电子元件制造电容器专用电子薄膜行业分析报告文案

1、电子元件制造-电容器专用电子电影行业分析报告目录 TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc362803048 一、行业主管部门、监管体系及相关政策 PAGEREF _Toc362803048 h 四 HYPERLINK l _Toc362803049 一、产业 PAGEREF _Toc362803049 h 四分管部门 HYPERLINK l _Toc362803050 2.行业监管体系 PAGEREF _Toc362803050 h 四 HYPERLINK l _Toc362803051 三、行业 PAGEREF _Toc362803051 h 四相关政策 HYPER

2、LINK l _Toc362803052 二、行业 PAGEREF _Toc362803052 h 六基本信息 HYPERLINK l _Toc362803053 六大细分行业聚丙烯电子薄膜市场情况 PAGEREF _Toc362803053 h HYPERLINK l _Toc362803054 2、中国薄膜电容器用电子薄膜产业现状及市场容量 PAGEREF _Toc362803054 h 七 HYPERLINK l _Toc362803055 三、行业竞争 PAGEREF _Toc362803055 h 九 HYPERLINK l _Toc362803056 一、行业竞争基本情况 PAGE

3、REF _Toc362803056 h 九 HYPERLINK l _Toc362803057 （一）国际市场竞争格局 PAGEREF _Toc362803057 h 九 HYPERLINK l _Toc362803058 (2) 中国市场竞争 PAGEREF _Toc362803058 h 10 HYPERLINK l _Toc362803059 基本信息 PAGEREF _Toc362803059 h 10 HYPERLINK l _Toc362803060 行业主要企业及市场占有率 PAGEREF _Toc362803060 h 10 HYPERLINK l _Toc362803061

4、不同原材料的电子膜厂商之间的竞争。 PAGEREF _Toc362803061 h 11 HYPERLINK l _Toc362803062 二、行业市场化程度 PAGEREF _Toc362803062 h 12 HYPERLINK l _Toc362803063 三、进入行业的障碍 PAGEREF _Toc362803063 h 12 HYPERLINK l _Toc362803064 (1) 资金 PAGEREF _Toc362803064 h 12 HYPERLINK l _Toc362803065 (2) 技术 PAGEREF _Toc362803065 h 12 HYPERLINK

5、 l _Toc362803066 (3) 市场接受度 PAGEREF _Toc362803066 h 13 HYPERLINK l _Toc362803067 四、市场供需形势及变化原因 PAGEREF _Toc362803067 h 14 HYPERLINK l _Toc362803068 （一）市场供需现状 PAGEREF _Toc362803068 h 14 HYPERLINK l _Toc362803069 （2）产品未来需求分析 PAGEREF _Toc362803069 h 15 HYPERLINK l _Toc362803070 五、行业利润水平及变化 PAGEREF _Toc3

6、62803070 h 20 HYPERLINK l _Toc362803071 六、行业竞争发展趋势 PAGEREF _Toc362803071 h 20 HYPERLINK l _Toc362803072 四。影响本行业发展的有利因素 PAGEREF _Toc362803072 h 21 HYPERLINK l _Toc362803073 一、国家产业政策的大力支持 PAGEREF _Toc362803073 h 21 HYPERLINK l _Toc362803074 2、市场潜力巨大。 PAGEREF _Toc362803074 h 21 HYPERLINK l _Toc36280307

7、5 三、国民经济持续稳定健康发展，促进了下游产业需求增长。 PAGEREF _Toc362803075 h 21 HYPERLINK l _Toc362803076 五、影响本行业发展的不利因素 PAGEREF _Toc362803076 h 22 HYPERLINK l _Toc362803077 1、关键设备国产化程度低。 PAGEREF _Toc362803077 h 22 HYPERLINK l _Toc362803078 2、原材料以进口为主。 PAGEREF _Toc362803078 h 23 HYPERLINK l _Toc362803079 六、行业技术水平及周期性、区域性和

