大模板施工方案XXX

1、.大华锦绣华城工程G-d、G-e、G-f区 大模板施工方案PAGE ：.；PAGE 37目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc439660030 一、编制阐明 PAGEREF _Toc439660030 h 1 HYPERLINK l _Toc439660031 1.1适用范围 PAGEREF _Toc439660031 h 1 HYPERLINK l _Toc439660032 1.2编制根据 PAGEREF _Toc439660032 h 1 HYPERLINK l _Toc439660033 二、工程概略 PAGEREF _Toc439660033 h

2、1 HYPERLINK l _Toc439660034 2.1总体简介 PAGEREF _Toc439660034 h 1 HYPERLINK l _Toc439660035 2.2设计概略 PAGEREF _Toc439660035 h 2 HYPERLINK l _Toc439660036 三、施工预备 PAGEREF _Toc439660036 h 2 HYPERLINK l _Toc439660037 3.1技术预备 PAGEREF _Toc439660037 h 2 HYPERLINK l _Toc439660038 3.2人员预备 PAGEREF _Toc439660038 h 3

3、 HYPERLINK l _Toc439660039 3.3资料预备 PAGEREF _Toc439660039 h 3 HYPERLINK l _Toc439660040 3.4机具预备 PAGEREF _Toc439660040 h 3 HYPERLINK l _Toc439660041 3.5场地的安排 PAGEREF _Toc439660041 h 4 HYPERLINK l _Toc439660042 四、模板的设计 PAGEREF _Toc439660042 h 4 HYPERLINK l _Toc439660043 4.1墙体模板设计 PAGEREF _Toc439660043

4、h 4 HYPERLINK l _Toc439660044 4.2楼梯模板设计 PAGEREF _Toc439660044 h 8 HYPERLINK l _Toc439660045 4.3墙模板节点处置 PAGEREF _Toc439660045 h 8 HYPERLINK l _Toc439660046 五、模板的装拆与维护 PAGEREF _Toc439660046 h 9 HYPERLINK l _Toc439660047 5.1模板的安装 PAGEREF _Toc439660047 h 9 HYPERLINK l _Toc439660048 5.2模板的撤除 PAGEREF _Toc

5、439660048 h 11 HYPERLINK l _Toc439660049 5.3模板的维护与修缮 PAGEREF _Toc439660049 h 12 HYPERLINK l _Toc439660050 六、技术控制措施及安装规范 PAGEREF _Toc439660050 h 12 HYPERLINK l _Toc439660051 6.1技术控制措施 PAGEREF _Toc439660051 h 12 HYPERLINK l _Toc439660052 6.2模板施工质量通病与防治 PAGEREF _Toc439660052 h 14 HYPERLINK l _Toc439660

6、053 6.3.模板安装质量规范 PAGEREF _Toc439660053 h 14 HYPERLINK l _Toc439660054 七、施工管理措施 PAGEREF _Toc439660054 h 15 HYPERLINK l _Toc439660055 7.1.废品维护措施 PAGEREF _Toc439660055 h 15 HYPERLINK l _Toc439660056 7.2平安保证措施 PAGEREF _Toc439660056 h 15 HYPERLINK l _Toc439660057 7.3环境维护措施 PAGEREF _Toc439660057 h 16 HYPE

7、RLINK l _Toc439660058 7.4消防捍卫措施 PAGEREF _Toc439660058 h 16 HYPERLINK l _Toc439660059 7.5文明施工措施 PAGEREF _Toc439660059 h 16 HYPERLINK l _Toc439660060 7.6 防止扰民措施 PAGEREF _Toc439660060 h 17 HYPERLINK l _Toc439660061 八、附图 PAGEREF _Toc439660061 h 17 HYPERLINK l _Toc439660062 附图一 施工现场总平面布置图 PAGEREF _Toc439

8、660062 h 18 HYPERLINK l _Toc439660063 附图二 模板配置平面图 PAGEREF _Toc439660063 h 19 HYPERLINK l _Toc439660064 附图三 模板安装及节点做法图 PAGEREF _Toc439660064 h 21 HYPERLINK l _Toc439660065 九、计算书 PAGEREF _Toc439660065 h 27 HYPERLINK l _Toc439660066 9.1剪力墙全钢大模板计算书 PAGEREF _Toc439660066 h 27 HYPERLINK l _Toc439660067 9.

