施工组织设计模块(侯马1)

1、.中煤第五建立公司PAGE ：.；PAGE 61 侯马市开发区金山投资9#厂房钢构造工程 编制单位：中煤第五建立公司编制时间：二O一O年一月二十五日 编制阐明1、本是根据建立单位提供的招标文件、工程设计施工图纸、地质勘察报告和、，结合本公司人员、设备、资料和成熟的施工工艺等实践情况编制的。2、采用的国家规范和规范：1；(GB502052021)2；(GB502212021)3；(JGJ 8191)4JGJ8291.5YBJ216-886(CECS.102:98)7YB9254958GB50209-959GB501049310JGJ3320213、本对本工程工程组织机构，资源配置，土建施工、钢构

2、造制造和安装工艺方案，施工进度方案，质量、平安和工期保证措施，新技术新资料运用，常见通病及预防措施等作了科学的描画。目 录第一章 工程概略 第二章 工程施工管理目的 工程管理组织机构 施工预备任务和资源配置方案方案 工程施工进度方案 施工总平面布置和用水用电方案 施工技术方案 新技术、新工艺、新资料的开发运用 关键工序及特殊工艺质量控制措施 质量控制及保证措施 平安文明施工保证措施 施工进度方案保证措施 施工现场各工种施工的协调配合 。工程概略工程称号金山投资9#厂房钢构造工程。建立单位：侯马市开发区金山投资 设计单位：侯马市建筑设计院 工程内容：双方确定的图纸及乙方报价范围内。 5 工程地点

3、：侯马市开发区旺旺路 。6 建筑面积： 2019 7 质量规范： 合格 。8 施工工期：现场到达施工条件后 90 天。9工程构造概略：本工程为四层框架钢构造与钢桁架构造，柱均为焊接H型钢构件，梁为热轧H型钢;桁架主料为角钢，屋面坡度为3%，耐火等级二级，地震烈度设防为8度；厂房设有32吨吊车梁， 墙面、 屋面系统檩条为C型钢 ，屋面围护及墙面围护均为彩钢压型板。10地质地貌条件：见地质报告。11施工条件： 三通一平，施工条件具备。12工程特点：该钢构造工程安装施工时，与土建工程施工交叉作业较多，预埋件多。因此，钢构造安装施工需求在业主的协调下与土建施工单位亲密配合，仔细做好钢构造安装预埋件技术

4、交底任务，尤其要严厉监测预埋件安装轴线位置和标高能否正确。该工程钢构件数量多，长度大，因此要仔细组织好钢构件的运输任务，根据安装方案顺序按成组单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。该工程施工工期为90天，工期较为紧张。因此必需充分做好钢构造安装前的施工预备任务。构件制造和安装之前，要组织工程相关技术人员仔细分析设计图纸，制定高效合理的施工方案和施工方案，构件出厂前必需进展预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提早完成，检测其安装尺寸与图纸要求能否相符，其累计误差能否超越规范要求范围，与施工现场预埋件位置能否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给工程

5、部。一切构件和资料进场时，资料员必需仔细检查其型号、规格、数量能否与图纸要求相符，发现问题及时处置。工程施工管理目的我公司是集钢构造设计、制造、安装一条龙效力的专业化公司，具有高效率的管理体系和管理制度, 实现了产质量量控制处于严厉的全过程控制之中；公司拥有上万平方米的消费厂房和专业化的制造设备包括自动化的 H 型钢消费线、箱形型钢消费线、檩条消费线和820型、420型、760型、900型等彩钢压型板消费线以及彩钢夹芯板消费线等、先进的消费工艺、严厉的检验程序以及一大批具备丰富施工阅历的管理人员和技术工人，具备很强的施工才干，创建了一系列的优质工程。全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师的指

6、点下，各部门精心预备、亲密配合、仔细组织好本工程设计、钢构件制造和安装施工以及产品售后效力任务，高质量、高速度、低损耗完成施工义务，并以此进一步树立和提高我公司在钢构造建筑领域的企业笼统和社会信誉。一. 质量方针和质量目的1. 本公司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客称心是昊明钢构永久的追求。2. 本公司质量目的是：工程合同履约率100%，工程一次性验收合格率100%，顾客称心率9%。 3. 我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精深的技术，优质高效地完成施工义务。4. 针对本工程的质量目的是：全面到达合同要求，创优良工程。 二. 工期目的：本公司技术人员经过对工程设计

