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文档简介
1、新建工程2X75t/h循环流化床锅炉锅炉砌筑技术要求_热电有限公司二。一二年二月、筑炉技术要求1、炉墙结构1.1炉膛1.1.1炉膛下部密相床高度区域约6.4m,水冷壁管焊有销钉上打高强度耐磨可 塑料,厚度80mm;布风板上浇厚80mm中质保温浇注料+厚70mm的自流式 刚玉浇注料。1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上,打高强度耐磨可塑料,前墙水冷壁顶部 弯头处打高强度耐磨可塑料,炉膛外表面敷厚200mm的硅酸铝纤维板。1.2旋风分离器装置1.2.1进口烟道为厚120mm高强度耐磨浇注料+厚150mm轻质保温浇注料 +80mm硅酸铝纤维板。1.2.2直段部分为厚120mm耐磨砖+厚150mm保温砖
2、+厚80mm硅酸铝纤 维板。锥体部分,顶部均为厚120mm高强度耐磨浇注料+厚150mm保温砖 +厚80mm硅酸铝纤维板。1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm高强度耐磨浇注料+厚84mm保温 砖+厚80mm硅酸铝纤维板。1.4分离器出口烟道:三面垂直墙为厚90mm高强度耐磨浇注料+厚130mm保 温浇注料+厚80mm硅酸铝纤维板;顶部为厚90mm普通耐磨浇注料+厚 220m硅酸铝纤维板。1.5尾部烟道均为粘土砖+硅藻土砖+岩棉板。1.6未经设计人员许可,不能用其它材料替代,结构不可任意更改。1.7各材料的比重必须按厂家设计要求,不能任意更改。2、耐磨、保温材料进场后的验收2.
3、1耐磨砖,轻质保温砖等主要耐磨材料进入现场的同时,生产厂家必须 提供材料的出厂质量证明,提供“理化指标”检测报告,配制方法,施工要求等 技术资料。2.2炉墙“挡板”、“支撑板”、“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质,要符合图纸 的要求,货到现场后要进行材质分析,合格后方能使用。2.3锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。2.4应对“高强度耐磨浇注料”、“自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑 料”等材料,在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督,按照国 家有关标准做试块,送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试,其结果达到图纸要求后,方可使用。3、筑炉前的准备工作3.
4、1要求筑炉单位在施工前,认真仔细地阅读锅炉安装说明书和砌砖图 以及与筑炉有关的相关图纸和资料。(用户要提供有关图纸、资料)3.2筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案,监理对筑炉方案严格审查,提出意 见,认可后方能施工。3.3筑炉开始前,筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。3.4耐磨材料、保温材料在现场配制时,筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进 行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。3.5筑炉前,锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。3.6水冷壁区域的炉墙施工,过热器、省煤器区域的炉墙施工,必须在锅炉整体 水压试验合格后进行。旋风分离器,返料装置,分离器出口烟道等部位,可
