02 施工方案 附录 第2部分修改版1

1、50000mLNG氐温储罐安装施工方案 附录A50000m3LNG低温储罐安全工作管理1.0概述安全是施工中的重中之重， 为了加强宁夏广汇天然气有限公司50000m3低温储罐安装过程中的安全工作顺利进行，结合我公司安全/HSE保证措施，特制定低温储罐安全工作管理方案，项目实施过程中严格执行本方案。2.0 HSE管理方针、目标2.1 HSE管理方针以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。2.2 HSE管理目标2.2.1 HSE 目标A、严格控制施工现场的污水、粉尘和噪声等指标，符合国家或地方法规和标准的规定，确 保无重大环境污染事故发生。B、持续改进职业健

2、康安全措施，确保无重大职业健康安全事故发生。2.2.2 HSE 指标A、HSE教育覆盖率 100%B、 个人防护用品配备率100%C、 重大安全生产事故 0D、 重大环境污染事故 0E、重伤事故率 0.8%03.0 HSE管理机构及管理体系3.1 HSE管理机构HSE管理工作，下设HSE管理工程师、项目经理部在本工程现场成立HSE管理部，负责领导本工程的HSE管理办公室，由项目经理、 HSE经理、项目总工程师、施工经理、 部室负责人、项目队长、班组长、安全员组成。HSE工程师和专职安 每50名工人必配1名专职安全员。HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构， 配备有全员，专职安全员

3、人数根据工程规模和劳动力人数确定，48各施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。3.2 HSE管理体系HSE管理体系图注：每50名工人至少应配备一名专职安全员A40 HSE危害辩识和管理措施A41 HSE危害辨识清单职业健康安全危害辩识清单序号工序作业项目危害可能导致的风险应采取的控制措施1施 工 准 备临时用电乱搭乱设用电线路， 未按规定设漏电保 护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效； 4、现场电缆 线布设规范；5

4、、雨天严禁露天电焊作业。2临时用水作业不当物体打击1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。3竖向平整作业不当车辆伤害1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作 规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机 械的操作范围；3、设专人指挥。4搭建临时设施作业不当物体打击、 起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗， 严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、 划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。5材料机械进场作业不当起重伤害物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、

5、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。6进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考 试合格。7特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试， 成绩合格，持证上岗。8结 构 预 制清理、平整预 制场地违 章 驾驶 违章指挥车辆伤害1、设专人指挥作业；2、推土机等驾驶员要持证上岗；3、严格场地纪律。9装卸板材

6、、型材管材作业不当起重伤害物体打击1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。10下料切割作业不当火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按规定放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。11找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性 角膜炎 电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。12除锈刷油作业不当火灾、尘肺1、油品远离明火；2、按规定穿戴劳动防护用品。13运输作业不当起重伤害车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保

7、持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。14实验理化实验防护缺陷灼烫必须戴好橡胶涂层手套，防护面罩，全防工作服，严格按操 作规程操作。15五边四口阳台、屋面、 框架、卸装平 台、斜道边、 预留洞口、电 梯、井口、楼 梯口、通道口防护不当高处坠落物体打击1、按规定要求对1.5米X1.5米以下的孔洞加设盖板防护；2、 按规定要求对1.5米X1.5米以上的孔洞周边、楼层周边、楼 梯口段边、通道及斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周 边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不 低于1.2米的工具式防护门，井门按规定支挂水平网，及时 清除网内的杂物，4、施工人员不得擅自

8、拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、及时清除水平网内杂物；&施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；9、高处作业按要求 系好安全带；10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范 操作。16小型电动工具手电钻、角向 磨光机、冲击 钻、切割机、咬边机、电动 泵等违章接电源 未穿戴防护器 具触电机械伤害操作人员应戴绝缘手套， 穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚， 检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按 操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有 效性，并负责接线。17管 道 预 制清理、平整预制场地违章驾驶违章指挥车辆伤害

9、1、设专人指挥作业；2、推土机等驾驶员要持证上岗；3、严格场地纪律。18装卸板材、型材管材作业不当起重伤害物体打击1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。19下料切割作业不当火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按规定 放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。20找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性角膜炎电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之 间加隔离板。21试压压力表失灵物理爆炸1、按规定检、校压力表；2、设双表；

