建筑装饰材料试验指导书

1、建筑装饰资料人造板性能实验.建筑装饰资料人造板性能实验：.； 实验一 人造板性能实验验证性一、实验内容： 1. 人造板的划痕实验2. 人造板胶合强度测定3、人造板的冲击韧性性能实验二、实验目的及要求目的：了解人造板常规性能的测试原理与测试方法。要求：遵守实验室规定。三、实验步骤及记录一划痕实验1、实验仪器：划痕实验仪如以下图：2、试件尺寸：长L=100mm2mm；宽b=100mm2mm3、方法：擦净试件外表，将被测面向上固定在划痕实验仪载物台上。调理横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件的外表，衡量上边缘处于程度位置。将砝码移到1.5N的位置上，启动载物台旋转，使金刚石针在试件外表描写一周。取下试

2、件，在自然光下，距试件外表约40cm 处，用肉眼从恣意角度察看试件外表被划部位的情况。4、结果记录试件外表能否有延续的整圈的划痕。表1-1.划痕实验结果记录编号结果记录能否有整圈延续划痕123二胶合强度测定1、实验仪器：木材万能实验机，精度10N；游标卡尺，精度0.1mm；水槽；枯燥箱，恒温灵敏度1，温度范围40200。2、试件尺寸：长L=100mm1mm；宽b=25mm1mm，剪断面长度25mm。3、方法：1测定试件剪切面的长度和宽度。2处置试件I类胶合板：沸水中煮4小时，然后将试件分开平放在633的枯燥箱内，枯燥20h，再在沸水中煮沸4h， 取出后在室温下冷却10min。煮试件事应将其全部

3、浸入水中。II类胶合板：试件放在633水中浸渍3小时， 取出后在室温下冷却10min。浸渍试件事应将其全部浸入热水水中。III类胶合板：试件放在303水中浸渍2小时，然后将试件分开平放在633的枯燥箱内，枯燥1h 取出后在室温下冷却10min。VI类胶合板：将含水率符合要求的试件作干状实验。3测定把试件两端加紧于实验机的一对活夹具上，使成不断线，试件中心经过夹具轴线。夹持部位与试件槽口间隔 应在5mm范围内。以等速加荷至破坏，加荷速度为10MPa/min 。记下最大荷载，准确至10N(假设载荷超越4 000 N，准确至100 N)。4、结果记录根据剪断面胶层破坏情况，用目测估计试件的木材破坏率

4、，用百分比表示，估测准确至10%，见以下图A。如试件为非正常破坏，那么记录下其破坏特征(槽口折断、表板割裂、芯板剪断、表板剥离)，见图B。表1-2.胶合强度实验结果记录编号最大破坏荷载/N木材破坏率或破坏特征剔除情况胶合强度/MPa123胶合强度计算公式：式中：X试件的胶合强度，MPa Pmax 最大破坏荷载，Nb试件剪断面宽度，mm l试件剪断面长度，mm 注 :凡 表 板剥离面积超越剪断面积一半时，按木材破坏率进展估侧，准确至10%。对厚芯构造胶合板试件的胶合强度，应按上式计算的值乘以表1规定的系数作为试件的胶合强度值。在试件胶合强度测定时，凡属槽口折断、表板割裂、芯板剪断和表板剥离等非正

5、常破坏，其胶合强度值统计时按以下规定处置:a) 如 各 种非正常破坏试件的胶合拉伸剪切强度值符合规范规定的目的最小值时列人统计记录；如不符合规定的最小目的值时，予以剔除不计。b) 因 剔 除不计的非正常破坏试件的数量超越试件总数一半时，应另行抽样检验。C各种类别、各种规格的板材在制取试件过程或经湿处置后，如发现试件的任一胶层已开胶时，那么试件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列人统计记录。三 冲击韧性性能测定1、实验原理确定试件在冲击载荷下产生弯曲折断时所耗费的能量与试件横截面积之比。2、实验仪器冲击实验机，精度100 N；千分尺，精度0.01 m m.； 游标卡尺，精度0. 1 mm。3、