5、以在 水压试验前进行筑炉。3.7尾部烟道筑炉前,所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布,防止耐火砖碰伤 受热面管。3.8尾部烟道筑炉之前,尾部烟道前墙过热器区域护板上的0 3钢板,先与护板 框架封焊。3.9旋风分离器顶部框架上的钢板,旋风分离器出口水平烟道顶部框架上的钢 板,必须在筑炉、煮炉工作完成后方可封焊。3.10筑炉单位在筑炉之前,应先对旋风筒壳体进行尺寸测量3.11旋风筒顶部、旋风筒出口水平烟道顶部,要求在型钢之间加焊角钢和扁钢, 扁钢宽度方向应垂直地面。“Y型抓钉”应焊在型钢上;“V型抓钉”焊在扁钢上。 扁钢与扁钢之间的距离、扁钢与型钢之间的距离应与“抓钉”之间的距离相适应。 3.13尾
6、部竖井烟道内砌筑之前,筑炉单位应对四周护板定位距离进行复核,若 不符合图纸尺寸,要求安装单位整改之。3.14 “挡板”、“支撑板”、“Y型”抓钉与耐磨浇注料(或耐磨可塑料)相接触部 分,应涂涮沥青。4、筑炉技术要求4.1炉膛4.1.1炉膛水冷壁穿墙管处炉墙,应严格按照砌砖图进行施工,凡与图纸不 相符的地方,应返工重新浇注。4.1.2炉膛密相床区域的所有二次风管,给煤管上应涂2mm厚沥青。4.1.3炉膛密相床区域四周角部,应填充。20厚硅酸铝纤维板。4.1.4炉膛布风板浇注之前,应先将风帽小孔用胶布封住。4.1.5炉膛密相床高度方向,分段浇注自流式刚玉浇注料或高强度耐磨可 塑料时,分段处不允许产
7、生台阶。4.1.6密相床上部弯头处,浇注高强度耐磨可塑料时,分段处不允许产生台 阶。4.1.7水冷壁密相床上部弯头处,耐磨材料生产厂家可在扁钢上增焊不锈钢“V 型抓钉”,但必须对此处浇注料的质量负责。4.1.8水冷壁下部四周向外弯的弯头处,在浇注“自流式刚玉浇注料”时注意, 浇注料与管子之间不能产生台阶。4.1.9水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料,由生产厂家在现场决定是否预 留膨胀缝。4.2旋风分离器4.2.1高温旋风分离器的砌筑,应严格按照砌砖图进行施工,尤其是对旋风 分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸,一定要符合图纸,否则应返工重新浇 注。分离器进口尺寸也要保证,如图所示。4.2.2
8、旋风分离器进口烟道“老鹰嘴”处的“拉钉”,由我公司供特殊的耐高温 “拉钉”,不允许用其它“抓钉”代替。立分离器进口烟道“三向膨胀缝”内,填充“硅酸铝纤维板”,靠近向火侧 应填充5 30厚的“微膨胀耐火可塑料”。4.2.4旋风分离器部位、分离器出口烟道部位中的各“挡板”、“支撑板”,两面 均需衬垫20mm厚的硅酸铝纤维板。4.2.5旋风筒直段部分与锥体部分相交处,不能产生台阶。4.2.6立管分段处拼接时不允许产生台阶。4.3返料装置4.3.1返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件,必须先试装(点焊), 并确认无误后,放到地面上进行施工。施工完成后,由用户进行如下项目的验收:“直径、长度
9、、宽度、厚度”等尺寸是否符合图纸要求,“圆度”是否达到要求, “表面”是否平整,是否有气孔,起鼓泡等现象,验收合格后,方可就位。4.3.2返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm,不能超出,该尺 寸越小越好。4.4分离器出口烟道、尾部竖井烟道4.4.1分离器出口水平烟道顶部型钢之间,填充岩棉板。4.4.2“吊挂管”穿过出口烟道顶部炉墙时,和耐磨浇注料相接触部位,包一层 硅酸铝纤维棉。4.4.3分离器出口烟道顶部炉墙中,“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨 浇注料”。4.4.4尾部竖井烟道内四周炉墙,要求炉墙垂直,局部不能产生凹凸不平现象。4.4.5尾部竖井烟道内四周炉墙,筑炉