7、图纸、工程内容、工程量分析研讨后以为可以经过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保证措施，有自信心在总工期70天内完成施工义务。三. 平安文明施工管理目的我公司将严厉执行国家有关平安技术操作规程，制定平安消费责任制，从公司到工程到作业班组层层签定平安消费责任书，加强平安消费文明施工教育，定期进展平安文明消费大检查，现场平安文明施工管理必需到达成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0，杜绝艰苦伤亡事故发生。工程管理组织机构 由于本工程包括钢构造设计、制造和安装施工，牵涉到从资料采购、制造到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因

8、此，从公司到工程,将组建强有力的指点班子。我公司拟分二个层次对该工程实施管理。一. 公司管理组织机构根据本工程特点，由总经理任组长，总工程师任工程技术担任，主管消费的副总经理任副组长，由公司一致组织资料采购、资金筹集、设备调度、构件制造和安装、质量检测和平安检查等环节的配合，确保质量确保平安按期完工。公司管理组织机构如以下图所示：总经理 总工程师总会计师运营副总消费副总制造部工程部综合管理部物供部设计部技术部质安部营销部财务部 二. 现场施工工程管理组织机构公司拟在施工现场设立工程经理部，实行工程法管理。工程经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权益，公司各部门将从消费、技术、质量、本钱、平安

9、捍卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具备多年工程施工管理阅历和持有国家一级工程经理资质的蒋宁出任工程经理，全面担任该工程实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联络配合，担任工程人员、设备、资料、资金的一致调配，以及各环节质量、进度、平安和文明施工的监视检查。公司拟派具有丰富施工阅历的高级工程师担任工程技术担任人，全面担任图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、日常技术交底、资料搜集、整理、施工技术问题处置以及各环节质量、平安方面的技术监视检查。工程经理部组织机构如以下图所示。现场施工工程管理组织机构人员配备表见表3。工程经理消费副经理技术担任人钢构制造担任人钢构安装担任人土建施工担任人土建

10、质检员土建施工员资料员预算员测量员平安员钢构造安装质检员钢构造安装施工员钢构造制造质检员钢构造制造技术员第四章 施工预备任务和资源配置方案 一. 技术预备开工前组织工程部技术人员仔细熟习、研讨设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进展图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好用款方案，由工程技术人员编制详尽的施工方案、劳动力方案、资料方案、运用设备方案、检验仪器方案、分项分部工程验收方案等。二. 拟用于该工程机械设备根据本公司现有设备和本工程制造安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表4、表5、表6、表7。 表4. 钢构造构件工厂制造设备一览表品 名型号规格数量额定功率消费厂家1自动切割机

11、CNC-CG12KW锡山市阳通成套焊接设备厂2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂3摇臂钻床Z30401619.34KW重庆长江机床厂4液压摆式剪板机QC12Y-417.5KW江苏海安华城冶金机床厂5液压折弯机WC67Y-10017.62KW江苏海安华城冶金机床厂6手工焊机BX1-5001525KW上海通用电焊机股份7埋弧自动焊机ZD5-1250440KW江苏无锡华联焊割设备厂8龙门全自动埋弧焊机IHA型1200KW江苏无锡华联焊割设备厂9烘箱20.5 KW锡山阳通电套焊接设备厂105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂1110吨行车LDA2重庆金象起重设备厂12

12、超声波探伤仪1上海焊研检测设备13磁力电钻Z1CZBG6扬州博世特工具厂14冷弯成型机JX006厦门黎明冶金机械厂15彩钢压型板消费线YX25/205/820211.2KW锡山线桥威华五金模具厂16彩钢压型板消费线MSB76011.2KW锡山线桥威华五金模具厂17彩钢压型板打弧机15.5KW江苏无锡华联焊割设备厂18C型钢檩条成型机组C2003230KW厦门黎明冶金机械厂19H型钢组装机Z-12b1200-800锡山市阳通成套焊接设备厂20H型钢校直机JZ-K112KW锡山市阳通成套焊接设备厂21抛丸除锈设备HP6010B型110KW锡山市阳通成套焊接设备厂22空压机V0.67/73柳州空压机

13、厂23切管套丝机TQ8A型2成都锦江电机厂24台式砂轮机2江苏电开工具表5. 钢构造安装主要施工机械设备一览表序 号名 称型号单 位数 量备 注 1电焊机BX1-500台82气割设备套33经 纬 仪2S台24水准仪3/1000台15汽车吊25T台26汽车吊50T台17型材切割机400台29磁力电钻Z1CZBG台210电动切割机台211电动手砂轮台212手动扭矩扳手AC280-760N.M把313电动扭力扳手6924型套214拉铆枪把815电剪刀把216动力配电箱80KVA套117电烘箱DB211台1 三 劳动力配置方案 根据临汾省建筑安装工程劳动定额，结合本工程详细情况和施工进度方案，本工程不

