7液压传动-容积式泵和马达-空载排量的测定

1、.：.；国际规范译文ISO 8426：1988液压传动容积式泵和马达空载排量的测定Hydraulic fluid powerPositive displacement pumps and motors Determination of derived capacity0 引言本国际规范的目的是一致容积式液压泵和马达的空载排量的测定方法，使不同元件的性能可以进展比较。本国际规范给出了对实验安装、实验步骤和实验报告的要求。1 主题本国际规范规定了在稳态工况和规定的延续转速下容积式液压泵和马达空载排量的测定方法。被测元件做为泵进展实验时，在轴端输入机械能，油口输入液压能，而被测元件作为马达进展实验时

2、，从油口输入液压能，从轴端输出机械能。丈量精度分为A、B、C三个精度等级，详见附录A。2 规范性援用文件 ISO 1219 流体传动系统和元件图形符号 ISO 3448 工业用液体光滑剂ISO黏度分级 ISO 4391 液压传动泵、马达和整体传动安装参数定义和字母符号 ISO 5598 流体传动系统和元件词汇ISO 6734-4 光滑油、工业油和相关产品L级分类第4部分：H系列液压系统 3 定义ISO5598中给出的诸定义以及下定义适用本国际规范。注：为便于运用，以下定义中部分内容取自ISO 5598。3.1 旋转方向 direction of rotation 从轴端方向察看的旋转方向。注：

3、在易混淆时，应采用简易图阐明。3.2 静液传动元件 hydrostatic power unit 利用有压液体传送能量的安装。3.3 体积流量 volume flow rate 单位时间内流经流道横截面的液体体积。3.4 空载排量 derived capacity 泵和马达每转排出的液体体积。该值由泵或马达在实验条件下，用不同转数的丈量数据计算得出。ISO 8426:1988 国际规范译文3.5 液体温度 fluid temperature给定点的液体温度。4 符号和单位4.1 本国际规范中所用的符号和单位如表1所示。表1 符号和单位符号称号单位量纲dnpqvqveVViv管道内径转数2压力2

4、体积流量2实践流量2体积2空载排量2温度2运动粘度质量密度mr/minbar3L/minL/minM3ml/revoCm2/skg/m3LT-1ML-1T-2L3T-1L3T-1L3L3L2T-1ML-3M=质量；L=长度；T=时间；=温度。字母符号符合ISO 4391。1bar=105pa=0.1Mpa;1pa=1N/m2。在ISO 4391中，符号Vi表示“行程排量。4.2 实验回路原理图所用的图形符号符合ISO 1219的规定。5 实验设备普通要求5.1 概述5.1.1实验前条件 在进展实验前，元件应按制造商的建议进展试运转。5.1.2 元件实验安装5.1.2.1 实验设备的设计应思索防

5、止空气混入。并且在实验之前应采取措施从系统中排除一切游离空气。5.1.2.2 应以符合制造商运用阐明的实验回路见5.2安装和运转被试元件。5.1.2.3 实验应在静止空气中进展，并应记录环境温度。5.1.2.4 假设采用任何附加的方法控制温度，应在实验报告中陈说。5.1.3 过滤5.1.3.1 实验回路中应安装足够数量和适当型号的过滤器，至少应与元件制造商所引荐的过滤规范相符合。5.1.3.2 这些过滤器的详细情况应在实验报告中陈说。5.2 实验回路5.2.1 概述 图1、图2和图3给出根本回路，这些回路不包括为防止任何元件不测失效而呵斥破坏所需的一切国际规范译文 ISO 8426:1988

6、平安设置。重要的是实验担任人员和设备的平安给予应有的注重。注：图1、图2和图3中运用的图形符号符合ISO 4391。5.2.2 泵实验回路5.2.2.1 泵实验应采用图1所示的开式实验回路或图2所示的闭式实验回路。5.2.2.2 假设要求泵进口压力供油，应在输入管道中装一个控制阀，其安装位置间隔 压力丈量点不小于10d。5.2.2.3 进油管应为直管，其管径应均匀并与泵的进油口尺寸相一致。5.2.2.4 假设要求添加进口压力，应设置补油泵所需的最大流量。5.2.2.5 补油泵的供油量应大于实验时所需的最大流量。 注：假设采用闭式回路见图2，除非因冷却需求而要求较大的流量，补油泵只需提供超越系统