6、试件尺寸由各产品规范规定。4、实验方法1 试件在(202)C、相对湿度(655)%条件下放至质量恒定(见4.2-4-1).2 丈量试件的宽度和厚度。3 将试件平稳地对称安放在实验机支座上，试件支座和摆锤冲头端部的曲率半径为15mm，两支座间的间隔 为240 mm，支座高应大于20 mm，并使单板层对着冲击力的方向，且冲击力作用在试件的中部，实验时一次冲断。4 从实验机上读取读数，并计算试件一次冲断时所耗费的能量Q，准确至100 J。5 结果表示表1-3.冲击韧性实验结果记录编号试件尺寸/mm耗费能量Q/ J冲击韧性A/ k J/m2冲击韧性A平均值/ k J/m2按下式计算试件的冲击韧性A，准

7、确至0. 1 kJ/m， 一张板的冲击韧性是同一张板内一切试件冲击韧性的算术平均值，准确至0.1 k J/M 。四、思索题根据本人的实际知识及阅历，他以为人造板还有哪些比较重要的理化性能？五、实验成果评定方法主要评分点：实验流程、调试过程、数据记录、实验结果、实验效果等。建筑装饰资料建筑陶瓷性能实验建筑装饰资料建筑陶瓷性能实验实验二 建筑陶瓷性能实验验证性实验内容： 陶瓷机械强度的测定，包括抗张强度、抗压强度、抗弯强度和抗冲击强度的测定，以及陶瓷抗渗性能的测定。二、实验目的及要求目的：1、了解影响陶瓷资料机械强度的各种要素。2、 掌握陶瓷强度的测试原理与测试方法。要求：遵守实验室规定 。三、实

8、验器材压力实验机；实验夹具；电动抗折仪； 精度到达 0.10mm 的游标卡尺 1 把；切片机； = 6 * GB3 陶瓷浸透率测定仪等。四、实验步骤( 一 ) 陶瓷抗张强度的测定1. 实验原理陶瓷资料中含有结晶颗粒、玻璃相及气孔， 这使陶瓷构造中存在许多缺陷。特别是组成陶瓷资料的主要晶体和玻璃相多是脆性的， 因此， 陶瓷在室温下呈现脆性，在外力的作用下会忽然断裂。测定陶瓷资料抗张强度有弯曲法、直接法和径向紧缩法等多种方法。弯曲法利用杆件试样做弯曲实验， 可以求得抗张强度值， 但这种方法有缺陷， 常因施加的应力分布不均匀， 使测定值偏高；直接法将实验制成 8 字形或 哑铃 形， 对试样直接施加拉

9、伸负荷。陶瓷是脆性资料， 应变小，只需试样的负荷中心线有偏向，就会使沿中心线各点的应力形状遭到剪应力和弯应力的影响， 使测定结果偏低。径向紧缩法是比较先进和科学的方法。根据弹性实际， 如在陶瓷圆柱体试样的径向平面沿着试样长度 L 施加两个方向相反 ， 均匀分布的集中载荷P， 在接受载荷的径向平面上， 将产生与该平面相垂 直的左右分别的均匀拉伸应力。当这种应力逐渐添加到一定程度时， 试样就沿径向平面劈裂破坏。这是径向紧缩引起拉伸的根本原理。用这种方法测定时， 试样 的抗张强度按下式计算：式中 t试样的抗张强度 ，N.m-2；P 试样破坏时的压力值，N；D 圆柱体试样的直径，m；L 圆柱体试样的长

10、度，m。2. 试样夹具试样夹具是一个辅助压具，两个相互平行的板，它由钢材制造，并淬火到足以防止负荷过量时变形。3. 试样的制备(1)按消费工艺条件制备直径 (D)为 (20 2)mm， 长度 (L) 为 (20 2 ) mm 的规整圆柱体试样 10-15 件。试样不允许有轴向变形。试样上下平面研磨平整 ， 与中心线垂直度小于 0.2mm/cm 。(2) 将试样清洗干净，剔除有明显缺陷和有圆度误差的试样，枯燥后待用。 4. 测试步骤(1) 按实验机的操作规程，选择量程，调校仪器。将两压板校验平行，如加压板出现不平整时，应加工使之平整。(2 )将试样横放在加压板正中，两中心线与加压板之间垫衬厚为

