给水泵系统调试措施

1、技术文件编号：QJ-ZD0104C-2006准大I期直接空冷机组工程#1机组给水泵系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋 试验人员：郭才旺明亮 措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞 措施打印：韩锋 措施初审：措施审核：措施批准：批准日期： 年 月曰内蒙古能源发电有限责任公司京型功电电转取Z 一 J E E BpJLL /z2 3 1 1号：率：压:流：速：电力工程技术研究院1、设备主要技术参数1.1前置泵型号：YNKN 300/200型式：卧式轴向中分泵壳型流量：687.8 m3/h扬程：48 m转速：1490r/min汽蚀余量：4.9 mYKS800-45800 KW6 KV628 A1493 r/mi

2、n型 号：GCH104A-47 型 输出/输入转速：5847/1462 r/min 调速范围：100-25 %1.4给水泵型号：CHTC 5/6型流量：588.4 m3/h扬程：2272.2 m转速：5425 r/min1.5润滑油冷油器型 号：GLL-76型冷却面积：76 m21.6工作油冷油器型 号：GLL-148型冷却面积：148 m22、分步及整套试运程序2.1油循环及油压调整2.2控制程序及保护试验2.3给水泵电机试转2.4给水泵电机带偶合器试转2.5给水泵试转2.6高压给水管道冲洗。3、启动条件3.1油循环冲洗完毕，油质合格。泵组入口管水冲洗完毕，系统已恢复。泵组上各种表计经校验安

3、装完毕，且已恢复。泵组轴承冷却水管，机械密封冷却水管冲洗合格。3.5系统各滤网清扫干净。主泵出口电动门，抽头电动门在“关闭位置”。开启最小流量阀。凝结水系统冲洗完毕，除氧水箱上水至正常位置，投除氧器水位监视。勺管调节系统调试完。3.10热工保护与联锁试验合格，定值正确。3.11与给水泵组有关的DCS系统调试完毕，具备操作条件。4、程序保护试验4.1试验条件4.1.1给水泵组及除氧给水系统安装结束。4.1.2油循环结束，油箱补油至最高位，油位计指示正确，油质合格。4.1.3热工监控系统及测量仪表校验合格。4.1.4辅助油泵电机接入正式电源，并确认转动方向正确，流量正常。4.1.5润滑油压及控制油

4、压调整结束。4.1.6给水泵电机6KV开关调试完。4.1.7给水泵入口门，出口门及抽头门调整完。4.2试验方法及步骤4.2.1给水泵启动具备以下条件，在DCS上操作启动给水泵。4.2.1.1 润滑油压大于 0.17MPa ；4.2.1.2给水泵勺管在“全关”位置；4.2.1.3 主泵出口轴端转速-100r/min ；4.2.1.4无保护跳闸信号；4.2.1.5电源未消失4.2.1.6给水泵再循环门全开；4.2.1.7前置泵进口电动门全开；4.2.1.8给水泵出口电动门全关；4.2.1.9除氧器水位低III值；4.2.1.10控制在远方位置；4.2.2给水泵出口电动门手动开启给水泵合闸，给水泵出

5、口压力大于规定值，根据现场情况手动开启出口电动门;4.2.3备用泵联动具备条件4.2.3.1备用给水泵出口电动门开；4.2.3.2具备1.11.5相同条件。工作给水泵电气事故跳闸，则备用泵同段联动启动。4.2.4辅助油泵控制4.2.4.1手动启动在控制室DCS上操作“启动”按钮，即可启动辅助油泵。4.2.4.2自动启动具备下列条件之一，可自动启动辅助油泵：给水泵运行，润滑油压忍0.15MPa ,；给水泵跳闸给水泵停止4.2.4.3辅助油泵停止手动停止在DCS上操作“停止”按钮，停止辅助油泵运行。自动停止给水泵运行时，给水泵润滑油压 0.22MPa，延时30秒，辅助油泵停止运行。4.2.5再循环

6、门联动给水泵流量忍148 m3/h时，再循环门开启。给水泵流量400 m3/h时，再循环门关闭。4.2.6给水泵停运4.2.6.1手动停止控制室操作“停止”按钮，联动给水泵出口门关，给水泵停止运行。4.2.6.2事故停泵具备下列条件之一，给水泵自动停止运行，出口门关闭，同时事故报警：主泵传动端径向轴承温度100 C；主泵自由端径向轴承温度100 C；主泵推力轴承温度（内、外两点）100 C；偶合器#1轴承温度95C；偶合器#2轴承温度95C；偶合器#3推力轴承温度N 95C；偶合器#4轴承温度95C；偶合器#5轴承温度95C；偶合器#6推力轴承温度N 95C；电动机前置泵端径向轴承温度95 C

