材料成型概论轧制成型2 new【课件】

1、材料成型概论第一章 概述第二章 材料塑性成型的根底第三章 轧制成型第四章 挤压成型第五章 锻造成型第六章 冲压成型第七章 拉拔成型第八章 陶瓷成型 3.3 轧制成型设备在轧制生产中，通常将生产线上机械设备分为两类：主要设备、辅助设备主要设备是指完成轧制生产中的轧制变形工序的机械设备，即轧机 主机列由主电机、传动机构、轧机机座三大局部组成。 轧机的根本构造驱动局部：主电机、主轴、齿轮座、接轴等工作局部：机架、支撑辊、工作辊、压下装置等主电机齿轮座主轴联接轴支承辊工作辊机 架压下装置 轧机的根本构造轧辊：由辊身、辊颈和辊头三局部组成。辊身轧板带材的用平辊辊身；轧型材的用带有轧槽组成孔型的型辊辊身。

2、辊颈位于辊身两侧，用于支承轧辊。辊头与联结轴相接，用于传递扭转力矩使轧辊旋转的局部。见图 轧机的根本构造机架：由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊组成它承受金属作用在轧辊上的全部压力，对强度和刚度有较高的要求。机架有闭口式和开口式两种。闭口式机架主要用在轧制负荷大的初轧机和板材轧机上，开口式机架多用于像型钢、线材等经常换辊的轧机上。机架上安装有：轧辊轴承、压下装置、平衡装置、导卫装置等。 轧机的根本构造齿轮机座：是把电动机的动力传递分配到各个轧辊上，使轧辊互相朝着相反方向旋转的装置。二辊或四辊式轧机的齿轮机座有两个齿轮，通常由直径相等的人字齿轮所组成，下齿轮为主动的。 3.3 轧制成型设备辅助设

3、备是完成轧制变形工序以外一系列辅助工序的机械设备 加热热处理设备、剪切设备、矫直设备、冷却设备、卷取设备、外表处理设备、检测设备、 标记包装设备、运输设备加 热 炉加热坯料以便轧制。可分为预热段、加热段和均热段冷 床将轧件冷却到100以下，以便精整及包装。冷床有步进式、链式及螺旋式。剪切机作用：1将轧件切成规定的尺寸； 2将轧件头尾切掉。矫正机辊式矫正机管材、棒材矫正机张力矫正机生产过程中，因加热不均或冷却不均，及轧辊调整不当，轧件在纵向或横向产生变形，一般需要矫正机进行矫正。 3.3 轧制成型设备轧机型式 按用途划分 按轧机结构划分 按布置方式划分 按轧制工序划分轧机按用途分类轧机型式按用途

4、划分为：表31初轧机、型钢轧机、板带钢轧机、钢管轧机和特殊用途轧机钢球轧机、环形件轧机初轧机、型钢轧机以轧辊的名义直径表示型号命名。板带钢轧机以轧辊辊身长度表示型号命名。钢管轧机以其所轧制的钢管最大外径表示型号(命名)。特种轧机 轧制车轮、轮箍、钢球、齿轮、轴承环等轧机按轧辊装配形式分类按轧辊的数目、放置、大小来区分轧机的根本型式为：表32水平式轧机：二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机、二辊穿孔机、万能轧机立式轧机：轧辊垂直放置的轧机万能轧机：在工作机座中既布置有水平辊又布置有立辊的轧机。斜辊轧机：三辊穿孔机、三辊轧管机等按轧机布置型式划分：表33 单机架式、双机架

5、连轧式 横列式、纵串列式 半连续式、连续式 平立交替式、45无扭式轧机按布置型式分类轧机布置型式示意图按轧制阶段划分：粗轧机组 中轧机组预精轧机组精轧机组减定径机组轧机按轧制阶段分类宝钢初轧机双机架串列布置大扬程二辊可逆式 上辊最大开度1900mm 上辊工作开度1700mm最大轧制力3000吨轧辊尺寸1350-11503100mm主电机功率25000KW/台宝钢初轧机6VH连轧机6VH连轧机机架立-平交替布置每台轧机单独传动设有快速换辊装置最大轧制速度：孔型系统：菱-方/园-椭圆-园 活套工作图马钢CSP轧机工作辊F1-F2 950/8202000mm 高铬铸钢 F3-F4 750/66020

