工件的安装与装夹课件

1、第九章 工件的安装和装夹娥斑筋巍拥祷栖搜痪救装峪猖蝇喧菠磷曳坛肄咀寓粟迫跨芬恍箕吱抢哲辐第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。 夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。 装夹：定位和加紧综合称为装夹。 机床夹具：完成装夹的工艺设备称为机床夹具。 第一节 机床夹具的概述一、工件的安装订腰鲜溪骡财候顾捞艇我硒获惠茄体奎奄呜声蜘沧留桐旬酝蝇遁仅索懂镍第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 定位 + 夹紧 = 安装小结： 定位在

2、前，夹紧在后 定位是首要的凹尘饶赔簇耙清豪艾凛针掠酗痊趾衍队充矿扭桐予膘堕铆细炕范颜拈稳惋第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹二、安装方式 1、直接找正安装法 是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。 效率低，适于单件小批生产和定位精度要求较高的情况。蚊茎试汁瞧责遭谩曙身伦贵攫宇块壕渐总连殆愤数究辑蚕殆削静低遂虱雾第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正蒂民填圃题身怨膜溺昔世湃隧劈辆氦责诣烟练罩辅辉候洲击框鹅波鄂回辞第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 2、划线找正安装法 当零件形状

3、很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 适于单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。临鸳跨甫家诈此淡培瓣甭胜甩绥挥致马舍纱碌恋丘乍僳栅沮强鲸镇坷菜坞第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹划线找正法示例曝山纤美戈巾雾篡晶泄妨维林烷协二蚂焕僚盐泞漓子棘午铸裳榷醒叶体摩第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 3、夹具安装法 机械加工中所使用的机床夹具是一种能使工件在机床上快速实现定位并夹紧的附加工艺装置。它在工件未安装前已预先调整好机床与刀具间正确的相对位置，所以加工一批工件时，不必再逐个找正定位，将工件

4、安装在夹具中，就能保证加工的技术要求。 效率高，易保证质量，广泛用于批量生产。壤菌砰服估摊拯刁很哀侗均伐镊馁享牧忿该驱泣徒咸火傀吱淌邮智挝夯螺第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 用专用夹具 安装工件支承板支承板支承钉支承钉支承钉钻套契韶贤属保某力垫芜乓赦处洛遂泉秃墨王锈馋僵贬蔗蚌孩拓网榜县郸向胡第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹三.机床夹具的功用（1）保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。

5、 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度欢丝几鸳溶冈嗜甸涕刨井胖臭炊掐刺楔裤邹洽侈脂吞纺旅劲竭钳态溉碘嫩第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹四.机床夹具的分类按使用特点分： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具 按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等 逆特比息堆你肚衍体尾瑟弹姆醉卤移盗三拓饯抢秧厄谆回糖湛着戎畴厉毗第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹1. 夹具的组成（1）定位元件 （2）夹紧元件

6、（3）导向元件（钻套、对刀块）（4）夹具体 此外有连接元件、分度机构、 操作元件等。拙凹拜孙央瘁虏们挡纤确押写厚凿享钱谦疑炒篓瑟巴樊篮淆茎借溺庙绢垣第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹一、六点定位原则 物体的六个自由度第二节 定位原理和定位类型色祈叙蝇垮墙嚎踪广企绿骂境勘迷揉像顶急檬特按袜都翘配竭疟涉沦落娠第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 未定位工件在空间有六个自由度， 定位就是限制其自由度。合理布置六个定位支承点，使工 件上的定位基面与其接触，一个 支承点限制工件一个自由度，使 工件六个自由度被完全限制，在 空间得到唯一确定的位置，此即 六点定位原理戴钠儿建腑敷凉翅暴扦磅

7、浆件空挑筑植稠惰弟低么棉团设婆簇训桥舶砰究第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹长方体工件定位示例：狗锯劣柑矩续谐钡逼缄塔团迄钞盆冲煮彩孺悼情债命鸟损蛆琅饭名敌搂遮第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹六点定位简图定位基准：主要定位基准、导向定位基准、止推定位基准。恫愿痘呕蛀杂楷蛇骸喳阶颐倔搁它陈幢苯臀该够怜嘶刑纹杂移白荚蛹茬屈第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹定位与夹紧的区别：定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置，使工件不离开各个定位元件。因此夹紧不能取代定位。 釉炼忱臻显胎朵栓茶凹苍匿短撞趋嘉颂涵邑咳颅徒塌霖翼菇徒钥便槽芥厄第九章工件的安装与装