10、3、按试压的有关规定操作；4、气压试验时，要特别注意气温和裸露在太阳光 下的设备升温。22除锈刷油作业不当火灾、尘肺1、油品远离明火；2、按规定穿戴劳动防护用品。23运输作业不当起重伤害车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、 运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。24静止设（塔、釜、等）安装作业不规范防护缺陷起重伤害高处坠落1、起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；2、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被 吊物下方停留；3、经常检查吊索具，保持安全有效；4、遇恶劣天气严禁吊物；5、现场设专人统一协调指挥； 6、操作 人员必须穿戴好个人防护用品

11、；7、高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；8操作人员应规范操作，勿猛拉猛撬；9、危险高处作业时应按规范要求系好安全带。25安装工程冬雨季施工雨、雪、水等不良环境高处坠落、机械伤害1、编制冬雨季安全技术措施，并监督检查落实，2、对施工人员定期进行冬雨季施工安全技术知识培训和教育，加强个人防护意识；3、根据冬雨季施工特点给施工人员配备适宜 的个人防护用品；4、脚手架和上人梯、斜道、马道等应牢 靠平稳，大风、大雨、大雪后要即使清扫、加固，并及时清 除隐患；5、高处作业时，必须系挂安全带，有防滑措施；6、 施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施；7、采取轮流作业，保证安全。26检

12、验、试验及 试运行 工程化学品保管明火火灾、爆炸必须分类存放在专用仓库内， 仓库内必须有专门的安全管理 制度，配合合适的灭火器，仓库严禁烟火，并保持良好的通 风、干燥、阴凉，避免阳光爆晒。27理化实验防护缺陷灼烫必须戴好橡胶涂层手套，防护面罩，全防工作服，严格按操 作规程操作。28X光检测防护缺陷灼烫作业人员应穿戴防护服，使用乳胶手套。划出施工警戒区， 并派专人监护。29Y射线检测防护缺陷灼烫作业人员应穿戴防护服，使用乳胶手套。放射源应存放在专 用的安全仓库。划出施工警戒区，并派专人监护。30设备管线清 洗作业环境不良物体打击采取屏障，隔离措施。针对不良环境，制定并落实安全技术 措施，严格执行

13、安全技术操作规程。31检验、试验及 试运行 工程空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声物体打击、耳聋必要时采取安全围帘包裹措施。制定并落实安全技术及防护 措施，严格按规定操作。32压力试验气密试验操作失误信号缺陷物理爆炸物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格执行方案，采取屏障、 隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全有效性， 保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。33单机试车电危害、防护不当触电、物体打击检查防护罩的牢固程度，操作人员穿戴好绝缘手套。严格执 行试车方案，落实安全防护措施，严格执行操作规程。34重 点 施 工 机 械推土机、装载机载重汽车机械缺陷操作失误车辆伤

14、害物体打击1、严格按各种机械安全操作规程工作； 2、定期检查维护机 械车辆及时清除机械缺陷；3、车辆严禁带病运转；4、司机 必须培训合格，持证上岗。35行车汽车吊、卷扬机信号不明指挥操作失误高处坠落物体打击1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障 碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；&起重机严禁带病作业。36电焊机、等

15、离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏电” ；2、接、拆电源由专 业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效； 4、现场电缆线 布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。37383940重 点 施 工 机 械41424344氧气、氢气、乙炔气瓶操作、保管、运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干 燥、通风、阴凉，避免阳光爆晒；2、使用中氧气瓶、乙炔、氢气瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处； 4、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品 混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧

16、，并固定可靠，捆绑牢固， 装卸轻拿慢放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。木工圆盘锯防护缺陷机械伤害1、锯片上方必须安装保险挡扳和滴水装置，在锯片后面，离齿1015厘米处，必须安装弧形楔刀；2、锯料送料接近端头时，应 用推棍送料；3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力 方向操作，手不得跨越锯片；4、锯料时应对锯片喷水冷却。空压机信号不明操作失误爆炸1、空压机安装应平稳牢固，作业环境保持清洁和干燥、贮气罐 必须放在通风良好处，半径15米范围内不得进行焊接等热加工作业；2、作业前，保证检查曲轴箱润滑油在规定范围、各联接 螺栓应紧固良好，各运动

17、部位及阀门灵活，并处于启动前的位置； 3、冷却水用清洁的软水；4、起动空压机必须在无负荷状态下， 运转正常后逐步加载；5、作业中发现压力异常及异响等故障时 应立即停车、卸压检修；6、空压机不得带病运转；7、配备齐全 适宜的消防器材。起重机械作业架子作业作业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术 措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品， 并严格按安全技术操作规程操作。焊接（切割）作业紫外线、电危害 粉尘水锰等重金 属烟尘中毒、尘 肺、触电 灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好

