丙烯精馏塔吊装方案

1、丙烯精馏塔吊装方案编制：审核：批准：目 录1编制说明和依据 32工程概况 33吊装方案规划技术参数 34吊耳布置及选型 55吊装机索具选择及系挂方式及选用 66设备吊装方案 77有关计算 88施工组织计划 119资源配备计划 1310职业健康安全保证体系、管理职责及措施 1511、事故应急预案及吊装中断应急措施 18附录1、大型设备吊装起吊令表附录2、施工安全技术交底 附录3、工作危害分析表1、编制说明和依据1.1、编制说明本方案适用于SEI靖边化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工过程。1.2、编制依据、中国石化建设公司（SEI）设计的xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔设备图纸及装置区平面布置

2、图等；、规范及标准SH/T3536-2011 石油化工工程起重施工规范SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准HG/T21574-2008 设备吊耳我公司选用吊车的性能表。2、工程概况2.1、xxx化工园区DCC装置丙烯精馏塔吊装施工地点，xxxxxxxxxx内，地处毛乌素沙漠边沿，地理条件较为恶劣，砂质地表，气候干燥寒冷，年最大风速为23米/秒，年平均风速2.2米/秒。年平均风暴日数29天，最多风暴日数50天，年平均气温为8-10度，冬季(11月次年3月)平均气温负15度，极端最高气温为38.60度，极端最低气温负32.7度，所以对吊装条件要求较高，特别对吊装机械的吊装行走区域

3、地基处理要求较高。2.2、设备主要参数表：序号设备位号设备名称台数（台）主要规格（mm）重量（t）基础标高吊装方式1T-4640丙烯精馏塔17400*1060001100分8段2.3、根据此设备的制造工艺综合考虑，设备吊装场地、工期等因素，依据我公司类似工程施工经验及吊车性能，本工程采用履带吊分段吊装就位的施工工艺，丙烯精馏塔分八段吊装就位，安装单位负责组对焊接，各段的设备参数如下表：序号分段名称规格型号分段重量含内件重量就位标高吊装机械备注1第一段7400*505846 t46 t0 m130T2第二段7400*15592200 t213 t5 m630T3第三段7400*13850153

4、t203 t 20.65 m630T4第四段7400*15000166 t221 t34.5 m630T5第五段7400*15000166 t221 t49.5 m630T6第六段7400*13850153 t204 t 64.5 m1250T7第七段7400*15000166 t218 t78.35 m1250T8第八段7400*13200155 t163 t93.35 m1250T3、吊装方案规划技术参数及吊装时刻表：3.1、吊装机械工况选择：采用1250T、630T、400T履带式起重机和130T汽车吊作为主吊吊车，260T履带吊作为溜尾吊车。具体设备吊装主要技术参数详见下表：序号设备位

5、号设备名称吊装位置吊车杆长工作半径超起配重额定起重量设备实重起吊重量安装顶标高配备吊车1T4640丙烯精馏塔第一段主吊26.13m5m30t60t46t52t0m130T 溜尾2T4640丙烯精馏塔第二段主吊60m14m120t260t213t233t5m400T 溜尾24m9m/149.6t105t113t260T 3T4640丙烯精馏塔第三段主吊60m14m120t260t203t223t20.65m400T 溜尾24m9m/149.6t100t108t260T 4T4640丙烯精馏塔第四段主吊72m24m250t297t221t241t34.5m630T 溜尾24m9m/149.6t11

6、2t120t260T 5T4640丙烯精馏塔第五段主吊84m26m250t266t221t241t49.5m630T 溜尾24m9m/149.6t112t120t260T 6T4640丙烯精馏塔第六段主吊114m32m240t275t204t233t64.5m1250T 溜尾24m9m/149.6t101t109t260T 7T4640丙烯精馏塔第七段主吊114m32m240t275t218t247t78.35m1250T 溜尾24m9m/149.6t105t113t260T 8T4640丙烯精馏塔第八段主吊126m32m240t272t163t192t93.35m1250T 溜尾24m9m/