10、时要求与过热器蛇形管、省煤器蛇形管之 间保持一定的膨胀间隙。炉墙与过热器、省煤器的距离保证均匀,并需符合图纸 要求。4.4.6 一定要注意,低温过热器进口集箱穿墙处炉墙结构,应按图纸施工,不得 任意变动。4.4.7尾部烟道中过热器、省煤器穿墙管处,管子上要包一层硅酸铝纤维板。4.4.8尾部竖井烟道炉墙,凡是与钢柱、梁相接触处,均垫厚40mm的硅酸铝纤 维板。5、筑炉质量的验收5.1筑炉完成后,用户要组织有关专业人员对筑炉质量,按国家有关标准进行全 面地检查、验收。5.2验收通过后,耐磨材料生产厂家应提供烘炉曲线和烘炉方案。附注:炉墙材料中几个重要理化指标的含义解释:热震稳定性:也称耐急冷急热性
11、,系指耐火制品抵抗温度急剧变化,而不发生破 裂或剥落的能力。用反复加热、冷却而不损坏的次数衡量。耐压强度:指单位面积上所能承受的最大压力,用MPa表示。分为常温耐压强 度、烘干耐压强度、高温耐压强度和烧后耐压强度,分别反映出制品在各种使用 情况下的机械性能,是衡量质量和使用性能的一项重要技术指标。高温抗折强度:指制品在高温下单位面积上所能承受的极限弯曲应力,表征制品 在高温下抵抗弯矩或折断的能力,以MPa表示。图2老鹰咀详图图3水冷壁下部外弯处详图敬告:循环流化床锅炉耐磨材料质量、筑炉质量,十分重要。它是关系到锅炉能 否长期、安全、可靠运行的关键因素之一。只要用户、安装单位、筑炉单位重 视,是
12、完全能够做得好的。实践证明,凡是耐磨材料质量、筑炉质量搞得好, 锅炉就能长期、安全、可靠地运行。在耐磨材料的选取、炉墙结构的设计、筑炉施工要求等方面,请用户、安 装单位、筑炉单位与我们设计人员多联系,共同把筑炉质量搞好。二、烘炉技术要求1、烘炉前的准备工作1.1锅炉冷态试验放在烘炉前还是放在烘炉后进行,由用户根据现场情况定。1.2锅炉本体及辅机全部施工完毕,本体水压试验合格。1.2烘炉所需的辅助设备试运转合格。1.3炉墙砌筑完成后,打开人孔门、风门等,自然通风干燥25天。1.4上软化水至正常水位。1.5烘炉燃料。1.6应对锅炉本体进行全面检查,检查锅炉安装质量,检查筑炉质量。1.6.1检查炉膛
13、水冷壁密封是否完好。1.6.2检查炉膛下部密相床四周角部,耐磨浇注料敷设高度是否一致,是否产生 台阶。1.6.3检查水冷壁各工地焊缝拼接处,是否打磨光。水冷壁角部密封钢板与管子 鳍片相焊处的焊缝是否打磨光。1.6.4检查每只风帽的小孔是否堵塞。1.6.5检查旋风分离器进口尺寸、“三向膨胀缝”、进口 “老鹰咀”、旋风分离器 内径尺寸、圆度、垂直度等是否符合图纸要求。1.6.6检查尾部各受热面上的防磨罩安装是否符合要求。各受热面蛇形管与炉墙 之间的膨胀间隙是否达到要求;防止“烟气短路”的挡板是否安装。1.6.7检查返料箱中的二种风帽安装位置是否正确。1.6.8检查旋风分离器、分离器出口烟道上及返料
14、装置筒壁上是否开排汽孔( 10mm,间距 500mm)。1.6.9检查尾部烟道各处人孔门门盖与门座之间是否衬垫了石棉绳,人孔门是否 关严。1.6.10检查事故排渣管、风室放灰管、返料箱放灰管、返料风箱放灰管是否安 装到位。1.7布风板上铺设耐火砖或均匀铺上厚100mm循环床锅炉的炉渣。2、烘炉过程:2.1烘炉均采用燃油,烘炉时注意升温缓慢均匀,火焰不要靠近墙壁。炉底要用 耐火砖铺砌栅格,保护风帽不直接受火焰冲刷或被粗木料撞坏。2.2烘炉的升温应严格按照耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行。2.3烘炉、煮炉时,风帽要通风以防烧坏。给料管、备用给料管、返料管、二次 风管都要送入少量冷却风,冷却管子。2.4烘炉重点是旋风分离器、旋风分离器出口烟道及返料装置炉墙,为了更好的 对此几处炉墙烘干,建议在炉膛烘炉结束后,把炉膛两个出口用耐火砖或钢板临 时封住(炉内除返料口外所有其它开孔临时
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