排风空调系统施工方案1

1、.：.；第四节 空调系统安装施工方案一、工程概略、大厅集中空调系统1、 001大厅设有集中空调系统KT-1，空气处置采用了新风预处置一次回风处置空调方式。2、夏季工况：将室外新风经新风预处置机组的表冷段进展降温除湿后送入空气处置机组，与室内回风混合后经过空气处置机组的表冷段降温后送入室内。新风处置承当了室内的湿负荷。3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地域的地理位置特点以及运用单位管理方式，将室外新风经新风预处置机组的电加热段进展温升处置至0后送入空气处置机组，与室内回风混合后经过空气处置机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。4、新风预处置机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套

2、机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心设有Profbus-DP通讯接口，配套触摸现实操作屏，对设备运转能提供功能控制。5、118空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处置机组加湿段进展加湿。6、新风预处置机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道衔接、控制线衔接由设备提供商配套提供并安装。7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70熔断封锁，输出信号封锁本系统机组。8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温

3、层。、通风系统1、002大厅设有1处部分排风系统：P-1，001大厅设有2处部分排风系统：P-2、P-3。2、105房间配气间设有平常和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平常低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。4、101、102配电用房设有机械排风设备，平常运用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号封锁，灭火终了后，可手动开启阀和排风设备进展排风。5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。、消声减振系统1、空调机组室内机均设有减振块安装减振块由设备配套提供。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊

4、架安装。2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。3、空调机房侧墙和顶部采用吸声资料，机房门采用隔音防火门。、工艺测试间多联机空调系统和分体空调1、工艺测试间和其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处置系统VXF-1。V-1、V-2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处置机，在二层新风机房内设置。3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进展二次深化设计。

5、4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进展控制。有线遥控器、中央控制器由设备配套提供。6、101变电所、102UPS设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。103电值班室、113通讯机房设有分体壁挂式空调器，室内机底距地2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为2.4米。、空调自控1、根据义务要求，结合工程实践，经过技术经济比较，001大厅集中空调系统设有与本工程级别相顺应的空调自动控制系统，该系统预留

6、信息化接口。详细的系统设计由自控专业担任。KT-1系统的控制在117房间房间设置。二、空调风、水系统处置方式1、空调风系统本工程采用集中式低风速空调系统(空气处置采用了新风预处置一次回风处置空调方式)。2、空调水系统空调冷冻水管立管和程度管均采用同程式。冷冻水泵采用二次变频系统控制。空调凝结水经过空调机房内的地漏或管井有组织排放。冷冻水由位于冷冻机房的冷水机组提供，冷水机组的冷冻水、冷却水管上设水流开关。三、工程特点1、本工程业主要求工程到达优良规范，我公司已拟好空调专业的专业施任务业指点书，在技术上严厉把关，精心按设计和规范规范进展施工操作，保证工程质量优良，既满足业主对质量的要求，又为我司

7、树立企业品牌。2、经我公司综合分析，充分思索本工程面积大施工义务重的特点，力争全面展开任务面，与土建、装饰等友邻施工单位亲密协调，搞好与消防、给排水等其它专业工程的相互衔接、配合，合理组织劳动力，安排好交叉作业，确保工期。四、施工指点思想及施工组织一施工指点思想针对本工程的施工特点，我公司将与现场各施工单位亲密配合，统筹安排，一致部署，实现规范化目的管理，并落实各级岗位责任制。大力采用新技术、新资料、新工艺与新机具，以科技提高带动施工消费，以一流的管理，一流的施工队伍，建成一流的工程工程，发明一流的工程质量，建立严厉的质量平安保证体系，用科学的管理方法精心组织、精心施工，亲密与建立单位、设计单

8、位、监理单位及各专业施工单位之间的沟通协作，共同努力为业主提供优良的建筑产品。二施工组织本工程按照工程法组织施工，实行工程管理，由工程经理全面担任，组建高效精干的工程管理班子，对工程施工的全过程进展系统管理，确保本工程的顺利完成。五、主要施工方法一施工及验收根据1、施工图纸及设备制造厂家提供的安装技术文件2、GB5024397 通风与空调工程施工及验收规范3、GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范4、GB5027598 紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5、GB50242-2002 采暖与卫生工程施工及验收规范6、GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范7、GB5

