宁夏某水电站施工方案

1、宁夏XX水电站施工方案1施工总说明1.1工程概况xx水利枢纽位于宁夏回族自治区xx县境内的黄河干流上，工程区距xx200Km,距xx县城20Kmoxx水利枢纽工程是以灌溉、发电为主的综合性水利工程。该枢纽工程总库容0.26亿虻，装机容量120.3MW，总灌溉面积为87.7万亩，最大发电水头11.00m,电站保证出力51.0MW,装机多年平均发电量6.06亿kw.ho主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、北干渠首电站和土石副坝，坝顶长度867.65m,坝顶宽度18.15m，河床电站最大坝高37.8m,泄洪闸坝段最大坝高28.4m。本标段范围为：隔墩坝段以北，土石副坝以南的全部

2、永久建筑物。包括隔墩坝、河床电站、北干渠首电站、安装场坝段、主副坝连接段和开关站等。1.2主要工程量和工期要求1.2.1主要工程量主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1上游围堰拆除万K8.052预制税m14603钢筋t100614钢材t2165砂砾石开挖万虻27.566岩石开挖万虻48.367喷玲m35278帷幕灌浆m皎30岩石28809固接灌浆m後564岩石1198010排水孔m砕22岩石117911并缝灌浆m2350012万痛27.3213土石方填筑m1965014浆砌石及抛石护坡m3600515钢结构安装t38691.2.2工期要求和典型强度混凝土浇筑自开工之日起60天；河床电站自开工

3、之日起593天下眨闸；第一台河床电站机组发电自开工之日起671天；第四台河床电站机组发电自开工之日起913天；本标土石方开挖总量约75.92万蛆，混凝土约27.3万廿，其中土石方开挖平均月强度为18.7万n?/月；混凝土浇筑高峰月强度为3.1万廿/月。2施工布置根据本标业主提供37000m2的生产生活用地，布置的生产设施及辅助企业有钢木加工厂、施工机械设备停放保养厂、油库、炸药库、综合仓库、金属结构加工厂及混凝土预制厂等。其中生活营地占地1750011A施工辅助设施占地18500m%房屋结构以砖混和棚建为主。3施工导流工程导流建筑物主要由上、下游围堰和导流明渠构成，该标段施工一直在上、下游围堰

4、的防护下进行，运行期长；为确保上游围堰在汛期安全运行，将在左岸选择适当地段(交通方便、场地相对开阔)，准备防汛材料；预先制定切实的防汛措施，报现场监理工程师批准后实施。对可能发生有冰凌凌汛的河流采取有效的排凌措施，并在每年凌汛前备足必要的排凌材料和设备，确保上游围堰在凌汛期安全运行。在河床电站下闸蓄水前，对上游围堰进行拆除，拆除方量约81000m根据本标段技术规范要求，上游围堰左右岸拆除共1.5月。围堰自上而下分两层拆除，同时考虑宁、蒙灌区冬灌黄河下泄流量较大，拆除分为三个区域。最大拆除深度13m。4主要施工项目及措施4.1坝基开挖、支护及土石方回填4.1.1施工特性本标段坝基开挖主要有覆盖层

5、开挖及基岩开挖。其中覆盖层包括(Q.)冲积、风积和人工堆积松散堆积物，砂砾石及(Gq)泥岩，基岩主要由泥、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。坝基开挖及支护主要工程量有：砂砾石开挖27.561万蛆，岩石开挖48.358万蛆,土石方回填19720m3,锚杆安装3107根，钢筋网制安22t,喷混凝土C203965m2。4.1.2开挖的程序和方法基坑开挖施工采用自上而下，分层分段多工作面进行，其开挖施工程序为：表层土方开挖一一砂砾石层(含可利用料)开挖一一基岩开挖一一保护层开挖。表层土方和砂砾石开挖：采用挖装机械直接装车，边坡修整以机械为主，人工配合。基岩开挖：根据基坑开挖断面

