混合汁低温去除胶体方法简介

1、混合汁上浮去除胶体原理 1气浮是一种固液和液液分离的方法。具体过程：通入空气产生微细气泡悬浮物附着在气泡上上浮应用：自然沉淀或上浮难于去除的悬浮物，以及比重接近1的固体颗粒。第1节 理论基础2一、界面张力和润湿接触角任何不同介质的相表面上都因受力不均衡而存在界面张力。3气气浮的情况涉及：气、水、固三相介质，每两相之间都存在界面张力。水气水粒气粒：润湿接触角90, 疏水性,易于气浮 0 越大，推动力越大，越易气浮。 60, COS1, = 0 不能气浮 90, COS1, 90, 水气 易气浮疏水性180, =2水气 最易被气浮 (2) 同时, COS （气粒水粒）/水气水中颗粒与表面张力水气有

2、关。水气增加，增大, 有利于气浮 7气泡与颗粒的粘附形式气-颗粒吸附气泡顶托气泡裹夹8对于亲水性颗粒的气浮，表面需改性为疏水性 投加浮选剂9三、气泡的稳定性 气浮中要求气泡具有一定的分散度和稳定性。气泡粒径在100左右为好。 空气从水中析出过程分两个步骤：气泡核的形成气泡的增长10但表面活性物质过多此时，尽管气泡稳定，但颗粒气泡附着不好 。表面张力水气降低污染粒子严重乳化，表面电位增高。 11第2节 混合汁特点和气浮处理一、混合汁特点（1）混合汁中80%的杂质是蔗糠。蔗糠中所含的果胶和一些多糖类物质，原来也是不溶解的，但在高温下会逐渐溶解或水解而溶入糖汁中。人们知道，压榨过程如果用高温渗透，会

3、大大增加蔗汁的胶体含量和澄清的困难，就是这个原因。混合汁中的蔗糠对制糖过程有不良影响，主要亦是它在高温下会溶解出有色物质和高分子有机物。温度超过80，果胶就大量溶入汁中，造成澄清、过滤和结晶的困难。12（2）蔗汁通常含淀粉0.030.06(某些地区和品种的甘蔗较多)。它在6080的热水中吸水糊化随后分散形成很粘稠的胶体溶液。糊化后的淀粉使糖汁沉淀和过滤困难，增大糖膏粘度，降低蔗糖的结晶速度和晶体质量。国内亚硫酸法糖厂的白糖，含淀粉量普遍超过50mg/kg，有些厂甚至超过100mg/kg，显著地增大了白糖的浊度和酸性絮凝物。碳酸法糖厂的白糖含淀粉只为1030mg/kg。这个巨大的差别是由于碳酸法

4、在约55下进行过滤或沉淀，分离除去了蔗汁中的不溶物，大部份淀粉未及糊化就被除去。而亚硫酸法将蔗汁高温加热，难免使较多的淀粉糊化而分散溶解。13（3）蔗汁中含有0.04%0.06%的类脂物(因甘蔗品种和种植条件等因素而异)，其中蔗蜡和蔗脂各占约一半。蔗脂在55以上熔融、蔗蜡在约80熔融，就分散到水中形成乳浊液；在温度降低时又复变为固体或半固体。在糖厂的设备中经常发现这类物质，特别是在滤布的表面，蔗脂和蔗蜡的积聚明显地降低了滤布的过滤性能。糖厂生产的原糖常含有不少类脂物，加入有机溶剂可以将它抽提出来。将它加入到糖液中加热，则分散在糖液中，使糖液变乳浊和深色。 14（4）蔗汁中的多种酚类物受热时会分

5、裂或缩合形成更深色的物质，石灰法的清汁就带有很深的红褐色，部分就是在高温下生成的。 总的来说，高温加热使一些原来不溶或微溶的物质水解、溶胀、熔融而进一步分散到糖汁中，或变成深色的物质，使它们更难除去。如果先在低温下除去汁中原有的各种悬浮物，蔗汁的质量和随后的处理都会得到明显的改善。15混合汁低温磷浮处理 在较低的温度(4555)下对蔗汁进行快速的(经过时间1012分钟)气浮处理，利用最佳凝聚点PH8.2，先把混合汁中的80%以上的杂质除去，得到质量良好的浮清汁，杂质则凝结成为浮渣而分离除去，得到的浮清汁再通过原有的澄清流程处理。 混合汁经低温磷浮后，蔗糠除去80-90%，蔗蜡和淀粉除去8095

6、，蛋白质除去约60，还可除去可溶性硅化合物约35，这就为其后的澄清处理提供了很好的原料，有利于降低白糖的浊度和酸性絮凝物。 16混合汁上浮除胶岗位操作规程 一、岗位主要作用1、去除混合汁中的大部分渣沫和胶质，减少此类杂质随混合汁经过加热、沉降等工序时引起增色和变质的影响。从而降低混合汁色值，提高混合汁纯度，提高清汁质量，促进产品质量和产糖率的提高。2、减轻硫熏中和器、沉淀池的工作负担，减少硫熏中和器喷嘴堵塞和磨损。17二、操作基本原则1、安全生产原则（时刻注意人身安全、物料安全和设备安全）。2、指标操控稳定原则（PH值、药量、温度、混合汁流量、制泡量要稳定；要轻度开关阀门和调节旋钮，不能大起大