8、季节性特征 PAGEREF _Toc362803079 h 23 HYPERLINK l _Toc362803080 一、行业技术水平现状 PAGEREF _Toc362803080 h 23 HYPERLINK l _Toc362803081 2、行业技术水平发展趋势 PAGEREF _Toc362803081 h 24 HYPERLINK l _Toc362803082 (1) 超薄 PAGEREF _Toc362803082 h 24 HYPERLINK l _Toc362803083 (2)耐高温 PAGEREF _Toc362803083 h 25 HYPERLINK l _Toc3

9、62803084 (3) 金属化安全膜技术 PAGEREF _Toc362803084 h 25 HYPERLINK l _Toc362803085 (4) 电子薄膜原料改性技术 PAGEREF _Toc362803085 h 27 HYPERLINK l _Toc362803086 三、行业的周期性、季节性、区域性特点 PAGEREF _Toc362803086 h 27 HYPERLINK l _Toc362803087 七、产业与上下游产业的关联性。 PAGEREF _Toc362803087 h 28 HYPERLINK l _Toc362803088 1、上游行业电工级聚丙烯树脂原料

10、价格对该行业的影响 PAGEREF _Toc362803088 h 28 HYPERLINK l _Toc362803089 2、薄膜电容器及其下游产业对该行业的影响。 PAGEREF _Toc362803089 h 29电容器专用电子膜的用户是电容器制造商。聚丙烯电子薄膜是薄膜电容器的主要组成部分，电子薄膜占薄膜电容器原材料成本的绝大部分。其质量和性能直接决定了薄膜电容器的质量和技术性能，主要应用于电力、电子、家电等行业。一、行业主管部门、监管体系及相关政策一、行业主管部门电子元器件及其材料行业主要由工业和信息化部按照市场化的原则进行管理，行业企业之间充分竞争。2、行业监管体系电容器专用电子

11、薄膜供应给薄膜电容器制造企业，是薄膜电容器制造行业的必备原材料。因此，相关协会包括中国电子元件工业协会薄膜电容器分会和中国电器工业协会电力电容器分会。三、行业相关政策电子元器件是各类电子产品的重要组成部分，是决定电子产品水平高低的关键因素之一。它们的技术水平直接决定了电子产品的质量和性能。从我国来看，发展电子元器件产业对于优化我国产业结构、提高经济运行质量、加快我国信息化、工业化和现代化建设，全面构建和谐社会具有重要意义。为促进电子元器件行业的发展，国务院及有关部门相继出台了一系列政策，为该行业的发展营造了良好的政策环境，为可持续发展奠定了政策基础。2005年12月2日国家发展改革委第40号令

12、 2005年版产业结构调整指导目录 2007年版产业结构调整指导目录（征求意见稿）国家发改委办公厅于2007年12月7日发布的将电子专用材料列为鼓励类产品。2006年2月9日国务院印发国家中长期科技发展规划纲要（2006-2020年）（国发200544号），提出掌握关键零部件技术，提高自主开发能力和整体技术水平。由于电子元器件和集成电路在产业中的基础性作用，规划纲要确立了以核心电子元器件为龙头的16个重大专项。2006年8月29日信息产业部印发的信息产业发展“十一五”规划和2020年中长期规划（信产部2006309号）提出，发展目标“十一五”是在关键电子元器件、电子专用设备仪器和电子材料的研究

13、与生产方面取得阶段性突破，掌握多项关键技术，拥有多项核心专利和标准，初步形成完整的电子元器件科研生产体系。电子元器件技术已达2020年，电子元器件新技术发展目标是围绕数字家电、汽车电子、环保节能装备和传统产业改造的需求，开发相关芯片电子元件、机电元件和电力电子器件。同时，本大纲还将超薄介电材料技术列为重点支持的电子材料技术。中华人民共和国科技部、财政部、国家税务总局9月8日发布的2006年中国高新技术产品目录（国科发冀字2006370号）， 2006年，片式薄膜电容器被明确列为高新技术产品。为应对国际金融危机的影响，国务院于2009年4月印发了电子信息产业调整振兴规划，明确指出2009年至20

