精益生产相关理论基础

1、精益生产相关理论基础本篇论文目录导航：【题目】H公司生产过程中精益生产的运用分析【第一章】H公司产品生产模式优化研究绪论【第二章】精益生产相关理论基础【第三章】H公司生产管理现状分析【4.1 4.2】推行5S现场管理的步骤【4.3 - 4.5】生产线平衡优化流程【第五章】H公司精益生产项目的实施【结论/参考文献】橡胶支座产品生产企业精益生产研究结论与参 考文献第2章相关理论基础2.1精益生产理论概述。精益生产方式来自日本的丰田汽车公司，是在二战后面临着 资源稀缺、多品种、小批量的环境下，出现的一种生产方式。也是日 本当时经济环境下的产物，精益生产方式是丰田经营者的共同努力， 代表着丰田的生产优

2、势和荣誉。精益生产是通过整合企业的各种资源， 并将它们优化配置，已达到降低企业成本，提高生产效率和产品质量 为目标的一种先进的生产方式29.精益生产还是一种精益理念、精益 思想，已经存在到企业的文化中。精益生产的应用就是企业不断追求 完美的过程，追求卓越品质的过程，追求在企业中每一个车间、生产 线、场产现场都尽善尽美，这也是精益生产不断改进，持续改进的过 程。精益生产方式在产品的制造过程中，追求零浪费、零库存， 对生产线实现一个流为目标。对于现在的中小型企业来说，精益生产 不仅能为它们带来效益，对未来的发展同样重要30.精益生产在实施 中结合工业工程技术手段，全员参与，应用相关的技术和管理工具

3、， 并结合企业自身条件，找出适合本企业的特点，才能针对性的应用并 推行精益生产方式。2.1.1精益生产的定义。精益生产（Lean Production,简称LP）是由美国麻省理工学院 数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田汽车公司的丰田生 产方式" ;研究之后给予的赞誉之称。所谓精，即成本低、浪费少， 就是越来越少，合理的投入生产要素，也不是生产过剩的产品，即 零库存,在适当的时候生产出市场的必要数量是急需的 产品，或者说是下一个过程是产品的迫切需要；所谓益，即所有经营 活动都要有益有效，使生产成本降低，产品质量提高，生产效率提高 31.J.P.沃麦克为代表的精益企业协会所编著的精益词

4、典对精益生产的定义是：精益生产是一种应用于产品的整个生产流程，包括产品的设 计、生产、销售、供应商之间的流程化生产方式。与过去的大量生产 方式相比，精益生产方式具有以不必要过多的生产资源，只要求合适 的资源，生产出不必要过多的产品，通过整合资源，提高生产效率， 是企业在相同资源下，盈利更多32.精益生产产生于丰田汽车生产方 式，其核心是在有限的资源内，通过科学管理，生产的产品只需要大 批量生产方式一般的资源，就能够生产出高质量，多品种的产品。简 言之，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零次废 品、零库存进军33.2.1.2精益生产主要内容体系。精益生产的本质是对生产的管理，同时也

5、不能不是职能组织 管理，精益生产对于组织结构的优化，可以帮助生产系统能够更直接 的关注生产过程。在生产过程中，精益生产不仅能够对生产流程进行 优化，更能细化到每一道工序，是作业者的作业效率提升。在产品的 生产过程中对质量也进行全面管理控制，同时对供应商也有着系统研 究。从理论方面，精益生产主要包括以下几方面内容：（1）通过全员5S整理，整顿，清理，清扫，素质和修养 34,是5S活动的流程，5S活动的重点在于从操作者的角度去改善 生产现场，让员工能够自觉遵守工作场所秩序和制度，养成良好的作 业习惯和素质。（2）采用JIT生产系统（准时化生产）：根据客户的需要， 在规定的时间内生产出满足客户需求的