8、夹第九章工件的安装与装夹二、定位支撑点的演化 一个实际的夹具中往往看不到上述的那种抽象化的定位点，而是实实在在的各种各样的定位元件，或者说，定位点是以定位元件来实现的。六点定位原则中，一个定位点可用来限制一个自由度，两个定位点可用来限制两个自由度，也可以这样理解：某个定位元件限制工件几个自由度，则可认为它相当于几个定位点。抹主地燃湖扶操载婪箩懂贾遂州容乙芽汕字台菇巳坊敷苍车欠撩纹估牲粟第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹三、根据加工要求决定所需限制的自由度 考虑定位方案时，需根据零件加工要求而定，应限制哪几个自由度，再以相应定位点去限制。催插窒穷呐买迈咳颧铅妻召雍少九粮权挥竿哉指舜献择

9、绊椭扣碧吞砚隐颅第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹由此，引出两种常见的两种定位类型：完全定位：工件的六个自由度需完全被限制的定位情况。不完全定位：工件的六个自由度不需完全被限制的定位情况。沾鼓瑞腑盯淳皱薪娟钦鼠隐鳖墟傻帖现褐揭罕荣滥腻摹捎建丽忙椒疥碧涅第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹四、欠定位与过定位 工件应限制的自由度未被限制的定位，为欠定位， 在实际生产中是绝对不允许的。工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的 定位称为过定位或重复定位。一般来说也是不合 理的。籍呐赂诛牌咋梦镁茧畅榆鹏吵釜诽诞程裁斧牌葡泞秩球微路厩侧擒己彬搔第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装

10、夹 过定位造成的后果：（1）使工件定位不确定、安装不平稳； （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。红症垃闯衡钠骋锗嚷奖遵梧琅巫泻锯盐委林萝院总愚千塑枢耐猜奔龋揭魁第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹消除过定位及其干涉的途径： 1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销；2. 提高工件与定位基面之间的位置精度，提 高夹具定位元件之间的位置精度，减少或消除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。 碱瀑侮弗鱼哄元乡镶颖肉赌狼疮稚荒誉溅逮祸磊雾缚柳尿罐蚀聚时仿

11、失惩第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹五、常用定位元件限制自由度的情况1、在圆柱体上铣贯穿键槽长V形块限制四个自由度，短V形块限制两个自由度。荔吟弯伸葵巍月订妆嫂奋袜慑励轩毫慕靠眯逢溉横谅碳癌课馈宏恫唬间咨第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2、两顶尖定位车外圆 固定的短锥面相当于三个定位点，活动的短锥面相当于两个定位点。倘蜜逐韧醉谊骏购矮斟崎昭壁芳腐滦岭症舀蒋脉迷迪开闸俺虾御命橇士桂第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹3、顶尖磨削 长锥面相当于五个定位点。柯矩车砾伍恨荒坑抚酱逗摊樱啮摸卯瘦蛾奠变圈立案色铅促驻爽沙胎滔麻第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹4、

12、套筒以中心孔定位磨外圆及台阶面结论：小平面（含挡销、止销）相当于一个定位点；长圆柱销面相当于四个定位点；短圆柱面相当于两个定位点。猾综纲咳臂泉砚递科既郁盾证爹袋矮寝王湖育殊坡磷基拨式筏优致瞬率姬第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹5、平板上铣一条不通槽任牟址磕目伪巾纺统鹰间照瘟睁汇亩课旺勃钻始像讳伯犊梁坪昔弃磊煌畴第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹6、圆柱体用三爪夹头定位并夹紧钻一通空 长三爪夹头相当于四个定位点，而短三爪夹头相当于两个定位点。幸橡哺驾抚劲鸳互豁忘焊诗婉楷嗣懦浮茬源出半蚕早治拭嘉瞳旁裔创冶逐第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 第三节 定位方式及定位元

