安全管理精编ppt

1、安 全(Quan) 活 动第一页，共二十六页。7S推行操作(Zuo)手册安(An)全管理势在必行第二页，共二十六页。一、“7S”管(Guan)理的含义 1、整理 收拾、清理、缩减 2、整顿 收放、整齐 3、清扫 打扫、清扫 4、清洁 干净、清廉 5、素养 修养 6、安全 安全 7、节约(Yue) 节约、节省7S推行操(Cao)作手册第三页，共二十六页。7S推(Tui)行操作手册整理：整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加(Jia)以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易做起来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还会有机会用到”，等传统观念。

2、整理是改善生产的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下来的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人的生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物、行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。第四页，共二十六页。7S推行(Xing)操作手册整顿：整顿是把(Ba)需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场所需要留下的物品进行科学合理的布置及摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是

3、人和物放置的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上诉三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品放置方法，进而使该方法标准化。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率和工作地的合理布置。第五页，共二十六页。7S推行操作手(Shou)册清扫：清扫是把工作环境打扫干净，对出现异常的设备进行修理，使之恢复正(Zheng)常。清扫过程是通过整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正(Zheng)

4、达到效果。 现场在生产过程中会产生的灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱,脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪，因此，必须通过清扫活动来清扫那些杂物，创建一个明快，舒适的工作环境，以保证安全、优质、高效率的工作。第六页，共二十六页。7S推行操(Cao)作手册清洁： 是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作后认真(Zhen)维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。 素养：是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，增强团队意识，促使每位员工养成良好的习惯，遵守规则(Ze)

5、，并按规则(Ze)执行。管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。 安全：是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，消除隐患，排除险情，预防事故发生。 节约： 是对整理工作的补充和指导。对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥他们最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。 第七页，共二十六页。二、实(Shi)施7S的目的通过规范现场、现物，营造一目了然和安全 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质-习惯：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对(Dui)待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁、明了、安全的 良好习惯

6、4、文明礼貌的习惯 7S推行操作手(Shou)册第八页，共二十六页。 安全的含义(Yi)：安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点(Dian)是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 勿以善小(Xiao)而不为，勿以恶小(Xiao)而为之7S推行操作手册第九页，共二十六页。7S推行操作(Zuo)手册职业健康、清(Qing)洁生产第十页，共二

7、十六页。7S推行操(Cao)作手册安全速度质量危险生产效益安全与危险并存 安全与质量的包涵 安全与速度互保 安全与效益的兼顾 安全与生产的统一 安全管理的五(Wu)种关系第十一页，共二十六页。人的安全物的安全环境的安全零(Ling)事故7S推行操作(Zuo)手册第十二页，共二十六页。-以身作则，遵(Zun)守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。人的安(An)全情(Qing)绪对人的安全行为的影响影响人的行为的社会心理因素影响行为的主要社会因素环境、物的状况对人的安全行为的影晌素影响人的行为的社会心理因素安全行为自觉性方面的性格特征社会知觉对人的行为的影响 价值观对人的行为的影响 角色对人的行为

8、的影响 社会舆论对行为的影响 风俗与时尚对个人行为的影响 7S推行操作手册第十三页，共二十六页。7S推行操作手(Shou)册个人因(Yin)素感觉理解能(Neng)力警惕程度经验、培训心里因素身体特征和能力、思考方式、生理活动经验、个性和承受危险倾向暴露在危险情况中认识到危险事故发生安全行为决定躲避感觉到危险避免事故躲避的能力不安全行为否意外发生图中虚线表示的是意外情况导致的后果因为在实际情况中，有时安全的行为，并不一定绝对可以避免事故，不安全的行为也并不一定导致事故的发生。第十四页，共二十六页。7S推行操作(Zuo)手册安全(Quan)行为感(Gan)受知及判断行为行为结果形成经验行为过程信

9、息反馈、反作用第十五页，共二十六页。预防事故的现场(Chang)安全对策措施 1、加强对人的培(Pei)训教育 2、加强设备本质化安(An)全的程度 3、改善作业环境的安全性 4、强化安全管理 7S推行操作手册第十六页，共二十六页。整(Zheng)理整(Zheng)顿清(Qing)洁清扫安全7S推行操作手册第十七页，共二十六页。-区分物品的“要”与“不(Bu)要”，现场不放无用的东西。a.不(Bu)能用b.不再(Zai)使用废弃处理不用c.可能会再使用(一年内)d.6个月到一年左右用一次放儲存室很少用e.1个月到3个月使用一次f.每天到每周用一次少使用放儲存室经常用放工作场所目的 ：腾出空间，

10、空间活用、防止误用、误送。塑造清爽的工作场所7S推行操作手册第十八页，共二十六页。-将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标(Biao)识, 以便在需要时能能够立即找到. 整顿前整顿后目的 ：工作场所(Suo)一目了然 、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品7S推行操作(Zuo)手册第十九页，共二十六页。-清扫到没有脏污的干净状(Zhuang)态, 同时检点细小处; 目的 ：腾出空间，空间活(Huo)用、防止误用、误送、塑造清爽的工作场所7S推行操作(Zuo)手册第二十页，共二十六页。- - -维持整理、整顿、清扫后的没有脏污(Wu)的清洁状态; 目的 ：维持

11、(Chi)上面3S的成果注(Zhu)意点：制度化，定期检查。操作室休息室公共厕所评比现场管理每周检查7S推行操作手册第二十一页，共二十六页。3、环境(Jing)安全 环境的安全是指作业人员在开展作业过程中，作业现场环境不会对其造成安全和健康的危害。环境的安全具体包括以下两方面内(Nei)容。作业(Ye)现场的安全。即在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工的安全。生产附属物的安全。即采取措施排除作业过程中产生的尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成伤害。7S推行操作手册第二十二页，共二十六页。7S推行操(Cao)作手册炼钢厂班组安全管理基础工作主(Zhu)要项目及流程日常

12、性工作周期性工作班前班后会班组级安全教育周安全活动日事故应急演练事故案例教育季节性防灾、防暑降温一班三检交班：查交班情况、查危险源状态、进行班后安全工作小结。转复岗教育新职工岗前教育隐患排查治理书面上报并督促整改全员安全培训及“安全月”活动器具、材料、设施等储备管理班前：安全交底、接班检查、查劳保穿戴及精神状态、落实互保对子。班中：查“三违”情况、查设备设施运行情况、查检修确认卡使用情况。上周安全工作小结情况；传达上级安全工作精神及车间安全例会精神；当班（工长）班长安排布置本周安全工作；组织学习公司及厂部下发的学习大纲、事故快报及相关安全管理文件；领导、挂钩干部及安全员讲话记录。每月讨论事故通报及案例按培训、活动计划实施开始重点工作配合隐患处理及跟踪整改情况每季一次；并对演习效果进行评价记 录记 录记 录记录、台帐接受上级部门检查，并按要求改进工作。记录、台帐资料整理、建档，保存一年第二十三页，共二十六页。安全管(Guan)理目标：开展安全管理工作，应达到以(Yi)下目标7S推行操作手(Shou)册降低、避免各种安全事故，减少损失。提高员工的安全意识，实现安全化作业。创造良好作业环境，保障