9、2大模板施工平台计算书 PAGEREF _Toc439660067 h 30 HYPERLINK l _Toc439660068 9.3电梯井操作平台计算书 PAGEREF _Toc439660068 h 31 HYPERLINK l _Toc439660069 9.4大模板小外挂架计算书 PAGEREF _Toc439660069 h 32 HYPERLINK l _Toc439660070 9.5大模板支腿计算书 PAGEREF _Toc439660070 h 34大模板施工方案一、编制阐明1.1适用范围本工程23-27#楼为剪力墙构造，根据工程特点，剪力墙采用全钢大模板作为构造施工的主导

10、模板。本方案适用范围为23-24#楼2-26层及25-27#楼1-32层规范层200 mm厚剪力墙模板施工。1.2编制根据12 JGJ162-20213 JGJ130-20214 JGJ 74-20035 GB50204-20216 GB50300-20217 JGJ 59-20218 JGJ 80-91二、工程概略2.1总体简介本工程位于大连市高新技术区红凌路西侧，本工程处施工内容为23-27#楼住宅、42#、43#楼公建、49#地库共8个单体工程，地块南北长约245m，北高南低，东西两侧红线外为山坡，东西最窄处为约72m。本工程处施工区域总用地面积约 24635，总建筑面积约72659.8

11、8，其中23#24#楼为地下一层，地上26层、25#27#楼为地下2层，地上32层高层住宅，42#、43#楼为地上1层公建工程，49#为地下2层地下车库工程。本工程参建单位情况如下：建立单位：大华集团大连置业设计单位：大连都市开展设计监理单位：大连建实建立监理勘察单位：大连市勘察测绘研讨院施工单位：上海名华工程建筑大模板设计单位：北京东方奥鑫模板2.2设计概略1层数地上25-27#楼23#、24#地上32层23-24#楼地上26层2层高规范层层高3M规范层层高3M3截面尺寸墙体厚度200mm梁断面尺寸200*400、200*500、200*600、200*700三、施工预备本工程构造施工采用流

12、水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进展现场组织管理的前提条件。经过合理的流水段划分，可以确保劳动力各工种力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工的不延续流水作业、资料钢筋、混凝土、模板、架料的合理流水供应、机械设备塔吊的高效运用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据工程构造特点、现场实践情况及施工段划分，结合塔吊及资料布置，本工程设置2套剪力墙定型大模板，25-27#楼用1套，23-24#楼用1套，各楼模板流水调运施工。3.1技术预备1组织施工员、质量员、木工工长等熟习施工图纸，针对本工程构造设计的特点，共同研讨配模方案，

13、及时进展模板的设计和模板方案的编制任务，学习、，及时编制加工定货方案及资料机具方案，仔细做好施工技术交底任务。2施工班组长必需了解模板设计意图，对现场加工的模板进展翻样任务，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量规范能否满足构造施工的要求，对每块模板进展编号，使模板得到更好的周转运用。3提早做好施工丈量任务，在根底顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4各种模板在正式施工前应对模板进展试装、试配，发现问题提早处理。5对本工程模板的设计加工提出如下要求：1模板应能满足现浇混凝土墙体和外表质量效果的要求，模板应具有足够的