9、023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8、GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定规范9、GB50247-98 制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范二管道安装 1、空调管道工程 1工程特点 本工程空调管道系统由冷冻水管路和冷却水管路系统组成。冷冻水由设于冷冻机房的四台冷水机组提供。冷冻水供回水温度为7/12。冷却水的进出水温度为32/37。 本管道安装工程的特点是：管道系统多，土建配合预埋精度要求高，施工过程阶段性强。冷冻水管和机组的衔接、管井内管道的敷设是施工的重点。做好管路的内部清洁，防止管道堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量优良的关键。 针对本工程

10、的特点，做好施工前期各项预备任务，仔细组织图纸会审，选择行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进展可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建立方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调与沟通，实行集中加工、现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制方案管理，做好系统水压实验与系统调试，确保本次安装作业优质、低耗、高速、平安、文明施工的完成。 2资料供应1管道资料将根据设计图纸要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其质量应符合国家规范的要求。管材按下表选用：管材及管件选用表：用途/系统管 道 材 质衔接方式空调水管D50mm，无缝钢管焊接衔接D50mm，热镀锌钢管丝扣衔接凝结水管PE管粘合衔接

11、管道弯头压制或焊接弯头 2一切资料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件规范要求； 3为确保资料的一致，管材及配件普通应为同一厂家的产品； 4一切资料均采购自合格供应商，进入现场时，应进展严厉的检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、消费厂家，能否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品阐明书、质量检验证，同时还应进展实地抽测并做好记录。对于甲供资料，亦需如此办理； 5验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设资料仓库，严厉管材、设备、资料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始至终仔细保管好供应商和制造厂提供的产品资料的材质标志、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材

12、、管件、阀门与施工图纸坚持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、种类错乱事故发生。3预留预埋： 管道安装前,必需亲密配合土建进展预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应留意以下几点： ) 专业工长在熟习图纸包括相关土建图的根底上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。经与相关专业会审后交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进展交底，落实预制加工方案。砼浇灌前，会同有关人员进展现场检查，并作好记录。 ) 钢制套管等预埋构件的制造和安装： 、钢制套管及预埋构件的制造：管道穿越水池、水箱、顶板时，均加刚性防水套管型，可参照给排水规

13、范图集S312规范制造； 、砼内套管安装：建筑构造钢筋网扎完后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接结实，再由建筑构造根据需求进展加强。然后支模将套管浇固。 c、管道穿梁、过墙时需设置比管道大2号的镀锌钢管套管，套管突出墙身，楼板部份应不得少于20mm，管道与套管的间隙运用隔热资料填塞，且不得作为管道的支撑点；安装时根据图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥沙浆找正固定再浇灌砼。待管道施工终了，用1:2.5水泥沙浆填塞密封。水管沉降缝或变形缝处设金属软管； d、孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留孔洞的方位标高、几何尺寸能否符合设

14、计和规范要求，然后安排人员配合预留和督促检查。管道预留洞尺寸见下表：管 径507575100125150200300孔洞尺寸mm100 x100200 x200300 x300400 x400 3)穿越防火分区时，套管上应加装=6mm防火翼环。 5阀门安装 1一切阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部件启闭动作能否灵敏、可靠； 2阀门在安装前应逐个做强度实验和严密性实验，并及时填写检验报告，同时还应根据介质流向确定其安装方向； 3阀门应在封锁形状安装，并有明显标志标示其方向； 4阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对孔； 5程度管道中的阀门应安装成程度或垂

15、直，以保证其可操作性。 6管道安装 管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及验收规范以及质量评定规范办理，同时留意以下几点： 1管道安装前应组织有关人员熟习施工图纸、技术文件和规范规范； 2管材于安装前应进展清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0.3%；管材应完好无缺损，浇口及溢边应修除平整，内外外表平滑，无明显痕纹； 3管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以坚持通道清洁及利于维修。坡度应严厉按图纸的规定敷设。图纸