7、总回路损失的流量。5.2.2.6 假设采用不同于补油泵的其他方式，如充气油箱，那么应采用适当措施尽量减少吸入或溶入空气所呵斥的影响。5.2.3 马达实验回路5.2.3.1 马达实验回路应采用图3所示的带有可控液压源的回路。5.2.3.2 进油管应为直管，其管径均匀并与马达的进油口尺寸相一致。6 普通实验条件6.1 实验油液6.1.1 由于元件的性能随着实验油液的黏度明显地变化，故进展实验时应采用元件制造商认可的油液，在实验报告中应阐明实验用油液的牌号。6.1.2 油液温度应控制在规定的范围之内。6.1.3 应记录该实验期间在受控温度下油液的运动黏度V和质量密度。6.2 实验温度6.2.1 实验

8、应在所规定的油液温度下进展，该温度应在泵或马达的进油口处测得，并在元件制造商所引荐的范围内。6.2.2 在规定的实验条件下，在记录一切读数期间，油液温度应维持在表2规定的变化范围内。6.2.3 在实验报告中应记录以下油液温度丈量值。 a)元件进油口处的油液温度； b)元件出油口处的油液温度； c)流量丈量点处的油液温度； d)环境温度。6.3 壳体压力假设元件壳体内的油液压力影响其性能，实验时壳体的油液压力应控制在元件制造商引荐的压力范围内；在此情况下，实验报告中应记录壳体的油液压力值。6.4 稳态条件6.4.1 每组丈量值应仅当受控参数值在表2规定的允许变化范围内时，才可读取。ISO 842

9、6:1988 国际规范译文表2 受控参数值的允许变化范围受控参数不同丈量精度的受控参数的允许变化范围1ABC转数 %流量 %压力，当p1.5bar;表压 bar压力，p1.5bar;表压 bar油液温度oC0.50.50.010.50.511.50.031.5122.50.052.521)见附录A6.4.2 读数的次数和在其范围内的分布应能反映元件在其整个功能变化范围内的性能。6.5 体积流量被试元件的体积流量丈量点应紧靠马达的进油口qv1,e M,或泵的出油口qv2,e P，并记录相应的温度和压力。当流量丈量点远离被试元件时，应记录相应的温度和压力。6.6 压力和温度丈量点的位置6.6.1

10、当在管道内丈量压力时，压力丈量点离元件油口联接面的间隔 应不小于2d和不大于4d。 注：只需思索了管道压力损失的影响，可将压力丈量点的位置移至更远处。6.6.2 当在管道内丈量温度时，温度丈量点与压力丈量点的间隔 应不小于2d和不大于4d，并离元件更远。7 实验程序注：采用本国际规范，当被试元件为液压马达时，应按照马达的实验程序进展实验；当被试元件为液压泵时，应按照泵的实验程序进展实验。对于一个给定元件，两种实验程序可以得到不同的实验结果。7.1 泵7.1.1 在每项实验中，泵的进油口、出油口压力应坚持名义上恒定。7.1.2 经过丈量确定不同转数下的输出流量qv2,e,并按附录B所述的方法计算

11、空载排量Vi。7.1.3 确定空载排量Vi 值的实验应在给定的输出压力p2(其值约为元件最大延续任务压力的5%)和表3给出的转数增量下进展。7.1.4 对于变量泵，上述实验应调定在最大排量和要求的其他排量，如在最大排量的75%、50%和25%的排量下进展。7.1.5 对于可变向输油的双向泵，如有要求应对两个输油方向进展上述实验。7.2 马达7.2.1 在每次实验中，马达输出轴的转数应坚持名义上的恒定，并记录进、出油口压力。7.2.2 经过丈量确定不同输出轴转速下的输入流量qv1,并按附录B所表达的方法计算空载排量Vi。7.2.3 确定空载排量Vi值的实验应在马达输出轴无负载和表3给出的不同转速