6、00mm 高铬铸铁 F5-F7 620/5402000mm 合金灰铸铁“无限冷硬型复合浇注ICDP支撑辊 F1-F7 1500/13701800mm 锻钢 马钢H型钢开坯轧机二辊可逆式辊身直径9501300mm辊长 2800mm 20辊轧机 (森吉米尔轧机)辊径进一步减小广泛用于轧制难变形材 轧钢生产系统3.4.2 轧钢工艺制度3.4.3 板带材轧制3.4.4 型材轧制3.4.5 管材轧制 3.4 轧制成型生产工艺从铁矿石开采到生产出各种各样的钢材为止，必须经过炼铁、炼钢和轧钢三个阶段，各个阶段又包括很多复杂的工序。以下图为从炼铁、炼钢到轧制成材为止的生产工艺简图。 3.4.1 轧钢生产系统

7、宝钢工艺流程图： 高炉转炉连铸连轧根据不同的原料来源、产品结构及生产规模，将初轧机或连铸机与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。按生产规模划分有：大型、中型及小型生产系统。按产品种类划分有：板带钢、型钢、合金钢及混合生产系统。 3.4.1 轧钢生产系统板带钢生产系统热轧中厚板、热轧薄板和钢带、冷轧薄板和钢带近代板带钢生产由于广泛采用先进的连续轧制方法，生产规模俞来俞大。现代化宽带钢热连轧机年产量达300600万t。采用连铸板坯作为轧制板带钢的原料是今后开展的必然趋势。 3.4.1 轧钢生产系统型钢生产系统热轧线材、热轧棒材、热轧H型钢、热轧型钢型钢生产系统的规模往往不很大，就规模而言可

8、分为大型、中型和小型三种生产系统。年产100万t以上的称大型生产系统；年产30100万t称中型生产系统；年产30万t以下的称小型生产系统。 3.4.1 轧钢生产系统混合生产系统一个钢铁企业中可同时生产板带钢、型钢或钢管时称为混合生产系统。无论在大型、中型和小型的企业中，混合系统都比较多。优点可以满足多品种的需要，但对产量和质量的提高上不如单一的生产系统。 3.4.1 轧钢生产系统合金钢生产系统合金钢的用途、钢种特性及生产工艺都比较特殊，材料也比较稀贵，产量不大而产品种类繁多。常属中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。各种轧钢生产系统组成见下表。 3.4.1 轧钢生产系统轧材生产系统的开展：向

9、大型化、连续化、自动化方向开展。工艺流程经历了“长流程到“短流程的开展过程。目前“长流程和“短流程共存。长流程主要吃铁水，短流程主要吃废钢。 3.4.1 轧钢生产系统 轧钢生产工艺过程： 由钢锭或钢坯轧成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。在提高质量和产量的同时，力求降低本钱是制定轧钢生产工艺过程的总任务和总依据。碳素钢和合金钢的根本典型生产工艺过程如以下图所示。 3.4.1 轧钢生产系统轧钢生产工艺过程总包括六大工序： 热轧工艺系统坯料准备加热轧制冷却精整验收入库 冷轧工艺系统坯料准备酸洗轧制退火精整验收入库精整包括很多工序环节，不同轧材生产线其精整包含的工序环节是不同的。但必包

10、括： 定尺材剪切 矫直 检验 标记 包装 卷 材卷取 检验 标记 包装 3.4.1 轧钢生产系统 3.4.2 轧钢工艺制度原料准备及加热1.原料准备 钢锭、钢坯和连铸坯优缺点比较，见下表。对原料的要求：种类、尺寸和重量；成分、力学性能、外表状态等技术要求。内部缺陷有：偏析、气泡、缩孔、疏松、内部裂纹及非金属夹杂等。外表缺陷有：裂纹、气孔、结疤、皮下气泡等。外表缺陷的清理：火焰、电弧、风铲和砂轮研磨清理。 3.4.2 轧钢工艺制度2.原料加热加热的目的：使原料具有足够的塑性，减小变形抗力 改善金属内部组织，以便于轧制。热轧的温度范围：开轧温度 低于固相线NJE100150 终轧温度 对亚共析钢高