11、lmm 的马粪纸。(3) 以 4 102N.S-1的速度均匀加载，准确读取并记录实验破坏时的压力值。5. 结果记录与计算将测试数据记录在表中。表2-1陶瓷资料抗张强度测定记录表 编号DL/cm最大压力测值/N/ N/m2舍弃情况最终测定结果 二 陶瓷抗压强度的测定1. 实验原理陶瓷抗压强度的测定普通采用轴心受压的方式。陶瓷资料的破裂往往从外表开场 ， 因此试样大小和外形对丈量结果有较大的影响。试样的尺寸增大，存在缺陷的概率也增大，测得的抗压强度值偏低。因此，试样的尺寸该当小一点。以降低缺陷的概率，减少环箍效应对测试结果的影响。实验证明，圆柱体试样的抗压强度略高于立方体的试样的抗压强度。这是由于

12、，在制取试祥时，圆柱体试样的一致性优于立方体。圆柱体的内部应力较立方体均匀。在对试样施加压力时，圆柱体受压方向确定，而立方体受压方向难于一致确定，不同方向的抗压强度有差别。此外，试样的高度与抗压强度有关，抗压强度随试祥高度的降低而提高。因此，采用径高比为1：1 的圆柱体试样比较适宜。2. 实验器材试样夹具是一个辅助压具，是两个相互平行的板，它由钢材制造，并淬火到足以防止负荷过量时变形。3. 试样的制备(1)按消费工艺条件烧制直径D为 (20 2)mm， 高度 (H)为 (20 2)mm 的规整样 10 件。试祥上下两面在磨片机上用 100 号金刚砂磨料磨平整 ， 试样上下两面的不平行度小于 0

13、.010mm/cm， 试样中心线与底面的不垂直度小于0.020mm/cm。2将试样清洗干净 ， 剔除有可见缺陷的试样，干后待用。4. 测试步骤(1)按实验机的操作规程，选择量程，调校仪器。将两压板校验平行，如加压板出现不平整时，应加工使之平整。(2) 将试样放在加压板正中，上下两面垫衬厚 lmm 的马粪纸。3以 2102N/s( 即 20kgf/s) 的速度均匀加载，准确读取试样一次性破坏即压力计指针均匀延续挪动，不因试样出现中间破裂而停顿时的压力值，否那么不予记录。5. 结果记录与计算将有关的测试数据记入表 2-2 中。表2-2 陶瓷资料抗压强度测定记录表试样编号试样尺寸受压面积最大压力值抗

14、压强度舍弃情况最终结果DL/mm/m2/KN/MPa12345结果按下式计算 tP/A 式中 t 试样的抗压强度，MPa；P 试样破坏时的压力值，kN；A 试样受压面积，m2 。在计算中， 各种数据按修约规那么处置。舍弃异常数据。以5个试样的平均值为抗压强度的最终结果。三 陶瓷抗折强度测定 抗折强度极限是试样遭到弯曲力作用到破坏时的最大应力。它是用试样破坏时所受弯曲力矩M与被折断处的断面模数z之比来表示。陶瓷制品的抗折强度还 取决于坯料组成、消费方法、制造工艺的特点坯料制备、成形、枯燥、熔烧条件等。同一种配方的制品，随着颗粒组成和消费工艺不同，其抗折强度有时相差很大。同配方不同工艺制备的试样如

15、挤制成形的圆柱体试样和压制成形的长方形试样，其抗折强度是不同的，所以测定时一定要各种条件一样，这样才干进展比较。本测定方法顺应范围为日用陶瓷、瓷器常温前弯曲负荷作用下一次折断时抗折强度极限测定；陶瓷资料枯燥抗折强度测定；石膏、匣钵等辅助资料常温抗折强度测定。1. 实验目的1) 了解测定陶瓷资料抗折强度的实践意义。2)弄懂影响陶瓷资料抗折强度的各种要素。3掌握陶瓷资料抗折强度的测定原理及测定方法。2. 实验原理资料的抗折强度普通采用简支梁法进展测定，对于均质弹性体， 将其试样放在两支点上，然后在两支点间的试样上施加集中载荷时， 试样将变形或断裂。由资料力学简支梁的受力分析可得抗折强度的计算公式

16、： 式中 Rf 抗折强度，Mpa；M 在破坏荷重 P 处产生的最大弯矩；W 截面矩量 ， 断面为矩形时W=bhz/6；P 作用于试体的破坏荷重，KN；L 抗折夹具两支承圆柱的中心间隔 ，m；b 试样宽度，m；h 试样高度，m。陶瓷资料试样尺寸影响抗折强度的大小，对同一制品分别采用宽厚比为 1：1 、1：1.5 、1：2 三种不同规格的试样进展实验时，宽厚比为1：1 的试样强度最大、分散性较小。因此宽厚比定为1：1 为宜。用与制品消费一样的工艺制造试样 时 ， 规定厚度为 10 1mm，宽度为 10 1mm，长度视跨距而定。普通跨距有 50mm 和 100mm 两种，试样长为 70mm 和 12