7、149.6t78.54t86.54t260T 3.2、吊装工艺流程：溜尾递送法吊装工艺主吊车辅助吊车主吊车定位辅助吊车定位主吊车就位辅助吊车就位主吊车组装辅助吊车组装穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂核实主吊车工作半径穿滑车走绳、挂吊钩仰起吊臂试 吊正式吊装设备就位主吊车脱钩主吊车收车辅助吊车脱钩辅助吊车收车3.3吊装计划时刻表 第一段：运输5月5日 吊装5月5日第二段：运输6月25日 吊装6月29日第三段：运输7月2日 吊装7月6日第四段：运输7月9日 吊装7月14日第五段：运输7月16日 吊装7月20日第六段：运输7月23日 吊装7月27日第七段：运输7月30日 吊装8月3日第八段：运输8月6日

8、吊装8月10日4、吊耳布置及选型4.1、设备吊耳选型依据：HG/T21574-2008设备吊耳及丙烯精馏塔（T4640）、的“管口方位图”；4.2、吊耳选型及位置序号位号名称吊耳名称吊耳型号吊耳位置备注1T4640丙烯精馏塔第一段主吊吊耳管式I型400KN制造厂家现场制造溜尾吊耳2T4640丙烯精馏塔第二段主吊吊耳III型1500KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型750KN3T4640丙烯精馏塔第三段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN4T4640丙烯精馏塔第四段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN5T4640丙烯精馏塔第五段主吊

9、吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN6T4640丙烯精馏塔第六段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN7T4640丙烯精馏塔第七段主吊吊耳III型1250KN制造厂家制造溜尾吊耳II型600KN8T4640丙烯精馏塔第八段主吊吊耳III型1250KN制造厂家现场制造溜尾吊耳II型600KN4.3、吊耳材质选用同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范中的说明；角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行100磁粉探伤检验，I级合格；焊材选用见本设备制造图纸中焊接工艺要求。5、吊装机索具选择及系挂方式及选用（详见下

10、表）：序号设备位号设备名称类别索具直径索具长度数量圈数额定载荷实际载荷安全系数1T4640丙烯精馏塔第一段主吊65mm30m2根2*1154t46t溜尾2T4640丙烯精馏塔第二段主吊120mm25m2根2*1480t213t溜尾65mm30m2根2*1154t105t3T4640丙烯精馏塔第三段主吊120mm25m2根2*1480t203t溜尾65mm30m2根2*1154t100t4T4640丙烯精馏塔第四段主吊120mm25m2根2*1480t221t溜尾65mm30m2根2*1154t112t5T4640丙烯精馏塔第五段主吊120mm25m2根2*1480t221t溜尾65mm30m2

11、根2*1154t112t6T4640丙烯精馏塔第六段主吊120mm25m2根2*1480t204t溜尾65mm30m2根2*1154t101t7T4640丙烯精馏塔第七段主吊120mm25m2根2*1480t218t溜尾65mm30m2根2*1154t105t8T4640丙烯精馏塔第八段主吊120mm25m2根2*1480t163t溜尾65mm30m2根2*1154t78.54t6、设备吊装方案：6.1、总体吊装方法：本塔器吊装采用一台1250/630T/400T履带吊车主吊，一台260T履带吊抬尾递送；（两主吊吊耳在设备东西侧均布，为防止撑杆碰吊臂，吊装时用麻绳溜索固定。）6.2、卸车：设备

12、到货后，主吊吊车依照本方案的吊装要求，站在指定的组车位置，并且将吊车按吊装参数表组车接杆，然后行走到指定位置， 1250T/630T/400T履带吊在设备基础正南侧站位，先将设备头东尾西置放，等将设备从运输车卸下后，260T吊车在设备尾部北侧站位，卸车的吊车作业半径详见“设备吊装主要技术参数表”。卸车时，将设备吊耳翻转至水平位置后再挂绳准备起吊。6.3、设备吊装前的主吊吊车空载模拟吊装试验，吊车站位同设备卸车时的站位，吊车的工作幅度同实际吊装要求，按实际吊装程序对吊装过程进行模拟试验，提升设备至要求高度后，主吊向基础方向回转，至基础正上方后落绳，主要检查吊车杆与设备的安全距离及超起的工作半径。