14、承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能反复周转运用。2根据图纸及栋号施工流水段的划分，本工程设置2套剪力墙定型大模板，25-27#楼用1套，23-24#楼用1套。模板施工平面布置时，应最大限制地提高模板在各流水段的通用性。3配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。3.2人员预备现场设专职人员、专业施工班组担任大模板的施工，要求熟习模板平面图及模板设计方案。熟习大模板的施工平安规定。工人数量及分工担任班组施工楼号安装工班组125-27#楼60班组223#、24#403.3资料预备1面板：面板采用6mm厚钢板，材质为Q235A，边角整齐、外表光

15、滑、防水耐磨，不得有脱胶空鼓。2龙骨：竖向龙骨均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间运用公用的模板衔接器进展拉结，材质均为Q235A。3穿墙螺杆：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。4脱模剂：水性脱模剂，制止运用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠景象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5配套资料：钉子、撑块、3形卡、螺杆、螺帽、步步紧、10#铁丝等等。3.4机具预备1机械设备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。2主要工具

16、锯、钉锤、程度尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、程度仪、塔尺等。3.5场地的安排根据施工现场总平面图中的塔吊大臂重合区域位置，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。详细详见后附施工总平面布置图。1卸车场地的预备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠程度码放高度不超越10块，起吊时，要防止碰撞；墙板位置要接近运用部位，并尽能够缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。2堆放场地的预备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至运用部位附近堆放，集中堆放模板间应留出便于清理和刷脱模剂的通道，及时清理板面及刷脱模剂。

17、井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设扣件式钢管堆放架，将模板竖向对称堆放于钢管架，模板堆放架间留置一定通道，便于清理和刷脱模剂。模板堆放自稳角应符合规范及本方案规定，详细参建后附带支撑模板堆放及钢管架堆放表示图。地下车库顶板设置大模板堆场，堆放前应对混凝土顶板构造进展有效加固，确保混凝土构造平安，加固方案详细详见地下室顶板专项加固方案。四、模板的设计4.1墙体模板设计从构造特点出发，充分思索构造施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工平安的前提下，做到模板最大限制通用，尽能够的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实践要求，到达适用、经济、合理、平安。墙模板选用86系列主龙骨

18、模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体外表效果好，详细构造：面板采用6mm厚钢板，竖向龙骨均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间运用公用的模板衔接器进展拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。详细安装方法及构造详见后附图。本工程构造设计比较规范，故配模设计时，本着通用角模、规范模板的设计思想，使模板可以通用，提高任务效率，并综合思索模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起分量等要素。4.1.1内墙模板内墙模板编号为N，高度为2920mm。4.1.2外墙模板外墙模板编号为Y，高度为2970mm。楼梯间、电梯间下跨上包3070mm。4.1.3阴阳角模阴角编号为J，角模采用搭接式角模，其尺

19、寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，普通为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进展45拉结，简称“阴角压槽，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体外表均较平滑，不需进展特别处置。阳角编号为YJ，阳角处采用模板对接，两块模板间采用16X40螺栓300衔接L80*80*8 mm角钢，模板横向加强背楞阳角部平口边焊140mm长L80*80*6对拉角钢中心打孔32mm，穿对拉螺栓进展加固。4.1.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，撤除方便，撤除时只需将

20、钢楔先撤除，即可撤除螺栓，操作简一方便。4.1.5门窗洞口模板：本工程门窗洞口模板采用内衬式安装在大模板内部，为了节约费用，可采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进展加固即可，并在木方上铺设10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。洞口模板与大模板之间固定采用在四个角内侧位置在大模板上预留螺栓孔，用穿墙螺栓T32锥形螺栓固定位置。4.2楼梯模板设计本方案楼梯模板为定型钢模板楼梯施工。楼梯模板施工前根据图纸及实践层高放样，加工制造定型钢模板楼梯，楼梯横拉肋为8#槽钢，主梁为10#槽钢，楼梯上下端平台处设置规范调理丝杆，详细做法见以下图：4.3墙模板节点处置4.3.1墙面上下层接槎对于电

