励磁柜无缺点。2.1.3在慢驱控制箱上将任务/检修转换开关转至检修位置，将慢驱合闸，对磨机进展盘车两周以上磨机停机4小时以上需求盘车。然后按慢驱停顿按钮。2.1.4在慢驱控制箱上将任务/检修转换开关转至任务位置，脱开慢驱至限位开关，主电机允许启动灯亮，通知调度及中控室后，由中控室按主电机启动按钮启动主

46、电机。2.1.5主电机正常运转15分钟后，再次检查磨机周边平安情况，光滑系统正常任务，系统没有综合缺点提示，中控室按磨机启动按钮，离合器投入，磨机运转，齿轮放射光滑连锁启动。2.1.6磨机离合器抱闸后要检查磁力中心线能否对中，假设出现较大偏向应重新抱闸。2.1.7按要求给水、给矿并定期添加适量钢球。2.2磨机停机顺序2.2.1停顿给料后用水冲洗磨机，直到排出物料略微明晰。短时间停机，半自磨停料后转动的时间限制在3-5分钟内；长时间停机，半自磨停料后转动时间限制在5-10分钟。2.2.2按下磨机停顿按钮，气动离合器松闸油雾放射连锁停顿，磨机停顿运转，封锁磨机给水。2.2.3磨机停机后延时几分钟即

47、可停磨机主电机。2.2.4磨机停顿运转30分钟后延时封锁光滑系统。2.2.5封锁喷雾光滑、轴承密封光滑及储气罐供气，封锁冷却水。2.2.6切断磨机和辅助设备电源。2.2.7停机后，清理设备及现场卫生，保证现场清洁。3.磨机操作本卷须知3.1磨机正常运转后，严厉按要求给水、给矿并添加钢球，正常情况下严禁磨机空转。3.2定期监控磨机给矿量、给矿粒度和硬度，察看磨机运转功率、负荷、钢球充填率，制止超负荷运转。3.3操作人员应保证给矿、给水的均匀性和稳定性。3.4磨机运转中要经常留意传动部件响声、震动情况，特别留意检查筒体能否漏浆，发现磨机筒体漏浆要及时停机紧固；检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓能

48、否松动。3.5定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板要及时改换；对松动或折断的螺栓应及时拧紧或改换，以免磨穿筒体。3.6经常检查和保证各光滑点有足够和清洁的光滑油，保证供油油位、油温、油压、油流量在正常范围内。3.7紧急形状停机如电力中断、磨机缺点跳闸等后应查明停机缘由并进展处置，否那么不能再次启动磨机。3.8平安，严厉按照磨机平安技术规程进展操作。溢流型球磨机平安技术规程1.开机前检查磨机及各个辅助设备能否处于正常形状。2.开机前检查设备平安护栏、防护罩等能否完好，传动安装、转动部位能否有人或妨碍物。3.磨机需求启停时，必需按照中控室指令进展操作。4.磨机运转时严禁人

49、员在磨机筒体两侧、下部逗留或任务，严禁进入运转中的磨机筒体防护栏内。5.磨机在运转中不得从事任何机件装配及检修任务，严禁清理转动件机器护罩的尘污、油渍。6.停机处置缺点时，现场控制开关应打到零位，拉下电源开关，挂平安标示牌，并通知控制室安排电工退出主配电开关柜。7.进入磨机筒体内作业时应先确认筒体内无零落物，有良好的通风与平安照明设备，并且温度下降到适宜人员进入的温度后方可进入。8.进入磨机筒体作业应有专人监护，处置终了后，应按程序解除警示。9.对磨机进展检查和维修时，只准运用低压照明设备，对磨积散的零件实施焊接时，应留意接地维护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。10.磨机停车检修4个小时以上，启动

50、前必需开启慢驱安装盘车。11.正常情况下大型球磨机空转时间不超越30分钟。12.添加光滑油时应坚持清洁不得有异物。13.紧固筒体。端盖螺栓应有平安措施，防止滑落摔伤。14.严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上向下投掷物件。15.严禁用水冲洗电器设备、光滑油箱及主轴承座和端盖部位。16.坚持设备及周围任务场地的整齐、清洁和通道畅通。旋流器旋流器操作规程1.检查确认设备衔接螺栓能否紧固。2.检查启动、封锁启动闸门，确认运用正常。3.根据矿量的多少，决议开启旋流器的台数，坚持适宜压力并使压力稳定。4.根据给矿的性质和浓度，进展正确操作，经常与相应岗位联络，坚持给矿稳定。5. 及时掌握沉砂嘴的口径大