18、安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员 操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。无损检测作业违规操作射线杀伤1、探伤机必须采取防火、防盗、防泄露的安全措施； 2、工作时 必须设警戒线；3、必须有测量仪对现场监控；4、工作人员采取屏蔽防护和调离防护。机动车辆驾驶作业环境不良机械伤害1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗； 2、根据作业 环境制定相应的安全技术措施； 3、落实安全技术措施；4、现场 设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。登

19、高架设作业作业环境不良防护缺陷高处坠落1、制定安全技术措施，并检查落实；2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；4、严禁酒后作业；5、使用“人”字 梯时，采取防滑、防倾倒措施；5、施工人员严格按安全技术操作 规程操作。454647484950515253施工现场组织、指挥管理施工作办公照明用复印资料档案、资料管理材料仓库职工食堂就餐职工饮用水职工上下班回家因公出差作业环境不良1、管理者率先学习有关安全知识，提高个人防护能力；2、划出施工区域，加设围栏， 无关人员不得入内；3、按要求穿戴个人防 护用品。1、照明灯具和器材绝缘良好，

20、符合国标规定； 2、照明线路应布 设整齐，相对固定，室内灯具安装高度不低于 2.5米；3、照明线违章操作粉尘明火、照明线路不良等明火、照明线路不良等农药残留食物变质生活用水不洁饮用生水交通安全交通安全触电尘肺火灾火灾食物中毒生病车祸车祸路应固定在绝缘子上，并分开敷设；4、照明线路不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接绑挂在金属构架上； 控制相线。5、照明开关应1、经常检查复印机，保持完好状态；2、建议使用个人防护用品;3、保持室内通风良好；4、定期体检。1、档案室、资料室内严禁明火；2、经常检查照明线路和开关;3、配备适量的灭火器材。1、仓库内严禁明火；2、不准在仓库内抽烟；3、配备适量的灭 火

21、器材。1、选择可信赖商贩；2、采购人员择菜经验交流；3、合理短时保留购菜凭证；4、厨师对出售食物鉴别。1、生活饮用水选择合格用水；2、开水供应处设指示标志。1、开展安全教育；2、遵守交通规则；3、重点部位限时交通管 制。1、尽量乘坐火车；2、遵守交通规则；3、出发前多做准备。A42 管理措施项目开工前，对所有员工进行安全培训，并在工程全过程中进行安全管理和安全培训， 培训计划包括：新入场人员安全入门培训，经理、安全人员的安全培训，特殊危险作业的安 全培训，火灾、疏散和急救培训。培训内容包括：安全生产和环境保护的基本知识及本项目 安全规章制度，项目施工特点和作业场所存在的危险因素，防范措施和事故

22、应急措施，有关事故案例，培训时间不得少于24小时，培训方式包括 HSE工程师讲课、安全员讲课、观看安全录像，并对参加培训的全体人员进行考试，考试不合格者参加下次培训，直到考试合格为止。4.2.1 安全会议项目经理部建立周安全例会制度，每周固定组织一次安全会议，HSE人员全体参加。会议的主要内容是回顾上周现场发生的安全问题和整改情况，制订下周的工作安排。会上要提出新的要求和指令，对现场经常发生的问题要找出原因并制订解决方案。施工班组每天应召开班前会，由班组长对班组中的每个工人交代当天的工作内容以及工 作中存在哪些危险因素并告诉有关防范措施，项目部HSE管理人员应经常参加这样的班前会。对在施工中发

23、生的较严重的违章行为，及时召集违章班组的全体人员开一次安全短会， 在会上指出违章行为。告诉他们如何进行改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。不定期召开安全问题座谈会。座谈会邀请几名工人参加，对他们的安全培训情况，操作 中的风险及防范措施进行了解， 让他们谈谈自己对现场安全管理的想法和建议，以便更好地与工人们沟通，促使 HSE管理自觉、顺利的执行。学习总包及业主有关项目经理、施工经理或工程师应积极参加总包及业主的安全会议， HSE管理规定，并认真贯彻执行。4.2.2 安全资源配置为了全面落实总包方对安全管理要求，我公司计划在本项目中投入足够的人力、物力， 加强现场安全管理。项目经理部成立 HS

