我国企业计量体系的发展.课件

1、企业计量(体系)发展轨迹李 爱 伟1企 业 -社会历史的发展动力-国民经济的构架主体2 第一部分 企业计量的产生 一、计量的起源及发展计量的起源是由于贸易的需要 法制计量 （ 发展到安全、医疗、环境等） 后发展到科技、经济、军事 的需求 科学计量 （十大计量） 现又发展到质量的需求 企业计量 （含法制计量、 科学计量） （如， 国际标准10012）3 二、企业计量的重要性 计量是现代化建设中一项不可少的技术基础；计量检测工作是整个工业企业素质和管理现代化最基本的条件；国外工业发达国家，把计量检测、原材料和工艺装备作为现代化工业生产的三大支柱。 中央领导的讲话4 三、国际标准对计量的定义在国际标

2、准中：1测量（measurement） 计量 如：测量单位制、测量设备、测量基标准、测量方法、测量人员、测量过程、测量过程控制 2. 测量科学（metrology） 计量如：计量确认3.计量（我国）：实现单位统一、量值准确可靠的活动。5 企业计量体系 日本 计量检测体系美国、苏联、中国 计量保证 ISO9000 测量控制体系ISO10012-1 计量确认体系ISO10012 测量管理体系我国GB/T19022 完善计量检测体系6四、 企业计量体系的发展 我国企业计量的发展1. 1984年1992年 工业企业计量定级升级办法2. 1992年2002年 1995年关于帮助100个企业完善计量检测体

3、系工作的通知3. 2002年以后我国加入WTO以后，企业计量体系要与国际标准相一致国际企业计量的发展1. 1984年1992年 没有国际标准，美国军用标准、欧共体国家标准2. 1992年1月国际标准ISO10012-1测量设备的计量确认体系正式颁布 3. 1997年 国际标准ISO10012-2测量过程控制指南正式颁布 4. 2002年以后国际标准ISO10012新版测量管理体系即将公布 7企业计量体系的发展比较1984年1992年2002年8五、 我国企业计量的分类管理 A. 大型企业完善计量检测体系B. 中型企业计量保证体系C. 小型企业计量合格体系D. 计量器具制造企业制造计量器具许可证

4、E. 定量包装商品企业推行“C”标记管理9计量体系考核标准 考核标准计量体系ISO10012原则要求计量定级升级计量法许可证办法C标记确认完善计量检测体系计量保证体系计量合格体系制造、修理计量器具许可证推行“C”标记管理10第二部分 国际标准对企业 计量的要求 一、ISO 9000族 质量管理体系 二、ISO 14000族 环境管理体系 三、ISO/FDIS 10012 测量管理体系 四、ISO/IEC 17025 检测和校准实验室能力的通用要求 11一、ISO 9000族 2000版文件结构 质量管理体系 核心标准ISO9000 基础和术语ISO9001要求ISO9004业绩改进指南ISO1

5、9011体系审核指南支持性标准ISO10012测量管理体系技术报告小册子其他文件12ISO9001 质量管理体系 要求与计量有关的部分7.6 监视和测量装置的控制8. 测量、分析和改进8.2 监视和测量8.2.3 过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.4 数据分析13二、ISO 14000 环境管理体系 1.职责和方针2.目标和策划3.实施和运行4.测量和评价（监测和测量）5.评审和改进6.持续改进14三、ISO 10012 ISO 10012 -1测量设备的计量确认体系 199218条要求ISO 10012 2 测量过程控制指南 1997ISO 10012 测量管理体系 2003对

6、测量过程的控制和测量设备的管理15四、ISO/IEC 17025 检测和校准实验室能力的通用要求4.管理要求4.1 组织4.2 质量体系4.3 文件控制4.4要求、标书和合同的评审4.5 检测和校准的分包4.6 服务和供应品的采购4.7 服务客户4.8 抱怨4.9 不符合检测和校准工作的控制4.10 纠正措施4.11 预防措施4.12 记录的控制4.13 内部审核4.14 管理评审5.技术要求5.1 总则5.2 人员5.3 设施和环境条件5.4 检测和校准方法及方法的确认5.5 设备5.6 测量溯源性5.7 抽样5.8 检测和校准物品的处置5.9 检测和校准结果质量的保证5.10 结果报告 1

7、6 ISO/IEC 17025 特点 实验室的法律性、保密性、公正性；检测和校准结果的质量保证；测量不确定度的评定；检测和校准方法；数据控制；溯源性。 17 问题的提出以上各标准基本上都是传统的计量要求：对测量设备的校准、检定、验证、调试或修理及其出具证书、标志等活动。侧重于对测量设备的管理 。18目前，国际普遍认识到： 单靠对测量设备进行管理是不够的， 测量是一个综合的过程，测量设备只是影响测量的多种因素中的一个因素： 周期校准不能保证测量中不发生偶然问题；无法保证测量人员操作不当得出不正确的测量结果。只有增加上对测量过程的控制才是一个完整的计量体系。 19第三部分 测量过程的管理及控制 一

8、、选择需要高度控制的测量过程 有严格要求的测量过程 复杂的测量过程 保证生产安全的测量过程 由于测量结果不正确会引起今后高花费的测量过程 20二、确定测量过程的测量要求 将测量过程的某种预期使用要求转化为测量特性。 测量特性包括，如： 测量不确定度 稳定性 最大允许误差 重复性 复现性 操作者的技能水平 其它特性。21三、制定完整的规范包括：测量设备 测量程序 测量软件 使用条件 操作者的能力 所有其它影响测量可靠性的因素 22 四、核查标准在测量控制中的应用 1.核查标准定义： “用于收集测量过程控制的数据库，并被这个过程所测量的测量设备、产品或其他物体”。 232. 使用核查标准 通过对核查标准的重复性或复现性测量得出统计控制数据库。243、建立控制极限和控制图 25五、建立新的溯源方法主持单位 A B