纳米复合乳液材料说明

1、纳米复合乳液防腐材料施工说明、产品介绍新型复合乳液材料，具有优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性、优异的机械强度及 性能、优异的基材附着力、高耐温性、耐热冲击性、低热膨胀系数、高电热绝缘性、高抗老 化性、高使用寿命及优异的施工及维修便捷性等特点，可代替衬胶、衬塑、衬聚脲、鳞片胶 泥、花岗岩、耐酸瓷砖、耐酸水泥、呋喃、乙烯基及环氧树脂手糊玻璃钢等传统工艺，并适 用于高低温环境场所。二、适用范围具有重防腐要求，包括防强酸碱、强溶剂、强氧化介质、高温卤水等化学品腐蚀的：储罐、反应罐、管道、脱硫尾气烟囱/烟道/脱硫塔、吸收塔、造粒塔等碳钢设备衬里；混凝土地面、储池、地沟、设备基础、柱基础、墙裙、砂浆及

2、块材面层等重防腐区域。尤其适用于石化、煤化工、盐化工、硫酸/盐酸/磷酸、化肥、卤水、氯碱、发电厂、电 镀、电子、钛白、冶金、造纸、染料、采矿及污水处理等重腐蚀化学工程及工业。三、工程施工方案；两道底涂+局部增强+三道面涂+ 一道密封涂层整体涂层设计厚度约为810um，设计使用年限5-10年密封涂层面涂第3道1、基材处理:全面打磨，清除基面焊渣、焊瘤及飞溅物；设备阴阳角、焊缝、尖角锐边、管件接 口等打磨平整或圆弧平滑过渡。喷砂除锈Sa2.5级或打磨至St3级。清扫及吸尘，建议采用稀释剂或清洁剂整体擦拭一遍，清除残留油污及砂粒。处理后表面应清洁干燥，无灰尘、油污及其它化学介质。喷砂除锈、清扫除尘及

3、第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复 污染。2、底涂施工：涂抹新型复合乳液材料底涂两道。标准用量1.2kg/m2X2道，固化剂加量1.0%-3.0% （随温度下降而递增）。复涂间隔：3小时。本底涂可以与金属基材形成化学键联，对金属基材粘附能力极强。基材若有凹坑、裂痕、孔洞等缺陷，可于底涂施工后，使用本底涂及石英粉按1:2 调配成腻子进行修补，腻子凝固前须用稀释剂的抹平或待固化后表面打磨平整。3、面涂施工：涂抹新型复合乳液面涂三道。标准用量1.5kg/m2X3道，固化剂加量1.0%-3.0% （随温度下降而递增）。复涂间隔：3小时。本面涂具有优异的耐化学腐蚀性及纳米级抗腐蚀介质

4、渗透性，绝大程度上解决因返 锈而导致衬层剥离、脱落、溶胀及开裂等问题。4、密封涂层施工：涂抹新型复合乳液密封涂层一道。标准用量1.2kg/m2X2道，固化剂加量1.0%-3.0% （随温度下降而递增）。复涂间隔：由于密封涂层优异的密封特性，不建议多道施工。四、施工注意事项1、设备应是已按图纸要求制造并检验合格，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预 先焊上，防腐处理后，除补口处外，不能再对设备施焊，凡穿过防腐蚀层的管道、套管、 预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2、施工现场应有合适的遮盖及保护措施，以免施工时或涂层未完全干燥和固化前，受到蚊 虫、灰尘、雨露的污染及施工人员的践踏（施工人员应

5、穿戴/更换干净软底鞋，梯子底架 须软包），同时，须特别注意配料及施工时，汗液滴入物料或涂层中。3、喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染； 对于大型设备，无法在8小时内完成，可采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂， 检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘）加以保护，再对剩余部分喷砂 除锈，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区，余类推。4、产品的固化受温度、湿度等现场环境因素的影响，固化剂加量在规定范围内随温度（40C -5C）下降而递增（举例：固化剂加量范围1%-3%，代表现场温度40C，固化剂加量约 1%；现场温度5C,固化剂加量

