地下室跳仓法施工方案

1、杭州国际博览中心工程地下室跳仓法施工方案第1页，共42页。一、工程简介二、地下室跳仓施工总体布置三、 施工缝做法建议四、跳仓施工混凝土原材料控制五、跳仓施工混凝土浇筑与养护控制六、施工管理裂缝控制七、跳仓施工收缩应力计算结果介绍汇报内容第2页，共42页。一、工程简介 1 工程名称 杭州国际博览中心 2 建设地点 杭州市萧山区青年路与滨江二路东南交叉口 3 建设规模 建筑面积总建筑面积84,1584平方米；其中：地上面积310,6201平方米，地下面积53,0964平方米总用地面积19,0246平方米 4 底板面积（长宽）550340米 5 建筑高度 裙房：46.65米 塔楼：99.95米层高地

2、下室两层 6 建设单位 杭州奥体博览中心萧山建设投资有限公司 7 设计单位 杭州建筑设计研究院有限公司 8 监理单位 浙江工程建设监理公司 9 施工单位 中国建筑第八工程局有限公司第3页，共42页。一、工程简介 主要混凝土构件：第4页，共42页。工程效果图第5页，共42页。二、地下室跳仓施工总体布置 （1）后浇带的缺点： 按照现行混凝土设计规范，混凝土结构为避免超长引起使用期与施工期的收缩裂缝，需要设置永久伸缩缝与施工后浇带。但永久性伸缩缝在防水材料老化后，经常成为渗水的泉源。后浇带也带来一系列的质量与施工难题如：后浇带清理工作艰难，施工质量难以保证，后浇带往往开裂与渗水；后浇带填充前，地下室

3、始终处于漏水状态，严重影响施工开展，且土体必须长时间降水，后浇带处底板长期存在抗浮稳定安全隐患；后浇带留置与预应力施工的矛盾，当预应力筋跨过后浇筑带时，预应力必须等后浇筑封闭并达到强度后才能张拉，严重影响施工进度；后浇带与换撑时底板抗水平力不足等问题。并且后浇带在预防墙体与楼板收缩裂缝效果上并不理想，后浇带自身反而经常成为开裂漏水的原因如图所示：第6页，共42页。第7页，共42页。 因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本

4、、提高施工质量。第8页，共42页。（2）跳仓法施工的原理 跳仓法施工的原理是基于“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取抗与放相结合的综合措施来预防”。“跳仓施工方法”虽然叫“跳仓法”但同时注意的是抗与放两个方面。 “放”的原理是基于目前在工民建混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l3d达到峰值，以后迅速下降，经过714d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细

5、致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。 “抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。

6、超长结构使用跳仓法施工即能取消后浇带又能起到控制有害裂缝的作用。第9页，共42页。 4.21 贵阳机场（366m）大平面预应力楼板跳仓 4.22 沈阳万达广场(268m)大面积预应力底板跳仓 4.23 厦门国际会议中心(326)大平面预应力楼板跳仓 4.24海峡交流中心二期(308m)（3）超长结构跳仓施工案例后浇仓位先浇筑仓位先浇筑仓位后浇仓位先浇筑仓位后浇仓位第10页，共42页。 （三）类似工程跳仓施工案例 上海世界金融大厦 人民广场地下车库 浦贸大厦 新上海国际大厦 瑞丰大厦国际网球中心、苏州河治理彭浦泵站、上海浦东邮电处理车间、上海外高桥电厂、深圳会展中心等都取消后浇带。宝钢500余米

7、超长轧机基础均取消后浇带，采取分段跳仓施工方法，至今使用正常。 2011年上海世博会主题馆人防超长混凝土工程“跳仓法”理论与实践，获得上海市科技进步一等奖。 2010年厦门梧村地下商业街跳仓施工综合成套技术，获得福建省科技进步一等奖。 2009年青岛国际会展中心, 预应力大跨结构，混凝土C40，跳仓法施工，优选配合比加强保温保湿养护，控制裂缝 取得成功获得山东省科技进步一等奖。 2007年北京梅兰芳大剧院地下工程跳仓法施工综合技术，获北京市科技进步二等奖。 第11页，共42页。 规范支持 中华人民共和国国家标准 GB504962009 大体积混凝土施工规范 第5.1.4 超长大体积混凝土施工，

8、应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：1 留置变形缝；2 后浇带施工；3 跳仓法施工： 跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。第12页，共42页。 规程与工法 中建八局在大量跳仓法工程 案例使用经验总结的基础上，形成超大面积混凝土楼板跳仓施工工法，规范跳仓法在工程使用中对材料、施工安排、施工操作、施工管理等各方面的要求。第13页，共42页。（4）地下室跳仓施工总体部署 地下室跳仓法施工总体安排如下： 1、施工现场分为五个区块，区块内施工流向为从北向南施工，为了留设现场基坑内施工道路，每个区块内的*-2-2.1、*-2-2.2、*-