14、11年，电子元器件、计算机、通讯设备、音响视觉产品、新型显示器件等产业将是确保其稳定增长的重点领域。二、行业基本情况一、丙纶电子薄膜分行业市场情况聚丙烯薄膜是薄膜电容器的主要原材料，因此电子薄膜产业的发展与薄膜电容器产业的发展息息相关，薄膜电容器产业的持续健康发展有利于该产业的发展。电容器作为一种基本的电子元件，几乎被广泛应用于所有电路产品中，是不可替代的电子元件。据中国电子元件行业协会2007年发布的中国电容器市场竞争研究报告显示，电容器的产量占电子元件总产量的40%以上。电容器按介质材料种类可分为铝/钽电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器、纸介质电容器、云母电容器等，其中铝/钽电解电容器、陶

15、瓷电容器和薄膜电容器占整个电容器市场的90%以上。以上三类电容器应用范围不同，相互替代作用小。它们的具体用途如下：根据适用电流分类，薄膜电容器可分为直流薄膜电容器和交流薄膜电容器。直流薄膜电容器的基膜主要是聚酯，主要用于弱电领域。交流薄膜电容器的基膜主要是聚丙烯，主要用于高压领域。按薄膜材料分类，薄膜电容器使用的薄膜材料主要有聚酯、聚丙烯、聚苯硫醚、聚碳酸酯等，其中前两类占绝大多数。2、中国薄膜电容器用电子薄膜产业现状及市场容量电容器的主要原材料是电子薄膜、金属材料、树脂材料、引线和极耳材料和外壳材料，其中电子薄膜占所有原材料总成本的70%左右。因此，薄膜电容器的行业形势和市场容量直接决定了电

16、子薄膜产业的发展。据中国电子元器件行业协会信息中心统计，2008年全球薄膜电容器市场销售额为620亿只，生产主要集中在美国、欧洲、中国大陆、日本、中国等地区。随着中国经济的快速发展，2008年中国薄膜电容器产量已达259亿只，占全球市场总产量的42%，居世界首位。2002-2008年我国薄膜电容器总产量变化如下：近年来，家电、电子整机、信息产业等行业持续稳定增长。同时，国家加大对电力基础设施的投入，西电东送、城乡电网改造等项目的实施，直接拉动了薄膜电容器的市场需求。随着电子薄膜材料生产技术的提高和超薄化的发展，薄膜电容器的应用领域不断扩大，应用于混合动力汽车、节能灯、风电等领域发电电容器。目前

17、，薄膜电容器在整个电容器行业的占比约为78%。随着应用范围的不断拓宽，其市场增长空间十分广阔。作为薄膜电容器的核心介质材料，电容器的电子薄膜产业也呈现出快速增长的趋势。过去15年，我国电容器用聚丙烯电子薄膜的需求量从6000吨/年增加到现在的50000吨/年，年复合增长率为8.97%，其中2007年达到44000吨，受国际金融危机影响的国家需求量小幅下降，2008年为4.2万吨，2009年为5万吨。根据中国电子元器件行业协会的行业分析报告，“十一五”期间，复合增长率全国电容器用聚丙烯电子薄膜的比重将超过15%。2006-2008年，我国电容器用聚丙烯电子薄膜的市场需求如下：三、行业竞争一、行业

18、竞争的基本情况（一）国际市场竞争格局目前，国际市场上电容器专用膜的生产厂家集中在德国、法国、日本、美国等。 Treofan Germany GmbH & Co.KG、法国Bollor Group、日本Toray Industries, Inc等企业占据了国际市场的绝大部分。同时，国外企业设备先进，研发能力强，技术水平处于领先地位。但国外企业制造成本较高，与中国企业相比，制造成本竞争处于劣势。随着中国电容器薄膜制造企业技术水平的提高，自1990年代中后期以来，中国企业在国际市场的份额与日俱增，在国际市场上的竞争力逐步提高。（二）中国市场竞争 基本信息1980年代初开始生产国民电容器用电子薄膜。起

