抗滑桩施工方案(人工挖孔桩)改1106

1、.深外环高速公路东莞段第三合同段 抗滑桩施工方案：.； 深圳外环高速公路东莞段第三合同段 抗滑桩施工方案 江西省交通工程集团公司深圳外环高速公路东莞段第三合同段工程部 二一七年十一月三日 深圳外环高速公路东莞段第三合同段 抗滑桩施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc10295 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc10295 1 HYPERLINK l _Toc28810 一、工程概略 PAGEREF _Toc28810 1 HYPERLINK l _Toc20816 二、施工要求和技术保证条件 PAGEREF _Toc20816 1 HYPERL

2、INK l _Toc11820 第二章 编制根据： PAGEREF _Toc11820 2 HYPERLINK l _Toc21691 一、编制根据 PAGEREF _Toc21691 2 HYPERLINK l _Toc14741 第三章 施工方案 PAGEREF _Toc14741 3 HYPERLINK l _Toc4518 一、施工方案 PAGEREF _Toc4518 3 HYPERLINK l _Toc1292 二、主要资料供应方案 PAGEREF _Toc1292 3 HYPERLINK l _Toc18879 三、主要施工机械设备方案 PAGEREF _Toc18879 3 H

3、YPERLINK l _Toc10723 四、施工预备 PAGEREF _Toc10723 4 HYPERLINK l _Toc7662 第四章 施工方法 PAGEREF _Toc7662 4 HYPERLINK l _Toc26331 一、施工方法 PAGEREF _Toc26331 4 HYPERLINK l _Toc21 二、施工技术要求 PAGEREF _Toc21 4 HYPERLINK l _Toc17088 三、施工平安 PAGEREF _Toc17088 22 HYPERLINK l _Toc3415 四、质量检验 PAGEREF _Toc3415 22 HYPERLINK l

4、 _Toc31969 第五章 危险源辨识及预防 PAGEREF _Toc31969 23 HYPERLINK l _Toc4098 第六章 确保工程质量的技术组织措施 PAGEREF _Toc4098 26 HYPERLINK l _Toc592 一、质量目的 PAGEREF _Toc592 26 HYPERLINK l _Toc30082 二、健立健全质量保证体系 PAGEREF _Toc30082 26 HYPERLINK l _Toc5642 三、作好技术交底与培训任务 PAGEREF _Toc5642 26 HYPERLINK l _Toc31946 四、仔细抓好各工序质量检查与管理任

5、务 PAGEREF _Toc31946 27 HYPERLINK l _Toc2934 五、加强检验任务 PAGEREF _Toc2934 27 HYPERLINK l _Toc730 六、做好记录任务 PAGEREF _Toc730 28 HYPERLINK l _Toc11750 七、施工过程控制 PAGEREF _Toc11750 28 HYPERLINK l _Toc18122 第七章 确保工期的技术组织措施 PAGEREF _Toc18122 28 HYPERLINK l _Toc1269 第八章 平安文明施工保证措施 PAGEREF _Toc1269 29 HYPERLINK l

6、_Toc27428 一、施工组织保证措施 PAGEREF _Toc27428 29 HYPERLINK l _Toc25845 二、平安技术保证措施 PAGEREF _Toc25845 30 HYPERLINK l _Toc1817 三、平安应急救援措施 PAGEREF _Toc1817 32 HYPERLINK l _Toc29653 第九章 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc29653 36 HYPERLINK l _Toc28246 一、文明施工措施 PAGEREF _Toc28246 36 HYPERLINK l _Toc20002 二、环保措施 PAGEREF _Toc200

7、02 37 HYPERLINK l _Toc19587 三、施工现场管理措施 PAGEREF _Toc19587 37 HYPERLINK l _Toc5385 第十章附件 PAGEREF _Toc5385 38 第一章 工程概略一、工程概略 K48+450.481-k48+549.419抗滑木桩工程是深圳外环高速公路东莞第三合同段的组成部分。设计抗滑桩21根、最大桩长28米，最小桩长12米，每桩间隔5米。地质为粉质粘土、强风化花岗岩、中风化花岗岩。本工程采用人工挖孔施工。 二、施工要求和技术保证条件1施工要求：工程实行双标管理，高度注重，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成

8、工程施工。明确目的责任管理，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进展层层落实，层层把关。2质量目的：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。3工期目的：60天完本钱项工程施工。4平安消费目的：杜绝艰苦伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种平安隐患消除在萌芽形状。5文明施工目的：执行现场规范化管理，创文明施工现场。6效力目的：与各方亲密配合，为本项工程施工发明良好的施工条件。7技术保证条件熟习图纸、施工图会审，领会施工组织设计意图。提出主要资料、施工机具规格和需用量方案，并逐渐落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进展复核，做好控制桩位和水准点的布设，作出放线丈量报告并及时与建立方会签。搭

