BIM技术在钢桥自动化制造中的应用

1、BIM技术在钢桥自动化制造中的应用BIM 给工业生产带来了什么？ 一一BIM技术在钢桥自动化制造中的技术BIM 技术是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具。按照BIM 的正确打开方式，就是在开始动工前，业主作为发起人，召集设计方、施工方、材料供应商、监理方等各直属单位一起，做出一个BIM模型，大家会根据这个模型能进行实际建设，如果建设整个过程中进行了中所变更，再对模型进行修改，到最后项目建好，模型也悄然修改好。参建各方通过对参数模型的运用，整合各种相关信息，在项目策划、运行和维护的全整个过程生命周期投资过程中，进行共享和传递，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对，为设计团队

2、以及包括建筑运营单位在内的各方当中建设主体提供协同工作的基础，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面施工期发挥重要作用。行业标准由模型标准化向数据集成化转变作为一家有着126 年历史的中国最早的钢桥中国制造企业，中铁山桥在近几年参建的东桥虎门二桥、沪通长江大桥、重庆新白沙沱桥、官厅水库桥、铁路桥浙江舟岱大桥长白互通梁桥、深中通道等项目中，不断探索和实践BIM技术在钢桥自动化制造中的技术。通过近10年的了解与实践，对BIM技术有了更深刻的认识。BIM 技术的应用，已经越来越成为工程建设过程中的必选项。BIM 技术的起源首先从手工设计制图说起。之前是手工绘图和计算，设计过程的计算量非常大的，且效率

3、低。设计相关行业引入计算机，最早是在 90 年代，当时是286 时代。引入计算机后，极大地提高了运行效率。当时用286算一根框架需要一天时间，后来随着 apple2的出 现，为少了计算速度。发展到 586时代，这个阶段大概是从1985年 1995 年。国内引入计算机，总院比科研单位晚，当然进入制造行业更晚。制造企业大概是90 年代末开始引入计算机，也尝试了很多东亚地区的CADDIS最后用autoCAD代替手工画图，并进行三维放样及立 体建模，也可以说是BIM技术应用的萌芽发展阶段。而现在，我们研究应用BIM技术关键技术不再局限于存储结构尺 寸信息内容，不再是传统手工制图到 CAD勺一种方法的改

4、变，而是集 成了交通运输、互联网及第八次大数据云计算一体的第二次桥梁建造技术革命。如果把BIM技术在桥梁制造中的应用分为四个阶段制做的 话，我们目前正在实现由第三阶段向第四阶段的跨越，即由模型标准化向数据集成化转变。BIM 技术应用是以建设方为主导，设计方为源头，各参建方在共同的BIM信息平台上已经完成各项工作，留存各类施工制造信息，最后 交给运营方用于项目的运营维护。所以说，施工单位制造方是整个项目BIM技术应用中曾中会承上启下的关键环节。信息是死的，信息化是活的，信息总算只有传递起来才是有现实意义的，所以BIM技术的成功应用必须依托于一个好的应用系统。那么，非常多系统已经建立, 为什么还是

5、没有提高制造过程中的效率呢？这在此期间最重要的是3D 模型信息的过于完善, 达不到制造详图的标准。在这个背景下，我们开始了艰难的探索。而我们基于BIM技术的桥梁钢结构智能桩基制造，建立几套了一套协同智能制造的生态系统。满足项目、企业和产业体验需求和期望，筑就“品质工程”。我们建立了基于“互联网+BIM技术应用的PLM云服务平台（我们称之为iBIM 系统 ） ”。这是真正的BIM技术落地过程。其中，前期使用 TEKLA,REVITt 模 , 发现在曲线结构直线中表现不够理想，信息化投资过程参数化不完善，所以我们又使用CATIA建模平台，并在浙江舟岱大桥长白互通匝 道桥 3D 建模过程中能够得到良