13、6.4、设备吊装：吊车站位同设备卸车时的站位，1250T/630T/400T履带吊作为主吊提头提升，260T吊车作为辅助吊车抬尾递送，将设备尾部抬离地面约200mm，随着1250T/630T/400T吊车提升，设备从卧置状态向直立态过渡，在提升过程中，应时刻监视吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，确保吊装安全。6.5、设备随着1250T/630T/400T吊车的提升，设备倾角不断增大（090），直立后1250T/630T/400T吊车停止提升，260T吊车落钩、拆绳扣。然后由主吊吊车单独缓缓提升设备至预定高度后，向基础方向回转，第一段置于基础正上方，对正螺栓，然后缓缓松绳落钩，把设备安装在其

14、基础上，找正就位后拆除所有索具；第二段至第八段与下段对正后，必须组对焊接牢固后方可拆除所有索具。6.6、吊车行走及吊装区域的道路处理：、吊车行走道路两侧及吊装区域内涉及到的井室应待吊装完毕后方可施工。6.6.2、吊车在水泥路面上行驶时，均需在路面铺设厚度为300500mm的黄粘土，防止吊车履带损伤路面。6.6.3、本次吊装区域及行走道路处理面积约为1116m2，具体吊车行走及吊装区域的道路处理平面图及处理要求详细依照吊装场地及行走道路场地硬化方案。在起重机正式起吊前，必须对起重机站位处的地基进行承载能力试验。6.7丙烯精馏塔各段吊装参数表和吊装平面布置图、吊装立面图。丙烯精馏塔第一段吊装工艺参

15、数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第一段吊装设备外形尺寸7400*5058主吊车型号130T汽车起重机工况配重30t，70t级吊钩吊臂长度及作业半径26.13m主臂，5m作业半径额定起重量60t设备吊装重量52t=46t（设备）+3t（吊钩）+3t（钢丝绳）负荷率52t60t=86.67%设备吊耳形式规格：管式I型400KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm平衡梁描述无钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=65mm，长度30m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力许用拉力385kN钢丝绳水平夹角68单股绳实际受力52sin684=14t钢丝绳负

16、荷率1438.5=36.42%溜尾吊车型号工况吊臂长度及作业半径额定起重量设备吊装重量负荷率溜尾吊耳撑杆描述钢丝绳许用拉力钢丝绳负荷率丙烯精馏塔第一段吊装立面图丙烯精馏塔第二段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第二段吊装设备外形尺寸7400*15592主吊车型号400T履带吊工况超起半径15m，超起配重120t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径60m主臂，14m作业半径额定起重量260t设备吊装重量233t=200t（设备）+13t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率233t260t=89.62%设备吊耳形式规格：管式III型1500KN方位：高度：

17、吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力233sin704=62t钢丝绳负荷率62120=51.67%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量113t=105t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率113t149.6t=75.53%溜尾吊耳管式II型750KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=6

18、5mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率113t（38.5t4股）=73.38%丙烯精馏塔第二段吊装立面图丙烯精馏塔第三段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第三段吊装设备外形尺寸7400*13850主吊车型号400T履带吊工况超起半径15m，超起配重120t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径60m主臂，14m作业半径额定起重量260t设备吊装重量223t=153t（设备）+50t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率223t260t=85.77%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用30

19、0T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力223sin704=59.33t钢丝绳负荷率59.33120=49.44%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量108t=100t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率108t149.6t=72.19%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用

20、拉力385kN钢丝绳负荷率108t（38.5t4股）=70.13%丙烯精馏塔第三段吊装立面图丙烯精馏塔第四段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第四段吊装设备外形尺寸7400*15000主吊车型号630T履带吊工况超起半径15m，超起配重250t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径72m主臂，24m作业半径额定起重量297t设备吊装重量241t=166t（设备）+55t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率241t297t=81.14%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描