9、设备工暂时设备，现场用电采用300KV柴油发电机进展施任务业面供电，并备用一台150KV的发电机作为应急之用。确定设备位置，按顺序组织设备就位安装。8施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时处理施工过程中出现的问题，确保施工顺利进展。服从公安、环卫等政府部门的安排，仔细处置好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精神投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间能够出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。9施工工艺：按桩基施工工艺流程图组织施工。10丈量放样： 开场施工前，工程部组织丈量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进展复测，确认无误后进展

10、控制桩加密，并构成丈量成果，作为以后现场施工丈量控制的重要根据。并对拟运用于工程的丈量器具进展检查，确保丈量仪器在检定有效期内运用，并且要求丈量人员持证上岗。另外，在进展每次丈量时，全站仪要根据当时大气压强、气温暖大气湿度进展常数修正，对程度角和各边长间隔 进展测定。丈量等级按二级导线三等水准进展控制，并能满足以下精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8；方位角闭合差：16 (n为测站数)。控制桩高程丈量中三等水准丈量技术要求：每公里高差误差小于mm；往返校差，复合闭合差：4 mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的丈量控制网， 利用全站仪依

11、次准确放出各桩位，并进展闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标志，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建立单位结合验收后即可进展下一道工序施工。11对填方段地下水足够注重，完善综合排水设备。必要时采取井点降水措施，为桩基施工提供有利条件。12施工开挖过程中随时进展地质核对，对桩孔稳定性进展施工监测。发现实践地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立刻向监理、设计单位及业主报告。13水是诱发坍孔的主要缘由，为此应尽量排干桩基区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，防止雨水冲刷坍塌。 第二章 编制根据：一、编制根据1、 中华人民共和国行

12、业规范JTG/T F50-20212、 中华人民共和国国家规范 GB3095-2021 3、 中华人民共和国行业规范 JTJ 071-20044、 中华人民共和国国家规范 GB6722-20215、 深圳外环高速公路东莞段第3合同段两阶段施工图设计6、 7、 挖孔桩施工工艺规范-FHEC-QH-5-20078、 人工挖孔桩施工工法-FHECGF-2021-269、 工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工阅历及设备。10、国家及相关部委公布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收规范、及本工程施工组织设计等。11、第三章 施工方案一、施工方案 本工程工期方案为60天，

13、开工时间为11月15号，开工时间为1月5号。根据工程特点，结合设备、人员情况，在实践施工中，我们严厉按照施工组织设计，根据工期要求合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工平安和质量的前提下，力争提早完成施工义务。二、主要资料供应方案工程一切资料由工程经理部根据进度方案及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必需配有质量保证书，实验员对每批次钢筋进展见证取样；护壁砼采用商品砼，严厉按配合比及护壁质量要求进展施工，桩身混凝土采用商品混凝土，并由混凝土罐车运至施工现场进展砼浇筑。三、主要施工机械设备方案施工机械在开工前一周组织进场。施工主要机械设备方案：序 号设备称号型号单位数量备注1卷扬机安装台12

14、2装载车台13风钻124空压机台1256风镐127水泵1289汽车吊25T台11011砂轮切割机400 mm台512水准仪213全站仪114钢筋切断机QC40-2台115钢筋弯曲机CW-4C台116钢筋调直机TX-200台117插入式振动棒棒台618发电机300KW台2四、施工预备1组织施工技术人员仔细熟习图纸，做好不同工种、不同分项工程的书面技术交底，编制施工技术实施方法和实施程序。2组织先期人员进场，按施工平面布置搭设临建，修通便道，接通水、电。 3协同监理部门及相关技术部门，确定基准点和导线点，为丈量任务提供根据。 第四章 施工方法抗滑桩的施工应严厉按设计进展，不得擅自变卦设计。一、施工

15、方法抗滑桩工程采用人工挖孔桩，定型钢支护、C30钢筋砼护壁，人工安装绑扎钢筋笼，桩芯采用C30钢筋砼现场延续浇筑。二、施工技术要求1、桩基施工1.1、施工流程施工预备放线、定桩位挖第一节桩孔土方护壁钢筋绑扎支模浇第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位“十字轴线安装提土架及卷扬机第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和桩径第二节护壁钢筋绑扎拆上节模板、支第二模板、浇第二节混凝土护壁反复第二节挖土、支模、浇混凝土护壁工序，直至设计深度确认持力层后进展扩底桩孔验收清理残渣，排除孔底积水拍照片留底作资料浇灌封底混凝土钢筋笼安装及验收浇桩身混凝土桩芯混凝土(试件)养护及检测。桩基施工的工艺流程：