16、无注明坡度者，按以下坡度安装： 给水管：i=0.002-0.005坡向泄水安装； 凝结水：i0.008 坡向与水流方向一致； 4一切需设支撑的阀门、器具等均应根据要求单独设支撑，以免使管道或器具因受外力变形； 5管道安装，在安装前应去除内部污垢和杂物，在任务间隙时应及时对管口妥善防护，以防止受潮或受污染堵塞； 6管道系统的最高处需设置DN20的自动排气阀，并在与冷冻水管衔接处加装截止阀；最低点需设置DN25泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处置，引至利于排泄之处； 7机房、井道内管道密布、交错复杂,施工时应先根据现场实测,绘制草图并和电气、通风专业会审,确认无误后方可继续施工； 8从干

17、管接出的支管，普通应从顶部或侧面接出，不得从管底接出。但从管顶接出时，应防止接成“凸形，以免构成气阻；凡与制冷机组、风柜衔接的水管均采用丝扣或法兰衔接，以便日后的维修、装配； 9管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“T形接头；管道变径时，程度管应采用偏心变径管以防构成气室；垂直管道采用锥形管件。一切管件均应为规范管件； 10温度计、压力表等丈量仪表的丈量口，不得安装在弯头部位，距弯头、阀门的间隔 应大于4DD为管道直径，特殊情况不得小于管径； 11当风管与水管相碰时，风管让水管，以防水管避让时呵斥集气； 12管道安装的垂直偏向不应超越5mm,坡度大小偏向不得超越0.05%。7支架设置及间距 1管

18、道固定：横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34施工； 2立管支架参定88R420施工，楼层高度H不超越4m时，可每层设一个支架并安装在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安装H4m时，每层设两个以上管卡； 3镀锌钢管程度安装支架间距不得大于下表所定值： 管径mm间距mm1520253240507080100125150200250保温管道1.5222.533444.55678非保温管道2.533.544.5566.57789.511 4一切设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或本身的分量伸缩而接受外力，引起变形。井道内竖管安装时，应在每层楼板的适当位置设支架以支

19、承竖管； 5支吊架的安装位置应正确，应固定在构造构件上，同时应不影响构造的平安；天面敷设的程度管段，在闸阀、三通、弯管及直线段适当间距的下部设管墩，用100号混凝土捣制； 6空调冷冻、冷凝水管支吊架采用木垫式支架，设置于保温层的外部支架与管道间须衬经热沥青防腐处置后的硬木垫，木垫厚度与保温层厚度相当，宽度与支吊架一致，外表平整； 7位于底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和程度管的衔接应加强，并在设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其接受才干应保证在运用时，不应因动态负载致使产生颤抖和位移。8管道衔接 1钢管焊接： a、碳钢管的焊接执行GBJ50236-98； b、焊工要求持有焊工技艺考试合

20、格证； c、焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调理灵敏，保证足够的焊接电流；d、焊前，管子两端应开坡口，坡口角度及对口间距如下：序号壁 厚 mm组对间隙mm坡口角度钝边mm16.353.237.51.0-1.52 6.354.837.51.5-4.0 坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整; e、焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、杂物均应去除干净，并显露金属光泽； f、管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏向为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开100mm；焊缝不得在套管内及支架上； g、每条焊缝均应焊透，焊缝外表质量外观成形良好，焊缝的宽度，加强高度应符合

21、GBJ242-82、GBJ50236-98国家施工验收规范规定的规范。目视或放大镜检查其焊缝外表不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。 2螺纹衔接： a、管子宜采用机械切割,切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家规范、的有关规定； b、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需求采用补芯时，三通上可用个，四通上不应超越个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； c、公用衔接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；衔接后，应将衔接处外部清理干净；d、接头完成后不得显露三圈以上螺纹，严禁以