14、同施工阶段劳动力配置方案分别见如下表8所示。表8. 劳动力配置方案表施工阶段工种人员数量技术要求总人数 钢构件工厂制造放样号料技工6持证上岗58矫正组装技工8持证上岗焊工8持证上岗除锈工4持证上岗油漆工4持证上岗预拼装技工8持证上岗电工2持证上岗吊车司机2持证上岗彩钢板制造工8持证上岗普工8 主钢构造安装焊工5持证上岗23电工1持证上岗油漆工6持证上岗安装工12普工8围护安装焊工3持证上岗33电工1持证上岗安装工12普工6 劳动力组织和管理的关键环节: 1. 施工现场工程经理及施工员应做到全盘思索，仔细分析研讨施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个任务日内拟定出本工序施工所需投入各工种人

15、力数量以及进场、退场时间方案，做到心中有数，减少盲目性，以免呵斥不用要的人员短缺或窝工景象。 2. 特殊技术工种必需持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工景象的发生。 3. 在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别注重半废品和废品维护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参与维护任务。第五章 工程施工进度方案为使本工程顺利施工并尽快开工，我们将工程施工工期做如下安排：1. 技术方案 2 天；2钢构件工厂制造与土建根底同时施工方案 25 天。3根底找平方案 1 天；4主钢构包括支撑安装：根底交验合格后，即可组织钢构安装设备、资料和人员进场，主钢构安装施工，

16、方案30 天。5 屋面檩条安装：主钢构安装完成后，即可进展屋面檩条安装和调平，方案 6天，主体工程验收 2天；合计8天。6 围护板安装：方案 20天完成。 7 门窗等安装方案7 天完成。 8 最后涂装、现场清理、开工验收共方案 2 天。 本工程总工期为 90 天。详细施工进度方案见施工进度方案图。第六章 施工总平面布置和现场用水用电方案根据本工程规划总平面图及详细地理位置，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、平安节约原那么，对该工程施工道路、暂时设备、堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。一 施工暂时道路施工道路按业主道路的位置设置，道路宽10m。二 施工用水用电方案1. 施工用水方

17、案根据本工程工程量、所需劳动人数、施工机械等情况，对施工用水现场暂时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场暂时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。楼层给水从管道井往上敷设DN32主水管，每层再接出DN25分水管。2. 施工暂时用电方案 现场暂时用电采用TNS系统(三相五线制)， 由总电源配电柜为 = 1 * GB3 、 = 2 * GB3 、 = 3 * GB3 三个回路控制现场各用电设备。 = 1 * GB3 回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-316+212mm2； = 2 * GB3 回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料

18、线BV-395+12mm2； = 3 * GB3 回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-516mm2，沿围墙走线明敷。三 暂时设备的布置1. 消费暂时设备的布置在进展消费暂时设备规划时，尽量将它与生活暂时设备分开设置，以免生活消费相互关扰。根据本工程场地情况，将消费暂时设备作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制造棚等消费设备(钢筋加工场地和彩钢制造棚采用硬地施工，即将其场地作成100mm厚的砼地面)。详见暂时设备平面布置图。主要消费暂时设备见表9。 表9. 主要消费暂时设备序号名 称面积(m2)备 注1办公室302配电房83钢构件堆场200

19、5资料机具仓库100 第七章 施工技术方案一 本工程施工工艺流程：研讨设计图纸、文件资料并进展技术交底钢构造构件工厂制造和涂装施工现场丈量放线工厂预拼装施工独立根底并埋设预埋件运输至现场根底交验主体钢构安装和调整檩条安装和调整涂料油漆 屋面内外板+玻璃棉安装主体工程验收裙墙和地坪施工墙面板安装采光窗和门窗安装最后涂装、清理现场开工验收二 根底及土建施工配合本工程厂房根底采用柱下独立钢筋混凝土根底内预埋螺栓。 根据土建工程进度及时安装柱脚预埋螺栓。三 钢构造构件工厂制造施工方案1. .钢构件制造预备任务1在建立单位的组织下请设计单位、监理工程师进展图纸会审和技术交底；制造厂技术人员应仔细核对图纸