21、述吊钩和吊耳之间用=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力241sin704=64.12t钢丝绳负荷率64.12120=53.43%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量120t=112t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率120t149.6t=80.21%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率1

22、20t（38.5t4股）=77.92%丙烯精馏塔第四段吊装立面图丙烯精馏塔第五段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第五段吊装设备外形尺寸7400*15000主吊车型号630T履带吊工况超起半径15m，超起配重250t，250t级吊钩吊臂长度及作业半径84m主臂，26m作业半径额定起重量266t设备吊装重量241t=166t（设备）+55t（内件及附件）+11t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率241t266t=90.60%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=120m

23、m，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力241sin704=64.12t钢丝绳负荷率64.12120=53.43%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量120t=112t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率120t149.6t=80.21%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率120t（38.5t4股）=7

24、7.92%丙烯精馏塔第五段吊装立面图丙烯精馏塔第六段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第六段吊装设备外形尺寸7400*13850主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重240t，500t级吊钩吊臂长度及作业半径114m主臂，32m作业半径额定起重量275t设备吊装重量233t=153t（设备）+51t（内件及附件）+20t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率233t275t=84.73%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=

25、120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力233sin704=62t钢丝绳负荷率62120=51.67%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量109t=101t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率109t149.6t=72.86%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率109t（38.5t4股）=70.

26、78%丙烯精馏塔第六段吊装立面图丙烯精馏塔第七段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第七段吊装设备外形尺寸7400*15000主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重240t，500t级吊钩吊臂长度及作业半径114m主臂，32m作业半径额定起重量275t设备吊装重量247t=166t（设备）+52t（内件及附件）+20t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率247t275t=89.82%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用=12

27、0mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力247sin704=65.71t钢丝绳负荷率65.71120=54.76%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量113t=105t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率113t149.6t=75.53%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率113t（38.5t4股）

28、=73.38%丙烯精馏塔第七段吊装立面图丙烯精馏塔第八段吊装工艺参数表吊装设备位号丙烯精馏塔T4640 第八段吊装设备外形尺寸7400*13200主吊车型号1250T履带吊工况SSL工况，超起桅杆40.5m，超起半径24m，超起配重240t，500t级吊钩吊臂长度及作业半径126m主臂，32m作业半径额定起重量272t设备吊装重量192t=155t（设备）+8t（内件及附件）+20t（吊钩）+3t（撑杆）+6t（钢丝绳）负荷率192t272t=70.59%设备吊耳形式规格：管式III型1250KN方位：高度：吊耳中心距设备顶部 mm撑杆描述使用300T级撑杆，L=8m钢丝绳描述吊钩和吊耳之间用

29、=120mm，长度25m，压制钢丝绳连接，每只钢丝绳两端挂在吊钩上，钢丝绳中间与吊耳相连，4股绳受力。钢丝绳许用拉力1200kN钢丝绳水平夹角70单股绳实际受力192sin704=51.08t钢丝绳负荷率51.08120=42.57%溜尾吊车型号260T履带式起重机工况260t级吊钩吊臂长度及作业半径24m主臂，9m作业半径额定起重量149.6t设备吊装重量86.54t=78.54t（设备）+5t（吊钩）+3t（溜尾索具）负荷率86.54t149.6t=57.85%溜尾吊耳管式II型600KN撑杆描述溜尾不使用撑杆钢丝绳许用拉力=65mm，长度30m/根，许用拉力385kN钢丝绳负荷率86.5