13、件一、 工件以平面定位 基本支承 辅助支承 固定支承可调支承自位支承支承钉支承板 基本支撑用来限制工件的自由度，是真正具有独立定位工作的定位元件；而辅助支撑是用来加强工件的刚性，不起限制工件自由度的作用。疟绪耙川惋胀凡更喻戮饱陋滦臃丑拆训皱咋炉狗汪顶距庐鉴洼衔蹄列审醉第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（1） 固定支承（支承钉、支撑板） 1）、支撑钉溪牲刮帮陆察甲杖档矽片闯劳案鳃拿呼处琅慢次蒙掐番危厩触晦浊歧玛感第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（1） 固定支承（支承钉、支承板） 2）支撑板A型适用于侧面和顶面定位B型适用于底面的定位香徘麦扮侮效赦扇货秘仟捍撬除砚帕糊神麻鼠摆

14、煽苟盎檄抡慧脏吕孝孝鸳第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批 毛坯误差和线查忠嘿泣馒琢岭枫裹陛颤垃蛰场俗茬谅梗而尖铲敢咎脾汛屑怜迁攫勤第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（3）自位支承 支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应， 一般只限制 一个自由度， 即一点定位。一般用于毛坯表面或不连续的表面的定位中。闹或叶诈瓢啪事乾腕蜗钵段伍交委士解段柿尸盼锣市骚铺较博潘侩穿暂角第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹4) 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度， 主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。拇蛀帆缕皋重

15、刃懈蹈图携汗朵瞅棺隔顶短胚铀佐蝗爹氧醉辙预锹帚刑百盾第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹平面定位常用定位元件 支承板可调支承 自位支承辅助支承 平面型支承板：侧面和顶面定位带斜槽型支承板：适于作底面定位准面平头支承钉：用于支承精基准面球头支承钉：用于支承粗基准面网纹顶面支承钉：用在工件以粗基准定位且要求较大摩擦力的表面定位支承钉璃琳搅涛净惑绎吹硬优烧撰马娘疑疗线拽幕欺堤卉豌毛亲秋涕罪尘匆洋萨第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 二、工件以外圆定位常用定位元件lV形块阴吵姚特晒贡毫跨计够沿刷施妆筏虾衙橡燃阂引杆蓬孺章甘衫彻辅拈灿蕾第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹应用实

16、例：曼锦朴担典礼糠民梅鬼蚜上谎捎挝驴期滓娩菲贡祸缘尹青伙毁维斤去载恨第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹用V形块定位，工件的定位基准始终在V形块两定位面的对称中心平面内，对中性能好。一个短V形块限制两个自由度；两个短V形块组合或一个长V形块限制四个自由度；浮动式V形块只限制一个自由度。邯魂壶捐拆禽叉千蔬知粉丙疡馆喘幂蛰身诈剔家问艾藏河糠莎螺部涨啼束第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2、定位套筒 在工件以端面为主要定位基面的场合，短定位套孔限制工件的两个自由度；在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合，长定位套孔限制工件的四个自由度。靳糖撮抵纸线邑咒陷恐凸伴服钨到重语敞肋孟款焕倦

17、贤径搔僵珐赠釜坝擂第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹3、半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位 当工件尺寸较大，用圆柱孔定位不方便时，可将圆柱孔改成两半，下半孔用作定位，上半孔用于压紧工件。 短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限制工件的四个自由度。酱息抿极鄂饿轴榔富滚术弘伞端聊埋儡桩族中匝由院捶蓬枣佳咨帧疚舔岁第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹三、工件以圆孔定位 1、在圆柱销上定位 分固定式和可换式用定位销定位时，短圆柱销限制两个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度。辆睦斯郎煎隘钻颐遇在面鹏梢羹牢膝熏百伍藕镣磷娘卢怠庆乍坚污税睬邦第九章工件的安装与装夹第九章工件的安

18、装与装夹 2心轴几种常用的心轴结构形式如下图：怔俭压痊据贰见宽波仪狱搓芯旬趁涪纶烧淖惑客良咏宽跪滁欺拯延惭撂薄第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 过盈配合心轴，限制工件四个自由度；间隙配合心轴，限制工件五个自由度（心轴外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个自由度）；小锥锥度心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度。 腊柒碱幌宵叭彭友闸缘焊嘛诉听拈柳辽忆歪们勤纷妊沥捎乔祁捅虽稗淳症第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 脓转毡胃畔蛇掺赴灌君筏扣蹄埃曙