11、于GS线50100加热时间和加热速度：加热时间取决于坯料装炉前的温度、钢种、加热炉的加热条件及加热速度等。 加热速度取决于钢的性质和坯料断面尺寸的大小。 3.4.2 轧钢工艺制度3.加热缺陷及其防止氧化铁皮脱碳过热过烧加热不均熔化 3.4.2 轧钢工艺制度轧制工艺制度工艺规程主要包括：温度制度、压下制度压下规程速度制度、张力制度主要是根据产品品种规格、材质、产品技术条件、原料条件、设备机械特性和动力特性，运用数学解析法或数值分析法或图表法进行计算，确定各机架各道次的变形量压下量、辊缝设定值、轧制温度、轧制速度和张力以及在线调整控制方法。温度制度对于热轧系统主要内容是确定加热炉各段加热温度、加热

12、速度和加热时间，轧机的开轧温度和终轧温度，控制冷却的冷却速度、时间和温度。制定的依据是坯料尺寸、钢种及技术条件、产品规格及组织性能要求、金属的塑性、变形抗力和导热性等材料特性。对于冷轧系统是指退火制度，主要包括退火温度和退火时间。 3.4.2 轧钢工艺制度压下制度压下制度是轧制制度最根本的核心内容，直接关系着产品的质量、轧机的产量及经济效益。对于型钢和钢管生产系统指孔型设计和压下规程。对于板带钢生产系统指辊型设计和压下规程。 3.4.2 轧钢工艺制度压下制度压下制度的主要内容是选择坯料类型和尺寸，选择轧制方式，确定总变形量和轧制道次数，合理分配各道次变形量，确定轧制温度和轧制速度，计算咬入条件

13、、轧制力能参数和轧辊校核，设计孔型或辊型，确定辊缝设定值及调整方法等。 3.4.2 轧钢工艺制度速度制度速度制度的主要内容是确定轧制咬入速度、轧制速度和抛尾速度，计算轧制时间。对于多道次可逆轧制，绘制轧制速度图。对于连续轧制，计算各机架轧制速度及连轧常数。轧制速度主要影响轧机产量，连轧过程的连轧关系影响轧件尺寸和产品尺寸精度。还通过加工硬化和再结晶影响产品的组织性能。 3.4.2 轧钢工艺制度 轧钢工艺制度张力制度张力制度主要内容是确定连轧过程的各机架间张力以及活套器张力控制方法。对于某一机架，轧机出口处作用在轧件上张力称为前张力，轧机入口处作用在轧件上张力称为后张力张力的主要作用有： 调节连

14、轧关系，保持轧制过程稳定； 调节轧件尺寸，保持轧件平直，防止轧件跑偏； 3.4.3 板带材轧制板带材轧制指采用纵轧方式在由上下平轧辊构成的辊缝中将扁锭或板坯轧制成板带材的成型方法。轧制板带材的轧机大多是四辊轧机，轧制箔材极薄带用六辊或多辊轧机。粗轧机也采用二辊可逆式或万能式轧机。板带材的轧制方法有单片轧制、成卷轧制、单机架可逆轧制、连续式轧制、多辊轧制等几种。板带材的轧制方法a单机架四辊可逆轧制；b五机架四辊连续轧制；c单机架多辊可逆轧制 板带材生产的特点：厚度H.长度B.宽度L外形特点：形状扁平，断面简单，宽厚比大； 单位体积的外表积大。使用特点：具有较大的盖护和包容能力； 可剪裁、弯曲、冲

15、压和焊接制成各种 构件和器件。 3.4.3 板带材轧制板带材生产的特点： 工艺特点： 轧制调整和规格变换容易，可实现连续化、自动化和高速化生产； 轧制压力大，板形和尺寸精度控制较困难； 轧制过程轧件温降大，需采取保温措施； 产品技术要求高，需厚度控制和板形控制装置。 3.4.3 板带材轧制 3.4.3 板带材轧制中厚板轧制 1. 坯料 扁锭、初轧板坯、连铸板坯和压铸板坯四种。2. 轧机型式及布置 二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式和万能式。 单机架、双机架以及多机架半连续和连续式布置。 多采用二辊或四辊可逆式轧机的双机架串列式布置。 3.4.3 板带材轧制3. 工艺流程 中厚板轧制工艺一般包括