30、4t（38.5t4股）=56.19%丙烯精馏塔第八段吊装立面图7、有关计算7.1、以丙烯精馏塔第八段为例计算：（1）设备总重量：Q设=163t （设备分段重量155t，附件重量8t）（2）吊钩及机索具重量：q=q1+q2 =20+9=29t；其中吊钩q1=20t （挂500T钩头） 机索具重量q2=9t；（3）主吊吊车最大载荷：吊装载荷Q =( Q设+q) =192t Q：吊装载荷 Q设:设备总重量 q:吊具索具重量之和 1250T履带式起重机在脱排时的最大起重载荷为Q=192t；（4）主吊车能力校核：1250T履带式起重机主臂126m，工作半径32m，超起配重240t，额定起重量Q许=272

31、t。Q实际载荷Q许额定起重量=192t272t=70.59%能满足吊装能力，故安全。 F T L7.2、溜尾吊车受力计算： L初始状态溜尾力计算：设备的重心l=5.7m l Q设设备两吊点之间总长度：L=11mF抬尾吊车受力 (260T) T主吊受力 (1250T) 设备总重量Q设=163t若以尾部吊点为转点：M=0 ，则有TL+ Q设l=0 T= Q设l/ L=163*5.7/11=84.46t由F=0 F+T=Q设 F=Q设-T=78.54t 采取260T吊车抬尾。260T吊车抬尾载荷为Q1=F+q3+q4=78.54+8=86.54t；其中吊钩q3=5t、机索具重量q4=3t；260T吊

32、车选用主臂24m，工作幅度9m，额定载荷Q许=149.6tQ1=87.5t；故安全、方案可行。7.3、主吊索具相关计算： 1250T吊车因吊耳与吊钩通过2根120钢丝绳联接，每边绕轴1圈，计算如下：钢丝绳的破断拉力：Sq=720t；（钢丝绳合格证单根破断拉力7200KN）钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=720t/6=120t；K=6（安全系数）；钢丝绳各绕1圈，则提升力S =S*4*0 =120*2*0.75=180t；0 折减系数=0.75 T T 70 70 Q/2=96t Q/2=96t单边受力：T= Q/(2sin70)=102.16t；钢丝绳受力 T=102.16tS=180t；故安

33、全；7.4、溜尾索具相关计算： 260T吊车因吊耳与吊钩通过2根65钢丝绳联接，每边绕轴1圈，计算如下：钢丝绳的破断拉力：Sq=231t （钢丝绳合格证单根破断拉力2310KN）；钢丝绳的许用拉力：S=Sq/K=231t/6=38.5t；K=6（安全系数）；钢丝绳各绕2圈，则提升力S =S*4*0 =38.5*4*0.75=115.5t；0 折减系数=0.75钢丝绳受力Q=78.54tS=115.5t；故安全；7.5、吊装安全距离计算：1250t吊车吊臂与设备之间安全距离计算：RLHH2H1SDL=126m R=32m H1=101m D=3.7m H3=4.0D：设备直径一半； H3：125

34、0T履带吊杆铰空中心距地面距离H=LSin（Cos-1R/L）=LSin=126Sin75.288=121.869mH2=HH1=121.869101=20.869m H4= H2+ H3=20.869+4=24.869mS=（H4/tan）D1.6=6.533.71.6=1.23m 所以安全7.6、吊装支撑梁受力计算： T T 70 70 N G/2=81.5t G/2=81.5t426*14钢管支撑梁剖面图d=39.8cm D=42.6cmA=（D2- d2）/4=（42.62- 39.82）/4=181.11cm2A钢管支撑梁的截面积（cm2）；d钢管支撑梁的内径（cm）；D钢管支撑梁的

35、外径（cm）；N= Tcos 70=86.73cos 70=29.66t.f=29.66103kg.fN钢管支撑梁的正压力；T钢丝绳拉力；由于=l/i=800/14.6=54.79；所以查表得压应力截面系数=0.809l钢管支撑杆的计算长度；i截面回转半径；1= N/A=29.66103/(0.809181.11)=202.43kg.f/ cm2；1钢管支撑梁的正截面压应力； 20#钢管的许用应力=130MPa=1300 kg.f/ cm2；1 钢管支撑梁安全可用；8、施工组织计划8.1、劳动组织机构见下图：项目经理：刘立风吊装总指挥：刘军岐项目总工：任高峰吊装副总指挥：符宾安全负责人：王德胜