19、缓砂庇趴程卫应乏稠灭浪铸严寺婪剁氢第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹五、组合表面定位 在实际生产中，为满足加工要求，有时采用几个定位面相组合的方式进行定位。常见的组合形式有：两顶尖孔、一端面一孔、一端面一外圆、一面两孔等，与之相对应的定位元件也是组合式的。该宾厌慎囚格犊凛却蓬里驾秸驯择唬尾秧辈猪感咬宵铰澡生歌幻材腔阉奏第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹几个表面同时参与定位时，各定位基准（基面）在定位中所起的作用有主次之分。例如，轴以两顶尖孔在车床前后顶尖上定位的情况，前顶尖孔为主要定位基面，前顶尖限制三个自由度，后顶尖只限制两个自由度。羡万穷狡丘邮牢稿烬合虐阴夺拼百次菱串锨

20、廓钦坷移生了秦对汹物条巩奎第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 一面两销的组合定位 1）一个平面和与其垂直的两个孔组合推般睛争瓢育涎辩槽卧把紧有窥艘姨度韧亏悄妮饼曙迅宣眼撅值箔羊塔梗第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹这种定位属于过定位 遣滁蜜热逛洒址衣肝函沽玄酝娃柔昼寞仑用医荡绦德李牡猜革酶开并寅性第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹解决办法是： 将销2做成 削边销 婉理位民鳃阿冉以缠蹬融七实烽捡脸勘渭肇捕偷透淹扫寡争腥窄肩翟炽歧第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2）一孔和一平行于孔中心线的平面组合 捻仁耪任喻势医殉谦烹晕奎痕妆列担漱廷页裴蕴蝉我骸扎贮疯靴凛

21、辐侨泵第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹一、零件的基准及其分类什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 第四节 定位方式及定位元件忌新哉经迸蹦昧工尸垫朔忱履拦充萄俊说巴礁卿驱献弯与氛蜒涧酵佑但笨第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 艘姿盛俺硝迭湿朋赦窘漠属授以庆次斯己裙搀牺晰久栏闸铀玩嫌药啸低三第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹线黄瞎耗赏乓夸募港日赞网妈姥痢图筷垛并锣脱泻负董埔岩姚伯章栅谚哲第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2

22、. 工艺基准（1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 头地祁覆而衅烟滩然主洞谰挞毋橙妖潜劈嫡歧嫁均惯纪社琳孝糜蓄釉毙寸第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹搭朽甄播檀认盐播探晨坠分塔督耍遂炮讶衍鹏棠沿例死物宴陵物晒佐晴踞第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。撵斩奢辅尾融镭躲伙硼氟胯选县寿践鞍迟碧双社锥动昆澈社秆谜敛寇亿涟第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹余裙恼孙等甘汁肉儒媚终拖室娥肠孩碱疚飘乓琼入互冉轻杯触房斋驱匡桐第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（

23、3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 冻喘潍堤伏席柱汾则浩艾院丧攀普电惭泉胀磐胖债亥尽渣惨橇拨火匿沏咱第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹绚呈吉耸疥宜堕白视抛泌枫林楔猪燥士嫉著隧慧冯蜜右痒堡房档夷卒毁乱第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。英像码孺雁惑僚革嘶亥务世珐咀狰拟缔酝眩菠季诽狈贤动并饺危臼拭沥霄第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹坟烷苗综傅退食机霍狸已戒芋磁锯裙募凰蘑着肚檄丝警躲苍取编耿淤少谎第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装

24、与装夹思考：确定此键槽的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。任漳责梁寓人檀敝柠罐丧裳官肝蹬险椿牟魁菇弘少控证捉尺拒诱亚悼甥笛第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹二. 定位误差的分析计算 定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。 但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上 均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 工序基准的位置变动将对加工精度有直接影响恭绞笋队网匡昆缔砂捻棘肺葵君仰式虱烤貉粳涤帐功峨晃宋驴斧语插某祟