20、上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸思索原资料对接方案和接头在构件中的位置，思索总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装方案制定出构件加工顺序和进度方案，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点阐明。2根据施工图编制资料预算和采购方案。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等能否满足设计要求和相关规范规定；假设有疑问时那么要对钢材的化学成分和机械性能进展复验。3检查焊接资料的出厂质量合格证及出厂日期能否在有效运用期内，进展资料焊接工艺评定实验并提出实验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接方案方案

21、并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。4根据产品的构造、制造技术条件、消费纲领和消费条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品到达设计图纸和相关规范规定的技术规范要求的技术措施，对特殊构件的制造拟定制造方案书，报请总工程师同意。2. 钢构件制造工艺流程见以下图： 放 样 原资料矫正 号 料二次下料 气割下料剪、冲、锯下料 零件平直矫正边缘加工铣、刨、铲制孔冲、钻 半废品分类堆放 小装配 拼装 焊接 焊接 总装配 矫正 矫正 焊接 端部铣平 矫正 总装配退火处置 废品钻孔 喷丸除锈 检验出厂 油漆涂装以上每道工序完工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件

22、出厂应出具产质量量合格证、焊接工艺实验评定报告、摩擦面抗滑移系数实验报告、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文件。3. 钢构造构件制造工艺：1放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必需了解原资料的钢号及规格，检查原资料质量，如有疤痕、裂痕、夹灰、厚度缺乏等景象应互换资料或获得设计部门赞同后方可运用，当资料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏向应符合规范规定。2切割：下料划线以后的钢材根

23、据外形和尺寸进展下料切割，切割主要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进展切割，部分采用半自动或手工火焰切割。切割前去除钢材外表的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等，切割后缺棱大于1.0mm的必需打磨。切割后应去除熔渣和飞溅物。运用剪板机进展机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。假设有剪切后产生弯扭变形的钢板，那么需求用钢板矫正矫直机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差1.5mm/m，对于加工成型后的构件，也必需进展矫正，矫正后精度必需满足规范GB50205-2021的要求。资料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的

24、钢构件和焊缝接口位置，必需用铣、刨等方法将切口附近硬化外表加工清出。 3制孔：采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，构造特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔2类孔，孔壁外表粗糙度应0.025mm，直径允许偏向1.0mm,圆度允许偏向0.2mm,垂直度允许偏向0.03t且不大于0.2mm.同一组内恣意两螺栓孔距允许偏向0.5mm,相邻两组的端孔间距1.0mm.4矫正：钢板矫平运用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600至800为宜，手工矫平直，应在公用

25、平台上，并防止锤击过重呵斥钢板损伤或构成明显凹痕，钢构造矫正后应到达GB50205-2021要求。5组装：a. 组装前，施工人员必需熟习图纸及有关技术要求，并核对组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；衔接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。b. 由于原资料的尺寸不够或技术要求需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位根底，控制高强螺栓衔接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。c. 装配胎膜时必需根据构件特点思索预算焊接纳缩余量及其他加工余量。组装顺序在通常

26、情况下先组装主要构造的零件，从内向外或从里向表的装配方法。H型钢组装方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的程度方向添加从外向里的推力，直至翼腹板严密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合规范后即用电焊定位。d. 组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格认可后方可分类继续组装；构件组装过程必需严厉按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必需先行预施焊，并经检验合格后方可覆盖；为减少变形和装配顺序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；e. 组装完成后，钢板组装错边量Se/10，间隙1.0mm，H型钢翼缘倾斜度b/1

27、00，宽度、高度允许误差2.0mm。6 焊接：焊接前先根据本工程所采用资料种类，进展焊接工艺评定实验，确定焊接方法、焊接资料及各项工艺技术参数；采取措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢构造焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指点下进展，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在允许范围内施焊。a. 手工电弧焊：普碳钢Q235选用E43系列焊条，低合金钢Q345B选用E50系列焊条，焊接前，焊工应复查组件外表质量及焊缝周围处置情况，假设不符合要求，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材外表引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应

28、在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口方式应与焊件一样，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊和气体维护焊应大于20mm。焊接终了应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应延续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，一切焊缝均应进展外观检查，外表焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必需修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理干净。对于二级以上焊缝，应按规范要求进展无损探伤，合格后方可覆盖。b. 埋弧自动焊：选择适宜的接头型式和尺寸，装配前应对坡口外表进展清理，清理方法可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等方法，坡口必需显露金属光泽；装配时采取措施保证坡