16、1.2、施工原那么总体施工原那么是：坚持跳桩开挖、严厉操作规范、紧跟桩壁封锁、同步监控测、及时反响调整。留意用水用电、做好平安防护、杜绝疲劳施工、确保施工平安。1.3、施工技术要点1.3.1、桩孔开挖须间隔开挖，跳槽开挖，待桩护臂混凝土浇注完成后，再开挖相邻桩，严禁一次开挖相邻桩。1.3.2、桩基挖孔时发现地质情况与设计图纸不符时，应及时通知设计单位进展设计变卦。1.3.3、桩基开挖中，假设发现桩坑漏水，应先采取堵漏措施。1.3.4、桩基施工时应特别留意平安，严密组织、精心施工，设置预防土石滚入桩坑的措施，随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要保证施工人员上、下平安措施，包括爬梯、照明

17、、通风的必要的抽水等。1.3.5、桩基施工中应事先预备好各项机具，设备和资料，做到各桩施工一气呵成。1.3.6、桩坑施工中每节护壁务必不许侵入桩基截面，如此方能保证设置的钢筋满足设计要求，钢筋混凝土护壁由上而下修筑，根据桩坑岩土完好情况，安排每次浇筑的深度为1m，上下层护壁间的纵向钢筋需焊接贯穿，以接受拉力。1.3.7、钢筋混凝土按设计施工，保证预埋件位置正确。1.3.8、受力钢筋采用双面焊接，搭接长度应大于5d，接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超越钢筋总数的50，同一截面接头之间距不小于35d，钢筋束三根钢筋需紧贴，沿钢筋长每隔12m点焊成束。1.3.9、开挖后的桩体断面尺寸不得小

18、于桩基设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。1.3.10、桩体开挖前应先做好锁口和第一节护壁，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面30。桩体护壁必需严厉按照设计图纸要求进展施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必需符合设计要求，护壁钢筋搭接必需符合规范要求；桩基混凝土必需延续浇筑，不得构成程度施工缝；1.3.11、水泥、钢筋等主要原资料的各项目的必需满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁运用不合格资料；1.3.12、桩基混凝土浇注、钢筋焊接必需满足设计规范要求，钢筋混凝强度必需到达设计强度；1.3.13、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度必需满足设计要求，底部持力层该当符

19、合设计要求。1.4、施工方法1.4.1、施工预备工程部技术人员对现场情况进展实地踏勘，仔细研讨施工图设计的各项技术目的与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进展了详细的整理。桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂痕进展封锁处置，防止地表水下渗而影响孔壁稳定；然后对桩位区域的场地进展平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及桩基的走向，接近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工便道。1.4.2、丈量放样按照设计的桩位进展施工放样。根据设计图纸，用全站仪放出桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至桩基锁口砼护壁上，以备施工中桩位校核。1.4.3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设

20、计跳桩开挖方式分3序依次进展开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10cm，保证孔口高出地面不小于30cm的护圈，然后进展护壁和锁口钢筋的制造并及时进展模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进展校核。井口浇注终了后，立刻将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的根据。同时要在井口周围挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设备；备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升安装，提升设备必需有自锁安装。待井口混凝土强度到达70后，方可进展提升设备的安装。本

21、工程地质条件复杂，按照设计要求，防止采用爆破方式。所以工程部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气开工具和抽水机械。详细操作如下：1土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才干进展下道任务。为保证施工平安，每开挖下节桩孔前，运用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试能否砂层出现，每节挖深可降到0.5m；挖深超越6m后，要用鼓风机延续向孔内送风，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源36V、100W的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的平安灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必需检测井底能否有有

22、害气体，以检测井底有害气体和孔井内能否缺氧，符合要求方准下井作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员亲密凝视察看桩孔下人员的情况，运用对讲机通讯，相互呼应，真实预防平安事故的发生。部分遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。2土方运输:在孔口安装吊架并运用电动提升机吊运，电动提升机必需配有自锁安装，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放，严禁运用人工绞架运输土方。孔口周围必需设置护栏，护栏高度宜为1.20m。挖孔桩挖土方式见下表示图：3当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、地勘单位、监理工程师对孔底土性进展鉴定，符合设计要求后及时封孔。4当遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破，详细方案如下1.