6、图及地质资料附图，基坑开挖最大高差为30.5m,为充分发挥机械最大的效率，对基岩开挖采取分区分层开挖，多工作面同时施工，将基坑开挖区域分为两个区(I区和II区)。每个区内根据左岸边坡建基面台阶高度分为5层,层厚一般为5m左右，其中II区第一层最大厚度为8m。基岩大面开挖开挖采用潜孔钻机造孔，爆破挖除，边坡及底部均预留1.5m保护层，保护层采用手风钻造孔，毫秒导爆雷管分段起爆，钻孔不能穿入保护层内，其最大一段起爆药量由现场爆破试验确定。保护层开挖开挖分两层进行。表层0.8m采用推土机犁挖，推土机集硝，下层泥岩采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。保护层分层开挖完成后，及时采用塑料薄膜覆盖，保持泥

7、岩的天然含水量不发生变化。撬挖完成后6小时内泥岩建基面浇筑10cm厚混凝土覆盖。对于边坡保护层釆用预裂爆破进行控制，在不适宜用爆破方法挖除的地方，预留的保护层采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。每层边坡开挖完后立即进行喷锚支护，以保证下一层的开挖安全顺利进行，然后再进行下一层的边坡开挖。岩石齿槽开挖岩石齿槽最大顶宽17.1m,最小顶宽10.85m,最大底宽11.25m,最小底宽5m,深度6.2m。开挖时先沿齿槽中心线用潜孔钻开挖岀先锋槽，在边坡和底板预留保护层，预留的保护层按照保护层开挖的方法施工。4.1.3岩石支护施工措施本标段内的岩石支护主要包括基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段有岸混凝土

8、喷锚支护及开挖边坡的临时支护。(1)喷混凝土施工方法按喷混凝土部位不同分为喷素混凝土和挂钢筋网喷混凝土。喷射混凝土釆用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行，每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在保护层开挖完后立即进行。喷射前，清除开挖面的浮石、坡脚的石硝和堆积物，对岩石面使用压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。混凝土终凝后2小时开始洒水养护7天。锚杆施工方法a钻孔本标段锚杆主要为北干电站左岸边坡及隔墩坝段右岸边坡系统锚杆及随机锚杆。系统

9、锚杆深入基岩3m,采用手风钻钻孔，孔径42miDo所有锚杆孔位偏差不大于5cm,孔深偏差不大于5cm,孔向垂直于建基面。钻孔完成后及时用风水管进行联合清孔。b注浆注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后用注浆机将浆液注入孔内，注入的浆液必须占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。c锚杆安装在浆液注入完成后，采用人工进行锚杆安装。安装完成后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。4.1.4石方填筑土石方筑填主要包括主副坝连接段、主厂房场前区、左岸上下游护岸墙后和其它填筑工程的施工。土石方回填程序：回填料开采（可利用料的开挖）一-制备加工一一运输一一（铺垫支持层并辗压密实一一土工

10、合成材料的铺设一一）铺料一一碾压。施工方法：回填前所有勘探钻孔、坑槽，按图纸要求回填密实，填筑部位的基础处理，基础清理和排水工作必须全部完成，填筑基础验收合格、混凝土强度达到设计强度后开始填筑。土料填筑分层进行，每层厚度为0.3m,用羊角碾碾压5遍，靠近边墙部位及羊角碾不能到达的地方用蛙式打夯机进行夯实。填筑干容重不小于1.65g/cn?,每层施工完毕经监理检查验收合格后再施工上一层。在保留有冲积层的河床，基础填筑堆石，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过200mm的细石料层，层厚50cm,并用15t重的振动碾碾压4、6遍。砂砾石回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，装卸时注意避免分离，

11、不允许从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不允许发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。砂砾石铺料厚度50、80cm,振动碾碾压8遍，碾压干容重等于2.lg/cm3后方可进行铺料，无法采用机械碾压的地方，采用油动冲击夯夯实。4.1.5地基加固工程施工程序抗剪桩的施工程序为：测量放点一一桩基开挖一一清孔一一验孔一一下钢筋笼一一桩体浇筑一一验收。锚固桩的施工程序为：测量放点一一固定钻机一一钻孔一一洗孔一一验孔一一下钢筋笼一一桩体浇筑一一验收。抗剪桩的施工方法当坝基开挖至保护层时，即进行抗剪桩的施工。桩基开挖采用人工用风镐撬挖为主,钻爆开挖为辅的施工方法。开挖时在孔口设置一个