22、倒扣的方法调整公差。3PE管衔接： a、管材应根据图纸及现场实测结果，结合各衔接件的尺寸确定下管尺寸；锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板桩锉成1530坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2，长度普通不小于3mm，坡口完成后将残屑去除干净； b、管材、管件在粘接前运用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使被粘接面坚持清洁，无尘砂水迹。当外表沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净； c、配管时应将管材与管件承口试插一次，在外表划出标志；d、用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏

23、涂或涂抹过厚； e、承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标志，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应坚持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm； f、承插接口插接终了后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。9系统水压实验及清洗针对系统水压实验及清洗，将编制专门的施工技术措施，现原那么上要求如下：管道水压实验及水冲洗的介质为清洁自来水。 1水压实验 a、系统水压实验的原那么是按系统和分区不同分别进展，先试主管立管，后试支管；等主、支管实验合格后，再按分区系

24、统进展水压实验； b、冷冻水管道的任务压力暂定为1.0MPa，实验压力为1.25MPa。向系统灌水时，应翻开管道各处的排气阀。待水灌满后，封锁排气阀和进水阀，开场加压。压力应缓慢上升，普通分23次升至实验压力，中间要进展检查，升至实验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa；然后将压力降至设计任务压力作外观检查，以压力不降、无渗漏为合格。施工时应留意一切检修任务必需在无压形状下进展任务，严禁带压操作。 2水冲洗 系统的清洗水冲洗是待水压实验合格后进展。系统的清洗水冲洗顺序原那么上与水压实验一样，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。一切水管系统的清洗原那么上均采用自来水冲洗，流速不小于1.5m

25、/s。管道可先用紧缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进展冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗任务终了后再安上；在管路水冲洗时，水流不得经过一切设备，空调机组、新风机组、风机盘管的换热器及水系统干管必需用清水冲干净后接入系统。 3系统的水压实验、水冲洗，均需填写其试压、清洗和运转调整记录，并经业主、监理及质检站等有关人员签字认可。 10防腐保温1管道系统安装完成并经试压冲洗合格后，开场保温防腐。一切保温防腐工程均应按GBJ242-82要求施行。a、管道防腐时应在安装前进展除锈热镀锌钢管不需除锈，并刷防锈漆两道，然后进展保温；镀锌钢管焊有

26、法兰盘时，在焊口内外各刷樟丹两道。 b、油漆防腐的操作要点如下： a油漆防腐工程必需严厉按照油漆厂家引荐的外表处置要求，去除干净金属外表的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的运用阐明书和操作程序喷涂或涂刷； b油漆必需在有利条件下进展，由操作熟练的油漆工操作； c油漆的喷涂必需坚持其工件外表的枯燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂； d现场涂漆普通应任其自然枯燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜枯燥，涂层未经充分枯燥，不得进展下一工序施工； e油漆涂层质量应符合以下要求： 涂层均匀、颜色一致； 漆膜附着结实、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷； 涂层完好、无损坏、无漏涂。 f油漆的存

27、放应置于阴凉、枯燥、通风的仓库内，且有防火的平安措施； g) 喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动维护措施。 2) 保温：本工程的冷冻水管和凝结水管保温采用：“橡塑海绵保温管壳保温资料。本工程保温所用资料及厚度见下表。序号管道种类管径(mm)保温厚度(mm)保温资料1冷冻水管DN50mm25橡塑海绵保温DN50mm322凝结水管13橡塑海绵保温 A、保温工程普通要求： a、保温资料的运送、储存和安装的过程应小心加以维护。储存地点必需保证其枯燥； b、保温部位确实定应按设计图纸要求； c、一切保温资料均应有厂家提供的质量证明； d、保温资料的密度、厚度应符合设计要求。 B、保温工程操作要点

28、： a、保温任务应在系统检漏或试压完成，防腐处置终了后进展； b、只运用干净及枯燥的保温资料。需运用在清洁及枯燥而没有杂质的外表上，一切的冷水管道、通风管道及其系统设备、水泵、阀门和部件等在安装保温资料前，必需去除外表铁锈、杂质和异物，且涂刷防锈漆二遍； c、隔热(冷)层，防潮层和维护层的施工必需符合设计图纸和国家规范规范的要求，粘胶涂抹均匀且结实可靠，数量分布合理，外观成形良好，铺设平整、无滑动、松弛、断裂景象。保温层接缝处应严厉密封，不得留有空隙； d、对于保温外壳有特殊要求的管段，应在正式施工前做好样品，待监理工程师认可后方能正式实施； e、凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温资料