36、技术负责人：马令森质量负责人：颜龙吊装副指挥：宋雄生吊装副指挥：边渭众吊装主指挥：庄向阳机械负责人：黄庆毅起重工钳工维修工普工测量工8.2人力资源计划针对本次吊装任务，我公司拟安排以下人力资源，确保吊装施工，按总包方工期计划进行。吊装项目经理1人 施工经理1人 技术负责人1人 技术员2人 后勤保障1人 吊装总指挥1人 起重工20人 司机15人 修理工2人 普工10人 安全员2人 共计56人。8.3劳动力安排及制职责见下表：劳动力安排及职责表序号岗位或工种职 责人数备注1吊装主指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作33主吊车司机

37、执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业34辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业65起重工听从吊装正指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作166钳工负责设备检查、垫铁布置、就位找正67测量工设备垂直度找正及监测48维修工负责吊车等机械的日常围护及修理及保养49、资源配备计划：9.1机械机具及机索具计划序号名 称规 格 型 号单 位数 量1吊车1250T履带吊台1600T履带吊台1260T履带吊台280T履带吊台250T汽车吊台22板车500T液压轴线板台230T平板拖车台23客货车2T台14钢丝绳120mm*20m付483mm*20m付465mm*

38、30m付447.5mmm20028mmm2006吊带100T付250T付430T付47道木2002003000根2008卡环250t个2120t个4100t个450t个835个425t个89卸车胎具只410千斤顶80100t台611黄油5Kq盒2012指挥旗红、绿面各1013警示带m50014白棕绳22Kq5015活扳手18”寸把616梅花扳手套417对讲机套418铁锹把419钢板=30-40M215=20-25M220=12-18M22020钢管42614M3032510M402738M3021大锤18磅把29.2.吊装手段用料计划。 序号名称规格材质单位数量备注1无缝钢管630*1420#

39、m32制作吊耳2无缝钢管530*1420#m32制作吊耳、扁担3无缝钢管480*1020#m64制作吊耳4无缝钢管426*1020#m24制作吊耳5无缝钢管377*1020#m64制作吊耳、扁担6无缝钢管325*1020#m64制作吊耳、扁担7无缝钢管273*1020#m64制作吊耳、扁担8钢板10Q235Bm230制作吊耳9钢板12Q235Bm230制作吊耳10钢板14Q235Bm230制作吊耳11钢板16Q235Bm220制作吊耳12钢板18Q235Bm220制作吊耳13钢板20Q235Bm210制作吊耳14钢板24Q235Bm210制作吊耳15钢板30Q235Bm210制作吊耳16钢板3

40、2Q235Bm210制作吊耳17钢板34Q235Bm210制作吊耳18钢板40Q235Bm210制作吊耳、扁担19钢板60Q235Bm210制作吊耳、扁担20钢板18Q235Bm160加固支撑21钢管168*620m160裙座、分段加固10、职业健康安全保证体系、管理职责及措施：10.1、HSE组织机构图业主 监理公司市、县安监局陕西化建靖边指挥部HSHH部公司质安处SEI 项目经理：xxx安全生产委员会 项目副经理：xxx项目总工：xxx质安经理：xxx 综合办公室xxx设备材料部：xxx劳资财务部xxx质量安全部：xxx施工技术部：xxx吊装作业施工人员10.2、吊装安全质量保证体系及岗位

41、职责见下表：职能岗位职 责责任人备注决策层项目经理负责整体吊装进度计划的控制、发布吊装令xxx建造师项目总工负责吊装方案的审核、吊装工艺的审核，负责与业主及总包单位之间沟通协调xxx工程师管理层吊装总指挥负责吊装方案的校核、全面负责吊装施工、劳动组织、进度、计划、安全、质量xxx建造师吊装副总指挥负责吊装方案的校核、全面负责吊装施工、劳动组织、进度、计划、安全、质量xxx建造师技术负责人负责方案的编制、设备吊装技术总负责、设备起吊前对全体作业人员进行安全技术交底、负责吊装中断应急措施的执行xxx工程师机械负责人起重机械保养、运行技术总负责，负责吊车钩头以上机索具、吊车的检查xxx起重机械安全负

