国际大唐内蒙多伦煤化工关键设备吊装经验交流

1、中国化学工程第十一建设公司国际大唐内蒙多伦煤化工关键设备吊装经验交流 一、 液压吊装门架简介1、液压吊装门架组成： 液压吊装门架基本组成:由塔架基础、塔架本体、吊装承重箱形梁、塔架液压千斤顶、液压提升系统和液压提升系统千斤顶、旋转平衡梁、缆风绳系统、计算机和监控系统组成；为了顺利实施气化装置内重型设备吊装, 在厂房钢结构上设置临时桅杆、四根箱形梁作承重梁和行车梁；如永城龙宇煤化工气化装置重要设备吊装，厂房外地面上安装二根桅杆,钢结构厂房上安装四根临时桅杆，称六柱型门式液压吊装系统；内蒙多伦煤化工气化装置重要设备吊装，厂房钢结构上安装二根临时桅杆，称四柱型门式液压吊装系统。多柱型门式液压吊装系统

2、有自升系统,塔架安装,拆除运输方便，组装占地少，整个系统没有超重超限件等特点。2、多柱型门架液压系统吊装工艺介绍 多柱型门式液压系统吊装气化装置重要设备，是在厂房钢结构上安装临时桅杆,将吊装箱形梁用作承重梁和行车梁，承重梁安装在桅杆上，行车梁在承重梁上使用液压千斤顶推动行车梁作纵向移动，液压提升器在行车梁上作横向移动；配备旋转平衡梁，达到设备吊起后完成从厂房外到厂房内设备基础上的就位工作。 吊装步骤；是将设备摆放在吊装位置，设备尾部有满足条件的吊车配合，液压提升受力，在设备抬头至垂直状态液压提升分阶段加载起吊，在完成设备抬头、尾部吊车脱钩、设备垂直过程，对门式液压吊装系统全面检查和地面基础沉降

3、观测检查；而后液压提升器继续提升设备到规定高度,利用二台液压千斤顶推动行车梁移动到厂房内，由二台液压千斤顶推动液压提升器在行车梁上水平移动，旋转平衡梁作360方向调整，完成气化钢结构框架内重要设备安装就位过程。门式液压提升装置计算机操作监控系统二、内蒙多伦气化关键设备概况： 1.内蒙多伦煤化工气化装置的大型设备多，其中的气化关键设备比较重，气化关键设备整体重达1590t，设备顶部高度EL93.595，加之当地自然条件恶劣，吊装难度较大。 2.气化关键设备布置见下图所示。 3.气化关键设备及吊装概况如下表所示：位号设备名称规格尺寸重量安装高度吊装方法V-1301气化炉&激冷管475034830m

4、m550tEL40.000m吊车分段吊装V-1302合成气冷却器360048370mm690tEL48.400m门架整体吊装V-1303输气管&气体返回室总长18895mm，倒“”型350t门架整体吊装气化关键设备布置图气化炉反应器壳体吊装 主吊车选用1000t履带吊，事先站位，待设备进场后，溜尾吊车400t履带吊站位，主辅吊车挂设吊索具。 设备起吊时，主吊车提升设备，辅助吊车溜尾跟进配合，在整个起吊过程中注意保持主辅吊车钩头始终处于垂直状态。气化炉反应器壳体抬头状态图1 设备立直后，溜尾吊车脱钩，此时主吊车承担设备全部重量，此时需要对主吊车及主吊索具的工作状况进行检查，确认无问题后方可继续起

5、吊。 脱钩垂直状态图2 主吊车保持工作半径不变的情况下转杆，然后提升设备，直至设备达到安装高度后，向框架方向走车，将设备送入框架内，落下至基础上，安装设备地脚螺栓，实现设备的就位。 在设备吊装前将影响设备吊装的钢结构需要预留或拆除。 起升过程图3气化炉反应器内件吊装 为了便于内件的安装，吊装时使用十字支撑梁，先挂2根钢丝绳至内件上部的吊耳，四个30t的手动葫芦挂在十字横梁待用，2根钢丝绳长度要求在77308000mm之间。 翻转状态图1在吊至插装高度后，调整好内件管口方位，然后再次检查确认内件外观垂直，不能有大的倾斜，以免在插入过程中，伤及管系。确保在内件下部对口调整完成后撤离主吊，完成内件吊

6、装工作内件竖直后，撤掉溜尾吊车，挂设四个30t倒链，并调整内件垂直度，然后开始提升。 提升状态图2合成气冷却器吊装合成气冷却器使用1600t液压提升装置进行吊装，溜尾吊车使用1000t履带吊，此图为设备起吊状态图，设备起吊方位与安装方位差90度，使用旋转平衡梁一套。 抬头状态图1合成气冷却器吊装SGC吊装时正处于冬季，框架上下的温差相差约56度，选择环境温度零下15度以上的天气条件下进行吊装，保证吊装门架的工作环境温度不低于零下20度。 抬头状态图2SGC吊垂直后，溜尾吊车1000t履带吊脱钩，同时开始对门架进行第一次卸载处理。 设备垂直状态液压提升装置的起升速度为67m/hSGC的吊装共分为