24、E管理办公室，配备 HSE经理、安全工程师和专职安全员，详见 HSE管理体系图。项目部将为现场所有职工办理意外伤害保险。4.2.3 安全管理制度为了加强安全管理， 约束和规范职工的行为，项目经理部建立好各项安全管理制度，包括下列制度。现场安全着装制度。现场安全奖罚制度。现场保安制度。现场施工许可证制度。现场安全检查制度 现场安全报告制度 现场安全培训制度。现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序等。A.4.2.4 安全检查 安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、 专项安全检查。安全检查的目的是检查发现生产中存在的不安全因素，通过改善生产条件和作业环境消除事故隐患，预防事故的发生，达到安全生产

25、的目的。 此外，通过安全检查还可以提高职工的安全生产的自觉性和责任感，使有关安全生产的法律、法规、制度能够正确地贯彻实施，总结安全管理的经验，改进安全管理中存在的缺陷和不足。检查主要内容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培训、查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场（现场环境、现场施工状况、安全卫生设施现场组织管理）、查事故处理等，重点是查劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施和生产人员。A42.5 遵守业主、总包方制定的施工现场HSE管理制度。A.5.0 安全措施A.5.1 现场安全管理一般规定，包括A、项目经理部在工程现场入口处设置体现公司形象的门楼标志及“五牌一图”“安全纪律

26、牌”和“安全事故记录牌”。B、进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，现场禁止吸烟，高空作业人员必须 配戴安全带。C、现场禁止打架、斗欧和赌博行为。必须遵守现场安全管理规定。堆放整齐,D、进入现场的施工机械、材料和设备必须按施工总图管理的要求进行布局， 符合安全、文明、卫生的要求。E、加强现场总图管理，各参战项目施工队应严格遵守总图管理，临时生产、生活设施的规划、设计，施工和使用必须符合HSE管理要求，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。F、施工现场的沟、坑槽应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、建筑物、临边、配电箱、 盘、高空作业区、吊装作业区、射线作业区等应设置醒目的安

27、全标志。所有安全防护设施和 安全标志不得随意挪动或拆除。G、现场机动道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间作业应设红灯 示警。H、 施工人员必须严格按照HSE管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程 的要求进行作业，严禁违章作业。HSE工程师或安全员签发安全许I、本项目施工作业区严格实行作业许可证制度，未经 可证不得进行施工。A.5.2 焊接和切割A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。C确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。D、焊接和切割管道之前，确保管道已隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。E、在有易燃物、

28、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。F、配备必须的消防器材。G、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。H、在罐内作业时，必须使用安全行灯，保持通风良好。I、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。J焊接电缆应合格，不准使用裸露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨 措施。K、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。L、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。M、禁止带压、带电进行操作。N、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。A.5.3 起重吊装A、吊装必须编制专门的吊装方案，严格执行吊装令。B、吊装

29、时，对工人进行安全技术交底。C、所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。D、正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。E、吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开 吊装索具。F、吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得 使吊件长时间处于悬吊状况。G、吊装作业应设警戒线，并挂好安全标志，无关人员严禁入内。H、严禁在六级以上的风力时进行吊装作业。I、吊装过程中必须设专人指挥，确保信号正确无误。J手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。K、千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止

30、地面下陷；顶部与光滑接触 面应垫硬木防止滑动，开始操作时应逐渐顶升，注意防止顶歪。A.5.4 物体打击控制A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。E、F、装材料、操作时,G、作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊 工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、探镐、撬棍 应保持一定距离，并应协调配合好。放

31、置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。H、 运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运， 应互相配合好，轻装轻卸。I、搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提升井字架等时，应设置警戒区，挂设警戒 标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方 向操作。J地沟、地槽的边缘不得摆放材料、机械等。物体堆放离边缘的距离，应按规程规范 和管理方案的规定执行，避免物体掉下伤人或地沟坍塌伤人。K、夜间作业应有足够的照明。A.5.5 机械伤害控制A、施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制操作规程，并挂牌专人使用。B、设置安全

32、通道，并保持畅通无阻。C、施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操 作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。F、定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。G、 机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。内有运动构件的设备或设施运转时， 严禁身体任何部位伸入。H、传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。A.5.6 粉尘控制A、施工现场主要运输道路硬化。

33、B、当运输车辆装运垃圾、尘土等粉尘物资时，必须用毡布覆盖，防止粉尘漏洒。C、对散装粉状物质，应采取屏障措施。D、在密封的区间、构筑物内、集中的电焊机棚内等场所以及其它扬尘严重的场所应视实际 情况安装风机、除尘罩、抽风管等通风除尘措施。必要时采取定时轮换作业。E、在粉尘环境中（如金属除锈）的作业人员，应视实际情况采取必要的防护措施，如： 戴口罩、防护眼镜、防护帽等。作业完毕后，应沐浴、洗漱等。F、经常在粉尘环境中工作的人员，如电焊工要定期体检。G、在密闭空间内焊接，应有专人监护，做好通风措施。A.5.7 无损检测A、探伤工作前应申请放射许可。B、做好放射线的安全防护工作，戈y出安全防护区域，设置