21、梯井、楼梯间内模等无顶板处的构造，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能防止漏浆。4.3.2内墙与顶模接槎的处置内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端10mm构成直角，施工时能有效的防止漏浆。五、模板的装拆与维护5.1模板的安装5.1.1配件的组装1.吊钩的安装安装吊钩运用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，防止混凝土掉在螺栓上呵斥装配困难；本工程大模板上均设置两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。2.斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调理丝

22、杆部位进展光滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调理丝杆部位进展光滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，那么只能单侧安装或不安装斜支撑。3.平台支架的安装平台支架的安装间距普通为1500-1800mm左右。在平台的外侧设置1.1m高的48X3.5钢管支柱，运用卡扣与平台立管支架固定，并在钢立管上下各设置一道程度管用扣件相衔接。并应根据吊装次序，合理制造平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。5.1.2模板安装前的预备任务熟习模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线

23、，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒凡是预埋木盒等埋件，其制造公差同门窗模，以防止顶模板板面，呵斥面板起鼓等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。1.施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板木跳板厚不小于50mm护栏板等。2.在模板就位前仔细涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必需对模板进展全面清理，去除模板板面的污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。3.混凝土浇筑完成后，砼强度到达1.2 MPa以上方可安排安装模板，外墙模板挂件待下层混

24、凝土强度达7.5Mpa后，才可安装。4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证程度。由构造引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带如外挂架，双排架，木方等，并较正其平直。 5.涂刷脱模剂：初次涂刷前，必需对板面进展全面清理，去除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要留意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.1.3

25、吊装本卷须知1.施工管理人员必需向作业班组进展质量、平安技术交底。2.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应留意检查模板能否与周围有刮兜的景象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必需超越模板平台架护栏及其它妨碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必需分开模板2m以外。3.模板吊装前，必需检查固定钩、支腿、挑架的螺栓能否紧固，防止空中坠物。5.1.4施工工艺1.按照，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋结实地衔接在一同，然后摘钩，防止倾倒。2.阴角模固定好后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板根本处于竖直形状，并在另一侧合模紧固前采取暂时固定措施防止倾倒，

26、然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进展，直至模板全部吊装就位。3.在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝撤除，以防止洞口模板边沿漏浆。4.大模板支腿支点应设在巩固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应留意，大模板与阴角模衔接边安装有托角，采用企口衔接方式，大模板板面与阴角模板面坚持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的衔接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台景象；5.阳角采用对接方式，外膜安装后紧固前采用螺栓紧固衔接阳角角钢，模板紧固后用三对阳角对穿螺栓拧紧加固。6.校正模板与安装穿墙螺栓同步进展。墙的宽度尺寸偏向控制在-2 m

27、m。每层模板立面垂直度偏向控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现程度或倾斜形状，防止零落；穿墙螺栓安装必需紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而呵斥涨模，不得使模板外表产生部分变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600900单元板时，必需用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用公用衔接器衔接外，对单块模板穿墙螺栓起孔间隔 超越300时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。7.模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面景象。为处理这一问题，应在楼板施工时，尽能够地做平

28、。8.合模完成后，质检员应按照规范规定和有关分项工程规范进展仔细检查，合格后填写，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进展下道工序。5.1.5模板的安装工序墙模板：先吊入角模将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝衔接，靠在钢筋上 吊入一侧墙模、就位、调垂直、暂时固定 穿拉杆 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处置节点安装阴角衔接器、模板衔接器等、围挡梁位等。5.2模板的撤除1.混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度到达1.2 MPa，冬季到达4 MPa以上方可拆模。2.模板撤除时，应先拆模板衔接器 拆阳角 拆模板 拆阴角。墙体到达一定强度保证不掉棱掉角，同时应保证穿墙栓顺利装配。3.先撤除安装配件，

29、后松动、撤除穿墙螺栓；撤除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头装配器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进展撬动，拆下并吊走大模板，然后撤除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件能否全部撤除终了，模板上的杂物能否清理干净后方可起吊。4.阴角模撤除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封锁不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此撤除能够有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进展脱模。5.角模撤除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处运用同强度等级的水泥砂浆及时修补。6.模