29、接触到冰冷外表者，均须提供一个完好的防潮湿和蒸汽封锁措施； f、除图纸阐明外,在经过套筒和孔洞的地方,提供延续的保温资料,在墙体或楼板的两侧设置夹板,中间的空隙填以松散保温资料； g、对于阀门、法兰、水泵等需求装配的活动衔接部位，保温隔热层应能单独装配，且能保证其隔热层的完好； h、保温层的端部均应作密封处置，管壳安装时应使纵横向的接缝错开； i、对于柔性接头、阀门、紧固螺钉及配件水泵、热交换器等特殊部位的施工，应按照特别阐明进展施工； j、在立管上为了防止下坠，应在立管上每隔23m预先焊上高度为20mm的244扁铁23块，然后再包保温层；三风管及部件安装工程 二安装技术要点 2风管采用镀锌钢

30、板制造，风管资料的厚度按规定执行，风管法兰按GB50243-97规范表3.2.3-2执行。吊架规格可按T616规范图集选用，安装前进展除锈、油漆。 3矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800 mm，管段长度1.2m以上应采取加固措施，如用角钢框加固或管壁压棱等加固。内弧外径直角矩形弯头，当平面一方边长500mm时，设置导流叶片。导流叶片的制造应按GB5024397规范第5.6.1条执行。风口等开孔按现场实践尺寸进展，按调试要求配置的丈量孔，做法按T615规范图。4风控制造质量符合以下要求：风控制造允许偏向序号项 目允许偏向 mm1风管边长300mm300 800mm800mm0, -

31、10, -20, -32法兰内径边长两对角线差平整度1, -33,23风管外表凸度54风管翻边宽度6-9 风管折角应平直，圆弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏向不大于1mm。孔距应不大于150mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。 2、风管部件的质量检查 1应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。消防产品需持有深圳市消防局答应证。2百叶风口质量应符合GB50243-97规范规定，百叶风口及散流器质量尚应分别符合GB50243-97规范规定。 3防火阀质量应符合GB50243-97规范规定。 4多叶调理阀质量应符合GB50243-97

32、规范规定。 3、风管安装 1风管支、吊架的设置及间距按设计规定。支、吊架不得设置在风口、阀门等处，吊架不得直接吊在法兰上。保温风管与支、吊架间应有隔热垫块。 2风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶兼有排烟功能的排风系统采用石棉橡胶板或8501阻燃密封胶带，其宽度应与法兰一样，衔接螺栓应在法兰同一侧。 3风管和部件吊装可利用土建构造的柱、梁等节点，或在土建构造用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。4风管安装质量符合以下要求：风管安装允许偏向序号项 目允许偏向 mm1风管 程度度垂直度3L 202H 202风口 程度度垂直度3L2H 5风管的调理安装应在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔件

33、在系统安装后装入，装在迎风面。风管上的可装配接口不得设置在墙体或楼板内。 6柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。 7一切送、回风管均需保温，按现有图纸要求，拟采用铝箔玻璃棉保温，厚度为30mm，容重48Kg/m3，用铝箔胶带封口，做法见规范图集。 4、系统调试 1空调系统应按压力等级进展严密性检验，漏风量符合GB50243-97规范3.1.14规定。检验采用漏光法。低压系统的抽检率为5%，中压系统的抽检率为20%。此项任务在风管保温前进展。 2空调调试的主要任务为风机性能测定，系统风量平衡等。风压、风量的测定采用皮托管和微压计，定点丈量。风量丈量在开口端也可用风速仪，匀速挪动丈量。系统风量调整常