42、责人安全总监督、负责警示带的设置、吊装前的安全检查及职工的安全教育、组织对吊装机索具的全面检查并负责吊装事故应急预案的执行xxx专职安全员质量负责人吊装全过程质量监督检查xxx质量员指挥层吊装主指挥负责吊装作业环境及劳动组织、对吊车的站位、机索具的检查及几台吊车之间的协调、指挥部署进行检查、安排，方案实施、吊装现场具体指挥吊装作业xxx起重指挥方案编制人方案编制及技术交底xxx技术负责吊装副指挥实施方案，指挥主吊车吊装协调动作xxx起重工吊装副指挥实施方案，指挥副吊车吊装协调动作xxx起重工安全员吊装过程安全检查xxx质检员吊装过程质量检查xxx10.3、吊装前的安全质量检查确认表： 吊装前的

43、安全质量检查确认分工表序号检查项目确认人签字时间1前期资料确认、数据检测、技术人员准备xxx2施工方案、技术交底落实、吊装条件确认xxx3方案规定的质量安全项目确认xxx4现场水、电、路、车、天气情况确认xxx5现场保卫或管理情况确认xxx6吊装用材料准备情况xxx7吊装用机索具接收、检查情况xx8吊装准备及指挥操作岗位人员上岗确认xxx9设备垫铁安置、设备方位情况确认xxx10吊装场地、道路情况确认，车站位及承载能力确认xxx10.4、安全保证措施1）遵守国家安全生产法等法律、法规的规定，遵守公司与项目部制定的安全生产规定和靖边化工园区对外来单位及人员安全管理制度。参加施工的职工必须经过“三

44、级”安全教育。特种作业人员必须持证上岗。2）吊装作业前必须进行技术交底, 应按吊装方案对机具进行全面检查，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，全体作业人员应该分工明确，统一指挥。对施工现场职工进行安全教育，严禁吊装时围观，对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。3）吊装前，必须按规范进行全面安全检查，检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装令。大型设备吊装时实行吊装令会签制度，确保大型设备吊装安全（会签人员：项目经理、吊装总指挥、吊车指挥、责任工程师、技术、质量安全员、吊装设备）。4）吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证

45、不得操作。5）进入施工现场，必须戴安全帽，着劳动保护和安全防护用品，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。6）吊装区域采用警示带进行围护。7）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥长汇报，不得擅自操作。8）吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护，并鸣笛示意。9）必须保证吊车作业场地及作业条件。严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工，防止吊车倾翻。10）吊装作业不得在下列情况下进行：(1)风速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天气；(3)风沙扬尘，能见度低。11）钢丝绳安全系数K要求：(1)作捆绑使用工件大于50t时；K8；(2)作载人吊篮时；K1412）

46、吊车所用钢丝绳扣，不得有断丝打折现象，卡环不得有裂纹，不合格，坚决不用。钢丝绳在使用中应经常检查、修整、润滑、保修。13）起重臂下、吊件下严禁站人，重物上严禁站人。遵守起重操作“十不吊”原则。14）进入施工现场的施工机械，各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自行报警、信号装置必须完好齐全，严禁无上岗证人员操作施工机械。15）登高作业2M以上必须佩戴安全带；安全带必须高挂低用，安全带使用前，必须检查安全带和保护绳的可靠性，严禁高空抛物。16）合理安排作业时间，安全作业不可搞持久疲劳战。11、事故应急预案及吊装中断应急措施：11.1、为了保证本项目吊装安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，

47、最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。11.2、本吊装预案措施依据安全生产法、建设工程安全生产管理条例、特种设备安全管理条例、陕西延长石油（集团）有限责任公司应急与救援预案、陕西延长石油（集团）有限责任公司对突发重大事件（事故）管理办法，结合我公司要求及现场实际情况，制定本预案措施。11.3、发生爆炸和火灾事故（其他事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。应急小组领导接到事故报告后，应立即