6、约3%；如现场温度为20C-25C，则该固化剂的合理加 量约为2%-2.5%），每道涂层施工配料前应先配小样，以确定固化剂添加比例、可施工 时间及凝胶时间；并由专职人员严格按标识及配比要求进行配料，每次配制量不宜过大， 以免材料成胶浪费（固化剂使用前须摇匀）。5、物料开罐后，宜先搅拌均匀，再进行配料，而搅拌配料后，静置消泡5-10分钟再涂刷， 有利于减少涂层中气泡。6、每一道涂层表干后，原则上即可进行第二道涂层施工，第二道涂刷方向应与前道施涂方 向相互垂直，以此类推，直至达到规定厚度及用料量。7、涂层及玻璃钢表面不允许有气泡、泛白、流挂、突角及施工滴料，一经产生应立即滚压 平整或待其固化后打磨

7、平整。8、每道工序施工前，视乎现场灰尘、雨露及污染情况，须对防腐蚀表面进行清理及吸尘， 必要时应用稀释剂擦拭干净后，方可涂装；两道涂层相隔时间太长（习天），重涂时须 先打磨，清扫吸尘后，用稀释剂擦拭原涂层表面，方可涂装。9、不得添加除专用复合稀释剂外的任何溶剂稀释物料。10、每道工序均应经检验合格后方能进行下一道工序施工，不合格部分必须先进行返修。五、施工条件1、温度5C-40C，且基材表面温度高于露点3C以上，相对湿度85%以下。2、潮湿表面、返潮天气、大风天、现场灰尘过大时禁止涂装作业。3、良好的通风、照明、配电及安全防护条件，严禁烟火。六、质量检查1、目测检查（放大镜或荧光灯）：全面积。

8、衬层应均匀、完整，不得有漏涂、露底、刷痕、严重厚薄不均、尖锐突角、流挂、滴料、 气泡、针眼、微裂痕、杂物、泛白、剥离、鼓泡、浸润不良及固化不良等弊病。2、厚度检查（磁石式、电磁式膜厚计）取样标准：衬层各处随机均匀抽取测试点（每平方米至少一个）。验收标准：“80-20”规则：至少有80%的测量点干膜厚度达到要求，其余的20% 测量点至少要达到规定干膜厚度的80%。局部太薄须补涂，严重时需重新拟定补救方案。3、漏点检查（电火花或其他针孔检测仪）：全面积衬层应进行全面积电火花测试，不应出现击穿现象。检查时衬层应已施工完毕24小时以 上，表面干燥洁净并在露点温度3C以上，检测速度不高于5cm/秒。电火

9、花检漏仪检测电压：三道面涂施工完毕后，采用3500V电压进行检测密封涂层施工完毕后，采用5000V电压进行检测4、回粘检查用稀释剂或清洁剂浸湿干净布料，随机反复轻轻擦拭衬层表面，看表面是否因溶剂的侵 蚀而发粘，此方法可有效的检测衬层的固化程度（须在养护期后检测）。5、各施工步骤须进行的质量检查汇总表施工步骤/工序检查项目基材处理一底涂施工一局部增强目测检查面涂施工目测、厚度、漏点检查密封涂层施工目测、厚度、漏点、回粘检查*每道工序均应经过检验合格后方能进行下一道工序施工，不合格部分必须先进行返修。七、局部不良/破坏修补方法1、经检验发现衬层气泡、针眼、微裂痕、杂物、泛白、剥离、鼓泡、浸润不良及

10、固化不良 时，应用将其打磨清除（对深针孔或贯穿衬层的缺陷应打磨至基材底面），并打磨紧邻修 补区域的四周成坡型过渡，用稀释剂擦拭干净，重新涂抹各层相应涂料。2、经检验发现有漏涂、局部衬层厚度不足或严重厚薄不均（通过露底颜色或色光可辨别） 等缺陷，应先打磨该区域，并用稀释剂擦拭干净，再次涂抹施工料直至达到规定厚度。3、流挂、突角及施工滴料应及时滚压平整或固化后打磨平整，方可进行下一道涂层施工。4、防腐层补口及脚手架交接点按第1点进行修补。八、养护及验收封闭防腐区域，让其充分固化，24小时后解封，48小时后可负重、装设备，夏季5天， 冬季10天后可进料使用，同时完成工程报告书，并交客户验收。九、安全