29、口的装配精度要求，构件组装采用胎夹具进展以便有效地控制焊接变形；正确选用与钢材匹配的焊接资料，低碳钢或低合金构造钢资料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A焊剂牌号用431或H08MnA焊剂牌号用230，焊条、焊剂、焊丝等资料施焊前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙，维护气体的纯度应到达99.5%以上。埋弧自动焊必需严厉按照工艺评定实验确定的参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等严厉施焊。施焊终了后应对构件的焊缝进展外观检查和致密性检查，对重要构件还需进展无损检测。我公司通常采用超声波探伤仪进展检测。7摩擦面处置：高强度螺栓衔接接触面要采用喷砂处置并作

30、抗滑移系数实验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，普通应到达0.450.55。处置好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。8 钢构造除锈和涂装：钢构造除锈和涂装在钢构造制造终了并经检查合格后进展。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底去除钢材外表的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果到达SA2.5级规范，在 24小时内涂覆快干红丹底漆。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证能否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严厉控制各层干漆膜的厚度到达设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进展，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进展：A. 底漆涂装：a.调和防

31、锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤挪动、短间隔 的原那么，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍枯燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.喷涂终了后在构件上按原编号标注；艰苦构件还需求标明分量、重心位置和定位标号。B. 面漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装终了后才进展。同样在涂装面漆前需对钢构造外表，尘土等杂物进展处置。 b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料适宜，油漆运用前要充分搅拌，坚持色泽均匀。其任务粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c.面漆在涂

32、装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装一样。C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装终了后，应在构件上标注构件的原编号。 b.外表涂装施工时和施工后，应对涂装过的任务面进展维护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。D. 废品维护钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，那么加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需求运输时，要留意防止磕碰，防止

33、在地面迁延，防止涂层损坏。E.涂装应留意的质量问题：a.涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层资料施涂。b.当气温高于40时，停顿涂层作业。经处置后再进展涂层作业。c.当空气湿度大于85，或构件外表有结露时，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。d.钢构造制造前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈的部位，提早除锈，提早涂刷。9 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进展自在形状预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进展。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.2级的普通螺栓进展紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差能否满足要求。钢构件制造

34、完成后，按照设计图和的规定进展验收。检查验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标志，并做好预拼装记录。10 出厂：钢构件出厂时，应提供以下资料移交工程部：产质量量合格证。施工图和设计变卦文件。制造中对技术问题处置的协议文件。钢材、焊材、涂装资料的质量证明书和实验报告。焊接工艺评定报告。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。预拼装记录。构件发运和包装清单。4. 钢构造构件运输、堆放本工程工程地点位于 侯马开发区旺旺路，钢构件及资料可采用载重汽车进展运输，钢构造运输次序应根据构造安装顺序而编制的方案来进展，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定结实

35、，防止构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，防止构件污染。 四. 钢构造安装施工方案1. 钢构造安装施工前的预备任务1清理施工现场：施工现场必需具有平整压实的安装任务场地，能保证25吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和平安要求。施工前应对施工现场各类妨碍物进展清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐，并立上标识牌。2根底复验和移交：由于根底工程和安装预埋件是由土建工程施工队进展施工的，为保证以后安装任务能顺利进展，钢构安装施工队在进场安装前应仔细分析土建施工队提交的预埋

36、件位置精度检测报告并对一切根底设备和预埋件的安装位置和标高进展复测，其根底顶面标高误差3.0mm,根底轴线坐标允许偏向5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标允许偏向5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏向20.0mm。对超越规范精度要求的预埋件提出修正或整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正；复测检验合格后办理正式移交手续。3对根底支撑面进展平整处置:去除根底顶面混凝土松散层并用清水冲洗干净但不能有积水，用钢丝刷处置预埋螺栓螺纹，并加注少许光滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土根底上安装钢柱钢梁时，必需保证根底混凝土强度到达设计强度的75%以上。普通情况下根底混凝土应浇水养护7天以上。4

37、安装丈量放线：运用交接的丈量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装根底面上确定出钢柱中心位置,并标识明确,同时做出丈量放线记录。5钢构件进场验收及编号：a. 构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的全部构件含次钢构造)。构件进场后需对构件进展清点验收并填写构件清点记录备案。 b. 构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同时从柱脚底板下底面上反1000做出1m等高线,以备安装丈量运用。同时根据安装图纸,校核构件编号,对无编号构件进展追溯确认后重新编号。c. 构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进展预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进展。构件的预拼装以一个安装单元为