12、三角架，安装滑轮和绞盘，孔内开挖出的石硝装入吊篮后通过滑轮用绞盘吊岀。为防止开挖时桩孔底部积水，可视情况在桩孔内设潜水泵。终孔后，经监理工程师验收合格，吊放钢筋笼。钢筋笼下入前在其周围设置垫块，以保证钢筋笼主筋的保护层不致发生偏差。对就位的钢筋笼立即进行固定。根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。混凝土采用导管法浇筑，导管置于钻孔中心，底部距沉碓面0.5m,混凝土用搅拌车运至现场后由集料斗注入孔内。随着浇筑高度的增加，用吊车逐渐提升导管，浇注过程中保证导管埋入混凝土以下1.0m,防止混凝土出现离析和压入空气。浇至桩顶高程以下4m时，釆用软轴振捣棒捣实。桩顶混凝土灌注高程高出桩顶高程

13、0.5m后，该桩施工完毕。（3）锚固桩的施工方法锚固桩采用地质钻机钻孔。在钻进过程中随时检查钻孔的偏斜度，以保证钻孔的孔斜及终孔的有效孔径满足要求。钻孔完成后用大流量水冲洗，清除孔内的泥浆及沉硝。钢筋笼的吊入及混凝土的浇筑方法与抗剪桩的施工方法相同。4.2主体混凝土施工4.2.1设备布置混凝土垂直运输机械未形成之前，齿槽混凝土浇筑主要釆用汽车配溜槽的手段施工，大面抗硫酸盐混凝土釆用汽车直接入仓的方式施工。混凝土垂直运输机械形成之后，混凝土入仓、钢筋和模板吊装均由现场布置的5台起吊设备承担。（1）河床电站坝段河床电站坝段、北干电站、隔墩坝段和安装间坝段混凝土，由搅拌罐车或自卸汽车从左岸拌合楼装料

14、，经美丽渠桥和导流明渠桥，从上、下游两条基坑道路运至基坑上、下游门机工作范围内，将混凝土卸入卧罐，由布置在坝体上的2台高架门机吊运入仓。安装间坝段混凝土门机工作范围以外的混凝土由履带吊吊装入仓。主副坝连接段混凝土入仓、钢筋和模板等吊装采用履带吊吊运。（3）副厂房副厂房全长53.33m,宽度14.04m,为4层框架建筑物。混凝土工程量为1576混凝土入仓，钢筋，模板吊装可采用门机和履带吊吊运，混凝土由搅拌罐或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至左岸回车平台的门机和履带吊工作范围内，将混凝土卸入卧罐，由门机或履带吊吊运入仓。副厂房混凝土分层2.54.0mo其它部位其它部位混凝土主

15、要为上下游护底、左岸上下游护坡和油库大门值班室等。混凝土釆用门机、履带吊或搭设溜槽直接入仓。左岸上下游护坡采用滑模施工。管形座及尾水管段二期混凝土回填量4112m3,其中二级配9280）3,三级配混凝土318W,管形座回填混凝土采用搅拌罐自左岸拌和楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至尾水平台卸入混凝土泵受料斗，由泵送入仓。振捣采用软轴振捣棒人工振捣，锥管里衬二期混凝土，该部位采用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，在里衬内侧布置桁架加强，支撑加固。闸门槽由门机吊3n?卧罐，搭设溜筒入仓浇筑。4.2.2模板工程在混凝土施工中，主要使用的模板及支撑类型为悬臂模板、半悬臂模板、变截面柱模、组合钢模板以

16、及定制牛腿模板、滑模。主要支撑为悬臂模板支撑架、WDJ碗扣架。对于悬臂模板或定制牛腿模板、滑模安装时使用起重机将模板支架吊装就位，再装模板吊到支撑架上与支撑连接牢靠，使用千斤顶或倒链将模板调整到设计位置。对于柱、板、梁结构的组合模板，首先以浇筑的混凝土面放点，标中碗扣架支撑系统的位置点位，然后按照支撑系统架计碗扣架，再设立梁模，最后铺设板模板4.2.3混凝土浇筑及振捣本标段混凝土仓号较大，为大体积混凝土，采用高频振捣器进行混凝土振捣，在悬臂、梁柱和模板附近等部位采用小型振捣器振捣。混凝土振捣时振捣器不得触及埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等，避免埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等移位变形。4.