17、0mm 两种。测定陶瓷资料和辅助资料枯燥强度时，由于强度较低，为了便于操作，试样尺寸选择较大些( 厚 25lmm，宽 251mm，长120mm)。如从制品上切取试条时，那么以制品厚度为基准，横截面宽厚比为 1:1 。3. 实验步骤(1) 试样制备：从三件陶瓷制品的平整部位切取宽厚比为 1:1，长约 120mm( 或 70mm) 试样 510 根。对于直接切取试样有困难的实验制品， 可以用与制备消费一样的工艺制造试样。试样尺寸 (10 1) (10 1) 120mm 。试样必需磨平整，不允许存在制样呵斥的明显缺边或裂纹，实验前必需将试样外表的杂质器除干净。(2) 测试前必需去除夹具圆柱刀口外表上

18、的粘附物，并使杠杆在无负荷情况下呈平衡形状。(3) 安放试样：将试样安放在 DKZ-5000 型电动抗折仪上。试样长棱与刀口垂直 ， 两支撑刀口与试样端面间隔 相等，对施袖制品，以着袖面作受力面。(4) 按自动抗折仪操作阐明书进展测试操作。(5) 丈量试样折断处厚度和宽度，准确到 0.l0mm 。4. 记录与计算表2-3抗折强度实验记录编号加荷速度/N-s-l两支撑杆间距/m折断时负荷/KN端面厚度/m断面宽度/m数据舍弃情况最终结果 1 2 3( 四 ) 抗冲击强度测定1. 实验目的(1) 了解测定抗冲击强度的实践意义。(2) 了解影响抗冲击强度测试的要素。(3) 掌握抗冲击强度的测定原理及

19、测定方法。2. 实验原理 陶瓷资料或制品的冲击韧度是衡量陶瓷抵抗动负荷的才干。陶瓷资料抵抗冲击的才干可用使试样损坏的外力所做的功来计量。使试样破坏的外力通常是重力，即落在试样上的金属球等的分量。外力作用物的外形及分量随各种仪器的不 同而不同。陶瓷是一种脆性资料，在检选加工搬运和运用过程中都要遭到冲击力的作用 ， 而且容易破损。陶瓷制品的抗冲击强度与坯袖组成、成形方法、烧成条件以及试 样外表形状、裂纹及其他缺陷等要素有关。测定冲击韧度，对于调整配方、改良工艺、产品包装、运输等均有指点意义。3. 仪器设备(l)XCJ-40 型冲击实验机。 (2)游标卡尺。4. 实验步骤(1) 试样制备 : 在三件

20、制品上切取比规范试样尺寸( 厚度 400 0.2mm， 宽度4 0.2mm，长度不小于 50mm) 略大的毛坯 10 根，然后加工成规范试样。对于直 接切取试样有困难的实验制品，可以用与制品消费一样的工艺制造试样。(2) 试样必需研磨平整，不允许存在制样呵斥的缺边或裂纹。实验前，必需将试样外表杂质去除干净。(3) 安装摆锤，校准仪器 ( 按仪器阐明书 ) 。(4) 装好试祥。(5) 将摆锤提高到预扬角位置， 被动指针放在右侧 10 o处 ， 释放摆锤使其自在下落，当冲断试样后，指针所指的能量值即为试样所吸收的冲击力。(6) 丈量试祥断裂处的厚度和宽度，准确到 0.1mm 。5. 记录与计算测定

21、数据记人表2-4中，抗冲击强度按下式计算。AKW/F式中 AK 抗冲击强度，N m/m2；W 试样所吸收的冲击力，N m；F 试样断裂处横截面积，m2。表2-4 抗冲击强度实验表 试样编号端面厚宽m端面截面积m2试样吸收的冲击力N m抗冲击强度N m/m2支座跨距m抗冲击强度N m/m212345五陶瓷浸透率的测定1. 实验目的(1) 了解测定陶瓷浸透率的实践意义。(2) 了解影响测试的要素。(3) 掌握陶瓷浸透率的测定原理及测定方法。2. 实验原理：多孔陶瓷的液体浸透率是指在1000 毫米水柱压差条件下，每秒经过厚度为1 厘米、面积为1 厘米2 的多孔陶资试样的液体流量。根据 3仪器设备 1

