H型钢QC检验总结

1、H 型钢 QC 检验总结H 型钢的 QC 检验工作总结殷工您好，我先自我介绍一下自己，我叫张忠方，今年刚从济宁职业技术学院毕业，参加咱公司在我们学校的面试有幸被录取，在今年一月十四日来到公司的烟台场地开始做QC 检验员。我来到场地后，因为以前从没接触过这一行业所以就先从基本的做起，负责这一场地PL19-3-E 钻机模块项目上的 H 型钢的制作检验，到现在为止我一共检验了 255根型钢（含报废四根），除报废四根其余合格率100%，以下就是我对 H 型钢检验的工作总结。开始做一新行业我觉得就跟学一门新课程一样，入门很关键，有一个好的开始会对自己接受一项新事物增加很多信心，在这一点我很幸运我觉得这是

2、公司的文化带给我的，因为有罗工和席工还有公司其他人对我无私的帮助，对于工作上的疑问他们从没藏着都是尽心尽责的帮我解答，这给我融入公司的环境和工作的环境很大的信心。H 型钢的检验过程按先后顺序我把它分为钢板的材料验收检验，钢板的下料检验，切割完后的组对检验，组对完后的外观检验四大过程。这四大过程每一个又分把施工方报来的报检单用电脑做出发给业主， QC 到场地检根据报检单 检相应的工件，感到合格后让业主来看，业主同意合格后出报告。首先是钢板的材料验收检验，在做这项检验首先要先处理好施工方送来的报检单，对于施工方最好要求他提前报检以保证自己的检验时间充足，用电脑做报检单最主要的就是细心做到不要填错，

3、因为有的业主对这一点要求很严尤其是对于新人，他会先从你发给他的报检单挑毛病，做好这一点是让他对自己认可的第一步。报检单发完后就是准备到现场检验，对于 H 型钢的钢板验收检验要拿齐被检钢板的材质证书，报检单，还有测厚仪及粘合剂。检验时对照报检单找到要检的钢板，然后对照材质证看钢板上的标识是否一致，这一些都合格后再用测厚仪测钢板厚度，一般情况下在这一过程业主是全程监督的不会是我检完后才来看的。下面是我检验过程中发现的问题，在所检的钢板中有一张是这样的，首先是施工方没提供材质证书，再捡的过程中厚度是没问题的但这块钢板的标识很不规范 Q345B 一个字比一个字大，所以业主就不同意，材质证书下来后业主看

4、过就同意用了，所以说这一过程材质证书是很重要一点，一定不能忽略掉。接下来就是钢板的下料检验，这一过程主要检施工方在钢板上的划线尺寸标识和钢印是否正确，这一过程我感觉要注意的一点就是检验时不要忘记看所下料的钢板是否正 确，（建议最先看）否则一切都等于白检了。再就是图纸问题，施工过程中可 能为了方便或节约钢板会把图纸中在两张相同的钢板的料下在一张板上，只要 是合理的是可以接受的但一定要在图纸上标清楚留作出报告用，这一过程还是 比较简单的。第三是切割完后的组对检验，这一过程是很重要的，因为它直接决定着最后一步的外观检验，在这一过程我是按照康菲公司递交来的标准规范文件（见附表）来检的，这一过程分尺寸和

5、焊接两块，有焊接缺陷的让施工方处理掉焊接前要除锈预热，我觉得最主要的还是尺寸控制上，首先让施工方尽量把H 型钢组对的尺寸控制在误差范围内，但不可避免会出现尺寸在允许误差外的，下面是我碰到过的几种情况；第一种是大小头形式，就是型钢两翼板之间距离一端大一端小，因为允许误差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急着否定型钢的尺寸质量，因这里面就要考虑一个焊接顺序问题了，先让施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多会在2 个以内，这样业主也是会同意的，第二种就是两边都小或都大（很少）了，这样就要量一下腹板的宽度，再加上两个翼板的厚度看是否根图纸对起来，对起来了说明是组对点焊时焊接收缩严重