34、用流量等比法。调试后，温度、湿度、噪音等参数应到达设计要求。 空调系统试运转、调试及自动控制安装将另编专项方案。四设备安装工程 一施工工序 根底放线检查和验收 设备点件和运输到位 设备上位有减震垫座的设备先安好减震垫座 设备找平、找正和固定 设备配管和电源接通后试运转。 二安装技术要点 1、通用规定1设备根底的放线检查和验收可按“混凝土构造工程施工及验收规范GHJ50204-92规定执行。设备根底偏向，应符合下表要求：设 备 基 础 允 许 偏 差序号项 目允 许 偏 差 mm1座标位置纵、横轴线202不同平面的标高-203平面外形尺寸204平面程度度5L，不大于10mm6预埋板 中心位置 程

35、度度5 5L 对根底的外观进展检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2设备开箱应有业主与监理方人员到场，核对设备的称号、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进展清件并作外观检查后，双方签认。检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方赞同的处置意见。对暂不安装、运用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。 3设备安装的垫铁运用和根底灌浆要求按GB50231-98规范规定执行。 4设备安装坐标、标高偏向不大于5mm。 5与设备直接衔接的管道不得强迫对口。设备内水管的试压要求同与其相连的水管系统。 2、设备的起重运输 1地面层设备的运输可用叉车直接运到位。 2楼层上设备的垂直

36、吊装利用25吨汽车吊或土建塔吊进展，设备吊至相应高度后，接入楼层。平面运输采用牵引滚筒、排子的运输方法运到位。 3设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建砌筑能否影响设备经过的通道，以留出通道后再砌筑。 3、冷水机组安装 1安装前，检查机组内的维护气体压力应符合设备随机技术文件规定的出厂压力； 2先在条形根底上安装槽钢架，架的程度度偏向不大于0.5L，机组纵、横向程度度偏向不大于0.1L，在与紧缩机底面平行的其他加工面上丈量； 3机组的调试通常有系统吹污、气密性实验、抽真空、充注制冷剂、负荷试运转等工序。在制造厂人员调试时，安装方配合。要求到达任务参数运转平稳、音响正常、调

37、理可靠。 4、水泵安装 1去除底座上的油腻和污垢，将底座放在根底上； 2用程度促检查底座的程度底，可用楔铁找平； 3用水泥浇灌地脚螺栓孔； 4水泥强度到达后，检查地脚螺栓能否松动，适宜后拧紧地脚螺栓，重新调整程度度； 5清理底座的支持平面、程度脚及电机脚平面，并把水泵安装究竟座上去如整体设备可不作此工序，但清理任务必需求做； 6联轴器之间应坚持一定间隙，检查水泵轴、电机轴能否在同不断线上，可用薄垫片调整同心度，两联轴器端间隙一周上最大和最小间隙分别不大于0.3mm； 7管路上任何分量都不得落在水泵上支撑。 5、风机、排气扇安装 1纵向程度偏向不大于0.2L，横向程度偏向不大于0.3L。 2 轴

38、流风机叶轮与主体风筒的间隙，应符合设备技术文件规定，普通不应超越叶轮直径的0.5%。 3根据设计要求，风机吸入出口均加装维护网用镀锌钢丝网制造，网孔直径20mm，钢丝直径3mm。屋顶风机需做防雷处置。 4试运转时间离心风机应不少于2小时，轴流风机应不少于6小时。要求运转平稳，音响正常，轴承温度不大于70，振幅速度有效值不超越6.3mm/s。 6、空气处置机组安装1空气处置机安装前应进展单机试运转及水压实验实验压力为系统任务压力的1.5倍，不漏为合格。 2程度偏向不大于0.5L，垂直偏向不大于0.5H。 3与水管衔接应平直，衔接的水管应冲洗干净，防止堵塞风柜盘管。凝结水管的坡度应正确。 4与风管

