质量诚信制度1

1、.PAGE ：.；质量检验制度 1、总那么1.1 产品检验是保证产质量量的重要手段，公司设立的质检科的是在总经理直接指点下，独立地实产品鉴别、把关、报告和监视的职能，确保产质量量符合规定要求。1.2质量检验的根据是：产品规范、产品图纸、工艺文件以及公司编制的检验规程或技术文件。检验科担任地进厂的外购、外协件进展进货检验；对消费过程的半废品进展完工检验。1.3严厉执行“五不准原那么：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原资料，零部件不准投料、组装；国家命令淘汰的产品不准消费和销售；没有产质量量规范、未经质量检验机构检验的产品不准消费和销售；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、冒充名牌。2、公司员工

2、培训的主要内容2.1 质量认识和质量规范的教育宣传。2.2 新员工上岗前的岗位技艺培训。2.3 在职人员进展的普及性和提高性的再教育培训。3、每项有组织的培训都要制定培训方案，内容包括：3.1 培训目的、培训对象、授课人员。3.2 培训内容及时间安排与培训的考核要求。4、公司办公室每年初制定年度培训方案,报管理者代表或总经理同意后实施。5、新员工培训：办公室担任一致组织要求,凡入职一周内之新员工必需进展公司管理制度和质量认识教育，用人单位进展上岗专业技艺培训与平安操作培训.6、在职员工的培训6.1 办公室按方案组织全公司员工学习公司质量手册，程序文件等质量体系文件以及相关的质量规范。6.2 在

3、职员工暂时需求培训时，由所在部门向办公室提出培训需求恳求，由总经理办公室安排培训。6.3 当公司采用新工艺，运用新设备时，由办公室组织相关人员对操作人员进展技术指点和操作培训。7、对特殊工种人员的培训，由办公室组织技术开发、质检等部门或委托专门培训机构进展，特殊工种人员如电工、电梯工、计量员、内审员、检验员、驾驶员等需经相应培训，并对特殊工种人员进展资历鉴定。8、培训记录的保管：员工培训记录及档案由办公室按一致管理。9、进货检验9.1 外购外协件进厂时将其放置于“待检验区内，采购员填写“送检验单连同合格证、质保书或其他质量证明文件交检验员；9.2 检验员根据检验规程进展抽样检验后，并做好检验记

4、录。9.3 检验合格后，仓库根据合格记录或标识办理入库手续；9.4 检验不合格时，检验员应将该原资料挂上“不合格标识，按进展处置。9.5 未经检验的物品记录，并连同送检单、合格证、质保书、按月整理，交检验科一致保管。10、过程检验10.1 首件检验有首检验规定的工序，每班开场消费或改换产品种类，或调整工艺后消费的产品，经操作者自检合格后，有检验员根据相应的工艺文件进展检验合格后才干延续消费。10.2 加工过程检验零件加工后应将产品放在待检区，检验员根据工艺文件进展检验，填写半废品检验记录。检验合格后，在上盖检验员印章后方可转入下一道工序；假设检验不合格，那么应执行。10.3 装配过程检验零部件

5、在装配过程中应由操作人员对上道工序进展互检，如发现问题应报告检验员，由上道工序的操作人员工调整后重新检验。10.4 检验人员应做好巡检任务，巡检频次为每日至少4次，在流转卡上做好标志，发现质量问题及时处置，做不合格零部件不转序。11、废品检验11.1 需确认一切规定的进货检验、过程检验均已完成并检验合格才干进展废品的检验活动。11.2 检验员根据废品检验规程进展检验和实验，做好废品检验记录。检验合格的废品电动自行车，由检验员上合格形状标识，放入“合格证，仓库保管员见合格证后办理入库手续。检验不合格的产品执行。11.3 未经检验或检验不合格的废品不准入库，不准出厂。12、检验记录12.1 在检验