19、初，电容器薄膜市场基本被以德国创斯普、法国波罗莱集团公司和日本东丽株式会社为代表的国外企业垄断。1980年代末，随着江门市新会电容膜厂（现“江门润天实业投资”）率先引进薄膜生产线，我国随即形成了“四厂五线”的竞争格局，整体生产产能6000吨/年，产品规格基本在8m以上，以进口超薄膜和高端产品为主。1990年代，随着我国信息产业、家用电器和消费电子产业的快速发展，以及国家对电力基础设施投资的加大，薄膜电容器产业开始呈现爆发式增长，引发了电子薄膜的第二次投资热潮用于中国的电容器。现已形成9家企业18条生产线的基本格局，综合生产能力约3.7万吨/年，产品质量和技术研发能力大幅提升。目前，以南洋科技为

20、代表的国有企业在产品质量或技术水平上已达到或超过国外企业，在满足国内高端市场需求的同时，已开始批量出口国外。技术质量。 行业主要企业及市场占有率经过20多年的发展，我国电容器用电子薄膜产业已形成9家企业、18条生产线的竞争格局。目前行业内产能较大的企业主要有：同丰电子有限公司、南洋科技有限公司、大东南万象科技有限公司、塑胶集团有限公司等. 这9家企业2008年电容器专用电子薄膜的销售额和市场占有率如下： 不同原材料的电子膜厂商之间的竞争。目前，我国薄膜电容器的介质薄膜材料主要是聚酯薄膜和聚丙烯薄膜。聚酯薄膜主要用于生产直流电容器，适用于电子集成度高的电子产品。聚丙烯薄膜主要用于生产交流电容器，

21、适用于电子、家用电器、通讯和电力电容器。中国电子元件行业协会对系统近年40多家企业的薄膜电容器产量进行了统计如下：1990年代以来，我国先后引进国外电容器镀膜生产线30多条。目前，法拉电子在聚酯金属化膜领域处于国内领先地位，南洋科技在聚丙烯金属化膜领域处于领先地位。2、行业市场化程度电容器薄膜行业属于资金密集型、技术密集型行业，市场准入要求高。但这个行业是开放的，行业管理体制基本向行业协会协调管理过渡，市场化程度高。三、进入行业的障碍（一）资金该行业属于资本密集型行业。主要生产设备及相关检测仪器均从国外进口，固定资产投资大，需要雄厚的资金实力。(2) 技术电容器电子薄膜产品的生产工艺复杂，要经

22、过原料熔化、计量挤出、流延、纵向拉伸、横向拉伸、测厚控制、电晕处理、卷绕、老化、分切复卷、蒸发、分切、真空包装等，涉及温度、速度、湿度、力、压力等几个参数控制点，涵盖高分子物理、高分子化学和热传导。同时，由于生产线设备是从国外引进的，自动化控制程度高，对设备的了解和改造能力将直接影响产品质量的稳定性，设备操作人员也需要有较高的技术水平。质量。此外，薄膜电容器向大容量、小型化、高安全可靠性的发展趋势也对电容器薄膜产品提出了更高的技术要求。超薄、低损耗、耐高温、高结晶度要求厂商具备强大的产品研发和技术创新能力，以适应产品技术不断更新演进的趋势。技术水平和创新能力已成为该行业进入者的重要障碍。(3)

23、 市场接受度用于电容器的电子薄膜不是最终的大众消费品，电子薄膜产品现有的质量和质量稳定性将直接影响电容器产品的性能。稳定的客户关系需要供需双方的长期合作和长期磨合。由于电容器电子薄膜产品生产工艺复杂，新进入者引进消化吸收技术和积累工艺经验需要较长时间，进入市场的产品还要经过用户监控等诸多环节、样品试验、小试和批量试验。供需双方从初次接触到建立稳定的供货关系至少需要两年时间。为保证产品质量的稳定性，一旦形成供应关系，下游电容器厂商将不会轻易更换电子薄膜原材料的供应商。因此，这种基于长期合作和长期磨合的稳定客户关系和品牌效应，是新进入者的一大障碍。四、市场供需形势及变化原因（一）市场供需现状据中国