30、板撤除后，对于构造的棱角部位，要及时进展维护，以防止损伤。7.大模板落地或周转至另一任务面时，必需一次安放稳定；倾斜度要符合7075自稳角的要求，然后及时进展板面清理任务。对于无法安装斜支撑的模板，那么要放在模板堆放区的钢管架内。8.大模板现场堆放区应在塔吊的任务半径之内，堆放场地必需坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必需满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600左右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。5.3模板的维护与修缮1各类模板运用过程的本卷须

31、知起吊模板不得与任何物体发生碰撞，经常检查挂钩能否结实。楼层模板、木方、钢管撤除后应及时上传至上层构造严禁大量堆放在脚手架上，对脚手架的运用平安呵斥危害。2大模板保养 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。六、技术控制措施及安装规范6.1技术控制措施1.保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓衔接外，还运用模板衔接器调整、校平。构造阴角处运用阴角衔接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；构造阳角处单独设计大阳角模，能保证构造棱角清楚、线条顺直，为防止阳角胀模，产生

32、鼓肚景象，在阳角外设直角龙骨进展加固，简称“直角背楞。2.防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其程度间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必需保证阴阳角和构造断面转机处的定位筋。3.防止模板倾斜位于构造外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空，为防止“悬空的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在间隔 内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋20，普通每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。4.标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向构造插筋上放设标高控

33、制线，每跨间拉对角线检查板面高度。5.垂直度控制措施竖向构造施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进展控制，墙体每跨不少于三个点进展控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进展检查。6.阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部运用定型角模，施工前先检查角模的方正。7.防漏浆措施1模板与地面接缝处在楼板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子周围200mm内必需平整，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。2模板接缝处立模前，清理好模板接触部位。在模板拼缝处粘贴2mm厚10mm宽的双面胶带。3墙体接高处在墙体接高处混凝土面上弹线、切

34、割和剔凿浮浆；在模板上粘贴1cm厚5cm宽海绵条，外模紧固使海绵紧缩，以此确保了外模与墙面的严密性，防止了漏浆景象。8.其它措施1本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进展岗前培训。2模板脱模剂一概采用公用脱模剂，不得运用废机油，且必需把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。6.2模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙 底烂 根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。严厉控制现浇板面标高，在剪力墙根部偏向不应大于5mm。2墙体不平、粘 连墙体砼强度到达1.2Mpa方可撤除模板。清理模板和涂刷隔离剂必需仔细，专人检查，不合格的要重新刷涂，废旧模板及

35、时改换。3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模终了经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙 体 凹凸 不 平确保模板的资料质量，强度、刚度满足现场运用用球，严厉控制内楞间距按设计布置。5墙 体 钢筋 移 位模板上口设置卡子并采取措施控制维护层厚度。6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为程度，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直首先确保配模尺寸正确，支撑时要角尺量测控制其垂直偏向，并且固定牢靠。8外墙面漏浆模板下口黏贴海绵条，按设计预埋大头螺栓，并与墙板锁紧。9板下挠板支撑资料应有足够强度，支撑必需加垫木，板模按要求起拱。6.3.模板安装质量规范项 目允许偏向检查方法轴线位置

36、4尺量检查截面内部尺寸墙2尺量检查层高垂直全高5m3用2m托线板检查全高5m5相邻两板外表高低差2用直尺和尺量检查外表平整2m长度上3用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3仪器配合尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置3尺量检查七、施工管理措施7.1.废品维护措施1模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。3模板撤除后及时进展模板外表的清理，并及时对模板破损的地方进展修缮，并及时涂刷脱模剂进展保养，撤除的模板及时分类进展码放，不得现场随地乱扔乱堆。4模板外表不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土外表，脱模剂涂刷应均匀并不得