16、： 坯料准备、加热、除鳞、轧制粗轧和精轧、 热矫直、冷却、初始检验外表检查修磨、 剪切、检验、打印标记等工序环节。 坯料加热轧制热矫直初始检验 剪切检验打印标记入库中厚板轧制生产工艺流程 3.4.3 板带材轧制4. 轧制过程 轧制分为粗轧和精轧两个阶段。通常，双机架串列布置的第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。 粗轧的主要任务是利用高温完成成形轧制和展宽轧制，也就是整形、展宽和延伸，将坯料轧制成精轧所需要的宽度和厚度。 精轧的主要任务是将粗轧的雏形轧件轧制到成品厚度，并进行厚度精度、板形、组织性能和外表质量控制。精轧机需配备厚度控制和板形控制装置。 3.4.3 板带材轧制4. 轧制过程 粗轧轧

17、制方式有：纵轧法、横轧法、角轧法、综合轧制法和平面形状控制法。 常用的是综合轧制法和平面控制法。 综合轧制法一般分为三步，首先纵轧12道次以平整板坯，然后转90横轧展宽，然后再转90纵轧成形。下页图。 平面控制法是在综合轧制法开展起来的，主要区别在于展宽轧制时通过辊型和厚度控制消除板坯桶形。综合轧制及横轧变形情况比较法 3.4.3 板带材轧制 3.4.3 板带材轧制带钢热轧 1. 热轧带钢规格:mm，宽度600mm以上。2. 热轧带钢原料: 连铸板坯或初轧板坯。3. 轧机型式及布置 粗轧机为二辊式、四辊式、万能式; 精轧机为68架四辊式连轧机组。 根据粗轧机组的机架数和轧制方式，轧机布置型式分

18、为：全连续式、3/4连续式和半连续式。粗轧机：二辊可逆四辊可逆万能轧机 3.4.3 板带材轧制 3.4.3 板带材轧制4. 工艺流程 带钢热轧工艺一般包括： 坯料准备、加热、除鳞、定宽、粗轧、(热卷取、焊接、)精轧、冷却、剪切、卷取等工序环节。 坯料加热除鳞定宽粗轧 (热卷取开卷焊接)精轧冷却剪切卷取。 3.4.3 板带材轧制5. 带钢热轧过程：除鳞、粗轧、精轧三个阶段 除鳞工序是去除坯料在加热过程中外表形成的氧化铁皮，以提高带钢的外表质量。粗轧是把坯料轧制到精轧轧制阶段所要求的厚度并控制轧件宽度。在粗轧阶段的宽度控制不但不需展宽，反而采用立辊对宽度方向进行压缩(限制宽展)。精轧是指经粗轧的轧

19、件进入由68架四辊轧机组成的精轧机组被轧成最终产品的工序过程。同中厚板轧制一样，这一过程需进行厚度控制和板形控制。 3.4.3 板带材轧制带钢冷轧 1. 冷轧带钢规格：厚度0.14mm，宽度 1002000mm。2. 冷轧带钢原料: 热轧带钢或钢板3. 轧机型式及布置 四辊式、六辊式、十二辊式、二十辊式，大多采用四辊式5/6机架冷连轧轧机。 冷轧机布置型式主要有三种：常规冷轧、单一全连续冷轧无头轧制、酸洗-冷轧联合全连续冷轧。 3.4.3 板带材轧制4. 工艺流程 坯料和产品的材料、品种规格等的不同以及轧制方式轧机布置型式的不同，带钢冷轧的工艺也不同。 工艺流程一般为：热轧卷开卷酸洗冷轧退火平

20、整 重卷或剪切检查包装。 3.4.3 板带材轧制5. 带钢冷轧的工艺特点：轧制速度高，可达40 ms以上；道次压下率大；产品外表光洁、板形平直、尺寸精度高、力学性能好；冷变形导致加工硬化，使得轧制变形抗力大，需进行中间退火；由于大量的变形热和为了保证带钢外表质量，需进行工艺润滑。带钢常规 冷轧机组热轧带卷酸洗机组冷连轧连续退火表面清理罩式退火平整成品冷轧卷 3.4.3 板带材轧制单一全连续 冷轧机组酸洗-冷轧联合全连续 冷轧机组带钢冷轧工艺流程框图 3.4.4 型材轧制型材轧制主要用于各种型钢生产。大多数有色金属型材主要采用挤压、拉拔的方法生产。型钢轧制就是：在轧辊上加工出轧槽，然后配辊形成孔