6、记录中应清楚地阐明产品能否按规定检验的数据，并有担任合格放行授权责任者的签名或印章。12.2检验记录由质检科担任保管。13、程序13.1 设立质量控制点的原那么A 消费性能、寿命、可靠性和平安性等有直接影响的关键质量特性以及关键工程的工序。B 于产过程中质量不稳定、不合格品多的工序。C 于工艺上有特殊要求或对下道工序有艰苦影响的工序。D 用户在运用中反映质量不稳定的工程。13.2 质量控制点的建立A 消费部根据控制点建立的原那么，征求检验和车间的意见，确认设立控制点的工序，并编制控制点明细表。B 工艺员对撤离的控制点，进展人、机、科、法、环、检测等诸多要素进展工序质量分析，找出影响该工序质量特

7、性的主异要素，以及质量特性与要素之间相互关系，明确控制方法及责任人编制工序质量分析表。组织有关部门会审。C 工艺员根据工序质量分析结果，编制造业指点卡。13.3 每个质量控制点，都应按规定做好相应的实测数据记录。14、质量控制点多操作、检验人员及设备、工装计量器具的要求。14.1 质量控制点的操作人员应熟习本工序质量分析表中各要素的管理，设备工装的调整方法，并严厉按作业指点卡操作，按质量控制点要做好各种数据记录和设备日点检记录。质控点工艺贯彻率应到达100%要求14.2 检验员应对质量控制点的技术要求作为检验重点，并检查操作人员自检的正确性，以及设备、工装、计量器具的电检、周检实施情况。14.

8、3 质量控制点所运用的设备、工装计量器具需求定期进展点检、周检管理，主管部门担任编制周检卡和点检卡。14.4 对于影响质量的主要要素的机床设备，要定期进展机械才干调查。15、质控点的检查和管理15.1 消费部、品管部应结合工艺纪律检查。对质控点控制的有效性、数据记录的真实性、完好性进展检查。15.2 质控点的质量数据记录按月集中送消费部，作为工序才干分析和工序质量改良的根据。15.3 质控点的其他数据记录如设备、工装、计量器具日点检表由消费班组按月装订成册集中送交归各部门管理。16、质量信息管理组织机构16.1 品管部为公司的质量信息中心，各部门、消费班组设置质量信息处置点实行二级管理。16.

9、2 “质量中心与各“质量信息处置点均应有人副迮管理质量信息。17、质量信息来源17.1 用户向本公司反响对本公司产质量量或效力的意见和要求。17.2 经过用户访问，搜集用户对本公司产品的评价。17.3 产品消费过程中发现的有关管理任务的意见和要求。17.4 本公司对产品原资料或外购件质量的意见和要求。17.5 下道工序对上道工序的产质量量或其他方面的意见和要求。17.6 质量检验、产品抽查中发现的质量信息。17.8 公司对消费班组、部门质量任务的要求。17.9 上级部门对产质量量和质量管理任务的要求。18、质量信息分类质量信息按重要程度进展分类，共分为三类：18.1 A类信息：凡构成以下情况之

10、的即为A类。18.1.1能够呵斥艰苦经济损失10000元以上的质量事故信息。18.1.2能够呵斥人身伤亡事故的信息；18.1.3对公司完成当月消费义务有艰苦影响的信息。18.2 B类信息：凡构成以下情况之一的即为B类。18.2.1呵斥较大经济损失500元以上10000元以下的质量事故信息；18.2.2曾经或能够影响公司月度消费义务的信息；18.2.3消费班组或部门无力自行处理的产质量量问题。18.3C类信息：凡构成以下情况之一的即为C类。18.3.1普通质量信息：18.3.2各消费班组、部门可以自行处理的产质量量问题信息；18.3.3各类建议后改良措施。19、质量信息管理职责范围19.1 质量

11、信息处置职责范围19.1.1担任搜集质量信息和处置C类质量信息，做好记录，做好记录准确、资料齐全，查阅方便。19.1.2发生A、B类质量信息，信息处置点应填写“质量信息反响单“一式四份，及时送质量信息中心处置。19.1.3接受信息中心发送信息反响单的处置点，要仔细处置，不得扒卸责任，要迅速及时处置并及时回复。19.2 质量信息中心职责范围19.2.1担任搜集处置A、B类信息A类信息要立刻报告总经理，管理好全公司的质量信息资料，做到记录正确，资料齐全、查阅方便。19.2.2接受各处置点的信息反响单，在仔细调查研讨的根底上分轻重缓急进展处置、反响。19.2.3每季对全公司的质量信息进展综合分析，提