48、组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。事故最先发现者，除进行力所能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。若有人员受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。11.4、对事故本着“四不放过”原则，结合事故对全体职工进行安全教育，是职工能在事故中吸取教训。真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。11.5、应急领导小组：组 长：xxx 副组长：xxx、xxx 组 员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、 xxx、xxx 急救车车辆：xx-xxx 应急联系单位：、火警：119、匪警：110、医院：靖边县医院急救中心11.

49、6、如若发生吊装中断，由吊装工程师应立即组织相关操作指挥人员，对问题原因现场分析，现场可以解决的问题，立即组织人员设备机具进行排除，并形成书面记录存档。若问题重大需要修改方案者，由吊装工程师汇报项目部、监理单位及应急领导小组成员，由项目部召开吊装中断紧急处理措施会议，对问题原因讨论分析，出紧急处理解决方案，相关部门存档备案，报建设单位指挥部负责人审批，批准后吊装工程师立即组织相关部门、人员及设备机具，依据解决处理方案中的措施对吊装中断事故进行应对处理。11.7、保障措施：吊装机械及吊索及绳扣进场前经设备员、专职质量安全员、现场吊装总指挥、起重人员、吊装工程师层层检查把关、检查记录，操作人员持证

50、上岗，杜绝问题隐患于未然。吊索及绳扣现场备有备用件，吊装机械如有问题，可立即联系周边就近施工场地的机械进场暂替，并以确保施工总体进度为前提，制定相应的保障措施。附录：1、大型设备吊装起吊令表；2、施工安全技术交底 ；3、工作危害分析表；大型设备吊装起吊令工程名称分部分项工程名称设备名称最大起吊重量吊装机械吊装简介：起吊前有关部门和责任人员检查确认技术负责人吊装总指挥设备操作吊装责任工程师项目部安全员吊车指挥项目部质量安全经理按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，已待命上岗，吊装设备完好，所有吊装准备工作就绪，业经检查确认符合要求，已经具备起吊条件，现发布（试）吊装命令

51、书予以执行。 项目经理：备注：施工安全交底工程名称：xxx化工园区工 号：1、遵守国家安全生产法等法律、法规的规定，遵守公司与项目部制定的安全生产规定和SEI及延长石油靖边化工园区工程项目指挥部对外来单位及人员安全管理制度。参加施工的职工必须经过“三级”安全教育。特种作业人员必须持证上岗。2、吊装作业前必须进行技术交底, 应按吊装方案对机具进行全面检查，全体作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，全体作业人员应该分工明确，统一指挥。对施工现场职工进行安全教育，严禁吊装时围观，对参与设备吊装的相关人员进行安全技术交底、保存交底记录。3、吊装前，必须按规范进行全面安全

52、检查，检查合格无误后由吊装总指挥发布吊装令。大型设备吊装时实行吊装令会签制度，确保大型设备吊装安全。4、吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证不得操作。5、进入施工现场，必须戴安全帽，着劳动保护和安全防护用品，与吊装无关的人员不得进入吊装警示区域。6、吊装区域采用警示带进行围护。7、吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥长汇报，不得擅自操作。8、吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时要专人监护，并鸣笛示意。9、必须保证吊车作业场地及作业条件。严禁吊车在地下有隐蔽管网、管沟、井坑处施工，防止吊车倾翻。10、双机抬吊，每台吊车最大起重为其额定起重量的80%，双机必须协调同步。11、吊装作业不得在下列情况下进行：(1)风速大于10.8m/s；(2)雷雨、大雪天气；(3)风沙扬尘，能见度低。12、钢丝绳安全系数K要求：(1)作捆绑使用；K8；(2)作载人吊篮时；K1413、吊车所用钢丝绳扣，不得有断丝打折现象，卡环不得有裂纹，不合