21、型，轧制时，轧件通过一系列孔型，断面面积由大变小，长度由短变长，被轧制成形状和尺寸到达要求的型钢。不同断面形状的型钢，其孔型系统不同。热轧型钢生产的开展趋势： 品种多样化、尺寸精密化、外表无疵化和性能高级化按生产方法分：热轧、热挤压、热锻等热加工型钢； 冷弯、冷拔等冷加工型钢。按断面形状分：简单断面型钢圆钢 方钢 扁钢 角钢； 复杂断面型钢工字钢 槽钢 钢轨 窗框钢 特殊断面型钢轮辋型钢、挡圈型钢等； 3.4.4 型材轧制 3.4.4 型材轧制棒线材采用延伸孔型系统和精轧孔型系统轧制。 角钢采用蝶式孔型系统或扁平孔型系统轧制 槽钢采用蝶式孔型系统或直配式孔型系统轧制工字钢采用直配式或斜配式孔型

22、系统轧制H型钢用万能孔型轧制。 其特点是：两个主动水平辊和两个随动的垂直立辊构成的形似X或H形辊缝，能够同时在上下左右方向对轧件进行压下。棒线材孔型系统 角钢孔型 a蝶式系统；b扁平系统 槽钢孔型 a蝶式系统；b直配式系统系统 工字钢孔型 a直配式系统； b斜配式系统 孔型是从中间部位压下 孔型是从腰和腿从倾斜方向压下 H型钢万能孔型 H型钢的轧制 型钢热轧1. 品种：工字钢，角钢、槽钢、钢轨。2. 坯料: 矩形坯、方坯3. 轧机型式及布置 二辊式或三辊式开坯机、二辊式型钢轧机，大多采用23列横列式布置，采用不同孔型系统生产。 二辊式轧机，采用串列连续式布置，生产小型型钢。 3.4.4 型材轧

23、制 3.4.4 型材轧制按轧辊布置不同型钢主要是采取热轧纵轧方式，有两种精整工艺：短尺倍尺工艺和长尺工艺。型钢短尺倍尺工艺流程一般为：坯料加热粗轧中轧精轧热锯切 冷却矫直检验补矫标记包装型钢长尺工艺流程一般为：坯料加热粗轧中轧精轧冷却矫直冷锯切检验补矫标记包装 3.4.4 型材轧制H型钢热轧1. H型钢规格：H1001100mm，B100500mm。2. H型钢原料: 矩形坯、异型坯、板坯3. 轧机型式及布置 二辊式或三辊式开坯机、二辊式型钢轧机，大多采用23列横列式布置，采用孔型法生产窄缘H型钢。 二辊式轧机、二辊式轧边机、万能轧机，采用串列连续式布置，生产小型H型钢及其它常用型钢。 3.4

24、.4 型材轧制 二辊开坯机、万能轧机、轧边机，串列布置主要有： 12 1式、 22 1式、 13 1式、 13 式，根据轧机能力可轧制生产中小型或中大型H型钢。工艺流程一般为： 坯料加热高压水除鳞开坯轧制万能粗轧 万能精轧控制冷却热锯切定尺或倍尺冷却检验矫直冷锯切定尺标记包装。 3.4.4 型材轧制棒线材热轧1. 品种：圆钢、钢筋、方钢、六角钢、扁钢、线材。2. 坯料: 90150方坯3. 轧机型式及布置 二辊式或三辊式开坯机、平/立二辊式轧机，悬臂式轧机、45无扭轧机、Y型轧机、双机座复二重式。 开坯机 + 连轧机组的半连续式布置 粗轧连轧机组 + 复二重围盘式的半连续式布置 全连续式布置

25、3.4.4 型材轧制棒材工艺流程一般为：坯料加热粗轧中轧精轧控制冷却飞剪倍尺冷床冷却冷剪定尺检验标记包装。线材工艺流程一般为：坯料加热粗轧中轧预精轧精轧控制冷却吐丝机散卷控制冷却集卷钩式冷却检验标记包装。 3.4.4 型材轧制 3.4.5 管材轧制管材生产分为无缝管生产和焊接管生产。无缝钢管主要是采用轧制法生产，有色金属主要是采用挤压法生产。低塑性高合金钢管、有色金属及难变形金属焊接管是采用板材弯曲和焊接法生产。无缝钢管的成型方法 热加工：热轧、热挤压 冷加工：冷轧、冷拔、冷旋压无缝钢管无焊缝，整个断面上的强度和外表质量都是一致的，能承受较大的压力，输送流体时均匀一致。 3.4.5 管材轧制目

