设备润滑管理

1、设备润滑管理11.1本标准规定了东风汽车有限公司（以下简称公司）各职能部门在设备润滑管理中的职责、主要管理内容及工作流程。1.2 本标准适用于公司所属各单位的设备润滑管理工作。1主题内容与适用范围22.1五定：定点、定质、定量、定期、定人。2.2三过滤：入库时过滤、转桶时过滤、向设备加油时过滤。2.3渗油：油迹不明显，当油迹被擦净五分钟内不出现油迹者为渗油。2.4漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴者为漏油。2.5漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。2术语32.6不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油为不漏油设备。2.7严重漏油设备：设备有

2、下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油数超过三滴者，均为严重漏油设备； 重点设备每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者； 主要生产设备每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。2.8一般漏油设备：凡有漏油现象而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。2术语4文件名称：东风汽车载重车公司企业标准 文件号：DF12-20013相关文件541 工厂/子公司职责：设备润滑工作计划的编制、执行、检查、汇总、上报。42 装备技术管理部职责：指导用油，协助解决设备润滑存在的问题。43 公司总部归口部门职责：保证油品的供应。44 相关职能部门职责：负责油品质量的鉴定。4主要职责

3、65.1润滑工作管理的主要内容5.1.1各单位制定润滑技术管理工作的规章制度、各类人员对润滑工作的职责范围、设备润滑规范、润滑材料消耗的定额管理等。5.1.2各单位组织进行设备润滑状态的监测与定期检查，全面掌握各主要生产设备的润滑状况，及时分析设备润滑中的有关问题，制定改进措施。5.1.3各单位决定设备润滑、液压用油脂的品种和技术指标、进口设备润滑材料的代用和特殊润滑材料的研制。5.1.4各单位对设备的润滑状况、润滑事故及润滑材料的使用情况，进行调查研究、分析，及时改进和解决设备润滑中存在的问题。5.1.5各单位指导设备操作工人、机电修工人、润滑工人对设备进行正确合理的润滑保养。5主要管理内容

4、及工作流程75.1.6各单位组织润滑技术业务知识学习，提高润滑工作专业人员摩擦、磨损、润滑的科学技术水平和设备润滑技术管理水平。5.1.7各单位编制东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表（见附表一），实行计划检测按质换油，确保设备润滑良好。5.1.8各单位编制东风汽车有限公司 年设备润滑用油脂计划表（见附表二），督促供应系统保质、保量、及时供应设备润滑所需的各种润滑材料。5.1.9分析设备润滑事故，制定解决措施。5.1.10对进厂润滑油品和设备在用润滑油料的质量监督，严禁发放和使用不合格润滑油料。5.1.11指导润滑油料的回收利用工作，充分发挥各种润滑油料的使用价值，降低设备润滑用油费用。5.

5、1.12开展对新型润滑材料的应用试验和润滑新技术的推广，不断改设备润滑状态和促进润滑材料的更新换代。5主要管理内容及工作流程85.2设备清洗换油计划的编制5.2.1每年九月份编制下年度设备清洗换油计划和设备润滑用油脂计划。5.2.2设备上贮油量在一公斤以上的部位，均需编制东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表；一台设备如有多个贮油部位，则应分开贮油部位和用油品种编制。5.2.3东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表应尽量结合设备检修计划编制，如果时间相隔二月以上者，则可按清洗换油间隔期单独编制。5.2.4月份设备润滑工作完成及油料消耗情况分析一览表（见附表三）于下月5日前装备技术管理部设备科。

6、5主要管理内容及工作流程95.3设备清洗换油的间隔期 5.3.1新安装及大修后的设备必须将油箱内部的防锈油脂清洗干净；新加润滑油料经跑合磨损后，即进行第一次清洗换油；第二次清洗换油在运行一个月后进行；以后则按照有关规定或油质变化情况进行。5.3.2设备清洗换油的间隔期，应根据设备的使用时间、润滑部位结构、量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质程度等具体分析决定。5.3.3凡需拆卸后加脂的部位，结合设备检修进行清洗换油。5主要管理内容及工作流程105.4设备清洗换油工艺要求5.4.1放油：将设备各油箱内脏油排放干净。5.4.2清洗：用洗油将油箱内部清洗干净，并将洗油排放干净，然后用海棉或干