24、电子元件行业协会信息中心调查数据显示，2006年我国薄膜电容器产量达到200亿只，同期市场容量为234亿只。 2007年生产规模达到235亿只，市场容量约270亿只。 2008年生产规模达到259亿元，市场容量约346亿元。从电容器用聚丙烯电子薄膜的规模来看，2006年全国需求量达到3.7万吨，同期产量为3.4万吨。 2007年全国需求量约4.4万吨，同期全国产量3.9万吨。受国际金融危机影响，2008年中国需求小幅下降至4.2万吨，同期中国产量小幅下降至3.7万吨。这表明，虽然近年来我国薄膜电容器的产量不断增加，但电容器用聚丙烯电子薄膜市场仍有较大差距。2006-2008年电容器用聚丙烯电子

25、薄膜产需对比如下：（2）产品未来需求分析作为薄膜电容器的核心介质材料，电子薄膜电容器的市场需求与薄膜电容器及其下游应用行业的市场需求密切相关。薄膜电容器主要应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等多个行业。薄膜电容器市场。随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等诸多行业的升级换代周期越来越短，而薄膜电容器以其良好的电气性能和良好的电气性能成为推动这些行业升级不可缺少的电子元器件。高可靠性。未来几年，随着数字化、信息化、网络化的深入发展，以及国家加大对电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的投资升级消费电子，市场需求薄膜电容器将进一步呈现快速增

26、长趋势。据中国电子元器件行业协会统计，预计到2010年，全球薄膜电容器市场将以1520%的速度快速增长，薄膜电容器市场的增长必将带动高速增长聚丙烯电子薄膜市场。 2006-2008年电容器相关整机产品产量统计如下表：近三年来，大部分电容器相关产品的产量基本保持增长。总体而言，下游行业的发展趋势有利于该行业未来的持续健康发展，具体体现在以下几个方面：家用电器、电动工具和消费电子将继续增长，家电下乡将迅速拉动农村家电消费需求。基于成本的比较优势，中国已成为家电、电动工具、消费电子等制造业全球产业转移的首选地。近年来，电机电容器、空调和冰箱压缩机的节能电容器以及用于整机电磁兼容和抗干扰的各种电源安全

27、电容器的需求量不断增加。此外，为贯彻落实国务院关于推动家电下乡的指导精神，财政部、商务部在反复调研的基础上，提出了财政补贴家电下乡的政策思路。 2007年12月，在部分省、自治区、直辖市和计划单列市试点推广家电下乡。为进一步发挥家电下乡政策的作用。为扩大农村需求，特别是农村消费，2008年国务院决定在全国范围内尽快推进家电下乡。 2008年11月28日，财政部、商务部、工业和信息化部联合印发了关于促进家电下乡的通知（财建2008862号）。据估计，中国有2亿多农村家庭。即使农村家电普及率仅提高1个百分点，每台家电的需求量也能增加200万台以上。预计家电下乡政策向全国推广，将迅速拉动农村家电消费

28、，从而有效增加公司聚丙烯薄膜产品的下游需求。2008年10月8日国家质检总局、国家标准委联合发布家用电冰箱用电量及能效等级限量值（GB12021.22008）标准 .为了达到这个能耗标准，从2009年开始，在中国市场上销售的所有冰箱都必须配备节能装置。为此，如果每台冰箱安装的电容器需要使用20#金属化安全膜，以2008年全国冰箱产量4756.9万台计算，预计金属化安全膜需求量将增加9511903吨。 .2009年5月1日40克“十一五”时期是我国电网投资建设的高峰期。“十一五”期间，我国规划电网建设和改造总投资1.2万亿元，是“十五”期间的2.4倍。 2006年总投资约2000亿元，比2005