6、出现踏边现象，这样在以后是能在调直机上调过来的，也可以接受的。对不起来说明切割时出现问题把腹板切小或大了。再就是一定要把型钢的中心量出来，因为外观看时有焊道阻碍就会有误差。最后是组对完后的外观检验，这一步是最重要的，因为这直接决定着型钢 能否用在以后的结构上，这就要严格按照业主递交的标准（附表），一点马虎不得，在这里面还要有一个工作过程中的质量控制。 H 型钢的焊接是埋弧自动焊焊接缺陷相对其他焊接要少一些，所以我先说一下尺寸上要注意的问题，报废的四根型钢就是出在尺寸上， H 型钢的调直首先是在调直机上调节翼板的水平，而报废四根的型钢就是因为调直机出问题导致机器把四根型钢的腹板压弯，最后通过火焰

7、调直千斤顶压变回一些来，但当时业主的一个形象解释就是一根铁条把它硬掰一个大弯然后在硬掰回来很可能就断了。接下来就是刚才提到的火焰调直，火焰调直首先要在平时的巡检中给它检一下温度，温度是要控制在550 以下，火焰调直运用的原理就是热胀冷缩，主要靠的是冷后的回缩，因为回缩的量要比涨的量大。在H 型钢外观的焊缝主要存在的缺陷是咬边和气孔，还稍微有些以前切割遗留下来的母材伤害，组对遗留下来的飞溅，焊脚小，需要过渡的大的凸起，缺肉。外观看完后每道焊缝需做25%的 MT 。最后我谈一点初浅的感受。我感觉 QC （质量控制）不仅仅是对最后结果检测，在整个制作过程中都是有体现的，在巡检中能发现一些问题并能及时

8、处理或报给项目组处理。在现场的沟通很重要，提高自己的沟通能力对提高自己的工作效率有很大帮助，因为做一项检验可能会跟固定一些人接触一段时间所以不管是施工方还是业主根他们关系处理好了，他们是很乐意帮助我们的。对于 H 型钢的检验到现在我感觉并不要单纯的去检它合不合格，而是在型钢的制作过程中也要尽量帮助施工方让他们把型钢做合格。以上是我自己初浅的观点，有不足或错误之处还恳请殷工指正，祝您开心如意每一天！(附表)2ToleranceforprefabricationH-beamH 型车冈制作偏差PerAWSD1wedefinethefabricationtoleranceforprefabricati

9、onH-Beamasfollow,toleranceforskiddinggirderisshownoncorrespondingdrawingtB 据 AWSD1 规定制作 H 型钢的钢结构偏差如下，型材偏差与图纸一致。A-depthovertheoreticalundertheoretical: 2mm. Bflangewidthovertheoreticalundertheoretical: 3mm.Tflangeoutofsquare:T 4mm.（对角线之差） Eweboffcenter:E 02mm.Fwebcambering:Fc4mm.Cmaxdepthatcross-sect

10、ionovertheoreticaldepth 2mm.Endsoutofsquare: 0 6mmper100mm.Permissibleoffsetinabuttingjointmembers:0.1timethickofplate,or3mm,whicheverissma ller.Theweldingseamshouldbegrindedsmoothly.t接接头补偿量 0.1 英寸或 3mm, 取小值。焊缝应被压平。9)Verticalcambering&horizontalcambering 3mmper3000mm10mmper12m,Andtotal00.1%L(fulllen

11、gth,m)mm垂直弯曲和水平弯曲 0 3mm5 3000mmW 10mm每 12m,总计1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L (总长，m) mm。10)TheprimaryHbeam scamberingtoleranceisnomorethan3mm/1000mm.扩展阅读控制 H 型钢侧弯焊接变形控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本有色建安钢构公司二00 四年十月二十八日控制H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本控制H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本1、小组概况建安公司钢结构厂于201*年1月成立QC小组，在公司注册，现有成员 8人，平均年龄为31