22、.多孔陶瓷浸透率测定仪2.卡尺：精度0.01 厘米。 3.秒表。4、实验步骤试样制备 对于板状制品，可从其上切取或钻取直径为300.5毫米，厚度101毫米的圆片形试样。试样的一个底面应保管原制品任务面。对于管状制品，可从其上直接截取高度不小于40毫米的一段圆形试样。对于直接取样有困难的制品，可用与制品消费一样的工艺制造3010毫米的圆片试样。取样时应使试样的透气方向与制品运用时透过方向一致。试样两底面必需平行。试样外表不得有裂纹、鼓泡和明显的凹凸不平等缺陷。试样外表灰尘和碎屑须去除干净，并在110下烘干2小时。每编组试样不得少于三个。用卡尺丈量试样的直径和厚度、准确到0.01 厘米。将经丈量的

23、试样用真空浸润处置，使试样孔隙中充溢蒸馏水。把试样安放在相应的夹具中，利用带螺纹的顶盖或螺栓压紧试样，不使液体从边缘走漏。 留意：安放试样时必需使夹具中充溢着水，不使其中残留空气带来误差。 将试样夹具放入带溢流口的容器中，待水自溢流口流出并到达稳定后，开场记录时间和流量。 实验时间不得少于2 分钟。结果计算 ，按下式计算试样浸透率，结果保管两位有效数字。对于圆片形试样： 4Q P= d2t对于圆环形试样： 4Q(d1-d2) P= (d1+d2)ht式中：P多孔陶瓷试样浸透率(厘米3厘米泊/厘米2秒)； Q实验期间渗过试样的水量(厘米3) ； 实验用水的粘度(泊)； d圆片形试样的直径(厘米)

24、； 圆片形试样的厚度(厘米)； t实验时间(秒)； d1圆环形试样外径(厘米)； d2圆环形试样内径(厘米)； h圆环形试样高度(厘米)。 5、实验记录 测定数据记人表2-5中表2-5浸透率实验记录编号液体温度试样规格实验时间 /秒试样两边压力差试样浸透率%浸透率%123六静态弹性模量实验方法 1、实验设备 弹性模量测定仪：应能保证一定的位移速率，负荷示值相对误差不大于1%，应变示值相对误差不大于1%，可以丈量试样跨中挠度的差动变压器、应变片式位移计或其他可以丈量位移的安装。 夹具：试样支座和压头在实验过程中应不发生塑性变形，所用资料的弹性模量应大于200GPa。支座和压头的曲率半径和实验跨距

25、，其长度应大于试样的宽度，与试样接触部分的外表粗糙度Rz不大于1.60m。 量具：精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.01mm的螺旋测微汁。 2、试样 从待测制品上切取或按与待测制品一样的工艺制成，试样相对面的平行度不大于0.02mm，相邻面的垂直度不大于0.02mm。 试样上下面的外表粗糙度Rz不大于1.60m。 3、实验步骤 1 丈量试样中部的宽度和厚度，准确至0.01mm。 2丈量支点与负荷点之间的尺寸，把试样放在支座正中，使试样与支承辊线垂直。 3在应力-应变曲线的直线范围内，以小于或等于0.5mm/min的位移速率加荷。 4、 应变丈量或位移丈量 应变丈量：采用应变丈量安装丈量试

26、样应变时，在三点弯曲时应变片的长度不得大于1mm，应变片粘贴于试样跨距的中央，记录加荷过程负荷与应变的变化值。 位移丈量，采用位移丈量安装试样跨中挠度或加荷点位移时，需预先用试样一样的资料或弹性模量高于试样的资料制成修正试样。修正试样的长和宽与试样一致，厚度应不小于试样的4.6倍。也可采用一样跨距，宽度和厚度立方的乘积为原试样100倍的修正试样，在与试样一样的负荷范围内测定修正试样的跨中挠度，以此作为修正值。 4、实验结果及计算 三点弯曲加荷方式丈量的弹性模量 按下式计算： l3 (p2-p1) Eb3 = 10-3 4bh2(2-1) 式中：Eb3三点弯曲加荷方式丈量的弹性模量，GPa； p