23、4.3.1 爆破参数确实定1) 炮眼总数确定：根据工程地质条件、所采用的炸药性能等要素,炮眼数目由下式确定式中：为炮眼数量；q为单位炸药耗费量，普通取1.1kg/32.4kg/m；S为开挖断面积，；为装药系数，即装药长度与炮眼全长的比值，随岩石、炮眼类别不同而不同，普通取；为每延米药卷的炸药分量，kg/m。2) 单位耗药量：指每m岩体的耗药量，由下式确定式中：为常数，取(0.250.35)；为断面影响系数，S为截面面积；为药卷影响系数，为药卷直径，；为岩石作功才干影响系数，；为炸药作功才干换算系数，为炸药的作功才干，。3) 总药量确定：式中：为每次爆破体积量，m；为爆破方案进尺数，m。4) 炮

24、眼装药量确实定：式中：0为单孔装药量，kg；1为常数，根据不同炮眼所起作用不同进展调整，1=0.81.2。 1.4.3.2 炮眼布置根据上述爆破参数确实定原理及以往类似工程的施工阅历，炮眼设计采用掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法。周边眼眼距：式中：为岩石抗爆性系数，与普氏系数关系为：；d为孔径。周边眼抵抗线：按照开挖进尺1m，开挖断面按2*2.4m计算，结合公式推算出周边眼单孔装药量0.45kg1.5卷药卷，掏槽眼单孔装药量0.6kg2卷药卷。辅以图1炮眼布置综合思索，现场严厉按照本爆破参数施作，严禁私自添加装药量，及炮孔深度。现场假设采用斜眼掏槽，设计采用掏槽眼4个、周边眼8个。炮眼布

25、置见图1。爆破参数见表1。图1 炮眼布置表示图 1.4.3.3起爆方法及起爆网络抗滑桩每一孔内采取全断面开挖，为减少地震波对周围建筑物、抗滑桩护壁及围岩的影响，应严厉控制单段起爆药量，采取每一孔桩单独起爆的方法，可到达可靠的减震效果。为防止桩内的积水导致炸药失效，炸药采用抗水性能好的乳化炸药，起爆器为高能脏冲CHA-500起爆器，网络采取串连的方式，毫秒雷管起爆， 1.4.3.4、施工组织设计各工序同步进展，严厉放炮时间，一致放炮，同时警戒，到达放炮时间的一致性。根据阅历一天放三次炮，早上8.30、下午1.00、下午6.00。晚上进展清渣、支护、打眼。严厉卡点进展，以到达施工的正常接续。集中一

26、片桩基的施工，好进展灌桩施工。1.4.3.5、爆破地震平安间隔 验算式中：为个别飞石间隔 m； 为与材质有关的系数，取； 为爆破作用指数，n=1； 为最小抵抗线。因抗滑桩爆破均在井下进展，其井口经严密覆盖，飞石根本都能控制在井内，故只需做好井口的防护就能到达平安防护的目的，对井口覆盖一层6mm钢筋网片，然后采用柔性资料覆盖，如破损的风筒布、编织袋覆盖至井口上部，由沙袋压实。防止个别飞石逸出，确保施工平安。1.4.3.6、爆破平安技术措施1 技术措施 1按照设计间距打眼。 2按设计孔网参数布孔，钻孔作业人员严厉操作，不得随意变动孔位、孔深。 3严厉按要求单孔装药量切分药卷，制止随意乱装。 4为了

27、到达好的爆破效果，采用反向装药。5运用好的炮泥，密实堵塞炮眼，并防止挤伤线路，保证网路可靠起爆。6尽量减少补炮景象，如遇为爆破成型部位采用人工风镐凿除，如较大面积为废除需重新装药时，按以上爆破参数减少装药量，以松动为主，人工废除的方式处置。2平安防护措施 1爆破作业现场人员持证上岗。 2炸药雷管存放地点不得有无关人员，设专人看管，严厉领退制度。 3由专职人员制造药包。4爆破时必需采用柔性资料覆盖，如保送皮带、汽车旧轮胎编织成的炮被等严密防护。防止个别飞石逸出。5爆破时，留意空气冲击波把覆盖掀翻而使得飞石防护失去作用，必需留出空气冲击波的通道，必将防护资料固定在孔口。6现场施工人员必需配戴平安帽

28、。 7明确现场担任人，设定暂时总指挥，规定好警戒信号。 8一切预备就绪后，总指挥下达预备爆破的指令，在各警戒区发回平安信号后总指挥才可发出爆破指令。并由专职人员接受爆破指令，进展爆破。 9爆破后通风10分钟，由专职人员进入现场进展平安检查、检测，待确定无险情的情况下，方可解除警戒，爆破作业终了。3 警戒范围和方法1警戒范围，自爆破中心半径30m范围布置警戒区，爆破时无关人员全部撤离。2警戒位置，建筑物、各交通道口均需布岗。3警戒标志，警戒人员持小红旗，爆破范围25米外拉绳，并设公告牌加以警示。4 爆后平安检查及处置爆破后，首先应进展通风排烟，经检查无有害气体后，方可由爆破作业人员进入现场进展平