51、小，根据消费实践情况适当掌握上下限，坚持沉砂成伞状放射出来为最正确形状，当沉砂嘴磨损较大时应及时改换。6.检查沉砂嘴内径每月两次；假设沉砂嘴磨损，尺寸增大超越原尺寸的10%即需进展改换，各部位内衬不可构成倒凸台阶。7.旋流器内部的部件每月需检查一次以防严重磨损情况出现。每月需做以下检查：7.1检查旋流器内部各个部件的磨损情况。7.2检查溢流嘴。7.3检查沉砂嘴。7.4检查桶体/锥体/锥体延伸体。7.5检查进料头部。旋流器平安技术规程1.装配前应测出被装配零部件必要的间隙及相关部件位置，并作出标志和记录。2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丧失。3.装配时应随时检测安装进度和公差能否符合技术

52、要求。4.密封部件在密封时采用图纸规定的填料或垫料。5.沉砂嘴及溢流管的口径应满足消费工艺要求，磨损时应及时改换。6.保证各部位不漏矿、不堵塞，蜗形体无严重磨损。7.经检修或改换后的旋流器在运用时应溢流无跑粗，沉砂呈伞状放射。旋流器检修维护规程1.检修规程1.1检修周期：小修1个月，中修6个月，大修1-2年。1.2检修内容小修1.2.1检查旋流器压力情况，及时改换沉砂嘴。1.2.2检查旋流器各部件的螺栓磨损情况，及时紧固或改换螺栓。中修1.2.3改换沉砂嘴、改换弯头、盖以及锥体补复，改换溢流管和沉砂嘴等。大修1.2.4改换整台旋流器，或改换弯头。1.2.5检查旋流器内衬磨损情况，及时改换。1.

53、2.6进料口的改换。2.维护规程2.1岗位应按点检规范、点检卡规定的时间和工程对旋流器进展检查，并做好记录。属于自修范围内的缺陷应及时处置，自修范围外的问题应及时汇报。2.2检查各部螺栓能否齐全，有无松动。2.3检查旋流器排矿口堵塞情况堵塞时旋流器有猛烈震动。2.4检查沉砂嘴、溢流嘴的磨损情况。2.5检查设备衔接处能否有漏浆景象。2.6检查气动闸门能否灵敏、起作用。2.7检查空压机运转情况，能否需有异常震动，电机能否有过热情况。2.8检查空压机的气路能否顺畅，有无漏气景象。2.9检查各照明、防护安装能否齐全。2.10清理空压机空气滤清器中的杂物每周。2.11必需坚持设备清洁卫生，操作室或机房内

54、无积灰，零件、资料、工具存放整齐，各处漏油及时处置干净。2.12必需每班清扫，每周大扫除一次。2.13各平台要及时清扫，不得有积灰。岗位必需按照自修范围进展自修任务，自修所需工具必需齐全，规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检规范做好本班的岗位点检任务，对检查出的一些需求动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等工程由相关检修单位担任，经过简一方法和工具能处理简单、没有技术难度的作业工程归岗位自修、维护范围，包括：紧固及改换各部螺栓；改换沉砂嘴；旋流器光滑。浮选机浮选机操作规程1.开机前的检查1.1检查矿浆管路及药剂管路能否畅通。1.2检查渣浆泵任务能

55、否正常，空压机能否任务正常，供风系统风压、风量能否正常。1.3检查供水系统能否正常。1.4检查浮选机各紧固部位能否松动，叶轮能否卡死，有无沉砂堆积。1.5检查电机、主轴轴承、刮板轴承的光滑情况，液位控制系统任务能否正常。2.浮选机开机顺序2.1空槽启动：上道作业给矿，启动加药系统，充分翻开风阀给风，带矿浆淹没浮选机叶轮转子即可启动浮选机电机，调理风阀至正常操作形状，调理浮选槽液面至适宜位置。2.2满槽启动：充分翻开风阀给风，然后立刻启动浮选机电机假设负荷过大无法启动，采取人工盘松再重新启动；调理风阀至正常操作形状，调理浮选槽液面至适宜位置。3.运转中本卷须知3.1检查能否漏浆，各传动部位有无异