27、1，p2分别为直线段上所取的下点和一点对应的负荷，N； l试样支座间的间隔 ，mm； b宽度，mm； h试样厚度，mm； 2-1分别为与p1和p2对应的试样应变。 表6实验结果记录编号试样尺寸，mm支座间的间隔 ，mm荷载，N应变弹性模量，GPa五、思索题根据本人的实际领会，实验过程中哪些要素会影响陶瓷机械强度测定结果的准确性？六、实验成果评定方法主要评分点：实验流程、调试过程、数据记录、处理问题的才干、资料搜集、实验结果、实验效果等。建筑装饰资料涂料性能实验建筑装饰资料涂料性能实验实验三 涂料性能实验综合性一、实验目的：经过实验，了解建筑涂料的原资料组成、了解各组成部分对建筑涂料性能的影响规

28、律，掌握建筑涂料配方设计原理。熟习建筑涂料施工工艺，掌握建筑涂料的性能特点及检测方法。二、实验仪器：刮板细度计；高速搅拌分散机；砂磨机；粘度计；漆膜附着力实验仪；白度仪；光泽度仪；涂料附着力测定仪；涂层耐沾污性冲洗安装；涂料耐洗刷测定仪等。三、实验步骤、建筑涂料配方设计配方设计道路分为一下几个方向：1颜料体积浓度对涂料性能的影响规律实验在其他组分不变的条件下，研讨颜料体积浓度要素对涂料性能的影响规律；2基料类型对建筑涂料性能的影响在其他组分不变的条件下，研讨不同种类基料所制备的建筑涂料的性能。3建筑涂料的配色实验固定建筑涂料配方，在颜填料中适量添加不同颜料，进展配颜色色。实验选择视觉效果及涂层

29、性能较好的颜料添加种类和用量。4颜填料对建筑涂料性能的影响固定建筑涂料配方，选择不同的分散研磨方式，获得不同细度的颜填料浆，或者选择不同的颜填料。研讨颜填料细度对建筑涂料性能的影响。以下提供配方仅供格式参考，各小组需自行查阅资料确定实验配方。表3-1外墙涂料参考配方原资料质量比g功能纯丙乳液100基料钛白粉金红石型约15颜填料高岭土约30滑石粉约15醇酯12约4成膜助剂丙二醇约2防冻剂羟乙基纤维素约2增稠剂DP-270约0.50分散剂多聚磷酸钠STPP约0.25消泡剂约2消泡剂AMP-95约0.5多功能外加剂水100 ml 溶剂表3-2内墙涂料参考配方及工艺组分称号规格型号质量份分散剂丙二醇碳

30、酸钙滑石粉立德粉有色无机颜料水 漆浆小计2.010.040.015.015.04.0100丙二醇预混20.0防腐剂1.0纯丙乳液100增稠剂预混2.0水10外表活性剂润湿剂消泡剂漆浆1.01.0适量合计2、涂料制备及相关性能测试1预混合按配方称取各种物料， 在低速搅拌(300400r/min)下按顺序参与适量水、润湿分散剂、AMP-95、适量消泡剂充分搅拌均匀得到预混合物料；将增稠剂溶于适量水中，并充分搅拌混和均匀，得到增稠剂水溶液。2颜填料分散先在低速搅拌形状下，将颜料、填料按密度由轻至重参与参与预混合物料中，混合均匀后，边搅拌边参与增稠剂水溶液及适量消泡剂。然后采用不同的适当的方法分散或研

31、磨得到颜料浆。方法：1高速分散 30004000r/min30分钟；2砂磨机研磨，时间根据要求定。3调漆先将成膜助剂、防冻剂分别在低速搅拌300400r/min形状下缓慢参与到乳液中，充分搅拌混和均匀。后将分散好的颜料浆缓慢参与到乳液中，中速搅拌30分钟，搅拌过程中滴加适量消泡剂，过滤，出料。工艺流程图如以下图：助剂水颜填料分散基料混合搅拌助剂水过筛出料图3-1涂料制备工艺流程图 3、试件制造：1试板处置GB/T9271988马口铁板-块除去油污等，用挥发较快的溶剂如酒精清洗.玻璃板块用非离子型洗涤剂水溶液彻底清洗，后反复用温热的蒸馏水彻底洗净。石棉水泥板块用干布擦去灰尘，将试板浸入清洁的水中