12、岁，且均经过TQM 教育，我们是一支具有强烈进取精神的攻关型队伍。小组自成立以来，紧紧围绕公司的质量年度方针目标，结合生产实际，深入开展QC 活动。我们的宗旨是团结一致，发挥特长，不断提高自身素质，努力提高工程的施工质量，为公司的持续发展和不断壮大作出应有的贡献。QC 小组成员结构一览表如下表一职务序号姓名性别年龄文化程度职称小组组长（副厂长）技术部部长生产部部长车间负责人质检员质检员统计员埋弧焊操作员 12345678周道荣黄也文林礼安方茂华汪亮黄辉谢玉玲王春霞男女男男男男女女53353334232322282中专大专本科高中大专中专大专中技控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成 本2、本次课

13、题活动内容概况本活动时间 201*.01201*10巩固时间201*08201*09并课题活活动次数6次动概况P （计划）1、小组概况2、选题理由3、现状调查4、设定目标5、目标可行性分析6、分析原因7、要因确认8、制定对策D （实施）9、实施对策C （检查）10、检查效果A （处）11、巩固措施12、今后打算人员参加率100%活动方式现场统计，月分析，月总结控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本2、选题理由本厂目标要求经济效益要求本厂要求每道工序均应达到本工序规范及工艺要求，从而控制最终产品质量达到优良以经济效益为根本， H 型钢焊后变形如过多过大，势必造成其矫正成本的增加工艺改进要求选择合

14、理焊接工艺，采取预防措施，控制钢构件的焊接变形控制 H 型钢变形，减低矫正成本课题控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本3、现状调查在对埋弧自动焊焊后成品检查中发现，埋弧焊焊后H 型钢的主要变形为侧弯和扭曲（扭曲较少）。下表为201*年1月6月对所生产H型钢构件检测结果表二月份构件数量焊接方法侧弯构件数侧弯变形率扭曲构件数扭曲变形率1 月2月 3月 4月 5月 6月总计508010080100100510埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊 132025201*2111626%25%25%25%17%21%23%122212102%5%2%5%1%2%96% 以上统计均

15、为超标构件1201*0806040201*23456H 型钢埋弧自动焊侧弯与扭曲变形对比从检测结果可以看出控制 H 型钢焊接侧弯变形为主要控制方向。控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本4、确定目标为了保证安装质量、节约矫正成本，树立企业的良好形象。小组决定，对已收集数据进行整理、分析，根据分析结果制定预防措施并加以实施，确保矫正前构件侧弯不合格率控制在10%以下。5、目标可行性分析从实际操作看焊后产生残余应力，并同时产生残余变形是不可避免的客观规律。关键是如何通过合理的焊接工艺和预防措施避免或减少超标变形的构件，降低成本。从标准要求看焊接变形有一定的允许范围，通过采取措施、改善工艺使生产符合

16、要求是完全可行的。从现状调查看人、机、料、法、环、测 六个方面都具备条件，均可以进行有效的监测从工艺技术上看目标6采用新的工艺，改进部分工艺参数从而减少变形是可行的确保矫正前构件侧弯不合格率控制在10%以下控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本6、原因分析弯曲变形主要出现在H 型钢经埋弧自动焊后，它是由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件中轴不对称引起的构件整体弯曲。扭曲变形出现在H 型钢经埋弧自动焊后，主要为构件角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本经过小组对数据的分析和现场调查结果画出了影响构件侧弯变形的因果分

17、析树图。 H 型钢焊接侧弯变形因果分析树图未按工艺施工人员质量意识差操作不认真重效率轻质量焊接运转不佳电流电压不稳定机械悬臂焊支架跨度大H 型钢焊接侧弯变形开平卷板居多材料板材不平整下料板材未抽边工艺不合理焊接参数不合理工艺部分焊缝截面积较大冷却速度快环境环境温度低三检实施不严自检不严测量漏检控制 H 型钢侧弯焊接 变形降低矫正成本7、要因确认一、焊机运转不正常经过现场调查知埋弧焊机出现的主要故障为下丝不均、导轮松动，此时操作人员将会停止施焊，而对焊接变形有影响的电流、电 压一直较为稳定。结论不是主要原因二、悬臂焊支撑架跨度过长6月7月间多次将同规格组立合格的H型钢构件分别放在悬臂式埋弧焊机和