29、安检查，察看能否有险情，并决议处置措施。对爆破部位要仔细检查能否有瞎炮，如有瞎炮可采取以下措施处置：分析瞎炮缘由，可再引爆的应重新组织警戒二次起爆，对不能再引爆的，应采用竹片悄然剥出炮泥，取出雷管与炸药，严禁从瞎炮中拉拨雷管脚线，取出后一致在平安地点销毁。5 起爆信号 爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为施放警报器鸣声和摇红旗，分四次信号： 第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立刻撤离到危险区以外的平安地点，同时在危险区出入口设立岗哨。信号为：警报器长鸣一声，红旗左右摆动一次。 第二次信号：预备信号，爆破区一切人员撤离危险区，起爆网路完好，待起爆，此时发出预备信号。

30、信号为：警报器鸣两次，红旗摆动二次。 第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫经过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备、起爆人员接好线后，总指挥部下达发出起爆信号。信号为：警报器鸣三声，红旗摆动三次。 第四次信号：解除警戒信号，起爆15分钟后，爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆景象，发出解除信号，信号为警器长鸣一声，红旗自在摆动。6、爆破辅助工序平安技术措施6.1 开工前、施工中应经常检查吊绳、挂钩、保险钩、电动绞车等设备的性能，防止刹车失灵等呵斥人员坠落事故。6.2 孔内应根据孔深设置月牙形防护盖板，井下作业人员必需戴平安帽，以防止孔口坠物伤人。6.3 钢筋混凝土护壁时，护壁中钢筋网

31、片的竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节混凝土护壁中不得小于200；上下节护壁的搭接长度不得小于50，以防止护壁坍塌。6.4 为了加快开挖进度，护壁砼选用早强水泥和掺加速凝剂、早强剂。6.5 当开挖深度大于10米时，孔内要有照明和通风设备。用36w的防爆灯照明，采用鼓风机和风管通气。6.6 孔内作业人员必需佩戴好平安帽，不戴平安帽不准下井作业，井上人员真实担任好井下作业人员的平安。6.7 井口要有警示牌，距井口3米之内不许有重车经过。7 爆破效果较为巩固的岩石，f1215，钻1米的炮眼，对于斜眼掏槽方式，可以到达0.85米以上的进尺，炮眼利用率在85以上；对于直眼掏槽方式，可以到达0.9米以上的进尺

32、，炮眼利用率在90以上。对于较软的岩石，如f15，对于斜眼掏槽方式，可以到达0.8米以上的进尺，炮眼利用率在80以上；对于直眼掏槽方式，可以到达0.85米以上的进尺，炮眼利用率在85以上。1.4.4、钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必需检查桩基净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩基的质量；下一节桩基开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进展，并且要先挖桩芯部位，后挖周围护壁部位。为了施工平安，桩基护壁采用C30钢筋砼构造，每掘进1.0米假设遇脆弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺，及时进展护壁处置；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校

33、正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用直径为25mm的钢筋或小型振动棒进展振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要周围同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼到达一定强度(普通为24小时)后拆模，拆模后进展校正，对不合格部分进展修正，直至合格。依次循环类推进展挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必需连成整体，保证孔壁的稳定程度。钢筋混凝土护壁该当延续设置，护壁钢筋该当延续，下送混凝土时做到对称和周围均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立刻撤离，待加固处置后方可继续施工。 桩基井孔护壁图：1.4.5、桩体

34、钢筋笼的制造安装由于桩基施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工平安和安康思索，对本工程钢筋加工设计桩长大9m以上的采用焊接衔接工艺、井下安装的方式比较理想。工艺流程切割下料 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋 。切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲景象。对曾经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。钢筋衔接受力钢筋采用双面焊接，搭接长度应大于5d，接头位置应相互错开，在同一截面内，接头数不超越钢筋总数的50，同一截面接头之间距不小于35d，焊接长度、厚度、焊接质量满足设计及规范要求。钢筋吊装与安装由于本工程的桩径

35、截面大，钢筋配置多，分量较大，且施工地理条件不允许重型吊车进入，按照常规的井外制造后吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳定和吊装，所以采用井上加工、井内安装的方式进展施工。另外思索到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和防止钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进展衔接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。1.4.6、桩芯砼灌注当钢筋检查验收隐蔽后，立刻进展桩芯砼浇注。1预备：砼桩芯浇注前预备任务非常重要，对桩芯砼质量关系很大，此任务必需仔细。预备任