39、或风口的衔接应严密。5试运转要求同风机试运转。7、冷却塔安装 1冷却塔系散件安装，可自下而上进展组装，即先组装底部的集水槽，然后组装骨架、散热填料及导风板，再组装上部的布水器、电机、叶轮和顶盖。 2风机叶片的安装角度应按设备技术文件的规定执行，其允许偏向为2，并应锁紧固定叶片的螺母。装叶片时应按标志组装，与壳体的间隙应符合设备技术文件规定。 3壳体垂直偏向不大于1H。出水管及喷嘴的方向、位置正确。 4冷却塔的试运转时间应不少于6小时。要求运转平稳，音响正常，喷程度衡和均匀。 8、消声器安装 1消声器质量应符合GB50243-97规范第6.3和8.4条规定。 2安装方向应正确。程度偏向不大于1L

40、，垂直偏向不大于1H。 3应单独设支架。 4消声器应留意防止受潮。 9、非标设备制造安装 1非标设备制造：1对钢材进展检查和矫正，然后进展放样和下料。下料应采用切料机等机械方法，尽量防止手工切割。下料的允许偏向应符合下表要求：钢板、型钢下料允许偏向序号项 目允许偏向mm1钢板尺寸 长度、宽度对角线差122钢板边缘不直度13钢板部分挠度曲矢高14型钢长度25型钢挠度曲矢高1L6型钢端部垂直度1 2非标制造在加工基地或在现场进展，应视运输吊装、现场条件等方面决议； 3膨胀水箱按T905(一)规范图执行，箱体制造质量符合下表要求：箱体制造允许偏向序号项 目允许偏向mm1长、宽、高 小于或等于 3 m

41、大于 3 m582对角线之差 小于或等于 3 m大于 3 m51.5L，不大于103外表部分凹凸度10 4焊缝外表不得有裂痕、夹渣、气孔等缺陷。 2非标设备安装 1标高和中心线位移偏向不大于5mm，程度偏向不大于1L或D；垂直偏向不大于1H；2箱体应作满水实验。五空调设备电气安装1、线管安装线管按规范要求采用镀锌钢管。镀锌钢管应无折扁和裂痕，管内无铁屑和毛刺，切断口平整，管口光滑。衔接方式为套管衔接，紧定螺钉拧紧。套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。管与盒箱衔接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。当钢管与设备直接衔接时，应将钢管

42、敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接衔接时，对室内枯燥场所，钢管端部宜增设电线维护软管或可挠金属电线维护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套维护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备衔接的钢管管口与地面的间隔 应大于200mm。镀锌钢管或可挠金属电线维护管的跨接接地线宜采用公用接地线卡跨接，不应采用熔焊衔接。明配钢管应陈列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间隔 应符合下表规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具盒箱边缘的间隔 宜为150500mm。敷设方式钢管种类钢管直径mm15202532405065管卡间最大间隔 m

43、吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02、桥架安装安装桥架时，支、吊架间距不超越1.5米，但每段之间不少于2个；一切支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，程度偏向不超越5mm，垂直偏向不超越0.15%，拐角内边处做成45度，衔接螺丝从里往外穿。3、动力箱柜、控制箱屏安装对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰施工完成后才进现场。利用槽钢100505做根底，槽钢经除锈、刷防锈漆、再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证根底槽钢的顶面和侧面平直度在11000内。每排根底和设备房内的接地带用 505的镀锌扁钢做两

44、处可见的衔接。柜和根底槽钢螺栓衔接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.51000以内，柜顶平直度相邻两柜 2 mm以内，成排在 5 mm以内，柜面平直度相邻两柜l mm以内，成排在 5 mm以内。柜间接缝在 2 mm以内。 一切箱、柜的外壳都必需可靠接地，可利用TNS系统的公用PE线或设备房内的接地干线。安装过程中，要留意维护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。安装终了调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免受建筑污染。4、电缆敷设(1)电缆支架制造安装电缆支架所用的钢材应平直，无明显变形，下料后长短偏向应在5毫米范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接结实，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏向不应大于2毫米，层间净距不应小于2倍电缆直径加10毫米。电缆支架应安装结实，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一程度面上，其高度偏向不应大于5毫米。支架须涂防腐底漆，涂膜应均匀、完好。(2)维护管安装 a金属电缆管不应有穿孔、裂痕、显著的凸凹及严重锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂痕或凸凹景象，普通弯扁程度不大于管子