7、净棉布试净，不得留有油污及棉纤维。5.4.3检查：用白纱布擦拭清洗过的油箱，无黑迹者为合格，并拧紧各放油堵。 5.4.4加油：按规定的油品、油质加足新油。5.4.5擦拭：将油箱盖及防护罩上好，拭净油箱表面及设备周围地面，不得留有油污。5主要管理内容及工作流程115.5清洗换油注意事项5.5.1机床在清洗换油时，必须关闭机床总电源；洗涤齿轮箱需空运转时，应通知在场的工作人员停止清洗和擦拭。5.5.2机床油箱必须用煤油或轻柴油清洗，但一律不准用汽油清洗。5.5.3设备清洗后更换的新油，必须经过滤，特别是精密机床主轴用油、静压装置用油、伺服系统用油等更应严格过滤。5.5.4精密机床液压系统、伺服系统

8、，一律不准使用再生油料。5主要管理内容及工作流程125.6设备各用油部位补充加油间隔期的规定5.6.1设备各贮油部位，如床头箱、变速箱、液压油箱等，每天巡回检查，及时补充消耗部分的油料，以保持油位应有的高度。5.6.2机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光杠等，应按润滑图表及有关规定，定期加油润滑。5.6.3机床上各润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂杯中补充润滑脂；5.6.4润滑脂泵内根据消耗量定期添加补充润滑脂 5主要管理内容及工作流程135.7设备润滑用油的定额管理5.7.1油箱换油量：设备各贮油箱清洗换油所用的油量。5.7.2油箱补充加油量：油箱中的油料正常

9、消耗和漏损，需经常补充添加的油量。5.7.3日常维护用油量：设备日常维护保养、表面润滑的用油量。5.8润滑油料的回收利用和废油回收5.8.1润滑油料的回收利用：按照设备清洗换油规定，换下的润滑油料，除主要质量指标超过允许使用范围作为废油处理外，凡因机械杂质过高的部分油料，必须经过滤精度为5微米的滤油机过滤掉机械杂质，按照化验的油质情况，作为原设备继续使用，或降低标准作为一般设备及日常维护用油。5主要管理内容及工作流程145.8.2废油回收：废旧润滑油料的回收定额，按设备总耗油量的30计算。5.8.3不同种类和不同废旧程度的油料，应分别回收，不得混杂以利再生。5.8.4废洗油、切削油与废旧润滑油

10、料不得混杂。5.8.5贮存废油的油桶，必须专桶专用，标记明显，不得与装新油的桶混用。5.8.6回收存放的废旧润滑油料，应妥善保管，防止灰尘、水杂进入油内，使变质加深。 5.8.7废油场地要清洁整齐，做好防火安全工作。5主要管理内容及工作流程155.9润滑工的工作职责5.9.1负责设备操作工人日常维护用油的供应工作。 5.9.2负责设备油箱的清洗换油、定期补充加油工作。 5.9.3检查设备在用油料的质量，做好设备在用油料的定期过滤、定期取样送检工作。 5.9.4指导、督促操作工人做好设备的润滑保养。 5.9.5掌握设备漏油情况，发现设备漏油情况及时汇报，督促修复。5.9.6做好油料的回收利用和废

11、油的回收工作。 5主要管理内容及工作流程165.10润滑工管理工作内容 5.10.1建立润滑油料领用帐，做到领油、用油、库存油料帐目清楚准确，发现不合理消耗，及时组织解决。 5.10.2建立东风汽车有限公司设备润滑台帐（见附表四），主要记录设备历次换油、补充加油、代用油品情况，使用效果及润滑中存在的问题。 5.10.3每月统计设备清洗换油完成情况及润滑油料消耗数量。 5.10.4建立东风汽车有限公司润滑工具台帐（见附表五）。 5主要管理内容及工作流程175.11设备治漏工作5.11.1结合点巡检工作进行设备治漏，做到静结合面不渗油，动结合面不漏油。5.11.2设备80以上结合面不漏油，且漏油的部位三分钟以内漏油不超过1滴。 5.11.3冷却液不与润滑系统或液压系统油液相混合，也不得漏入滑动导轨面上。5.11.4暂时无法解决的先天性缺陷应采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削液槽，并引回到润滑油箱。5主要管理内容及工作流程18工作流程19东风汽车有限公司 年设备清洗换油计划表单位： 07B114装备部长： 润滑技术员： 制表： 年 月 日相关表格20装备部长： 润滑