36、务内容如下：砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。提早4小时做好作业桩护壁渗水堵截任务。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。2砼运输：本工程采用商品混凝土浇注桩芯，经过混凝土罐车，汽车泵送砼至浇注部位。砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处置，方法将积水装入吊桶，并在不封锁电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内预备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立刻快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。砼振捣：桩内砼应运用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，

37、其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必需选派阅历丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼外表无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加50cm即可，当砼外表有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，外表如有浮浆层要凿除以保证与上部承台衔接良好。5灌注桩基砼的本卷须知：灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入灌注过程中，砼外表不得有超越50mm厚的积水，否那么，必需排除积水后才干继续灌注砼。灌注桩基砼时要留置试块，每根桩一组。 eq oac(,4)假设桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼保送、料斗、导管、振

38、捣器必需安装到位并检查砼保送管路能否松动漏水等，发现后及时处理，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要仔细标定，以免出现误差。 eq oac(,5)混凝土必需严厉按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于2分钟，混凝土经过泵送系统到达孔口必需经过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超越50cm，插入方式为垂直式间距50cm，快插慢拔。假设桩截面过大，还应思索用两台振动棒对砼进展振捣。每根桩要求一次性延续浇注终了。整桩浇注终了后，在桩顶铺草袋洒水养护。 eq oac(,6)砼开场灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨

39、架的冲击，防止钢筋笼上浮。 eq oac(,7)砼灌注地下与地上部分设置施工缝,在浇筑地上部分桩体时剔除浮浆。 eq oac(,8)桩基混凝土强度到达设计要求的75，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。1.4.7、桩基施工用水、用电现场施工用水主要为浆砌挡墙、开挖施工和混凝土锁口及护壁工程施工用水，以及附属工程用水，本地水资源极其丰富，采取打井取水的方法构成水源，可满足施工用水，采用100钢管引至施工任务面。现场施工用电结合地形踏勘，思索采用分散自行发电为主，在各施工现场布置一台300KW的柴油发电机。1.4.8、桩基施工常见问题的处置挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处置方法：常遇问

40、题产生缘由预防措施及处置方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体构造遭到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水排水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力加强，并坚持稳定；尽能够防止桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进展支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌流泥遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在

41、水中成流态泥土从井底上涌遇有部分或厚度大于1.5m的流动性淤泥和能够出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁程度裂痕护壁过厚，其自艰苦于土体的极限摩阻力，因此导致下滑，引起裂痕2过度抽水后，在桩孔周围呵斥地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力。3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向程度裂痕，同时由于下滑不均匀和护壁周围压力不均，呵斥较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂痕。护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要衔

42、接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳定；裂痕普通可不处置，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处置；如出现竖向裂痕应停顿作业，加强监测，并及时通知监理、设计和业主。淹井1井孔内遇较大泉眼或浸透系数大的砂砾层。2附近地下水在井孔集中。可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停顿抽水，填砂砾封堵深井。截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，呵斥桩径偏向。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。3模板安装不结实，呵斥跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳定性。超量挖孔时未控制截

43、面，出现超挖；2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴；3孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。挖孔时每层严厉控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，防止长期搁置。a.每根桩基在挖孔之前必需复测桩的位置能否准确，实测桩中心与设计桩位偏向不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做准确定位。b.挖孔过程中，每次护壁施工前必需检查桩基净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩基的质量；c.挖孔至设计标高后，需求进展桩孔检验的工程主要为：桩基的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必需符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必需

44、符合规范要求。孔底不得积水，并进展孔底处置，做到平整，无松渣等脆弱层；d.开挖过程中，安排专人进展地质素描和岩性编录，并保管好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，假设发现与地质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主表达场会商处置，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实践情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；e.井壁塌方处置：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未到达设计强度的80前不宜撤除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必需加强察看，去除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面

45、用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立刻支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未到达设计强度的80前不能撤除模板及顶橕。f.孔内排水挖孔过程中假设孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进展适当的增减。g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处置措施：桩孔内涌水添加了开挖和护壁施工的难度，必需边开挖边排水。由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的浸透和光滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有能够发生孔壁岩石向孔内垮塌的景象，甚至在护壁混凝土拆模后，

46、垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。我们采取如下措施：及时排水。桩基向下开挖时，一直保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对聚集的地下水进展抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留50的渗水孔假设干。加强暂时支撑。桩基在开挖至易垮塌段时，为保证施工平安和桩基得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进展开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的暂时支撑，详细做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立刻紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必需能排水。假设上一模土体有向下垮的能