32、一周，每天换水一次，是试板pH值接近10，后用刮刀去除外表松散的泥浆，用水冲洗干净、晾干。用0号砂布或200好水砂纸打磨，磨去外表厚度不小于0.7m(约试板质量减少56g/m2)。打磨方法：分别顺试板、垂直试板和以 直径80100mm打圈打磨。2漆膜制备GB/T17271992GB/T92781988涂漆前将试样搅拌均匀，假设试样外表有结皮，应先仔细揭去。采用刷涂法：将试样稀释到适当粘度或者按产品规范规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其构成均匀的漆膜，不允许有空白或溢流景象。漆膜的枯燥和形状调理：将制备好的样板平放在恒温恒湿232，相对湿度505条件下。按产品规范规

33、定的时间进展枯燥。普通除另有规定外，普通自干漆在恒温恒湿条件下进展形状调理48h小时包括枯燥时间在内；挥发性漆形状调理24h小时包括枯燥时间在内，然后进展各种性能的测试。4、性能测试根据涂料种类用途和实验室的实践情况选择测试工程。有关实验方法见附录。容器中形状：无硬块，搅拌后呈均匀形状。涂料研磨细度的测定：参照GB/T6753.11986涂料研磨细度的测定施工性：涂刷二道无妨碍。漆膜枯燥时间：参照GB 1728-79漆膜、腻子膜枯燥时间测定法。涂膜外观：察看有无裂纹，针孔、泛油等景象。对比率：参照GB/T9756-2001，用反射率仪符合GB/T9270-1988中4.3的规定测定涂膜在黑白底

34、面上的反射率。漆膜光泽度：参照GB/T 1723-7989漆膜光泽度。漆膜附着力：参照GB/T 1720-7989漆膜附着力测定法。漆膜柔韧性：参照GB/T 1731-93漆膜柔韧性测定法。漆膜耐水性：参照GB/T 1733-93漆膜耐水性测定法。漆膜耐碱性：参照GB/T92651988建筑涂料涂层耐碱性的测定。漆膜硬度 ：参照GB/T 1730-93漆膜硬度测定法 摆杆阻尼实验。漆膜耐洗刷性：参照GB/T 9266-88建筑涂料 涂层耐洗刷性。漆膜耐沾污性：参照GB/T 9755-2001 涂层耐沾污性实验方法涂层耐温变性：参照GB/T 9755-2001涂层耐温变性实验方法。5、实验结果：

35、表3.3自制涂料性能汇总表涂料性能粘度mPas涂料细度m施工性能漆膜枯燥时间成膜性能漆膜外观耐洗刷性能次耐沾污性耐水性柔韧性 级附着力级硬度%耐碱性涂层耐温变性6、实验结果分析：试分析所选要素程度对涂料各性能的影响规律和缘由；如操作过程中有特殊情况出现，其影响也可以参与分析；试对配方或工艺提出改善方法。四、实验成果评定方法主要评分点：实验流程、调试过程、数据记录、处理问题的才干、资料搜集、实验结果、实验效果等。建筑装饰资料涂料性能实验建筑装饰资料涂料性能实验附录1：合成树脂乳液外墙涂料技术要求GB/T9755-2001工程目的优等品一等品合格品容器中形状 无硬块，搅拌后呈均匀形状。施工性涂刷二

36、道无妨碍。低温稳定性不蜕变枯燥时间表干/h 2涂膜外观正常对比率白色和淡色 0.930.900.87耐水性96h无异常耐碱性48无异常耐洗刷性/次 20001000500耐人工气候老化性白色和淡色600h不起泡，不剥落、无裂纹400h不起泡，不剥落、无裂纹250h不起泡，不剥落、无裂纹分化，级 1变色，级 2其他色商定耐沾污性白色和淡色 151520涂层耐温变性5次循环无异常注：淡色指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制的淡色涂料构成的涂膜所呈现的颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定的明度值为69之间。附录2：合成树脂乳液内墙涂料技术要求GB/T9756-2001工程目的优