29、年总投资1000亿元增长100%。随着我国“十一五”电网建设高峰的到来，中国电力电容器市场需求增速将超过35%。此外，国务院常务会议确定了进一步扩大需求、促进我国经济增长的十项措施。据初步测算，到2010年底将投资约4万亿元。在4万亿元的投资组成中，国家电网总投资将达到1.4万亿元，将进一步拉动电子市场需求。电容器薄膜市场。2008年11月5日“十一五”时期也是铁路电气化投资建设的高峰期。“十一五”期间，我国电气化铁路年均里程增加3000公里。根据“十一五”规划，到2010年，我国铁路网运营里程将达到8.5万公里左右，其中电气化3.5万公里。铁道部制定的2020年铁路网发展规划明确指出，全国铁

30、路营业里程要达到10万公里，建设客运专线1.2万公里以上，与其他新线路约1.6万公里。完成复线建设1.3万公里，电气化改造1.6万公里。保守估计，“十一五”期间铁路电气化所需电力电容器的五年复合增长率将超过15%（数据来源：中国电子元件行业协会）。此外，近期4万亿投资计划的45%，约1.8万亿元，将投资于铁路、公路、机场和重大基础设施建设，其中铁路投资约500-6000亿元。随着铁路电气化进程的加快，超薄耐高温聚丙烯薄膜市场将快速增长。节能灯用耐高温薄膜电容器市场需求潜力巨大。中国是全球最大的照明电器生产国，全球近75%的节能灯产自中国。 2007年，全国节能灯产量约30亿只。预计2008年我

31、国节能灯产量将达到50亿只，此后年增长率为20%。仅此一项就需要增加约8000吨耐高温聚丙烯薄膜。 混合动力汽车电容器市场已经启动，空间巨大。随着我国汽车保有量的快速增长，能源消耗和环境污染问题日益突出。混合动力汽车作为一种比较成熟的清洁节能汽车技术，可以有效降低汽车油耗和尾气排放。当前，我国已将混合动力汽车产业化作为“十一五”汽车产业重点发展方向，对保持我国经济可持续发展、缓解能源消耗、改善大气环境等具有重要战略意义。环境。为应对国际金融危机的影响，2009年3月，国务院印发了汽车工业调整和振兴规划，明确了电动汽车产销规模的规划目标。目标规定，2009-2011年生产纯电动汽车、插电式混合动

32、力汽车和普通混合动力汽车等新能源汽车50万辆，新能源汽车销量占乘用车总销量的5%左右汽车。主要乘用车生产企业应具备新能源汽车产品认证。薄膜电容器由于其高耐压、低损耗和良好的安全可靠性，代替铝电解电容器成为混合动力汽车电容器的首选。根据相关行业分析报告分析，2010年全球混合动力汽车产量将达到294万辆；中国混合动力汽车的变化趋势将需要4000多吨3m的超薄聚丙烯电子薄膜。新能源市场为超薄膜电容器提供了新的市场增长点。根据国家发改委2007年8月31日发布的可再生能源发展中长期规划和2008年3月3日发布的可再生能源发展“十一五”规划，风能和太阳能将成为未来10年新能源发展的重点领域，累计市场容

33、量3200亿元。据预测，到2010年，我国风力发电和太阳能发电装机容量将分别达到1000万千瓦和260兆瓦，年均增长率分别为58%和80%。在全球范围内，太阳能装机容量的市场需求将达到4.2GW。超薄膜电容器在风力发电和太阳能发电中的应用将直接受益于这一系列政策规划和市场容量的增长。据预测，到2010年，风电、太阳能新增装机容量将带动国内超薄电容器薄膜市场需求量约1500吨，主要需求增量为3m规格。五、行业利润水平及变化在经历了1990年代至本世纪初的高速增长期后，随着下游家电、电子整机和输变电行业的稳步增长，我国电容器电子薄膜行业开始保持稳定增长态势。受原材料价格上涨和下游家电、整机等消费电