47、够，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进展护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁呵斥破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，详细深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别留意护壁竖向筋衔接一定要结实，最好焊接，否那么易引起护壁砼的变形。h.桩孔涌水对桩基钢筋制造及混凝土浇注的处置措施由于桩基截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度1m和填充导管口到孔

48、底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进展振捣，混凝土的质量无法到达设计要求，故应采用井点降水技术为桩基钢筋制造、混凝土干灌发明条件，详细做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为0.2m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺20素混凝土垫层，制造钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下浸透)孔壁渗出的地下水能经过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封锁，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注终了后，用高标号水泥砂浆从井底

49、进展封填，确保工程质量，应留意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，且应满足如下要求：L=QaDL过滤器的长度，单位m；Q桩内涌水量，单位m小时D过滤器直径，单位mmA阅历系数，本工程取90。针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利要素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。1.4.9、检查验收1、检验、实验工程部设置规范养护室，设置两名专职实验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原资料按进场批次进展钢筋的物理性能、力学性能实验，原材实验合格后方可运用。钢筋检测频率为每批钢筋不超越60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯实验；对砼施工中的混凝土试块进展抗压强度实验，每lOOm砼取3组

50、试件，缺乏lOOm亦制取3组试件。桩基砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩基的完好性及砼强度进展检测。2、质量检验规范1主控工程 A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏向为：10mm B钢筋笼长度用钢尺量允许偏向为：100mm C人工挖孔桩混凝土护壁桩位允许偏向为：50mm D人工挖孔桩混凝土护壁孔深允许偏向为：+300mm E桩体质量检查必需符合桩基检测技术规范的规定 F混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定 G桩体承载力必需符合桩基检测技术规范的规定 2普通工程 A钢筋笼钢筋材质检验必需符合设计要求 B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏向为：20mm C钢筋笼直径用钢尺量允许偏向为：10mm D人工

51、挖孔桩混凝土护壁垂直度允许偏向为：0.5%桩长 E人工挖孔桩混凝土护壁桩径允许偏向为：+50mm F人工挖孔桩混凝土护壁孔底沉渣厚度允许偏向为：50mm G混凝土坍落度干施工允许值为：70-100mm H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏向为：100mm I混凝土充盈系数检查每根桩的实践灌注量应大于1 J桩顶标高用水准仪检查允许偏向为：+30、-50mm 3桩底质量检验 A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。 B复验孔底持力层土岩性，确定进入强风化层入岩深度。 C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。 三、施工平安抗滑桩的施工应符合以下平安规定1施工时应与边坡的监测同步进展。当边坡出现变形，并将危及

52、施工人员平安时，及时通知人员撤离。2孔口必需设围栏和防止地表水流入等平安设备。严厉控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设备。同时应预备性能良好的软梯和平安绳备用。孔内有重物起吊时，应有联络信号，一致指挥。升降设备应由专业人员并按起重平安规划操作。3桩孔下任务人员必需戴平安帽，同时作业人员不宜超越2人。4桩孔下照明必需采用36V平安电压。进入井内的电气设备必需接零接地，并装设漏电维护安装，防止漏电触电事故。开挖深度较大时采用机械送风。5干法灌注混凝土时，随时检查串筒或导管能否畅通，其底口与混凝土面的间隔 应大于2m，以确保混凝土能顺序下落。四、质量检验

53、1抗滑桩的质量检查包括原资料质量、孔位偏向、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼制安、混凝土试块强度、桩身质量、桩顶高程等。检查方法为目测、尺检、丈量、取样实验等。保证工程成桩深度和桩身断面必需到达设计要求。实践浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身应保证延续完好。原资料和混凝土强度必需符合设计要求和有关规范的规定。钢筋配置应符合设计要求。第五章 危险源辨识及预防本合同工程人工挖孔桩施工危险源主要为高处坠落、坍塌、物体打击、透水、中毒和窒息、触电事故以及施工过程中的交通平安等。1. 危险源分析及预防(1) 第一类：物理性危险和有害要素1) 设备、设备缺陷挖孔、起吊、护壁、余渣

54、运输等所运用的一切设备、设备、平安安装、工具、配件、资料和个人劳动防护用品等，必需经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和运用平安性。孔内吊运土方或物料采用稳定性好的双耳圆形吊筐。装料不得过满，不得运用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时坚持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于不易打碎的孤石，用绳子拴好，并在孔内人员到达地面后方可起吊。施工所用的卷扬机、吊笼必需是合格的机械设备，同时提升机挂钩应配备自动卡紧保险安装(如以下图所示)。不得用人工拉绳子运送任务人员或脚踩护壁凸沿上下桩孔。卷扬机采用按钮式开关，每日班前、班后均由专人严厉检查并加足光滑油，保证开关灵敏、准确，