37、出现漏涂、流淌景象，模板运用前应检查外表能否被污染，否那么应进展二次清理。5墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋遭到扰动。7.2平安保证措施1.模板施工前，必需进展平安技术交底。持证上岗。2.模板吊装专人指挥、一致信号、信号工和挂钩人员必需退至平安的地方后，才可起吊。严禁人和模板一同吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇摆碰人或碰坏墙体。3.电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道平安网。4.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必需有可靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场搭

38、设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，制止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6.大模板的配件必需齐全，不得随意改动或装配。7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置暂时固定设备，严防倾覆。8.撤除模板严禁操作人员站在正在撤除的模板上，模板严禁乱放，维护好模板。9.五级以上大风不得吊装模板。10.一切模板及配件撤除终了后，方可将模板吊走，起吊前必需复查。11.大模板及其配件含斜撑挑架等必需定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处置，确信无问题后方可再次运用。12.挑架操作台每平方米内荷载不得超越150kg

39、，并不允许堆放物料等杂物，平台护栏高度不小于1.1m。7.3环境维护措施1模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁运用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在公用仓库内。2模板撤除后，去除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理搜集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到上海市市渣滓集中堆放场。3梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必需用大型吸尘器吸，然后将渣滓装袋送入渣滓场分类处置。7.4消防捍卫措施1在施工过程建立以工程经理牵头，工程全员参与的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进展消防捍卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的注重。2实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，担任日常

40、的消防任务。3施工现场不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处。4加强对电气焊的管理，操作人员必需持证上岗，严厉按规程进展操作，并办理动火证。5对于木工加工房、模板、木方资料堆放处等易燃地域，应制定专门的消防防火制度，并派专人担任操作区域内的平安消防任务，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火器具。7.5文明施工措施1一切模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。2木工加工场地派专人担任，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场暂时渣滓堆，并做有效处置，防止起风时扬起。3模板支设终了后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、

41、对拉螺栓、螺帽等资料从施工层清理至各种资料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续运用的可就地堆码整齐。7.6 防止扰民措施1组织专门班子处置扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进展联络，对工程所在地的居民住户进展广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而呵斥工程停工景象的发生，确保工程施工的顺利进展。2合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。3夜间进场资料文明装卸，加强进场资料二次包装任务，确保装卸噪声低于规范要求。八、附图附图一 施工现场总平面布置图附图二 模板配置平面图附图三 模板安装及节点做法图1、模板螺丝

42、衔接做法表示图：2、施工平台及模板支架做法表示图：3、内、外墙模板安装表示图：4、电梯井模板安装表示图5、电梯井施工平台做法图：6、大模板存放表示图：九、计算书9.1剪力墙全钢大模板计算书计算根据：JGJ162-2021GB50010-2021(GB 50009-2021)(GB 50017-2003)9.1.1知条件： 板为6mm厚钢板，肋为8#,程度间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为18圆钢。大模板高度为3000 mm。9.1.2面板计算：1、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨延续计算，

43、取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如下图：q=0.6N/mm 2、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。3、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180

44、)=0.874mm9.1.3肋计算：1、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨延续梁计算，计算简图如q=18N/mm图所示：q=0.6300=18N/mm 2、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。3、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(100

45、2.06105101104)=1.636mm9.1.4背楞计算：1、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按接受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：q=72N/mmCBAL4L3LL21L2、强度验算： 背楞下端为悬臂构造，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2验算支座B处强度： MB按不等跨延续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.245qL22=0.2

46、45729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。3、挠度验算： 如上图为一不等跨延续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002

47、)=0.55 根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm9.1.5穿墙螺栓计算：穿墙螺栓程度间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓接受的拉力为： q=18N/mm =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头8，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。9.1.6焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋

48、之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨延续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=00N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=00300/(0.7804160)=113mm实践加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。9.1.7吊钩计算： 1. 吊钩采用18圆钢，截面面积254.47mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装4300mm宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.31.