34、子产品价格下跌的影响，行业利润水平从2004年开始下降，2006年企稳，目前处于复苏中阶段，高端产品的毛利还是比较高的。六、行业竞争发展趋势未来，中国电容器薄膜行业的市场竞争将从产品线扩张转向核心业务做强和品牌提升。在产品开发方面，超薄、耐高温、安全可靠将成为主要发展趋势，高端产品在所有产品中的比重将逐年提高；服务方面，简单量产将向小批量、定制化方向发展；在资本运作方面，国民经济的发展带动了整个行业的扩张，行业整合将进一步加快。四。影响本行业发展的有利因素一、国家产业政策的大力支持信息产业是国民经济的支柱产业之一，电子元器件产业作为信息产业的基础，在国民经济的发展和国力的增强中发挥着重要作用。

35、我国政府高度重视电子元器件行业，国务院及有关部门相继出台了一系列政策，为该行业的发展营造了良好的政策环境，促进了该行业的发展。2、市场潜力巨大。1990年代以来，世界电容器专用膜产业每年保持1020%的增长速度。从中国来看，电容器薄膜产业起步较晚，但发展非常迅速。近年来，每年保持20%以上的增长速度，远高于同期国民经济的增长水平。未来行业巨大的市场容量将吸引更多的资金、人才、技术等社会资源，对行业整体发展起到积极推动作用。三、国民经济持续稳定健康发展，促进了下游产业需求增长。薄膜工业的产品都用于制造电容器。作为基础电子元器件，电容器行业的发展一方面遵循其自身的发展规律，另一方面也受到国民经济中

36、其他行业发展的影响。首先，近年来，我国国民经济呈现出持续稳定健康发展的良好态势，带动了各行业的发展。消费品方面，居民消费水平日益提高，家电行业保持持续稳定增长。据国家统计局统计，2008年彩电、冰箱、空调、洗衣机、电饭煲、微波炉、抽油烟机、微机、数码相机等与2007年相比保持稳定增长，形成了对电容器电子薄膜的持续增长需求。其次，全国推行的家电下乡政策也将迅速拉动中国农村的家电消费，从而有效增加公司聚丙烯薄膜产品的下游需求。第三，“十一五”时期将是国家投资电力、铁路等基础设施建设的高峰期。国务院近期发布的4万亿投资计划的重点投资领域还包括电力、铁路等基础设施建设。城乡电网的建设改造和铁路电气化将

37、为薄膜电力电容器提供广阔的市场空间。第四，在环保节能方面，国家节能环保政策的实施，使混合动力汽车成为汽车工业的重要发展方向，为薄膜电容器在汽车领域的应用开辟了新的市场。混合动力汽车领域。同时，节能照明领域对薄膜电容的需求潜力巨大。此外，符合国家发展政策的新能源市场也为超薄电子薄膜提供了新的市场增长空间。五、影响本行业发展的不利因素1、关键设备国产化程度低。由于相关国家的设备制造技术落后，电容器薄膜生产线的设备和检测仪器必须从国外进口，设备投资大，目前还无法实现设备国产化。2、原材料以进口为主。高规格、高纯度电工级聚丙烯树脂是电容器聚丙烯电子薄膜的原料，主要依赖进口。电工级聚丙烯树脂主要由欧美、

38、日本等发达国家和地区的企业生产，目前我国部分厂家已开始小规模研发生产，但无法批量供货。六、行业技术水平及周期性、区域性和季节性特征一、行业技术水平现状电容器电子薄膜行业是技术密集型行业。经过20多年的发展，国民电容器用聚丙烯电子薄膜的制造水平有了很大的提高。部分企业在产品质量方面已达到国际同行先进水平，但在新产品研发和工艺创新方面仍落后于国外先进企业。目前，整个行业的十家企业技术水平不一，大多定位于低端市场。该行业的技术特点表现在两个方面。一是技术人员对设备的了解和技术改造能力。由于生产线设备和检测仪器均从国外引进，自动化程度高，设备运行的稳定性和设备状态对生产工艺的适应性直接决定了产品质量的