26、前管道运输因具有单向性、经济、平安、高效和环保等特点。已成为继水路、公路、铁路、航空等四大交通运输工具之后的第五大交通运输工具。是长距离输送石油、天然气等流体及某些固体物料的最经济、合理的运输方式。无缝管生产热挤压钢管直缝焊管螺旋焊管炉焊管UO焊管 3.4.5 管材轧制无缝钢管热轧 无缝钢管一般是经过热加工生产。其生产过程可分为穿孔、轧制、成型三个阶段。 无缝钢管主要采用斜轧穿孔，连续轧管的方式生产，轧制生产周期比较长。其一般工艺流程为： 管坯加热斜轧穿孔连续轧管再加热定径减径矫直切管检验 精整成品验收 3.4.5 管材轧制 无缝管生产工艺无缝钢管工艺流程示意图1管坯；2 加热；3 穿孔；4

27、轧管；5 再加热；6 定径减径；7 矫直；8 切管；9 无损探伤；10 水压试验；11 成品包装钢管轧机机组形式： 自动轧管机组 PPM穿孔与限动芯棒连轧管机组 周期式轧管机组 三辊式斜轧管机组 连续式轧管机组 3.4.5 管材轧制穿孔：用实心圆管坯经穿孔机穿轧成空心的厚壁管俗称毛管的轧制工序。常用二辊斜轧穿孔机完成穿孔过程。穿孔机两个轧辊的轴线构成一个斜角，一般为612近年来增至1317。当轧辊转动时，使管坯边旋转边前进，即管坯呈螺旋运动前进，遇到固定不动的顶头，实心管坯就被穿成空心毛管。 3.4.5 管材轧制斜轧穿孔毛管芯棒顶头芯棒连续轧管轧辊芯棒斜轧穿孔示意图 轧管：将厚壁毛管在自动轧管

28、机上轧成薄壁荒管的工序。穿孔机只能把实心管坯加工成厚壁毛管。毛管的外表极不平整，尺寸精度差，与成品要求相差很远。需要将厚壁毛管在轧管机上轧成薄壁荒管，然后再经23道次轧制到成品壁厚。 3.4.5 管材轧制定径和减径：用无芯棒连轧方法对其外圆行加工并减小钢管直径的工序，简称为定减径。定径机通常由三、五或七个机架组成，相邻机架的轧辊轴线互成90布置，每个轧辊只有一个轧槽，采用常见的椭圆-圆孔型系统。为了生产直径较小的热轧管，需要用减径机减径。减径机结构和定径机一样，只是机架数多。通常根据减径量的大小不同，可采用924机架组成的张力减径机。 3.4.5 管材轧制无缝钢管冷加工用冷加工方法生产无缝钢管

29、主要有冷轧、冷拔和冷旋压法。冷轧、冷拔法是以热轧或热挤压法生产的钢管为坯料进行加工的，可以获得高精度、高强度、高外表光洁度、尺寸范围广的薄壁管。旋压实际上也是一种冷轧，主要用于生产薄壁、特大和异型断面的管材和旋转体零件。 3.4.5 管材轧制焊管焊管生产是将管坯钢板或带钢弯曲成所需的钢管形状，然后采用焊接法焊接成钢管。焊管法可以用于生产碳钢，合金钢及有色金属管材，外径在54000mm之间，壁厚一般为 0.140mm，特厚壁焊管最大壁厚可到达50mm，长度可达数百米。 3.4.5 管材轧制1.按生产方法分按焊接工艺分炉焊管、电焊管电弧焊管、电阻焊管：高频、低频 两大类。按焊接焊缝分直缝焊管、螺旋焊管 炉焊管又可分为对接炉焊管和搭接炉焊管 焊管分类2.按断面形状分简单断面：圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆等复杂断面：不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管等 焊管分类3.按壁厚分薄壁钢管厚壁钢管 4.按用途分管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 3.4.5 管材轧制连续电阻直缝焊管生产工艺过程示意图1开卷；2矫直；3剪切头尾；4焊接带钢；5活套；6