34、安全线，挂上安全防护警戒 标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。C、每日工作许可的复印件应贴在现场进口的告示栏中。D、高空作业防止坠落和坠物伤人，应设安全可靠的操作平台和防护栏杆、操作人员戴 作业帽、系安全带。A.5.8 厂内交通运输厂内交通运输管理主要指：营运材料车辆、吊车、翻斗车等车辆的管理。其控制要点： 指定线路、指定地点、行驶速度以及对环境的要求。危险品运输应特别标志并办理相关许可 手续。一般要求：A、车辆机器使用前必须经过安全检查。B、重型设备和车辆要有灭火器C、载人车辆要有足够的座位和安全带。D、开放式的车辆要有跌落防护。E、车辆要配有声音的后退警示。F、工作时不可使用个人立体

35、声耳机。G、重型机器工作范围内，只允许工作人中可以进入。H、机器操作时距电线、高压线要在允许安全范围内，要离地下的公用设施、开挖地、 交通要道等。I、设备停放在斜坡上时，要将轮子定位。K、操作起重机的人员应接受过培训，应持证上岗。5.9 施工用电A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。B、 项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络, 并设专人管理。C、各项目队施工用电，向项目经理部 HSE管理部报告，经批准后方可实施。D、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得 超负荷运行。E、移动式和手持式电动工具，必须做

36、到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。F、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员 每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。G、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过 程中应定期进行检查试验。H、应避免带电作业。作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌 或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。I、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。A.5.10 工作许可证制度应明确甲方工作许可证制度。如果某项作业或活动是在有可能导致对人员安全和健康、 设施和设备产生危害的地方或其周围进行时，

37、则应对此项作业或活动实行工作许可证制度。 凡属于工作许可证制度管理的各项作业和活动，在未取得有效的许可证之前，任何人都不能开始这项作业或活动。在从事属于工作许可证制度管理的各项作业和活动之前，我方应向甲方提交书面工作申请，说明作业的时间、地点、作业内容、作业工具（用具）、每次作业的人数、人员姓名、作业程序、工作要领和安全措施。工作许可证只能由经甲方批准或授权的现场监督或代表（许可证签发人）签发。许可证签发人在签发许可证之前必须到现场查看，进行必要的探测和检测（如可燃气体、有害气体探测），只有在确认已消除安全隐患后才能签发工作许可证。工作许可证必须有明确的工作地点范围和工作时间范围。如原领取工作

38、许可证的人员不能当班或作业条件、 环境已经明显改变， 则最初的工作许可证自动失效，应根据变化重新签发新的工作许可证。所有人员必须按照工作许可证的作业程序和要求进行作业或活动，不允许有任何违犯。只要认为合适，许可证签发人可以在事先不通的情况下，在任何时候取消已经签发的工作许可证。工作许可证取消后，执行该许可证的所有员工应立即停止有关作业，除非这种停止会增加新的危险。在这种情况下，我方在继续进行有关作业的同时，应采取必要的预防措施来保证员工的安全和财产不受损失，并立即向甲方现场监督（代表）报告。A、动火作业工作许可证制度动火作业开始前须获得动火作业许可。应在现场准备好专门的消防设备或器材。除直接作

39、业人员外，我方还应指定至少一名安全员在现场进行监督和检查，甲方亦可指派一名安全员对我方的动火作业进行现场监督。B、进入有限空间工作许可证制度有限空间是指设计上未考虑人员逗留并且有事实上或潜在的环境危险、逃生比较困 难、救援的出入口受到限制、通风系统较差（妨碍空气污染物的排出、新鲜空气的进入）等的封闭空间，包括但不限于：出入口有限制的水箱或罐体、顶部开口且深度超过1.2米的空间、工艺容器、管道等。进入有限空间之间须获得有限空间进入许可。我方应确保进入有限空间作业的员工掌握有限空间作业的工作程序， 并且在进入有限空间作业之前已接受了适当的培训。有限空间作业现场除直接作业人员外， 在有限空间入口外还