6、产品数量35.对于准时化生 产主要有以下几种工具：1）对生产现场进行持续改善：全体员工集思广益，对生产现 场进行寻找问题，这里的关键问题是人们太习惯于自己以前的思维了， 所以要对现场不停的改善。这样才能将员工的精益思想建立起来。2）一个流生产：产品的流动就象顺着河流一样流动，每个产 品都标有生产日期和生产班组，出现问题时一直可以追溯到原材料及 当时工艺状况。3）价值流分析：消除生产工序中没有增值的部分。4）方法研究：从工艺方面进行的改善，对工艺作业指导书进 行更细致的表达，让操作者按照标准流程进行操作。5）可视化管理：每个工序和库存都一目了然。6）减少生产周期：减少产品出厂前的库存。7）全员生

7、产设备预防性维护:对设备进行定时的维护和保养， 以保证在生产过程中不发生设备故障，导致生产停滞，延长交货期。（3）发挥劳动力的主观能动性 在企业建立精益思想文化， 鼓励员工帮助企业解决问题，并加入考核体系。动员全体员工进行精 益思想学习，强调精益思想的重要性，使员工尤其是一线员工鼓励提 出建议。（4）目视管理目视管理是一种对现场的管理，通过一些标 识来规范工作场地的管理，比如看板管理，产品生产状况，在制品的 质量问题缺陷，都可以用目视管理来进行。（5）不断追求完美 精益思想的关键是持续改善，追求卓越， 追求完美。生产过程中，控制产品库存，保证不生产多余的产品。在 质量方面，从物料的流程上进行严

8、格控制，以保证原材料的质量合格。（6）将质量管理原则贯彻于产品生产全过程。主要包括以下内容:1）操作者的质量责任：每一个操作员工都对自己的产品质量 负责。不接受，不制造，不传递不良品。2）对细化工艺指导文件的内容，把日常的加工程序做细，员 工更加容易理解，更加具有指导意义。3）合格的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。4）技术、质检人员对产品质量要有预防意识，加强员工加工 前的培训指导；5）质检人员关注容易出现问题的人员、产品和工序， 按二八原则，把80%的精力关注容易出现质量问题的环节 上，对员工加强指导和事前提醒，对出现的问题分析原因采取相应措 施不断改进。2.2精益生产的特点。精益生

9、产的思想是一种消除浪费，建立零库存，实现一个流 的生产过程36.不仅仅是在生产的方式上进行的拉动式改变，而是从 思想上建议一种精益化的概念。任何生产场所，任何时间都能进行精益思想，根据精益思想 的理论，并同自身的企业相结合，来实现的一整精益生产方式。2.2.1精益生产与大批量生产方式相比较的特点。精益生产与传统的大批量生产方式管理思想相比较，主要有 以下几个方面不同特点：（1）优化范围不同。与传统的大批量生产模式相比，精益生产的优化范围从原材料到产品出厂的流程优化，在生产过程上的效率优化，在生产过程中 的质量优化都跟大批量生产方式有着不同。精益生产对生产线来说， 优化的目的是实现一个流的优化，

10、生产线平衡，工序操作合理，作业 方式科学。（2）质量观的不同。在大批量生产模式下，出现不合格品，这种生产方式认为是 可以接受的，这也是大批量生产模式的弊端37.而精益生产方式要求 的是零缺陷，对待质量问题很严谨，不能容忍出现不合格品，与此同 时，精益生产的质量控制有精益质量的产生，从根本上将质量缺陷发 生源解决掉。（3）对人的态度不同。与传统的大批量生产模式相比，精益生产方式注重人性化， 而大批量生产模式只是将员工看作是一种设备，一种生产工具，无视 人的感受。精益生产以人为本，鼓励员工创造价值，对目前的生产流 程鼓励提出改善，在日本，如果一家制造企业有一年的时间没有改变 过生产流程，那么之歌企