55、钢丝绳无断丝。支承架必需加固稳定，运用前检查其平安起吊才干。桩孔内必需设置爬梯，并随挖孔深度添加放长至任务面，以备急用。2) 防护缺陷进入施工现场作业人员必需戴好平安帽，佩带相应劳动维护用品，特别是孔下作业人员，必需穿好长筒绝缘胶靴。孔口的作业人员必需系好平安带，挂好保险钩。上、下孔必需运用爬梯、严禁攀爬护壁或乘吊渣桶上下，以防呵斥高处坠落事故。作业孔口除提升设备底座外，其他空隙均用5cm厚木板铺盖密封。孔深挖至超越操作人高度时，及时安装半圆形防护罩。吊渣桶上下时，孔下人员在防护罩下躲避。防护罩设置位置随孔深添加逐渐下移。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必需严厉用吊索系牢。成孔或作业下

56、班后，必需将孔口盖严。3) 电危害井底抽水时，原那么上要在挖孔作业人员到达地面以后再合闸抽水，抽水后即封锁电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应严厉采用一机一箱一闸一漏保；电缆采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头。电缆架空敷设，不得接受外力或埋入土中，且有防磨损、防潮、防断等维护措施。如遇水量大，确须边抽水边开挖的，须在孔内人员采取了足够的平安防护如穿密封绝缘服且孔上有专人监护并设置专门维护电源时方可进展孔内作业，且孔内作业人员每次作业时间不得超越1小时。孔内作业采用不大于12V的平安电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进展照明。同时现场设备用发电机，孔内设置平安矿灯或应急

57、灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时平安撤回地面。4) 噪声根据第四章规定，严厉控制建筑施工场界噪声，并采取积极有效的降低噪声措施，如加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽能够降低施工机械噪声的排放；在灌注桩芯混凝土时，尽能够选用小型振动棒；振捣时制止振钢筋，防止振捣棒空转等。5) 作业环境不良孔内作业人员在作业过程中须随时留意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上并报告技术人员采取措施处置处理。为预防有害气体或缺氧等中毒，必需对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超越允许值时，应立刻停顿作业，进展除毒。根据实践土质和

58、地下水位情况确定每节挖孔进尺深度。普通土质情况较好，无地下水或地下水较少时，以每次进尺深度不超越1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超越0.5m。6) 信号缺陷孔上人员与孔内人员必需随时坚持有效的联络，一旦发现异常情况立刻协助 孔内作业人员撤回地面，并报告技术人员检查处置。7) 标志缺陷当作业人员下班休憩时，必需派专人将孔口用盖板盖严，盖板要比井孔直径大50cm以上，并设置醒目的平安标志。(2) 第二类：化学性危险和有害要素每天开工前将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出后方可进展孔内施工。孔深超越10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少

59、于25L/s。如遇有臭水、污泥和异味的桩孔，下孔作业前必需对井内送风1小时以上，并用专门的有毒有害气体检测仪对孔内气体抽样检测。作业中不延续送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。(3) 第三类：心思、生理性危险和有害要素1) 负荷极限挖孔人员应是1835岁的男性青年，并经安康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等平安培训考核，要求应自觉遵章守纪，严厉按规定作业。对于1.8m以下直径的桩孔，3人为一个作业组，1.8m以上直径的桩孔至少4人为一个作业组，孔内1人，其他为孔上提运土，每组不超越两个桩孔；作业组不得随意变换组员，每组人员轮番孔内作业，孔内继续作业时间2h左

60、右为宜，最长不得超越3h。2) 安康异常情况仔细留意作业人员身体情况，如发现作业人员身体安康有异常情况的，坚决不允许下孔作业，如有必要送往医院治疗。3) 从事忌讳作业严禁有高血压、心脏病、贫血的工人进展人工挖孔桩作业。4) 心思异常要求在消费中要全面贯彻和落实“平安第一、预防为主的方针，围绕“预防为主开展任务，经过对作业人员的科学管理，开展平安活动等方式，构成一个全方位、多层次的平安局面，从根本上减少作业人员在心思上的不平安行为。(4) 第四类：行为性危险和有害要素1) 指挥错误坚持管消费必需管平安，谁主管谁担任的原那么，建立健全平安消费指点责任制；工人对工程部管理人员违章指挥、强令冒险作业，