38、单位进展拼装,拼装时用不小于5.2级的普通螺栓进展紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下: 安装单元的轴线间隔 误差不应大于5. 梁中心的下挠度 误差不应大于10. 高强螺栓衔接面帖合间隙误差不应大于1。超越1时,应做垫板填充处置，所添加垫板两面的喷砂处置效果应到达摩擦实验形状。 高强螺栓两衔接面螺栓孔的中心度,其误差不应大于1,大于1、小于3时用铰刀扩孔处置;大于3时,返厂处置。钢柱柱脚板底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心间隔 ,误差不大于 2。6进场设备资料和工具预备：25吨汽车吊1台，交流电焊机5台，电动手砂轮2台，刮刀2把，氧气、乙炔、割枪8套，揽风麻绳10根，

39、跳板40 m2，架管100米，彩板提升吊架1个， 8m竹梯2个。经纬仪2台，水准仪1台，线锤6个，塞尺1套，程度尺3个，钢卷尺50米2个，吊索脱开钩大于6m1个，铁扁担1个， 6分起重钢绳5米，钢绳绳卡、U型环、花蓝螺杆各6个，普通置换螺栓200套，手动扭力搬手2个，扭力搬手要进展力矩校正，其误差5NM。2 钢构造安装工艺流程设备构件进场构件预拼装、编号分析图纸确定安装方案钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整高强螺栓安装檩条及拉杆安装主体工程验收防火涂料涂装屋面内板和天沟安装裙墙砌砖工程玻璃棉和屋面外板安装 采光窗和风机安装室内地坪施工墙面外板和落水管安装内隔墙和吊顶安装门窗安装 最后涂装、防水处

40、置、清理现场开工验收3 钢柱吊装： 按照建施布置图和施工场地情况确定安装顺序，应从设有柱间支撑的钢柱开场依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立刻安装柱间支撑和屋面程度支撑进展校正固定，使其构成空间稳定单元后，再依次向两侧延伸。钢构造吊装时，要采取有效措施防止钢构造失稳变形，钢构件吊装采用25吨汽车吊进展，确保施工平安。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母 绑扎 起吊 对位 暂时固定 校正 最后固定 安装纵向支撑杆件等。(1) 在根底预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪丈量并调整螺帽标高，使其到达0的位置，然后将两颗螺帽相互拧紧。(2) 由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢

41、柱，长 米。因此，起吊时可采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.52米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+字交叉线与支撑面中心“+字线重合，暂时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。(3) 钢柱校正a程度标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应2mm。如误差过大，那么调理柱底板与支撑面之间的调理螺母给予调整。b垂直度校正：用2台经纬仪互成90角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差5mm。如误差过大，那么调整地脚螺栓，调整时留意监测标高误差不能超出规定值。(4)钢柱的最后固定第一

42、根钢柱调整完成后，立刻紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立刻将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。4 钢梁吊装：本工程钢梁均为钢板焊制H型梁，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用普通螺栓进展构件预装，检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎 起吊 就位 校正 最后固定。为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身坚持程度。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进展起吊，以减少钢梁的变形和坚持钢梁的程度和稳定。梁的两端设拉绳控制，防止悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线

43、，梁就位后，用M20普通螺栓加以固定，然后立刻将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间构成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于构成稳定的空间钢架单元进展构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合丈量，检查调整的内容包括：1各螺栓衔接面的贴合度80%；2钢柱垂直度5mm。3钢梁中部下挠度10mm。4 钢梁旁弯10mm。5钢梁跨度垂直度2mm。6柱顶标高误差5mm。7屋脊标高误差5mm。当一切的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完成后，即可用C30细石混凝土进展钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。5 高强螺栓安装高强螺栓安装是钢构造工程施工中非常重要的工序，必需严厉按照JGJ8291中的要求进展施工，

44、质检员和施工员必需严把工程质量关。1 高强螺栓安装工艺流程：高 强 螺 栓 轴 力 试 验 合 格衔接件摩擦系数实验合格检查衔接面去除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,暂时螺栓固定校 正 构 件 达 到 预 定 偏 差超 标 加 垫 板紧固暂时螺栓,检查缝隙可作业条件确定 (天气,平安) 确定初拧值置换普通螺栓安装高强螺栓,拧紧高强螺栓搬手复检初 拧 (做标志,填记录)轴 力 计 检 测终 拧 (做标志,填记录)节点螺栓全部撤除,重装检查 不合格 合 格主体验收2 高强螺栓选择、复验和保管：a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径确实定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严厉执行。高强