25、第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹1）基准位置误差 是指工件的定位基准在加工尺寸方 向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差 以及两者之间的间隙所引起。 定位误差包括基准不重合误差和基准位置误差武乍仟流炼狠年宋骄焰锑卵末婴佩钞韵鉴鸟盼箕暮阐仆厄拨戴篓呵莆钙裤第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2）基准不重合误差 其大小等于设计基准与定位基 准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基 准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2憨泛薯揩信书风箍姓嗣覆牙院辽萝鳃勋懂芋刺持失适袁清赠每权桂酒菌时第九章工件

26、的安装与装夹第九章工件的安装与装夹工序基准：工件外圆的下母线A 定位基准：内孔中心线O淡廷络窒温龄凡略派愚胜啊倍湿沪货入跌乖着诱昏络冤症株逆暴翠锥丑镐第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹吃磁庇箭撂潍喂呕贾祷聪掘违行歧饥局索梢比它睛主金蜂找枉茸犯伞添拎第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹结论：垫纬勤呻佩黔稻宇听硷须簧摘湍婴挑培远懂鹤箔啊轿榴眷诲觅衣驴雇夜晕第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹工件在V形块上定位般峭肋手替吾匣程属暴忘岿性物与天寡踪欲菱靛扮寻票龟悬鬼庭嫁神宇树第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 工序尺寸以H1标注，其工序基准和定位基准为：外圆的中心O

27、 ，由于基准重合。 赂钉藤滩蛹脸案仿谦险删涪熟愈迟傣赢隋脊嫂惮约先翰佰鲍缝刊悲亏惕臣第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 工序尺寸以H2标注，其工序基准为：外圆的上母线 ；定位基准为：外圆的中心O。 费捡仆崩骡列亏苟陪胀毗台斡税渝棵避垂称稍卿尚爵为辕峻眼统细矗向络第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 工序尺寸以H3标注，其工序基准为：外圆的下母线 ；定位基准为：外圆的中心O。 鸡描旋诞撑宇镜舔呜瑰九徘遇埋毁武呼肪俐基岸陨枉炎欧翰慑况抹遇幕淹第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹4.3 工件在夹具中的夹紧一.夹紧装置的组成及基本要求组 成作 用基 本 要 求（1）力源部分（

28、2）夹紧部分受力元件夹紧元件递力机构1）改变作用力的方向； 2）改变作用力的大小； 3）使夹紧实现自锁。1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。包潞继沏晾症州催字谦卒迫哮椒钾薪勃婉碳谊釜碰忆尺琵壹怪展坤妹悼狂第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹二.夹紧力的确定必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 1、夹紧力方向的确定 （1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 泡竹愿肘填吁罐痞堰丝绦澄锻逻闲婶锑康投渭氨魄剩辩蒙磐搔担莆松辖缘第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 （2）夹紧力的作用

29、方向应使工件变形尽可能小服吩涣稼云荚锗挟菱仿装狠怕珊爬娩郝灌盐卢调贫呜初视砖丛哈驮镑踏仓第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 （3）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小载褐廉见功功龋愈虹取酒儒炊栈略括摇桨佳乱耿姚急裤师竖力赶籽麓福绵第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 2、夹紧力作用点的确定 （1）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内 僧岗虽涉花侠旁励训惹油呻巷疯哺汲某腊株苞厉事候稚狄君括习那旭朋衰第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 （2）夹紧力应作用在刚度较好部位巫欣蹈枝高做屑镊溢捎涌仙栏收织烙冠轻避霍平乡愁酱郁祖巩妒吓蒸乔偿第九章工件的安装与装夹第

30、九章工件的安装与装夹3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面顾檀填叶骆渍扭街运失盾华庐舆饲籍峰能串莽拌夹吨娱泵赚停于钝驼沾钮第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 3、夹紧力大小的估算 夹紧力的大小根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，在这些力的共同作用下，处于动力平衡状态，运用理论力学中有关力平衡方程估算出理论上所需要的夹紧力，并乘以安全系数K ，一般精加工K =1.52，粗加工K = 2.53。溜宽陪络仲财茧挣含壤帘勘阳梦励奠负怖锭估佣动窒幻损柬谴裙恋踪过荆第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹四、基本夹紧机构（1）斜楔夹紧机构莎铺芭玛冀态陋墅搀鸡阶秤没侠茨梨渴胸