9、3-2.1、*-3-2.2段待两侧结构出0.00时，再进行底板施工。 2、在原设计后浇带与施工缝位置设计跳仓施工缝，跳仓施工缝把基础底板分为84仓。 3、适当安排每仓混凝土的浇筑顺序与时间，保证每相邻仓间隔7天浇筑混凝土，底板混凝土大致分为10次浇筑，每次浇筑区域与时间见图3.1。 4、地下室负二层、负一层楼板与外墙亦采用跳仓法施工，楼板的平面跳仓划分按楼板后浇带划分进行，各仓内楼板的施工速度按1316天一层向上推进，同时确保每相邻仓间隔7天浇筑混凝土。 5、由于各种原因现场必需留置后浇带时，可把后浇带作为一小仓，间隔7天或在合宜时间封闭。第14页，共42页。图3.1 底板跳仓施工缝仓布置浇筑

10、顺序示意图第15页，共42页。图3.2 底板跳仓施工缝仓布置浇筑顺序示意图第16页，共42页。图3.3 地下二层跳仓施工缝仓布置浇筑顺序示意图第17页，共42页。图3.4 地下二层跳仓施工缝仓布置浇筑顺序示意图第18页，共42页。图3.5 地下一层跳仓施工缝仓布置浇筑顺序示意图第19页，共42页。图3.6 地下一层跳仓施工缝仓布置浇筑顺序示意图第20页，共42页。 跳仓施工缝采取钢丝网，施工缝表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。跳仓施工缝构造作法见下图：三、

11、施工缝做法第21页，共42页。四、跳仓施工混凝土原材料控制 混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。（一）混凝土原材料控制1、水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑 水泥品种选用上海海螺水泥有限责任公司的P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、选择粗骨料时应从粗骨料的品种、力学性能、级配、颗粒形状大小、含杂质量、含泥量、吸水率等方面考虑。理想粗骨料为

12、540mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5，泥块含量小于0.23、选择细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、颗粒级配与砂率等角度考虑。理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.83.0之间、平均粒径为3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5、泥块含量小于0.5的中粗砂。4、粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤灰，CaO含量不超过10%第22页，共42页。本工程砼碎石级配：540mm连续级配；含泥量 小于0.5%本工程砼用砂为：模度细数2.83.0的中

13、砂；含泥量小于1.5%第23页，共42页。（二）配合比设计与混凝土性能控制1、根据现场施工条件、当地原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度与扩展度。混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，当工期允许时可建议使用60天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。2、C40、P8砼配合建议： 要求混凝土入泵坍落度为140160mm， 到浇筑仓面坍落度为120140mm， 同时具有良好的和易性与保水性。材料

14、水泥水砂石粉煤灰减水剂掺量26716076410561144.57规格PO42.5自来水中砂540I级聚羧酸130mm第24页，共42页。六、混凝土浇筑与养护控制（一）混凝土浇筑与养护1、入模温度控制1）为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。2）规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。4）罐车与泵管在夏季应有隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。5）要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射。6）拌合用水不得采用在常温下晒过的存水，采用低于常温的市政

15、管道水。7）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。8）控制混凝土入模温度比环境温度高5。第25页，共42页。五、混凝土浇筑与养护控制（一）混凝土浇筑与养护2、下料、振捣控制1）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。2）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。3）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确

16、保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。第26页，共42页。五、混凝土浇筑与养护控制（一）混凝土浇筑与养护2、下料、振捣控制4）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。5）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。6）跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。 第27页，共42页。五

17、、混凝土浇筑与养护控制（一）混凝土浇筑与养护3、收光与养护控制1）加强收光与养护，砼浇筑完成初凝后，立即进行砼表面二次抹压，控制砼早期塑性收缩裂缝。2）混凝土浇筑体的降温速率不大于2 / 天，接近此降温速率时及进行洒水并调节保温层厚度；混凝土浇筑体表面和大气温差不大于20。 第28页，共42页。当日照强烈时遮阳收光边收光边覆盖水平构件薄膜覆盖保湿土工布覆盖保温坚向构件带模喷淋或喷雾养护第29页，共42页。跳仓施工缝处细致收光第30页，共42页。（二）大体混凝土自动测温控制 基础底板采用无线测温系统自动监测混凝土底板不同厚度处的温度变化情况，每隔一分钟不间断自动记录测点温度并绘制曲线，随时监测底

18、板的内外温差与平均降温速率，并根监测情况，随时调整底板的保温措施。 第31页，共42页。 选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内，本次测共在底板四个不同厚度处设立测点位置，四个厚度分别是0.9m、1.3m、3.2m、6.4m，编号分别为W4、W3、W2、W1，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件的位置及测温结果如下图所示。 （二）大体混凝土自动测温控制第32页，共42页。第33页，共42页。 选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑

19、扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内，本次测共在底板四个不同厚度处设立测点位置，四个厚度分别是0.9m、1.3m、3.2m、6.4m，编号分别为W4、W3、W2、W1，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件的位置及测温结果如下图所示。 第34页，共42页。六、施工管理裂缝控制1、混凝土浇筑准备制度 根据计算和试验确定的混凝土配合比与原材料技术要求，浇筑、振捣、养护技术要求发放至总包管理人员和施工队管理人员人手一份，随身携带，及时核查混凝土各项指标。2、现场浇筑会签制度 每次隐蔽验收完成后，现场用于混凝土浇筑的物资和设备、人员均有效落实后，由混凝土责任人填

20、写混凝土浇筑会签表，并按照以下顺序会签：试验员钢筋责任工长模板责任工长机电工长安装责任工长安全员质检员技术负责人项目经理。各相关责任人在签字后履行相关职责。3、调度驻场制度 在完成会签后及时通知搅拌站供混凝土，并要求混凝土搅拌站调度驻场及时协调，同时安排和组织好现场劳动力及各项准备工作。及时将搅拌站出站前每盘混凝土的各项指标及时传到总包，做到每盘混凝土与试验配合比及原材料的差异报告清楚。第35页，共42页。六、施工管理裂缝控制4、技术指导制度 混凝土施工前，技术负责人应对混凝土责任工长进行交底，混凝土责任工长对现场工人交底，并在现场管理过程中则依此为依据对本道工序进行检查、督促，从而使管理人员

21、在施工过程中加强了质量控制,将混凝土配比和原材料的各项技术指标和要求发送至搅拌站，并对搅拌站试验室和技术人员交底，要求搅拌站严格按要求进行搅拌。5、试验监督制度混凝土浇筑申请后，每盘搅拌前均要将配合比申请单送至现场，经总包技术员与工长、试验员联合核查混凝土技术参数、所用原材料符合要求后，并交技术负责人审核、签字后方可通知搅拌站进行搅拌，每盘混凝土搅拌完后，提前将开盘鉴定报送总包，开盘鉴定合格后方可允许混凝土罐车进场。试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查。混凝土在施工过程中，试验员和施工员旁站负责监督劳务队伍严禁向混凝土中加水。根据天气情况，由试验员与搅拌站联系，

22、适当调整混凝土坍落度。第36页，共42页。六、施工管理裂缝控制6、主管工长跟班制度混凝土施工时，主管工长不得离开混凝土浇筑面，加强旁站监督，不得脱岗，不得长时间离岗，上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、施工人员变化情况进行交待。对各施工段剪力墙、梁、板振捣人员的姓名、振捣具体部位及施工时间进行详细记录，包括同一部位分两次振捣的人员姓名。混凝土收面压光时，主管工长做到每半小时巡视一次，及时跟踪检查混凝土裂缝情况。每一养护部位，主管工长在养护时间做到天天有检查，天天有记录，随时跟踪混凝土养护温度和洒水间歇。7、电子监控制度 现场设置监控仪器、摄像头等对现场全方位

23、进行监控，监督管理人员与施工队带班人员现场监督情况第37页，共42页。六、跳仓施工收缩应力计算结果（一）底板跳仓收缩应力计算结果 跳仓法在浇筑早期通过小块分仓，释放了大量早期水化热温度收缩应力；通过分仓间隔7天浇筑充分利用混凝土的徐变特性，使收缩应力逐段发生，每时段收缩应力得到了大量松弛后再叠加，连成整体后虽然计算长度较长，但此时由于收缩已较小不会引起较大的收缩应力，故使用跳仓法施工可保证本工程底板不出现有害贯穿性裂缝。 底板由于所受外约束较小，加强养护充份利用徐变的基础上，可一次性浇筑109m，而不出现由于均匀降温而引起有害的贯穿性裂缝。 对于由于内外温差引起的混凝土表面裂缝，将通过保温、保湿养护，并结合自动测温设备进行控制。 第38页，共42页。九、跳仓施工收缩应力计算结果（二）墙板跳仓收缩应力计算结果 墙板由于所受外约束强并且混凝土强度等级高，收缩引起的应力较大，最大一次性浇筑长度仅为32.73米，并且由于混凝土材料的不均质性以及降温速率、干燥收缩大小、发生速率的不可完全预见性，墙体的开裂往往难以避免，但跳仓法强调通过严格的材料控制与恰当的养护，提高混凝土的抗拉强度、减小水化热温升与干燥收缩、利用松弛减小叠加应力等角度控制裂缝，从而可尽量减小墙体上裂缝的宽度与增加裂缝的间距。 同时可得当外约束较强时(Cx=1.5)，约束系数的大小已跟浇筑块的长度没有很大的关系，从浇筑长度