56、常声响，机体有无晃动，能否平稳。3.2检查渣浆泵运转能否良好，矿浆管路能否畅通。3.3监测电机和轴承座的温升，做好设备光滑和维护任务。3.4根据情况及时调理风阀和液位设定，使浮选机正常任务并符合工艺要求。3.5经常坚持与上下工序及给药、供风等辅助工序的联络及信号联络，保证各关键点均符合工艺要求。3.6单台浮选机或辅助设备有问题需做短时间处置时，可根据实践情况停单台设备处置缺点，但应通知电工切断该机电源，并挂上警告牌方可进展处置，以保证人员平安。4.浮选机停机顺序4.1浮选槽排空后停机顺序：停顿给矿、给药，当给矿完全停顿后，手动翻开液位控制阀进展排矿，浮选机正常运转，直至转子可见，封锁浮选机电机

57、和给风阀，停顿给气，根据需求翻开放矿阀排走槽内剩余矿浆4.2坚持满槽矿浆停机：停顿给矿、给药，确认给矿停顿后，注入一定时间的水对矿浆进展稀释，然后从首槽逐次向后停浮选机，关掉浮选机电机，随后立刻封锁给风阀和风机，停顿供气。浮选机平安技术规程1.开车前检查浮选槽内能否有人及妨碍物。2.开机前检查电气系统及控制阀开关能否完好，光滑能否正常，泡沫槽内能否有杂物，各平台及防护罩等平安防护设备能否完好。3.需下浮选槽内处置事故时，必需与配电室联络，切断该机电源并悬挂平安警示牌，系好平安带后在专人监护下方可作业。4.检查处置药剂保送管时，应穿戴好必要的平安防护用品。5.清扫卫生时要防止器皿、棍棒等被卷入皮

58、带轮等传动部位。6.运转中的浮选槽应防止掉入铁件等杂物。7.改换浮选机的三角带或盘车时，应先切断电源，悬挂平安警示牌，并防止手指及衣物卷入碾伤，不得用棍棒去压或用铁丝去钩三角皮带。8.浮选槽体内因磨损漏浆或搅拌器发生缺点必需停车检修时，应将槽内矿浆排空放净，并用水冲洗干净。浮选机检修维护规程1.检修规程1.1检修周期：小修6个月，中修1年，大修2-3年。1.2检修内容小修1.2.1检查各部分螺栓能否有松动景象及地脚螺栓。1.2.2清洗浮选机轴承，改换光滑油。1.2.3检查各部磨损情况。中修1.2.4处置部分漏水、漏油、漏浆等景象。1.2.5闸门板及提升丝杆的改换。1.2.6修补或改换筒体、叶轮

59、和盖板。大修1.2.7除进展中小修内容外，还需改换浮选机竖轴总成。1.2.8修缮或改换电机主轴承。1.2.9过浆管、吸入管、中控筒及轴的改换。1.2.10检修终了应试机运转能否正常。允许短时间内启动电机；启动时应该无异常噪音，摩擦部分未有烧伤迹象；应无过负荷和过大电流动摇；衔接的紧固件和接触面无松动、漏油、漏浆等景象；经过试机运转，机器正常运转，由主管人员验收认可，方能投入消费运用。2.浮选机维护规程2.1维护操作人员要熟习设备的型号、称号、性能、构造、原理及部件的称号和材质作用，加强维护保养。2.2操作维护人员要按“定时、定点、定量、定质的原那么，给予各部光滑点进展光滑，不得有漏油景象，主要

60、检查维护内容：进出料管能否漏、堵，清水冲洗；搅拌桶周边及浮选槽内能否有杂物，有杂物要先去除；检查传动皮带松紧程度，泡沫刮板能否灵敏，泡沫槽能否有破绽，补加水管和阀门能否良好；检查光滑点情况能否良好，平安防护罩能否稳定。2.3设备运转中应经常检查轴承温度变化，温度普通不超越60，同时检查各部螺栓有无松动，电动机能否超负荷运转，声音能否有异常等。2.4设备运转中，除运转部分必需停车清扫外，其他部分均要及时清扫干净，不得有任何杂物、油污积存，坚持设备和环境卫生。配药配药操作规程1.药剂的制备、添加要有完善的设备。2.药剂配制前，必需察看质量情况，发现质量问题应及时上报。3.药剂配制操作工必需穿戴好防