7、；电动机偶合器端径向轴承温度95 C；电动机线圈温度（U、V、W三相共六点）N 150C；润滑油冷却器进油温度75 C；润滑油冷却器出油温度60 C；工作油冷却器进油温度130 C；工作油冷却器出油温度85 C；润滑油压忍0.08MPa ；给水泵流量忍148 m3/h，再循环门未开，延时 20秒；前置泵推力轴承温度N 95 C；前置泵径向轴承温度N 100 C；给水泵进、出口端机械密封循环水温度 90 C；4.2.7给水泵报警表 主泵传动端径向轴承温度90 C；主泵自由端径向轴承温度90 C；主泵推力轴承温度（内、外两点）90 C；偶合器#1轴承温度90C；偶合器#2轴承温度90C；偶合器#3

8、推力轴承温度N 90C；偶合器#4轴承温度90C；偶合器#5轴承温度90C；偶合器#6推力轴承温度N 90C；电动机前置泵端径向轴承温度90 C；电动机偶合器端径向轴承温度90 C；电动机线圈温度（U、V、W三相共六点）N 140C；前置泵推力轴承温度N 90 C；前置泵径向轴承温度N 90 C；润滑油冷却器进油温度70 C；润滑油冷却器出油温度55 C；工作油冷却器进油温度110 C；工作油冷却器出油温度75 C；润滑油压忍0.10MPa ；给水泵流量忍148m3/h，再循环门未开；润滑油滤网差压0.06MPa ；给水泵进、出口端机械密封循环水温度 80 C；油箱油位高及油箱油位低；5、电机

9、试转5.1给水泵电机送电。5.2点动电机，检查转动方向。5.3空转两小时。5.4检查电流、轴承温度、轴承振动、各瓦油流及线圈温度6、电机带偶合器试运6.1对轮联接完毕，手动盘动转子灵活。6.2偶合器上各种表计校验完毕。6.3将勺管位置放置最小位置.6.4试转两小时。6.5检查主油泵、偶合器输出转速、轴承温度、振动、油流及电机电流。7、给水泵启动7.1冷态启动7.1.1泵体放水、管路放水、中间抽头电动门及出口电动门关闭。7.1.2开启给水泵入口门，向泵内送水，排出泵内空气。7.1.3机械密封冷却水及端口水室冷却水投入。7.1.4泵的保护开关，变送器及指示仪表表管排污，并处于投入状态。7.1.5辅

10、助油泵投入运行，检查油压及各瓦油流情况。7.1.6 油箱油温大于 30 C。7.1.7记录所有监视仪表初始值7.1.8确信泵已处于启前状态，可通知给水泵送电。7.1.9将勺管调至最小位置，启动给水泵。7.1.10泵启动后检查如下项目：各轴承振动小于40仇m。便携表所测转速与泵体转速相一致。记录所有表计，全面检查泵的运行情况。7.1.11用勺管控制转速，使泵分别在于 2000、3000、4000、5500r/min情况下停留， 并检查轴承振动、温度及所有监视仪表。7.1.12检查承压部件应无漏泄。7.1.13确认泵在各转速下运行正常。可开出口门带负荷，用勺管改变转速，校验最 小流量阀开启、关闭时

11、对应的流量值，主给水调节门及旁路门的情况。7.2热态启动7.2.1启动方式及启动中检查与冷态启动相同。7.2.2给水泵启动后，注意检查转速与流量、压力之间的关系。8、泵的真实互相联动试验8.1保持两台给水泵运行。8.2备用泵满足启动条件。8.3 台运行泵跳闸，备用泵自动启动。9、给水泵停止9.1将勺管位置退至最小位置.9.2 按给水泵停止按扭，观察泵是否倒转，辅助油泵自动投入，否则应强制投入。9.3记录泵的惰走时间。10、高压给水管道冲洗10.1冲洗目的：清除由于制造、运输及安装过程中管道残存的焊渣、锈皮、泥沙等 硬质杂物；10.2冲洗应具备的条件10.2.1给水管道上的流量测量孔板（或喷嘴）

12、、调节阀阀芯暂不安装，清洗结束后 回装；10.2.2冲洗应考虑管道支吊架的牢固程度，临时系统排水管应采取必要的加固措 施，防止发生危险；10.2.3高压给水系统的所有电动门调试完毕，开关灵活，指示正确，动作正确；10.2.4化学车间储备足够的除盐水，约800吨左右；10.3冲洗范围：给水泵出口一- 高加大旁路一- 给水操作台一-省煤器入口一- 临时排放管；10.4冲洗方法：给水泵分部试运合格后，启动给水泵，用除盐水进行冲洗，以不超 过额定电流的大流量方式进行冲洗；10.5冲洗合格标准：目测排水口处水质与给水泵入口水质基本一致，即为合格。11、注意事项11.1泵体充水时，应排尽管路系统中的空气。11.2转泵前应排尽管内的空气。11.3专人监视油滤网及机械密封滤网，发现堵塞，立即切11.4运行中管路，法兰应无泄漏情况。11.5运行中最小流量阀始终处于开启状态。11.6以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的时间。11.7停泵后辅助油泵运行时