6、好的应用。自主研发推动制造升级首先，制造我们应用自主研发的参数化建模技术，快速地建立标准模块化制造模型，完整承继设计数据，专业协同审查，规范编码，通过一物一码，关联各类制造重要信息，或使管理像素缩小到零件级。应用BIM模型生成施工图纸，导入 PLM统，感应式抽取完整的电子 数据，生成BOM青单，并关联预设工艺库，快速编制工艺规程。然后，利用BIM成产模型进行制造工艺仿真模拟，通过三维可视化交底，指导实际操作，直观有效，特别是结构复杂的项目更具指导意义。应用自主研发的 旧IM云服务管理平台，协同ERP PLM系统，读取生产计划和工艺数据，实现车间自动化排产。通过全自动排版套料系统，可自动生成钢板

7、材料采购清单，并输出数控加工编码。将 3D模 型数据交付到车间产数控生产设备，减少人工环节导致的错误漏失。完成零件信息从模型到设备的无缝对接，包括材质、厚度、尺寸信息。通过自动套料系统，分析方法实现模型与加工数字信息一体化。利用自主开发的模型轻量化技术，可实现移动端查看数据模型样机和图纸、工艺信息、检验规程等文件，及时准确指导作业。应用手持终端扫码，报工报验，采集生产数据，及时发现放映板件的进度，规范处理问题，质量检查高效协同，可靠性记录与模型同时关联，完成对内部信息的追溯和管理。我们通过模型浏览高性能、图纸工艺无纸化、进度管理透明化、质量管理可追溯、安全管理流程化、物流管理可视化，以及丰富的

8、移动端数据采集功能：如图纸信息、技术通知、三维浏览、日志管理、安全管理、质量管理、进度管理等，最终将现场资料、工程资料档案数据信息集成到BIM模型中并已经完成交付。我们着手开发了焊缝地图管理系统，实现焊缝施焊和检验信息的全面集成。应用 iWeld 智能焊接管理系统和新一代数字化焊机，可实现实时监测焊接数据，控制焊接投资过程稳定。通过iWeld 智能焊接管理系统与地图管理系统对接，实现对焊缝的信息化管理，真正实现焊接更重要过程的可监控、可追溯、可查询。在BIM模型中建立涂装信息，应用即新研发的涂装系统，可实现 大型钢箱梁桥涂装作业电子计算机的自动化。应用ERP系统，实施仓储管理，通过生产物资的扫

9、码入库出库运营管理，实时掌握材料采购动态。钢板实施单件管理，实现供应定位和追踪。利用 IBIM 行政管理平台追踪零部件转序过程，采用二维码转序技术，对产品发运清单，进行自动化核对，提高物流功效。面临挑战BIM 技术给钢桥建设模式带来了革命性的变化，其优势地位是显而易见的。但在国内的具体实施过程仍然存在巨大挑战。如项目前期的BIM技术应用没有规划，建设各阶段、各部门各自为战，应用过程中设计三维达不到没到制造精度要求。由于各个项目其要求不一，平台选择也不一样，每个平台数据格式不统一，造成使用IFC传递时数据信息丢失情况，给制造企业造成很大了困扰和挑战。软件企业对应用制造广泛应用解决方案少，每种软件都需要定制开发，加大了企业的负担和难度，这个也是在制造过程中所遇到的最大处理过程的难题。通则盼望以后各个平台统一标准，开发更加实用的模块逐步解决。传统习惯也是困扰的一大难题，解决这个难题也需要开发越来越贴近实际需要，做到简便实用，在继承的基础上做开发，当然也需要传统相关行业的观念转变。那么，我们要如何应对这些挑战呢？BIM 是工程项目物理和功能特性的表达，是工程项目信息可以分享的知识资源，为其全生命期的各种重大决策构成可靠的基础。基础是3D。核心价值是数字的信息内容快速处理和便于控管理解，最大特点 是大数据和可视化，大数据需要大点空间。BIM 对软硬件依