40、应安排人员守护， 准备好适宜的通讯、 救 援工具等。C、有在限空间进行动火作业或电工作业的，作业之前还须获得动火作业或电工作业的作业许可。在有限空间进行焊接或切割作业，或有限空间气温达38C或以上时，应进行良好通风。具体要求：对工作现场进行一次评估，确认是否有密闭空间。如果有：应有警告标识 并限制进入。指出进入密闭空间的危害，并确保进入时采取安全措施。员工接受过密闭空间的培训。隔离密闭空间，采取措施控制并消除危害，如空气测试、放空液体、能源隔离、增加 通风等。制定允许进入的条件，如个人防护用品，紧急救护设备等。确保下列设备提供给员工并正确使用：测试监测设备、通风设备、通讯设备、个人防 护用品、

41、照明设备、隔离栏、梯子、紧急救护设备。C、高处作业许可必须编制有高处作业方案，办理高处作业许可证。高处作业人员，必须进行严格的体检，合格后方可上岗。用于高处作业的物品，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。A.5.11设备材料及仓库安全规定A、现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路畅通和他人施工 和通行安全。B、设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具的通道。C、材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。砖块等堆高不能超过4英尺；圆柱形的材料，如钢管、PVC

42、管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。D、对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆 型的。E、不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。F、配备必须的消防设施，落实消防责任制，并有公告牌。A.6.0 安全装备管理按照国家、地方、业主、总包等有关的安全施工的法律法规，保证为进入施工现场的员 工提供适用的、有效的安全装备。并按规定要求进行定期检查、检验、维护、保养，使其经 常处于良好的使用状态。要求每个员工必须正确使用。以下从几个方面来进行管理： A.6.1实现施工机械化和自动化，这是安全防护的根本措施。A.6.2 进行预防性检验：对于机械和电

43、气设备采用定期或不定期地预防性检查也可起到防 患于未然的作用。如：机械强度试验、电气设备绝缘试验。A.6.3 对机械设备进行有计划的检修和维修保养。A.6.4 合理组织作业：合理组织作业点；合理组织作业人员；作业程序合理安排；合理安 排作业时间。A.6.4 发放个人劳动保护用品：应根据不同工种、不同作业条件的实际需要发放给员工， 其品种、式样、质量必须符合规定。a、防冲击用品：安全帽、防护镜等。b、防坠用品：安全带、安全绳、安全网、防滑鞋等。C、耐高温、防辐射用品：面罩、护目镜、袖套、防护手套、防护服等。d、绝缘用品：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘器具等。e、f、防尘毒用品：防尘口罩、呼吸器等。防噪用

44、品：耳塞、耳罩、防噪声帽等g、施。防寒暑用品：防护服、手套、肥皂、毛巾绿豆茶、饮料、药品、保暖、通风等设附录B50000m3LNG低温储罐基础沉降施工方案B.1.0编制说明宁夏广汇天然气有限公司 50000m3LNG低温储罐安装完成后，为了确保低温储罐的安全，按照施工图纸要求进行试验，试验满足AP16202002大型焊接低压储罐设计与建造和 立式圆筒形低温储罐施工技术规范 SH/T3537中关于试验部分的要求。B.2.0编制依据2.1常压低温储罐本体施工图纸B22国家与行业施工及验收规范、质检标准2.3我公司承建的同类工程施工经验和技术总结B.2.4大型焊接低压储罐设计及建造 AP1-620B

45、.2.5B.2.6B.3.0试验承压设备无损检测JB4730.16-2005立式圆筒形低温储罐施工技术规范SH/T3537B.3.1试验内容储罐建造完成后，应进行充水试验，先检查下列内容:内罐充水基础沉降观测 充水试验前应符合下列条件:充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆买方提供洁净水和干燥清洁空气或氮气，水的 PH值：6.38.0之间，水温49r 且不得低于5C；压力不低于:0.3MPa,水中氯离子含量w25PPm水中无有害气体， 无硫化氢。B.3.2试验准备3.2.1试验前，应制定各种安全措施，设置相应的排气

46、、排水口以防止意外事故发生。B.3.2.2 内筒:3.2.2.1内罐筒体所有对接焊缝进行100%无损检测，内罐底板、顶盖上所有搭 接焊缝100%渗透检测。B3222所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。B3223底板焊缝真空试验合格。B.3.2.3夕卜筒:3.2.3.1根据图纸要求，外罐筒体的对接焊缝进行 100%渗透检测，外罐拱顶搭 接接头表面进行100%渗透检测，底板边缘板外端300mn范围内对接焊缝100%己 损检测，其余100%透检测。B3232所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。B.3.2.3.3底板焊缝真空试验合格。B.3.4基础沉降试验：利用储罐附近的水源按照试压准备好的进