11、业就落伍了，注定做上了一条失败的道路。2.2.2精益生产管理方法自身的特点。在管理方法上，精益生产有如下几方面的特点：（1）拉动式的生产方式。拉动式生产顾名思义，就是由后往前拉动式安排生产。拉动 式生产是一种生产方式、生产工具，监督、促进我们生产数据的准确 和提高，保证发货的准时性和有效性38.适用于大批量合同的扫尾工 作。拉动式生产是一种过程、一个阶段，通过拉动式，通过提醒和督 促，促进前部门和前工序做好配套工作。拉动式生产模式不能是我们 的目标和长期利用的工具，通过拉动式生产，提高配套生产的执行力。 让各部门建立配套生产的意识和执行有效性，从前往后推动，这样可 以弥补拉动式生产的滞后性，缩

12、短整个合同的生产周期，更有效地保 证发货需求39.（2）全面质量管理。产品的质量是精益生产的目标之一，不仅要能够在减少浪费， 优化整合资源的前提下，提高生产效率，更要提高产品的质量，降低 返工的浪费40.在原材料的采购方面，要严格把关，严格控制；在生 产流程方面进行产品质量过程控制，细化到每一个工序，根据产品质 量记录，找出造成产品质量缺陷的问题工序，进行质量改进。同时依 据数理统计原理，对质量进行过程控制，一旦发现异常，停止生产， 解决质量问题。（3）团队合作。精益生产在应用的过程中，组织团队的建立是必要的。团队 需要有多方面成员加入，生产部、技术部、质量部、管理层都是精益 生产的核心成员。

13、这样的团队在工作中，不仅仅是分工执行各自的工 作，更能够积极的参加，融入到组织团队中，在应用中能够发挥更大 的主观能动性，积极的提出建议和对策，是精益生产的实施更加顺畅 41.2.3精益生产管理思想分析及其技术基础。2.3.1精益生产管理思想分析。精益生产管理方式对企业降低成本、消除浪费，提高自身竞争力骑着关键的作用42.因此，实施精益生产，深刻理解其减低成本、 提高效率的含义，结合企业自身条件，结合精益生产的要领，对企业 的发展意义深远。精益生产的根本是以人为本，实现一个流的生产方 式，不仅要注重生产效率，更要在生产过程中提高产品质量。精益生 产管理方式结合工业工程理念，并运用相关工具对企业

14、的生产流程、 生产现场的管理、质量过程管理等方面对生产系统进行分析，从而发 现企业的制造过程中出现的作业工序不合理、生产线不均衡、产品质 量缺陷等问题，通过对企业的深入分析，结合定性与定量的方法，对 生产系统进行优化，提出改善方案，最终达到高效的生产效率，和产 品的高质量。精益生产对企业生产系统的改善相比其他的生产方式， 具有柔和度强、实用性高的优势43.精益生产通过运用相关工具对企 业进行系统分析，对发现的问题一一逐个解决，从整个生产流程上对 企业的发展提供了依据2.3.2精益生产管理思想的技术基础。精益生产的核心是消除浪费、降低企业成本，改善产品质量， 对生产流程进行精益化管理。（1）5S

15、 5SS作为一种现场管理的技术，对于精益生产的实 施提供了保障。整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S活动的五个步 骤，实施的关键是全体员工参与，严格执行，为精益生产的实施扫清 障碍44.（2）IE基础 工业工程的方法研究和作业测定是精益生产 在生产过程中的分析技术45.方法研究包括工艺流程分析、程序流程 分析。作业测定是对工序标准时间的分析，对于生产线平衡的研究提 供技术支持。（3）排列图排列图法又称主次因素分析图或帕累托（Pareto） 图，是用来分析影响质量的主要因素46.排列图法具有容易观察，一 目了然的特性，对找出影响产品质量的主要因素提供了帮助。排列图 的两个纵坐标从左到右分别代表影响产品质量缺陷的频数和影响产 品质量缺陷的累积频率。横坐标代表影响产品质量缺陷的种类。（4