18、门式埋弧焊机上施焊，比较结果得出悬臂焊焊 后构件普遍较门式埋弧焊焊后变形大。9结论是主要原因三、未按工艺施工在对以往质量记录中查阅得出未按工艺施工焊后构件会产生严重的扭曲和侧弯。结论是主要原因控制 H 型钢侧弯焊接 变形降低矫正成本五、变形材料未矫正、开平卷板居多、下料板材为抽边 6 月份小组在下料班组统计后发现开平卷板在气割机下料后比出厂平板下料变形大，严重时会导致组装出来的 H 型不合格，如变形较严重的 H 型钢组装件不经矫正直接施焊也会导致焊接变形增大，甚至扭曲。结论是主要原因四、部分焊缝截面积偏大7月份小组对腹板为6mm翼板10mm的H型钢施焊进行统计，得出he=2普遍较 he=3 的

19、 H 型钢焊后侧弯变形大。结论是主要原因控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本8、对策表序要因号悬臂焊支撑1架跨度L过长加大变形量的跨度L工作人员颌量意识未按工艺施2 工施工导致变按工艺操训形极大部分焊缝截面积偏大3 部分工艺参数不合理板材不平高，变形增材料加组装后构重要部位选方茂华201*.8黄辉王春霞参数不合理减少变形，导致焊角过节省焊接焊接参数汪亮制定合理 的黄也文201*7作林礼安汪亮 鑫按工艺加强，均能组织质量培林礼安201*6采用门焊王春霞选择适宜对较长构件方茂华201*.6现状目标措施负责人成日期预计完件均能符择出厂平板4 整、板材下料致使变形加合要求必须抽取一未抽边、变形剧对对

20、变形构定的边料，件及时矫变形零件提材料未矫正前矫正正控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本9、实施对策1、悬臂焊支撑架跨度过长由于悬臂焊支撑架跨度L 过长，构件局部在焊接过程受热后强度下降，致使变形加大。L 实施对策减小L ，对截面尺寸较小及尺寸较长的易变形构件采用L 较小的门焊机焊接或CO2 气体保护焊。 2 未按工艺施工由于操作人员的疏忽和质量意识不强，致使部分构件未按工艺进行施工。以至构件变形。实施对策加强质量意识教育，制定考核措施，对责任心不强的人员予以相应处罚。安排质检人员及技术人员对车间操作人员进行培训，着重讲解工艺流程及国标要求，对本工序生产产品须达到何种要求有一定了解。控制 H

21、 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本部分焊缝截面积偏大部分工艺参数不合理熔合线范围内的金属面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形就越大。实施对策在满足设计要求的情况下或对无须全容透的焊缝，采用较合理的焊接参数。下表为部分分析后得出的参数。速度翼缘板腹板厚度6/86/108/108/12 电流A450480500500 电压Vmm/min28303033320300250250焊厚he3566对部分有特殊要求的构件可采用 不同的工艺，如吊车梁是不允许下挠的，应采用如下焊接顺序。上翼缘 3412 下翼缘板材不平整开平卷板居多、板材下料未抽边、变形材料未矫正由于卷板残余应力较大，在下料及焊接后比出厂平板的变形

22、大。板材下料如不进行抽边，则会导致所下的板材由于受热不均而严重变形。实施对策对要求比较高的构件可选用出厂平板，在选用开平卷板的构件尽量减少板材拼接。一般情况应保证抽取2cm3cm的板边。对组装后就发现的变形构件及时调整，防止焊后变形增大。控制 H 型钢侧弯焊接变形降低矫正成本以上对策均由各执行人员负责实施，其余组员予以积极配合和参与。在生产实施中我们发现，所制定的对策均可行且实施性良好。10、检查效果我们 QC 小组针对分析的原因制定了对策并加以实施，从探索、实施、验证、对比四个阶段证明了焊接变形得到了有效的控制，从而有效的降低了矫正成本。实施对策后，对7、 8、 9、 10 三个月所生产 H 型钢检查如下月份构件数量焊接方法埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊埋弧自动焊侧弯构件数扭曲构件数侧弯变形率7 月 8 月 9 月 10 月总计1121201*0504328910330112042%5%7%6%7%对策实施前