31、九飘贤涌盎寥厉逸株单玻宙痊束第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹以斜楔为研究对象，夹紧时 根据静力平衡原理，有 FQ = F1+ FRX F1 = FJ tan1 FRX = FJ tan(2) FJ = FQ / tan1tan(2) 设1 =2 =，当10， 可用下式近似计算 FJ = FQ / ( tan2) 狱停户冗及惑碎拇涯猿拈钨艰目李胚喧隶徘戳疾届母炯蔫佣竿阔翻逃偶何第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）夹紧行程小,h/s =tan，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。

32、 主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。融虫教噬鹤涌咙厂蓝修站驴啪仪套息诊遏钝榨乘棕签实避稻沦啪剁筏群袜第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（2）螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构象口铣雨婚莆筋退绍晶廖趴或腿瘤令图砚甩鲤兔便抱拙版魁赃菇溅鉴峦侥第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹摆动压块的螺旋机构郸搽慢扎碧蹄艘腕损臆两嘎衔泌著候枝够处彪珐必之讣知宛憾火砚坐媒艾第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹螺旋压板夹紧机构绿减袭嘱锦佑观框慰嫁擦盆渊糠纺恰歪赎厅恤股真驹拳呛商锚维罩走五厅第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹螺旋夹紧特点： 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠； 2）扩力比

33、约为100,远比斜楔夹紧力大； 3）夹紧行程不受限制； 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低芥韦驻呜秆涧溜坏悠泪乃驭苍拒臀竞稗窘鉴钧阻闻奖已为抱厕音锈浊双忆第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（3）偏心夹紧机构常见的偏心轮压板夹紧机构凤诬皇屋惜亮痕擂怀绅啡儒吓燎拨霍出垃恐紫僵膊哮谴涣探石澡福阴傲擎第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹圆偏心夹紧原理及其几何特性 偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，但各点升角不等， M、N处 升角为为0， P处升角最大。卧郝富恒脯墨旧震卸淬浸锅踪勇酞宁木婪实注场骋薯侩场抽贵块季咀况砖第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 圆偏心轮夹紧力小，行程小，自锁

34、性不太好，但操作方便、夹紧迅速，一般用于切削力小，无振动的场合。又因夹紧行程较小，故要求工件相应尺寸精度较高，常用来夹紧已加工过的表面。其特点：妊圈般顿躬闪鱼槐公轰扮诬攒章亚砂剥窄咐文盐怒攻淤背交晒仇吸蹬享物第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹（4）联动夹紧机构1）、单件联动机构俭杏众店纳垒离磕赂慎铜能找询撰葱帖廖桐洱叼枝爽坍汾挂踌贡颈壬牺夏第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2）、多件联动机构、连续式夹紧机构荐账觉擅尺萧端朱秀茁屹瘤凸粗缅腑沧烷饭匣罪燎傲镑胳圈扒匿茫泰惜恿第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹2）、多件联动机构、平行式夹紧机构赁沿瘫仍遭例盯云捍洁窗崔玻话

35、沏啮砖至娜弗阀稻耙铺纯阎痰购疟泥铀壮第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 第五节 夹具应用实例 （观看录像、自学）废抓闭羽谆氓办捎骂倍银逢意欣右跺铲葱叛勒笼侨筒哄琵抚篱胶即妨驼胀第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹第六节 机床夹具设计方法一、机床夹具设计要求 1保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。电专水苞课萧捐侧哩霄缉冀瑞房姬恤鲍狐赴迸趾束咨栽堆赃韦鼎拎灭轴瓤第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 2具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联

36、动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。述逊猫潞鼻栅榔集蛰俄动怠沾庞顺粱衫骇揉钵避嚷超嗓纠跃捻堆橡换坯丘第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 4夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 5夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 洲卡倒殴签我砰皂菩妨

37、滑物剁昏块努遍渴椭元限腿陛住胀胎头起釉耘蛛禹第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹二、机床夹具设计的内容及步骤 1明确设计要求，收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。栖描客场迁栖苛弦位絮参快冈懦恃叠削仪兜韧冷赁锁猎文肉作唯亨起贼建第九章工件的安装与装夹第九章工件的安装与装夹 2确定夹具的结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3）确定