39、稳定和提高。二、技术人员对电容器应用领域和范围的了解及工艺调整的经验。电容器应用于家用电器、输变电、电子设备、汽车电子、航空航天、军工等不同领域。另外，由于同一应用领域的不同，电子薄膜的相关性能指标也不同。场地。2、行业技术水平发展趋势(1) 超薄薄膜电容器大容量、小型化的发展趋势推动了电容器用电子薄膜向超薄化全面发展。随着电子薄膜质量的不断提高，包括厚度均匀性和整体电性能在内的各项指标都有了很大的提高。此外，随着厂商制造技术的进步，每层微米薄膜的电压都有明显的提高。在保证电子薄膜可靠性的前提下，电容器制造商为了降低电容器的成本和体积，往往会使用更薄的电子薄膜。由于单位电容器耗膜成本=膜单价单

40、位电容器耗膜量，因此单位电容器耗膜量对电容器成本影响很大。不同厚度规格薄膜制成的单位电容器的薄膜消耗量如下表所示：由上表可知，8m薄膜制成的电容器单位电容的膜耗是4m薄膜制成的电容器的4倍，而4m薄膜的价格不到8m薄膜的2倍。因此，在制造存储相同电能的薄膜电容器时，使用更小厚度规格的薄膜具有明显的成本优势和更小的体积。目前，大部分薄膜电容器采用7m薄膜制成，也有部分采用6m或更小的薄膜制成。 6m及以下薄膜的使用量逐年增加。一般来说，超薄是电子薄膜的发展趋势。(2) 耐高温耐高温电容器用电子膜的耐温性远优于普通电容器。电子膜生产的电容器可靠性高，可在恶劣的散热环境下长期工作，应用范围广泛，如电

41、力电容器、电气设备电容器、电力机车电容器、混合动力汽车电容器、汽车电子电容器、节能灯电容器等。高温电容器是电子薄膜的一个发展方向。(3) 金属化安全膜技术金属化膜技术是 1990 年代初由德国 Steiner GmbH & Co.KG 提出的。作为专利产品投放市场并逐渐超薄化，以适应电容器行业的发展趋势。该产品将电容器的电介质、电极和防爆机制融为一体。它以优质聚丙烯薄膜为介质基材，在高真空（210-4mbar）的条件下，将电极金属蒸发沉积在薄膜表面，形成极薄的具有特殊图案的电极涂层，防爆效果（厚度只有几十纳米），可制造成“金属化安全膜”，可直接卷成防爆电容器元件。其防爆机理如下：将电极涂层制成

42、许多小电极单元块，用绝缘网络隔开；每个小单元块有四个微触点，与周围相邻的单元块相连，起到熔断器的作用；每平方米安全膜上有多达 20,000 到 40,000 个微型保险丝。当采用这种电极包覆结构的金属化安全膜制成的电容器由于介质膜某点电压过高或耐压不足而击穿时，位于该点的小电极单元周围的四个小熔断器触点将被击穿电流熔化蒸发，使被击穿的单元与周围环境隔离，电容器母体仍能正常工作。由于微型熔断器的设计确保其工作非常灵敏，击穿电流的大小受到限制，并且在自我保护作用时不会对相邻薄膜产生扩散影响。由金属化安全聚丙烯薄膜制成的防爆电容器在遇到电容器过压击穿时能可靠地自愈，既达到了防爆效果，又延长了电容器的工作寿命，带来了安全性。电容器的可靠性和可靠性上了一个新台阶，是防爆机构的革命性进步。该产品是制造交流电容器、电力电容器和机车电容器急需的新材料，越来越广泛地用于混合动力汽车电容器，以替代铝电解电容器。早在1990年代后期，我国就开始使用进口安全膜试制防爆电容器。国内部分厂家研发出超薄金属化安全膜，但因设备不成熟、工艺控制难、精度和质量差等原因无法在实际中使用，超薄金属化安全膜产品的生产尚处于起步阶段。空白状态。一些著名的中资企业和外资企业在生产高安全设备用防爆电容器时，不得不大量购买德国施泰纳公司的进口金属化安全膜，但高昂的价格影响了推广使用这项技术的