12、出建议措施，并于全公司公布，作为有关部门质量改良的根据。20、质量信息反响和处置20.1 各不猛、消费班组均应按各自的质量职能搜集、整理各种质量信息，并按要求上报质量信息中心。A类信息必需当天填写质量信息反响单，B类信息二天内填写质量信息反响单，一式四份，按质量信息流程进展传送。20.2 接受质量信息反响单的部门，A类信息必需在三天作出处置决议；B类信息必需在一周内作出处置决议，假设信息中心有详细时间要求的，应按要求的时间期限内处置，紧急件应立刻处置。21、设备管理职责21.1 品管部担任企业的设备管理和监视检查。其主要义务：A对设备进展综合管理，坚持设备完好。B运用技术、经济、法律等手段，管

13、好、用好、修好设备，不断提高企业设备技术含量。C充分发扬先进设备的效能，到达良好设备投资效益，为提高企业的经济效力。21.2 车间应积极配合生技科搞好设备管理。22、设备管理内容22.1 企业的固定设备、自制设备，凡价值在2000元以上的。均为固定资产，纳入设备管理范围。22.2 设备进公司安装验收，填写设备安装验收移交单，合格后交车间运用，随机的一切资料运用阐明书、装箱单、合格证等应交品管部归挡保管。22.3 品管部应将公司设备逐台编号，建立设备台帐。22.4 品管部应编制设备完好规范，并每月进展安好评定，统计设备完好率。22.5 设备“三级保养“制度22.5.1严厉执行设备“三级保养“制度

14、，日常维护养，一级保养、二级保养运用设备经常坚持整齐、清洁、光滑、平安。22.5.2日常维护养是：班前、班后由操作者仔细检查清扫、擦拭设备各个部位和注油保养。22.5.3一级保养：以操作者为主，维修员指点，对设备进展部分解剖和检查，紧固设备各个部位，由品管部组织验收。普通情况，设备运转累计500-800小时一次一级保养。22.5.4二级保养是：以维修员为主，操作者参与，须列入设备的检修方案，除做好一级保养内容外，还对设备进展部分解体检查和维修，改换或修复磨损零部件，检修电器部分，光滑系统清洗换油使设备技术形状包括精度全面到达规定的完好规范，有消费部会同消费班组，品管部进展验收。普通情况设备累计

15、运转2500-4000小时，进展一次二次保养。22.6 设备运用封存管理设备报废由部门提出恳求，经品管部组织有关部门进展技术鉴定后，并填写“设备报废恳求单“，经总经理同意后执行。22.7 设备明细详见附表22.8 设备完好规范一、电动自行车装配线完好评定规范：1、精度性能均能满足消费需求；2、各传动系统运转正常；3、各操作系统灵敏可靠；4、电气系统性能灵敏；5、无漏油或漏气景象；6、设备内外清洁；7、滑动部分运动正常；8、零部件完好；9、防护安装齐全可靠。二、偏摆检测仪完好评定规范：1、精度性能均能满足消费要求；2、各操作系统灵敏可靠；3、设备内外清洁；4、滑动部位运动正常；5、零部件完好。三

16、、电机测功仪完好评定规范：1、精度性能均能满足消费需求；2、各传动系统运转正常；3、各操作系统灵敏可靠；4、设备内外清洁；5、转动部分运动正常；6、零部件完好；7、防护安装齐全可靠。四、空挤压机完好评定规范：1、各传动系统运转正常；2、光滑系统齐全完好，油路畅通，运转可靠；3、电气系统性能灵敏；4、无漏油、漏水、漏气景象；5、部件完好；6、防护安装齐全可靠。五、压碗机完好规范：1、精度性能均能满足消费需求；2、操作系统灵敏可靠；3、备内外清洁4、滑动部分运动正常；5、部件完好6、防护安装齐全可靠。质量诚信教育和奖惩制度1、质量管理组织体制1.1质量管理任务由总经理直接指点，由管代担任组织协调、