7、落）。3、物料来去平衡原则（入汁与出汁、排渣平衡，调节溢流箱闸板来适应流量的变化，力保上浮分离池液面稳定）。4、定时巡查原则（定时对设备、物料、药品、加热蒸汽进行巡查，定时检验混合汁的PH值）。185、完善岗位记录和坚守岗位原则（对流量、温度、PH值，以及各种物料的交接班贮存量和本班出现的问题要做好记录。不能擅自离开操作岗位）。6、突发情况报告原则（个人不能处理的问题要及时报告班长）。19三、操作效果评价要求1、制泡气泡适量，气泡幼细，浮渣密实呈黑色，稠稀适宜（浮渣太稠则括不走）。2、混合汁分离前后对比，色值下降，纯度提高。3、分离池液位稳定，汁、渣分路排走及时，出汁、排渣均匀。20四、操作工

8、艺条件1、絮凝剂用量为1.5-3.0ppm（各厂根据分离效果来选定：絮凝剂太少则浮渣稀疏呈白色，用量适当时则浮渣密实呈黑色，用量太多则浮渣呈黑色粘稠状）：a、絮凝剂溶解时，每1m3水（建议使用40-50冷凝水），加入1kg絮凝剂粉（0.1%浓度），压缩空气搅拌90-120分钟后，放入贮箱备用；b、絮凝剂流量L/h参考值约是榨量T/h的3倍（如榨量300T/h，絮凝剂流量约为900L/h），絮凝剂计量泵参考流量（3榨量）=计量泵名牌流量开度%（L/h）。根据分离效果和浮渣情况，通过调节开度来增减实际流量。212、进入制泡反应箱的混合汁PH值7.2-8.2（各厂根据实际查定情况来选定：PH值太低，

9、则絮体少不分层，浮渣呈白色难分离，PH值太高，则絮体多而重会下沉，浮渣呈黄色）。223、磷酸值的确定a、进入制泡反应箱的混合汁总磷酸值为200-350ppm（各厂根据实际查定情况来选定：用量少难分离，用量多浪费）。b、分离后的浮清汁磷酸添加量为150-250ppm（各厂根据实际查定情况来选定：用量多沉淀池泥汁层高，用量少沉淀池沉降困难，加磷酸后的浮清混合汁PH值要用石灰乳调整至压榨预灰PH值水平）。234、机械制泡器电机频率为50Hz，制泡空气流量为0.0-0.5m3/s（流量大气泡多、气泡大）。5、分离池混合汁温度最佳为50-55（其次为为60-65，以各厂热力方案来确定）。24五、岗位主要

10、工作内容1、稳定分离池液位，保证排渣、出汁均匀。2、稳定絮凝剂流量，定时配置絮凝剂，防止絮凝剂断流（每隔一小时巡查絮凝剂贮备箱，及时配制絮凝剂备用）。3、观察混合汁来量，注意了解加热温度、浮清混合汁贮箱容量，及时了解设备运行和物料变化情况。4、稳定混合汁PH值和磷酸值（每隔20分钟进行一次PH值检测和一次分离效果检测）。255、做好榨量波动过大时的应急处理准备措施。6、保持各运转设备正常工作，防止高温、异响和缺少冷却水、润滑油等现象发生；保持岗位清洁卫生。7、了解化验数据，做好生产记录，及时了解操作运行效果。26六、分离池液位调整方法1、调整液位有两种途径：一是调整溢流箱闸板调节手轮，二是调整

11、排底排汁阀，可单独调整，也可同时调整。2、正常调整液位主要通过闸板调节手轮来完成。升高液位手轮向左转动，降低液位手轮向右转动，手轮每转动一圈液位升高或降低约3mm。3、来量突然增大时，可同时使用闸板调节和排底排汁阀，但排底排汁阀调节后要恢复原位，正常情况排底排汁阀保持微开，防止堵塞。27七、开机、停机操作1、开机准备A、检查和关闭上浮器各种阀。B、开启反应箱搅拌机、上浮器括渣机、制泡机、计量泵等转动设备是否运行正常。开启前要检查加油及制泡机冷却水是否到位。C、开机前2小时要配置好絮凝剂。282、开机操作：A、开旁通入汁阀送汁入反应箱，开启反应箱搅拌机和加入石灰乳调整PH值到目标值。B、启动制泡

12、器和絮凝剂泵进行加药和制泡。C、按液位情况调整溢流阀开度保持上浮池液位。D、开刮渣电机排渣；观察制泡效果、分离情况和浮渣量。制泡和浮渣效果不佳时，调整制泡器的入气量和絮凝剂量。293、停机操作：A、停机前一个小时停止各助剂泵，停止加药（但二次加磷酸点，应到无汁时才停止），并提高上浮池液位尽量排除浮渣。B、浮渣基本排除后，通过溢流箱缓慢排放混合汁，以防止冒箱。C、无混合汁入汁后，关蒸汽阀，停止制泡器。D、停刮渣电机，开排底排汁阀缓慢排放混合汁，排完汁后关排底排汁阀。清洗分离池及刮渣环，关排底排污阀。F、关闭控制总电源。304、不正常情况处理方法（1）、絮凝剂间断或断流：检查絮凝剂贮箱是否空箱，检查絮凝剂计量泵是否停转并立即报告班长。（2）、混合汁来量波动：波动不大时，通过溢流箱闸板调节高度