45、螺栓长度确定：公式 ：L=L+ns+m+3p 式中： L两个被衔接钢板的厚度和 mm； n 垫圈个数 扭剪型高强螺栓为1，大六角螺栓为2； m 螺栓厚度均按20mm计算 s 垫圈厚度，mm；均按3mm计算 p 螺栓螺纹的螺距。 或阅历确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被衔接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度预以确定。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封锁验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购方案对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进展检查。验收卡中应将螺栓按消费厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书能

46、否齐全和有效。 高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，工程部应立刻书面通知工程监理一同进展取样。 取样时按消费厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分消费厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁运用。 3 高强螺栓的储存与发放：高强螺栓施工的目的控制是螺栓规范轴力，而影响规范轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓衔接副中螺栓，螺母，垫圈能否生锈，能否沾染脏物或光滑油能否枯燥等要素而随时变化，从而影响高强螺栓衔接副紧固

47、力矩的标定值。所以必需特别留意高强螺栓的存贮与发放，严厉控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。储存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱储存。高强螺栓堆放严禁超越三层，且要坚持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放：按每天需求的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。 螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查 螺栓在工地上运用制止随地乱放，必需按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓衔接副的清洁，以防扭矩系数的变化。4 高强螺栓安装施工：A 高强螺栓安装前的预备任务： a. 摩擦面处置：高强螺栓安装前，要首先

48、处置摩擦面，详细处置方法如下： 首先，去除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。去除方法：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的衔接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。 其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面外表形状与合格的试件外表形状一致。 b. 螺栓孔的处置：检查高强螺栓衔接孔有无移位，椭圆、飞边等景象，如产生飞边那么运用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆景象，在偏向不大于2mm时可用铰刀处置。 严禁运用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具预备：不同的螺栓运用不同工具进展紧固，大六角高强螺栓运用手动扭力扳手；扭剪型

49、高强螺栓运用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。B. 高强螺栓安装施工a. 普通螺栓预拼装： 每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进展预拼装，用手动扳手将力矩标定在100N.M紧固，到达两个相互衔接板全部贴合为止。随后检查贴合面的贴合度应到达80%，未到达80%贴合度的可采用火焰校正和夹13mm垫板处置。所用垫板需用与构造同等条件材质的资料制做，并做喷砂处置，摩擦系数应到达原实验结果。 b.高强螺栓安装： 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处置终了，经过验收后进展，置换时，每一榀构件中的各节点同时进展，完成一榀屋架之后

50、，再进展第二榀屋架的置换。 扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈那么应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法一样。 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自在穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自在穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初拧拧紧，铰孔完成后，要去除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进展初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾

51、部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%，普通情况下初拧均用扭力扳手进展，力矩标定为：螺栓直径mm16202224初拧扭矩mm115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧根底上，再反复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的全部螺栓完成初拧复拧后经过检查合格，可进展终拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标志，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩确实定为：终拧扭矩M=p+p.k.d。式中：p设计预拉力KNt p预拉力损失值，普通为设计预拉力的5%10% K扭矩系数在螺栓出厂质保

52、书中查出 D螺栓公称尺寸 施工中可直接从下表中查出施工预拉力p+p螺栓直径mm16202224施工预拉力KN110170210250 注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩， 紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的一切螺栓的受力均匀一致。所以为防止因紧固方法不当，导致衔接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所接受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边分散对称进展；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧衔接板复板衔接板上翼缘衔接板下翼缘板的顺序进展；每衔接板上各螺栓依然按上述方式进展。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d. 高强螺栓衔接面封锁：高强螺栓紧固完成后，应立刻用塑

53、料薄膜进展包裹封锁维护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封锁，以保证灰尘、油污、雨水不能进入衔接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必需有专职质检员检查并填写。 6. 屋面檩条安装：本工程檩条规格为屋面C180*70*20*2.5/墙面C160*60*20*2.5卷边C型钢，材质Q235，檩条拉杆为12圆钢，材质Q235。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座衔接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同时加固螺帽，使檩条处于最正确位置。拉杆的分布应为间隔错层方式。安装檩条时，应同时安装屋顶风机支座和采光板支架。