17、督促，检查公司各部门的质量管理活动，详细由厂办组织执行。1.2品管部在总经理指点下，担任公司的消费技术任务，处理产质量量中的技术问题。1.3品管部受总经理直接指点，主管公司电动自行车产质量量，担任按产品规范严厉把关，做到不合格产品决不出公司。1.4其他各部门的质量管理任务，由部门的主管亲身抓，在质量管理的业务上受管理者代表的指点，各班组的质量管理任务由班组长亲身抓。2、质量例会2.1公司的质量例会每月一次，由总经理主持，管代组织各科室和消费班组成主要担任人参与，布置、检查、讨论、总结产质量量和质量管理任务，做出的决议各部门必需仔细执行。2.2品管部应随时召开质量分析会议，由品管部经理主持，必要

18、时消费部、采购部和车间担任人参与，同时汇报发现的产质量量情况或质量目的的完成情况，对存在的质量问题要分析缘由，提出对策措施，限期完成。2.3凡因质量问题用户赞扬时，应及时召开公司级质量分析会，查找缘由及时改良并给用户称心的回答。2.4当发生质量事故时，应由管代召集品管部、消费以及有关部门参与的质量分析会，对质量事故进展分析处置：查明缘由、分清责任，作出处置意见。要做到三不放过：即不查明事故发生的缘由不放过；呵斥事故的责任者不查清不放过；应采取的纠正预防措施不落实不放过。2.3质量分析会由品管部作好记录，记录时间、地点、主持人、出席人及会议内容，各部门担任人要将会议决议布置传到达班组。3、质量奖

19、惩3.1由管代担任对公司各部门的质量奖惩考核，鼓励职工注重产质量量，为公司博得信誉的职工或部门；惩罚质量认识低、不注重产质量量未完成质量目的或由于违反工艺而发生质量事故给企业呵斥经济损失的人员。3.2质量奖惩内容A、每个月的质量目的完成情况；B、每个月工艺纪律检查情况；C、公司质量目的每月实施情况；D、上级质量监视抽查情况；E、发生质量事故的责任部门和人员；F、其他违反公司管理制度的情况。3.3奖惩方法3.3.1扣奖条款A、质量目的全年累计未完成者部门扣50%；B、年终累计工艺贯彻率低于95%者扣除奖金50%；低于80%，那么扣除全部奖金。C、年终累计质量目的未达目的值者，扣除奖金50%；D、

20、上级监视抽查不合格，那么全部否决当年质量奖；E、其他违反管理制度情况，由管代担任处置。3.3.2奖励条件A、质量目的全年完成部门；B、年终累计工艺贯彻率到达95%者；C、年终累计质量目的到达目的值；D、上级监视抽查合格；E、为公司赢质量信誉的突出事例的有功人员。符合上述条件部门能获得公司年度质量奖。4、 质量诚信教育5、职责:公司总经理办公室是员工培训的归口管理部门，担任制定年度培训方案，并组织制造部、技术开发部、质检部协调实施培训方案。6、定义：流程见附件7、作业内容7.1公司员工培训的主要内容。7.1.1.质量认识和质量规范的教育宣贯。7.1.2.新员工上岗前的岗位技艺培训。7.1.3.在

21、职人员进展的普及性和提高性的再教育培训。7.2每项有组织的培训都要制定培训方案，内容包括：7.2.1.培训目的、培训对象、授课人员。7.2.2.培训内容及时间安排与培训的考核要求。7.3公司总经理办公室每年初制定年度培训方案,报管理者代表或总经理同意后实施。7.4新员工培训：总经理办公室担任一致组织要求,凡入职一周内之新员工必需进展公司管理制度和质量认识教育，用人单位进展上岗专业技艺培训与平安操作培训.7.5在职员工的培训7.5.1.总经理办公室按方案组织全公司员工学习公司质量手册，程序文件等质量体系文件以及相关的质量规范。7.5.2.在职员工暂时需求培训时，由所在部门向总经理办公室提出培训需