7、三个阶段： 1. 第一天将SGC立直，共用时约8个小时时间，设备吊垂直后，在SGC下部N51管口加一临时法兰，在地面进行卸载，以避免门架在承受满载的情况下过夜。 2. 第二天将SGC提升至安装高度后，分别行走大车和小车，将设备送入框架内，在EL40.000m层设置两根箱形梁，将设备临时落下箱形梁上，进行第二次卸载处理。 3. 第三步恢复设备基础外侧箱形承重梁，然后将设备提起，安装恒力吊，恒力吊安装完毕后将设备落下，实现设备的安装就位。 吊装前对门架大梁采取保温电加热措施，以改善门架吊装承重梁的局部工作环境温度。 提升状态图4输气管&气体返回室翻转 设备到场后卸车在框架东侧，GRC竖直段落在H型

8、钢和枕木敷设的翻转轨道上； 1000t吊车吊起TD段开始升起，GRC竖直段则在枕木上滚动，从而实现设备的翻转。 翻转状态图1GRC进场方位不能满足吊装要求，需要翻转180度。 GRC TD段逐渐上升，吊车随之缓慢移动，竖直段则在枕木上滚动，从而实现设备的翻转。 GRC TD段翻转至另一侧，支护好设备，两台吊车将GRC抬吊送至吊装门架下面，为正式吊装做好准备工作。输气管&气体返回室翻转图2准备工作完毕后，液压提升器开始提升设备，两台溜尾吊车跟进配合，直至将设备吊至直立状态后，两台溜尾吊车脱钩。 抬头状态图3 GRC送入门架下放后，吊装门架和两台溜尾吊车挂设好吊索具。 此时处于松弛状态设备开始以6

9、米/小时的速度向上提升GRC吊至安装高度后，行走大车，将设备送入框架内，此时需要调整GRC的水平度和垂直度，以方便其与QP和SGC的组对工作。升起前现在地面对GRC的水平度进行粗调，以减少高空作业工作量。 提升状态图4输气管加返回室进入框架状态图5-使用吊装门架吊装常压精馏塔设： 常压精馏塔， 设备外形尺寸73007130028/30mm，设备吊装重444.1t，内有85层塔盘，设备在现场组焊成整体后进行吊装。 门架高89m，跨度20m，2套540t液压提升器，此时液压提升器的最大提升能力1000t，门柱吊装能力1250t，大梁吊装能力1000t，故现系统的最大吊装能力为1000t，能满足本设

10、备吊装要求。 设备起吊位置图1常压精馏塔的吊装使用400t履带吊进行溜尾，从设备起吊到直立，总共需时10个小时时间。尾部吊车脱钩状态图2甲醇洗涤塔吊装使用吊装门架吊装甲醇洗涤塔: 设备外形尺寸44008004064mm，设备净重651.105t（不包括塔盘及内件），塔盘及内件重量105t，设备在现场组焊成整体后进行吊装，吊装门架工况使用与常压精馏塔相同。 起吊状态图1甲醇洗涤塔脱钩状态图2常压精馏塔立直后，溜尾吊车400t履带吊脱钩，然后调整设备方位，将设备回落在基础上，实现设备的安装就位。 设备脱钩垂直状态图3 三、总结 1600吨液压提升架系统，是目前国内化工系统吊装行业较先进和现代化的门

11、式吊装设备，该吊装系统在门式塔架基础上，在钢结构厂房上设置临时桅杆，利用液压行车完成钢结构框架内大型设备的吊装，充分展示出我公司先进的吊装设备，成熟的吊装工艺及良好的企业形象。在永城煤化工项目和内蒙多伦煤化工项目，在气化框架厂房钢结构上设置临时桅杆，用液压行车吊装厂房内的重要设备，很好地解决了煤化工项目中气化框架内气化炉、合成气冷却器、输气管加返回室等重要设备,国内一般移动式起重机解决不了吊装问题，同时利用液压行车长期不卸载使用的条件，解决了三大”件安装周期时间长，安装成本费用高的施工经济矛盾，取得了巨大的经济效益。我公司在液压吊装架的基础上，开发出多门柱桅杆液压行车吊装设备和吊装技术，既可以完成定点吊装，也可以完成框架内设备的吊装，拓展了1600吨液压吊装门架的用途和市场开发前景，随着国内煤化工、石油化工、电力建设、冶金等项目的规模化、设备的多功能化的发展，项目建设中需要整体吊装的大型和特大型设备越来越多，1600吨提升架液压行车吊装设备将发挥更大作用,使用前景更加光明。根据目前我公司取得的二门柱桅杆、四、六桅杆(在钢结构上设临时