37、等品一等品合格品容器中形状 无硬块，搅拌后呈均匀形状。施工性涂刷二道无妨碍。低温稳定性不蜕变枯燥时间表干/h 2涂膜外观正常对比率白色和淡色 0.950.930.90耐碱性24无异常耐洗刷性/次 1000500200注：淡色指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制的淡色涂料构成的涂膜所呈现的颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定的明度值为69之间。附录3：溶剂型外墙涂料技术要求GB/T9757-2001工程目的优等品一等品合格品容器中形状 无硬块，搅拌后呈均匀形状。施工性涂刷二道无妨碍。低温稳定性不蜕变枯燥时间表干/h 2涂膜外观正常对比率白色和淡色 0.930.900.87耐

38、水性168h无异常耐碱性48无异常耐洗刷性/次 500030002000耐人工气候老化性白色和淡色1000h不起泡，不剥落、无裂纹500h不起泡，不剥落、无裂纹300h不起泡，不剥落、无裂纹分化，级 1变色，级 2其他色商定耐沾污性白色和淡色 101015涂层耐温变性5次循环无异常注：淡色指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制的淡色涂料构成的涂膜所呈现的颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定的明度值为69之间。涂 料 细 度 试 验一、实验目的检测色漆及漆浆内颜料，填充料及杂质等颗粒的细度。二、检测步骤用汽油洗净刮板和刮刀，并用棉纱擦干，然后再用鹿皮擦净。用玻璃棒蘸少许已调匀

39、的符合产品规范规定的稠度待测定的油漆滴入刮板上斜槽最深处，滴入量以能充溢斜槽而稍多余适量为度。以双手拇指、食指及中指将刮刀横置刮板之上端，使刮刀边棱垂直接触刮板外表，由斜槽深处向浅处拉过，并立刻5秒内察看槽内颗粒均匀显露处的刻度线，该数值即油漆中颜料等颗粒的细度。三、实验数据实验数据记录表序号资料称号细度值m备注涂 料 耐 刷 洗 试 验一、实验目的检测外墙涂料耐刷洗才干。二、实验过程将毛刷浸泡在20左右水中30min，然后取出毛刷用力甩干，再在0.5%浓度的皂液中浸泡20min，浸泡深度均为12mm。按规范在试板上涂刷涂膜，枯燥后放入水槽内，涂膜面朝上且夹持好。在任务中试板不得串动。将预备好

40、的0.5%浓度的皂液放入储液槽中以皂液在过滤网下为准，翻开两个节门，调理两个流速卡子，使皂液按规范流速滴入实验板上，试板此时渐渐浸润。整个实验过程皆使试板坚持潮湿。将毛刷部件之顶部螺帽旋开，卸下涂刷臂，装入毛刷，再装螺帽旋入毛刷部件之顶部并旋紧。此时毛刷部件在涂刷臂中应上、下活动自若，毛刷部件分量完全落在试板上。接通电源。按规范要求设定最大涂刷次数。翻开电源开关，按动置数开关使计数显示设定值。然后按动启动开关，仪器将开场任务。假设翻开电源后，显示值有数值显示，请按复位开关。计数显示器开场自动计数，由设定值减至为零数时，仪器自动停顿任务，实验终了。假想象中途停机，按动暂停开关即停。按动复位开关，

41、取出试板后用清水清洗干净，察看判别实验结果。三、实验结果实验结果：在散射日光下检查被刷洗的中间长度100mm区域内的涂层能否被损漏出底色。结果断定：洗刷至规定的次数。三块试板中至少有两块试板的涂层无破损，不露底色，那么以为其刷洗性合格。试 验 数 据 记 录 表试样编号附着力级别级定级级备注：材 料 白 度 试 验实验目的丈量物体外表的兰光白度。二、实验步骤1、接通电源，开机预热30分钟开关在机背部。2、压下压紧器，将黑筒放入试样口，调理“调零钮，使数码显示“-0.0或“0.0。3、取出“黑筒放入“任务白板调理“校准钮，使示值为该“任务白板背后所标出的白度值。4、反复2、3至数码显示值不变，即调整终了，如有变化须反复调整，直至不变为止。5、将待测物品外表放入试样口，此时仪器显示的数值即为该物品外表的白度值，按“打印在打印纸上将该测试结果打印出来。6、粉样样品的测定：取样品盒，放入毛玻璃，旋紧压盖，将待测样品倒入样品盒中，刮去多余部分，放上压块，旋上压粉器，旋转把手，到听见“哒哒的响声即以为样品已压实，旋出压粉器，取出压块。用小扳手将底盖旋上不用旋紧