22、求恳求，由总经理办公室安排培训。7.5.3.当公司采用新工艺，运用新设备时，由总经理办公室组织相关人员对操作人员进展技术指点和操作培训。7.6对特殊工种人员的培训，由总经理办公室组织技术开发、质检等部门或委托专门培训机构进展，特殊工种人员如电工、电梯工、计量员、内审员、检验员、驾驶员等需经相应培训，并对特殊工种人员进展资历鉴定。7.7培训记录的保管：员工培训记录及档案由总经理办公室按一致管理。售后效力制度1、职责：1.1售后效力任务由销售部担任，设兼职用户效力员，担任产品“三包“效力任务。1.2品管部协助销售部对用户反映的质量问题进展分析，确定其质量以便及时处置处理。2、任务内容：2.1及时处

23、置好用户的来信、来访、来电任务，做好用户来信、来电、来访登记，原始电函及回复留存备查，普通问题3天内回答，特殊情况不得超越一周。2.2根据用户反映的质量问题及详细要求，经研讨以为需求派员去处理的质量问题，普通自用户反映后一周内派出。特殊情况不得超越十天，由部门派员协同处置，效力人员回厂一周内填写用户效力汇报。2.3出厂产品的用户访问任务，每年不少于1次；访问终了后一周内调整出书面“用户访问报告“，交管代。2.4用户来访接待任务，接待来访者要热情，并做好访问记录；担任每年一次的用户效力来电、来访及三包情况的总结汇总，报告总经理。2.5担任与蓄电池消费厂联络，签署协议落实废电池回收事宜。3、三包效

24、力3.1三包效力原那么：A必需明确树立“用户至上，质量第一“的思想。凡公司产品实属质量问题，坚决做好包修、包换、包退，运用户称心。B如用户适用不当呵斥质量问题的，应派员现场调查，指点协助 用户处理。酌情收费。C售后效力和赞扬3.2详细“三包“修缮范围应由品管部根据各个部件列出明细表，并印杂产品运用阐明书中。3.3应在运用阐明书向用户承诺，回收废电池那么按出厂价供应新电池。质量追溯制度1、职责1.1质检部担任产品标识的制造及可追溯性的总体控制。1.2质检部担任检验和实验形状的控制。1.3仓库、各消费线车间担任所属区域内产品的标识，担任不同检验形状产品的分区摆放，及一切

25、标识的维护。1.4各相关部门担任所属物料、产品的标识和标识维护。2、定义：无3、任务程序3.1产品标识的分类3.1.1.产品的称号、规格型号、装配加工形状、数量、消费日期等产品特征。3.1.2.产品的监视和丈量形状：待检；合格；不合格。3.1.3.经检验不合格的产品，评审后可按评审结果的处置方式进展以下标识：a) 退让接纳； b) 返工；c) 返修；d) 拒收； e) 退货；f) 报废。 3.2产品标识的方式:对产品标识的方法可采用标识卡标签、区域标识、有颜色区分的容器或其它适用方式来标识。3.3进货物料标识3.3.1.物料进厂，仓管员担任将其放置于待检区，对本身未做产品标识或标识不清的物料，

26、需挂上物料卡，注明物料称号、规格、数量，进货日期等内容，并通知质检部检验。3.3.2.经质检部检验合格的物料，由检验员在上注明接纳数量，并签名认可，并做好合格标识，仓管员据此办理入库手续。3.3.3.检验不合格的物料，由检验员对其进展不合格标识，并在上填写不合格数量并签名认可，仓管员担任隔离存放，并由供应部及时通知厂方退货。3.3.4.对于退让接纳的物料由质检部填写，并在标签对其进展“退让接纳标识，便于追溯。3.4消费过程中的标识3.4.1.消费过程在制品、半废品，可运用标识卡标识其称号、型号、消费日期等内容。其各个工序的检验形状可经过标识卡相应栏目反响。3.4.2.在消费过程中，检验员按检验规程的要求进展首检、巡检。发现不合格品包括批量不合格时，及时做好不合格标识，并隔离存放。按检验规程的要求必要时进展追溯确认并记录。3.4.3.对于待检品需放置待检牌或运用标识卡标明后