12、下进展。7.2.4 对于变量马达，上述实验应调定在最大排量和要求的其他排量，如在最大排量的75%、50%和25%的排量下进展。7.2.5 对于可以改动转向的马达，如有要求应对两个转向进展实验。7.2.6 对于有外走漏前往油箱的马达，一切实验都应在大气压力或接近大气压力下丈量其走漏量和油液温度，温度的丈量点应尽能够接近马达壳体。国际规范译文 ISO 8426:1988 表3 泵和马达的实验转数丈量准确度等级转速丈量值在整个额定转速延续范围内转速的变化量ABC1053一样增量一样增量25%，50%，75%8 实验报告8.1 总那么实验报告运用图表示，并包含以下内容：泵或马达的阐明丈量准确度等级见附

13、录A能否采用附加的冷却安装见5.1.2.4过滤器的详细资料实验油液的详细资料，即实验油液的类别符合ISO 6743-4，实验油液的黏度符合ISO 3448，实验油液的密度见6.1实验温度见6.2.3壳体内的油液压力，假设适用见6.3实验回路的阐明见5.28.2 实验结果表达8.2.1 泵或马达的空载排量是确定被试元件的容积效率和总效率的根底，是被试元件最重要的参数之一，应采用经济上可行的最准确的方法来测定。因此，实验数据应以数字方式表示，结果又计算确定。只需当表示每转排量的绘图标度大到足以满足精度要求的标注时，方可接受图线方式的报告。8.2.2 应记录以下参数：a进油口压力实践值b) 出油口压

14、力实践值c) 转速实践值d) 流量：1单位时间内泵的输出流量；或2) 单位时间内马达的输入流量； e)丈量流量的时间间隔； f)油液温度； g)油液黏度。8.2.3 应从实验中获取数据，确定和记录以下参数： a)实验元件的压降bar； b流量L/min c)实践转速r/min或单位时间内的转速； d)油液黏度； e)计算每转的油液排量mL/rev。9 标注阐明援用本国际规范时决议遵守本国际规范时，在实验报告、样本和销售文件中采用以下阐明：“测定空载排量特性的实验符合ISO 8426。ISO 8426:1988 国际规范译文注：压力和温度丈量点的位置见图6.6：2dl4d。图注：1温度计；2压力

15、表；3被试泵；4累计式流量计；5压力控制阀；6温度控制器图1 泵的开式实验回路注：压力和温度丈量点的位置见图6.6：2dl4d。图注：1温度计；2压力表；3补油泵；4压力控制阀；5累计式流量计；6被试泵；7温度控制器图2 泵的闭式实验回路国际规范译文 ISO 8426:1988 注：压力和温度丈量点的位置见图6.6：2dl4d。图注：1液压源；2累计式流量计；3温度计；4压力表；5被试马达；6压力控制阀图3 马达的实验回路ISO 8426:1988 国际规范译文附录A规范性附录丈量准确度等级注：本附录的内容正在复审中，未来能够要进展修正。A1 丈量准确度等级根据所需准确度要求，实验应按照有关各

16、方面的商定以A、B、C三种丈量准确度等级之一来进展。注1：A级和B级用于需求比较准确的测定性能的特殊场所。注2：应留意，A级和B级的实验要求比较准确的仪器和方法，因此会添加这类实验的费用。A2 误差 应采用经过校准或与国际基准比对证明能以不超越表4所给范围的系统误差来丈量的任何安装或方法。注1：表4中所给出的百分数范围适用于转速、输出转矩、输入总流量和进出口压力的丈量值，但不适用于实验的最大值或仪器的最大读数。温度范围是摄氏度范围，而不是百分数范围。注2：由于仪器固有的和构造的限制，以及标定时的条件限制，从仪表测得的读数平均值不是被丈量值的真实平均值，这类不确定变化量称为系统误差。表4 校准期间测定的允许丈量仪器的系统误差受控参数不同丈量精度的受控参数的允许变化范围1ABC转数 %流量 %压力，当p1.5bar;表压 bar压力，p1.5bar;表压 bar油液温度oC0.50.50.010.50.511.50.031.5122.50.052.52国际规范译文 ISO 8426:1988 附录B规范性附录空载排量的计算B1泵容积式液压泵的空载排量是有丈量一组转速n下的输出流量qv2,e值确定