47、水口将水注入内罐。3.4.1在充水和排水过程中，罐顶上的安全阀等孔要与大气相通。B.3.4.2在基础的同一高度、同一圆周上，均匀设置8个观测点，基准面为地面；在内罐筒体的同一高度、同一圆周上，均匀设置8个观察点，基准面为外罐底板上表面，B.3.4.3观测步骤：B.3.4.3.1在内筒进水前，以基础上的 8个点作为基础基准点，观测点不得大于 10米。B.3.4.3.2向内筒充水最至1/4液位时，进行基础观测并与基础观测点测量之数据 进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。B.3.4.3.3计算出的数据符合要求后，继续充水至最高液位1/2再进行基础沉降观测，并与上次数据做比较，计算出此时的不均匀沉降量

48、。B.3.4.3.4数据符合要求后，继续充水到3/4在进行基础观测，再与上次数据作计较，计算此时的基础沉降量。B.3.4.3.5符合要求后充水到最高液位与上次数据比较，计算结果。B.3.4.3.6充水观测符合设计要求后，保持此水位48小时进行观测，当沉降量无明显变化，即合格。B.3.4.4沉降要求：B.3.4.4.1充水之前用卷尺在内筒筒体上同一圆周上均匀画8个基础观测点，每个观测点不得大于10米，观测点数量为4的整倍数，充水进内筒时，应符 合下面条件B3442基础沉降均匀，每次观测点相邻之间的高度差一一绝热层基础和混凝土 基础每次的沉降量和最大沉降量均不应大于标准及图样规定。B.3.4.4.

49、3泡沫玻璃砖的沉降量=沉降前内罐观察点距外罐底板上表面沉降后 内罐观察点距外罐底板上表面B.3.4.4.4现不均匀下沉或过大的均匀下沉时，应立即停止充水，将基础处理后 方可继续进行试验，当沉降有明显变化保持最高液位进行每天定期观察，直到沉 降稳定为止。附录C50000m3LNG储罐内外罐吹扫、置换、试压施工方案C.1.0编制说明3宁夏广汇天然气有限公司 50000m LNG低温储罐安装完成后，为了确保低温储罐的安全，按照施工图纸要求进行试验，试验满足AP16202002大型焊接低压储罐设计与建造和 立式圆筒形低温储罐施工技术规范 SH/T3537中关于试验部分的要求。C.2.0编制依据2.1常

50、压低温储罐本体施工图纸C22国家与行业施工及验收规范、质检标准2.3我公司承建的同类工程施工经验和技术总结C.2.4大型焊接低压储罐设计及建造 AP1-6202.5承压设备无损检测JB4730.16-2005C.2.6立式圆筒形低温储罐施工技术规范SH/T3537C.3.0试验C.3.1试验内容储罐建造完成后，应进行充水试验，并应检查下列内容:内罐充水基础沉降观测合格后进行：内罐充水外罐气压试验、外罐气压试验 充水试验前应符合下列条件:充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆买方提供洁净水和干燥清洁空气或氮气，水的

51、PH值：6.38.0之间，水温49r 且不得低于5C；压力不低于:0.3MPa,水中氯离子含量W25PPm水中无有害气体， 无硫化氢。C.3.2试验准备3.2.1试验前，应制定各种安全措施，设置相应的排气、排水口以防止意外事故发生。C.3.2.2 内筒:3.221内罐筒体所有对接焊缝进行100%无损检测，内罐底板、顶盖上所有搭接焊缝100%渗透检测。C3222所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。C.3.2.2.3底板焊缝真空试验合格。C.3.2.3夕卜筒:3.2.3.1根据图纸要求，外罐筒体的对接焊缝进行100%渗透检测，外罐拱顶搭接接头表面进行100%渗透检测，底板边缘板外端300mn范

52、围内对接焊缝100%己 损检测，其余100%透检测。C.3.2.3.2所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。C.3.2.3.3底板焊缝真空试验合格。C.3.3内筒试验严格按照施工图纸的要求及 AP1620有关规定进行耐压强试验和气密性试 验。耐压强度试验压力：31.25KPa+9550mmH2O,保压1h，且无渗漏，无异常变 形为合格。气密性试验压力：25KPa,保压力24h,无渗漏，无异常变形为合格。C.3.5外罐试验：在珠光砂填充之前，内筒沉降试验做完合格后，内筒水未排放之前，要向内 筒体充入一定的气体压力，此时使压力达到设计要求，检查所有焊缝，无漏 点无变形为合格，试验后立即将罐顶空打