54、檩条安装就位后，应进展检查和调整。检查调整的主要内容包括： 1同排檩条的直线度误差 10mm；2相邻两根檩条标高误差 2mm；3单根檩条旁弯 5mm4檩条下挠度 L/1000L为檀条长度5同坡各排檩条平面度误差 3mm。7. 行车梁的安装 1 安装基面的检测调整: 用程度仪测出每个钢柱牛腿上顶面标高在柱子安装调整后的变化值，并做好记录。 根据各钢柱搁置行车梁的牛腿面程度标高的实测值，定出全部钢柱牛腿安装面标高的一致值。根据确定的一致值和实测值，确定各钢柱安装标高的差值。加工预备不同的垫板,并做一一对应标志。 垫板的安装：将一一对应的垫板分别焊接在相应的牛腿面上，每一牛腿面上的垫板应分做两块。以

55、满足同一牛腿面上相邻两行车梁的不同需求。2 行车梁纵横轴线的复测与调整。此部分的调整是柱间支撑，柱间支撑的调整是作为排梁的方式调整。3 行车梁的吊装： 捆绑法吊装：行车梁捆绑法吊装时,应在行车梁上下翼板的左右棱边处,需用橡胶轮胎皮制造的护角，在运用公用吊具夹持吊装时，需检查夹具的完好性。不论运用何种吊具，其两条钢索与行车梁构成的夹角应大于60。4 行车梁的检查与调整行车梁安装完成后，要对行车梁进展丈量检查。丈量检查结果应制图记录，丈量检查的内容如下： 行车梁跨中垂直度 h/500 h:为行车梁高 行车梁挠曲度 10 相对两端支座位移 5 同跨内同一横断面两行车梁顶面标高误差 10 同跨内同一横

56、断面两行车梁间距相对设计误差 10 同列相邻两柱间行车梁顶面标高差 10 相邻两行车梁接头处顶标高误差 2 相邻两行车梁接头处中心错位 3 行车梁安装后，如检查发现超标，那么应进展调整，对于梁横向位移可采用将上梁与牛腿面之间衔接孔扩为椭圆孔的方法进展调整，对于标高误差，可采用加垫铁的方法处置。9. 屋面板的安装本工程屋面板为760彩钢压型板，0.6mm厚。大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶适当位置制造安装简易吊具。简易吊具在每个提升点安装两个，两个吊具的间隔 相隔L+2mm。L为彩钢板长度。同时在屋面上用屋面板架设34m宽的任务平台，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装顺序：彩钢板支

57、架焊接屋面板屋脊盖板。1屋面板的安装：屋面板屋面施工要点：屋面板屋面的施工要点在于屋脊和天沟处的防水处置及自攻丝穿入参数的控制。屋面安装任务平台的设置：屋面板在大面积安装开场前，需道在屋面上设置提升转立任务平台， 任务平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定34m宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。注：屋面任务人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为维护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设一道彩条布，供任务人员行走运用，从而维护已安装好的屋面板。自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处

58、和采光上下口处，自攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电钻或调为低速档，以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边构成凹坑。各部分搭节长度确实定：屋面板伸入天沟的长度应不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡含阳光板搭接长度应在200-300mm，坡度大时，可造200mm；坡度小时，可造300mm。屋面板在屋脊处的处置： 屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。2 废品维护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀景象，从而损坏屋面板，因此

59、每日任务终了后，运用面粉做的面团将屋面上残留铁屑去除掉。11. 屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出相应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。12. 窗的安装和收边件泛水件的处置:1窗的安装,应将其先点焊在墙檩条的框架内.窗的尺寸应与檩条坚持5的间隙(周边间隙)。2当一切的窗安装就位后,再进展包边件及泛水件的安装;有焊点阻挠的地方,可用剪刀在包边件及泛水件对应的位置开口的方式进展包边件及泛水件的安装;3以上一切窗的几何尺寸,即与窗洞尺寸相比,其周边尺寸均需留5的间隙。13. 墙面板安装工艺：1 墙檩条安装 ： 墙面通长檩条安装前，首先检查墙

60、面檩条托板的安装尺寸，同排墙面檩托板上下偏向不得大于3mm，相邻两柱檩条托板安装孔距误差不得大于5mm。2 门柱，窗框柱的安装：门柱和窗框边该柱在设计往往未做设，在施工中需添加，安装时要首先思索墙面板的排板，必要时可变动墙面窗户的位置与大小，变动量在小于200mm为准，大于200mm时要获得设计及业主赞同，变动的前提是为了墙面板的切割量最小；门柱原那么上不允许变动，门柱与窗框边柱含门边的短檩条与边柱檩条的衔接采用焊接。 3 门上雨棚的制造与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中的对称性，平直性是关键，这里最主要的是门上雨棚的平直性，为了到达这一点，建