11、与防护1、施工现场应有良好的通风、照明、配电及安全防护条件，并严禁烟火。2、所有施工化学物料须存放在阴凉、避光、通风处，远离热源，避免阳光直接照射并严禁 烟火；当天未用完物料应盖紧并密封，固化剂不得使用金属器皿盛装，同时须与促进剂（如适用）分开存放。3、照明应使用低压电源，施工场所的电线、电动机及配电设备应符合防爆要求；相关设备 须接地，以消除发生静电火花的可能性。4、严禁在没有足够通风或密闭区域中施工，必要时须使用强制通风设备。5、所有现场施工人员必须佩带安全帽，穿戴防护衣物，如面具、眼具、手套及脚套等。6、操作人员如有头晕、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送院就医。十、

12、物料技术参数1、固化后涂层/注射品性能指标品名/型号xx3x型密封涂层xx4x型密封涂层巴氏硬度50-7050-70拉伸强度（MPa）60-7050-60拉伸模量（GPa）2.5-3.02.5-3.0拉伸断裂伸长率（）1.3-2.01.3-2.0弯曲强度（MPa）100-12080-90线膨胀系数（/C）2.5x10-52.5x10-5磨耗量（mg）35-6530-602、物料耐腐蚀数据表（各种腐蚀体系、不同温度下浸泡三年以上） 最高使用温度（C）常见化学腐蚀介质浓度（%）xx3x系列xx4x系列硫酸25100105硫酸707080二氧化硫（干气、湿气）100100硫酸铝All100120硫酸

13、亚铁All100100盐酸12080110氯化氢气体（干气、湿气）100100110氯气（干气、湿气）100100120氯化亚铁All100100磷酸All100100硝酸0.557080铬酸5100100次氯酸106580脂肪酸All100120高锰酸钾All100100氢氧化钠57025氢氧化钠508040次氯酸钠156060高温卤水（氯化钾、氯化钠、氯化镁等饱和混合物）All90100汽油1008080正己烷1007070镀镍液3 （15%硫酸镍，5%氯化亚镍，3%硼酸）100100氰化镉电镀液（3%氧化镉；10%氰化钠；1.2%氢氧化钠）8080造纸液（亚硫酸盐，硫酸盐的纸浆液）909

14、0十一、主要施工设备及工具清单项目/工序设备、工具、溶剂及文件施工环境*安全照明、配电设施*脚手架及防尘、防雨露、防蚊虫等设施：如塑料膜、警示带等*强制通风设施：轴流通风机及风管基材处理喷砂、打磨设备，清扫及吸尘工具：如喷砂机（金属基材）、地面磨光机（混凝土基 材）、砂轮机、砂纸、铲刀、扫把、吸尘器等涂装作业*0.01g量程电子天平或1-10ml量筒-用于配小样时计量少量固化剂*20kg量程电子秤及100-500ml非金属杯子或量筒-涂料及固化剂计量*涂装工具：如排刷、辊筒、羊毛毡辊（玻璃钢脱泡用）、抹刀、高压无气喷枪、配料 桶、分装桶、电动搅拌器等质量检查检测仪器：温度计、湿度计、表面温度计（红外）、放大镜或荧光灯、膜厚仪、电火 花测试仪、硬度计、丙酮等有机溶剂安全防护安全防护衣物及用具：如防护服、防毒面罩、手套等 消防用具：如泡沫灭火器、干粉灭火器等通用工具及溶剂*复合稀释剂23号-稀释用*丙酮/二甲苯/松节油-清洁、除污用*电风筒-局部烘干用文件资料产品说明书、施工操作规程或工程建议方案、工程报告书/记录表*以上工具非完全必要，视乎工程实际情况而定。十二、施工现场、质量保证及安全管理机制1、实行项目经理负责制，项目经理负全责；2、项目负责人应及时与甲方沟通、联系，全方位服务；3、遵守规章制度；4、施工人员进入现场必须