53、开，与大气相通，恢复到常压。注: 此时可校验呼阀动作压力C.3.6强度试验：强度试验应在基础沉降试验和拱顶的稳定性试验后进行。强度试验用气体压 缩加压。内罐内水位至 9459mmH2后充入31.25Kpa加气并保压1小时。经检查内罐体、管线接口，以无渗漏为和异常变形为合格。C.3.7内罐拱顶的稳定性试验拱顶的稳定性试验应在基承情沉降试验(充水至最高试验液位)后用放水方法进行。试验时应缓慢放水降压，达到试验负压(-0.5Kpa)时，罐顶无异常变形为合格。C.3.8气密性试验耐压强度试验后，放掉罐中的水，逐渐通入干洁的空气或氮气，达到规定压力 后，保压24h,用无脂肥皂水对内罐和所有连接管道、 法

54、兰等的联接处进行检查， 以内罐体表面及管、阀均无泄露无异常变形，即为合格；如有泄漏，应在修补后 重新进行试验；气密性试验可校验压力安全阀开启情况，不合格应重新校验。C.3.9试验时注意事项：C.3.9.1为防止游离进入排液管、上部进液管、下部进液管、引压管、溢流管， 可在充水前将各管口内表面用监时的盲板堵死，试压完后立即去除。C.3.9.2试验后打开所有放空口，内筒体向外排水，放水管必须要远离基础，不 能使基础浸水。注：此时可校验吸阀动作压力C.3.9.3内筒锚带在水压沉降试验后，耐压强度试验前，即可焊接。C.3.9.4试验后，对内筒底板所有角焊缝进行渗透检查。C.3.9.5内筒底板进行二次真

55、空试验。C.3.9.6试验顺序：先内罐一一后外罐。C.4.0清洁干燥处理C.4.1罐体的清洗C.4.1.1罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法进行。C.4.1.2安装前所有的内件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底 板采用擦拭法进行清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒在进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理。C.4.1.3内罐的脱脂在内罐进行完水压试验后，使用高压水枪泵将脱脂混合液或 洗洁精喷至需脱脂部位，由上至下分层进行脱脂、清洗，先用脱脂混合液或洗洁 精冲洗，然后再用清水冲洗。此种方法能够有效的防止二次污染，脱脂效果较好。C41.4降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱

56、脂死角进行擦拭处理。C.4.1.5容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份, 当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕。C42干燥处理:C42.1内筒干燥处理：用盲板把筒体各部位的出气口盲死，向内筒缓慢充入露点低于-50 C的干燥、洁净的氮气,使压力达到10Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、阀门的水份及水汽；继续充入清洁氮气，边放气边充气，但须维持筒体内的压力在10Kpa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪测量筒内气体的含水量，露点低于-50 C为合格，否则继续吹除。C42.2贮罐管路系统的吹除及置换对内罐进行

57、清洁处理后，需用干氮气（或先空气吹除后氮气置换）对系统进 行吹除置换，去除贮罐及各管阀中的潮湿空气及管道中的固体颗粒，干氮气应加 温到600C -800C,否则难以去除内壁面和管内的水份。每根管道皆轮流排气，检 查排出气体的成份。当容器内气体含氧量W 5%水份露点W -50 C时方可停止吹 除。吹除结束后，需将各阀门关闭，且罐内应保持0.52KPa的正压以免潮湿空气进入罐内。C42.3夹层的干燥处理:在填充珠光砂前，向夹层送入干燥氮气进行吹扫、干燥，使之从夹层各出口吹出，以排除其可能的水分；还必须用干氮气对夹层，包括珠光砂、底部绝热 层（含泡沫玻璃砖）进行吹除，保证绝热层的绝热性能。C.4.2.3检查阀门、仪表及管道检查与储罐连接的一切外部管道和阀门、仪表是否连接完好；氮封系统是否正常；阀门、仪表是否正常并处于要求状态。附录D50000m3LNG低温储罐冷试调试施工方案1.0编制说明本冷试调试方案可根据现场实际情况及业主、总承包商要求进行调整及修 改。宁夏广汇天然气有限公司50000m低温储罐项目为天然气储罐，介质为液化 天然气LNGLNG在 101.325kpa下，其饱和温度为-162匕,为深冷液体，其主要成分为甲烷, 还有少量的乙烷，丙烷以及氮气等其他成分组成丄NG气化为气体时，体积回迅速 膨胀，在00C 101.325kpa下，既一升液体可气化为625升