49、2=1.56T.=x /=15600/(2254.47)=30.65N/mm2=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓衔接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/2201=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。9.2大模板施工平台计算书计算根据：JGJ162-2021GB50010-2021(GB 50009-2021)(GB 50017-2003)知条件：大模板平台宽度按800mm计算,最大间距按1.5 m计算,衔接螺栓采用M16规范件，大模板平台资料为483.5钢管。荷载计算：以每个平台承重1

50、.5 m范围荷载计算：自重荷载:12kg9.8N/ kg=117.6N=0.12KN。操作人员荷载:1.5 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。工具荷载：脚手板、护栏钢管、零星资料等，最大分量按3KN计。合计荷载:F总=0.12KN+2.25KN+3KN=5.37KN受剪计算：平台采用2个M16螺栓经过衔接板同8衔接，M16螺栓A=201mm2I= F总/A =5370N/(201mm2*2)=13.36N/mm2125 N/mm2符合要求焊缝强度验算：按最大的横管件F1=3.56KN计算,焊缝厚度取ht =3mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.1mm,焊

51、缝长度应为：LW= F1/ hsffw=3560/2.1160=10.6mm实践焊缝长度为20 mm,满足要求。9.3电梯井操作平台计算书施工荷载为N =3KN/m2.9.3.1横向型钢验算电梯井操作平台周围型钢选用8#槽钢a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢，长度为2.15m。8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，5mm钢板：39.25 Kg/m2b.每根承重槽钢所加荷载：F1=1.4*3000*1.8=7560N/mQ =1.2(8.05+2.422+39.25*1.8)*9.8=795 N/mq1=7560+795=8355 N/mc.验算：Mmax=

52、q1L2/8 =8355*1.82/8 =3383.8 N/m正应力= Mmax/r. Wx =3383.8*10001.05*25.3*1000 =127.4 N/m m 215 N/m m符合要求d.整体稳定性：Mmax/b. Wx=3383.8*1000/(1.0*25.3*1000) =133.8 215 N/m m符合要求9.3.2纵向型钢电梯井操作平台纵向型钢选用8#槽钢承重8#槽钢截面性质：8.05 Kg/m，Wx=25.3 cm3每根承重槽钢所加荷载：F=qL/2=8355*1.8/2=7519.5Na验算Mmax=FL/4+2Fab/L+Q12/8=7519.5*2.12/4

53、+2*7519.5*0.043*2.07/2.12+795*2.122/8=3794.5+631.4+446.6=4872.5N.Mb.正应力=Mmax/r. Wx =4872.5*1000/(1.05*25.3*1000) =183.4 N/m m215 N/m m符合要求c.整体稳定性Mmax/b. Wx=4872.5*1000/(1.0*25.3*1000) =192.6 N/m m215 m9.3.3电梯井吊钩计算N=22.6KN钢平台吊钩强度计算公式为：其中，【f】为拉环钢筋抗拉强度，按照10.9.8.，在物体自重规范值作用下，每个吊钩按2各截面计算，吊钩应力不应大于50 N/mm2

54、，【f】=50.0 N/mm2所需求的吊环最小直径D=【22.6*4/3.142*50.00*2】1/2=14.4mm本工程采用20吊钩，满足要求。9.3.4焊缝计算吊环与钢平台槽钢采用直角贴角焊焊缝高度当hf=6,N=22.6KN焊缝长：L=80/sim45=80/0.707=114mm取110mm按E43型焊条计算，取fwf=160N/ mm2焊缝所能接受的荷载为N=helwfef=0.7*110*6*160=74 KNN =22.6 KN满足要求。9.4大模板小外挂架计算书知条件：外挂架宽度按0.3m计算,外挂架最大间距按1.2 m计算,挂钩螺栓采用28圆钢，外挂架资料为10#槽钢。荷载计算：以每榀个挂架承重1.2 m范围荷载计算：模板自重：以模板高度按3000mm计算，模板分量按1200N/m2，荷载为31.21200=4320