17、2.4混凝土养护和保护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水草袋、麻袋和薄膜进行养护。在混凝土浇筑完毕后12、18小时开始进行，其养护时间不小于14天，但在炎热或干燥气候条件下及重要部位，延长养护时间28天以上，大体积混凝土水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。4.2.5特殊天气下混凝土浇筑施工在高温天气釆用以下措施运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；混凝土仓号内采用喷雾措施降低仓面的温度并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；仓面采用彩条聚乙烯隔热板。控制浇筑层高度和间歇时间低温季节混凝土施工保温坝址区最低汽温

18、-29.2C,平均最低气温-17.8C,根据低温季节混凝土施工规范规定寒冷地区的月平均气温稳定在5C以下成最低气温，稳定在-3C时即进入低温施工期。进入冬季，当平均气温在-5-10C时采用蓄热法施工；当平均气温在TOC以下时采用暖棚法施工，采用预热风炉供热。为保证施工质量，低温季节对混凝土采取以下保温措施。在基岩或老混凝土上浇筑混凝土前采用蒸汽或电热加热至正温；仓号模板采用保温模板，采用暖棚法施工，棚内采用热风炉供热。混凝土浇筑完毕后，釆用外挂保温被或覆盖其它保温材料进行保护在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土原材料温度、出机口温度和入仓温度并做好记录。4.3基础处理工程4.3.1固结灌浆工

19、艺流程总体施工工艺流程固结灌浆单孔施工工艺流程钻孔：钻孔釆用地质钻机4)50mm金刚石钻头或合金钻头。灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。4.3.2帷幕灌浆(1)施工工艺流程总体施工工艺流程测量放点布置孔单孔施工工艺流程质量检查孔上游排I序、II序孔施工下游排I序、II序孔施工钻孔：钻孔釆用4)90mm金刚石钻头极其相配套扩孔器造孔。灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。4.3.3并缝灌浆工艺流程灌浆：并缝灌浆材料釆用普通硅酸盐水泥标号为525#。4.3.4排水孔工艺流程测量放点钻机固定排水孔钻孔安装护壁保护装置钻孔采用4)120mm金刚石

20、钻头钻进或合金钻头。4.4金属结构和启闭设备安装工艺流程预埋件随玲浇筑及时进行测量放点、安装、加固、验收。钢网架待土建具备施工条件后，检查预埋件安装尺寸，由上游MQ1000髙架门机吊装就位，钢网架吊点选择四点起吊。检查安装尺寸，固定与基础埋件的连接。(1)门槽、栅槽埋件包括底槛、主轨、付轨、反轨、侧轨、门楣和锁定埋件。待门槽具备安装条件后，调整预埋I期插筋，测量放点，安装底槛，调整加固验收合格后,进行II期玲回填。门楣以下的门槽埋件一次性安装验收合格后，进行II期礙回填。门楣以上的门槽埋件进行分段安装及II期玲回填，埋件的安装与II期玲浇筑穿插进行。(2)闸门由各节门叶组成，在坝顶、尾水临时安

21、装简易平台对各门叶进行组装，平台用型钢搭设，表面铺设钢板，平台周围留岀焊接、安装附件的位置，并检测平台的平整度。利用坝顶、尾水门机将第一节门叶吊放到拼装平台，调整、检测、临时加固后，进行第二节门叶拼装、组合，调整两节门叶，测量各部尺寸符合设计要求和规范标准后,开始节间的定位焊接。待门叶全部拼装完后，进行门叶间焊缝的焊接，焊接时，严格按焊接工艺要求进行，控制焊接变形。焊接结束后，用角磨机磨光，闸门整体拼装焊接结束后，安装止水件等附件。止水件为厂家到货，只在工地进行配钻孔和装配，水封未钻孔前，要检查水封压板与门叶上的孔眼是否重合，因为门叶组装时误差和其它因素的影响，往往不相重合，需分段对孔或扩眼。按实际尺寸进行划线，划线时，把橡皮水封放在门叶上自然垂直，不得有压缩或伸长现象。划好线后进行钻孔。配装检查、测量止水封的安装结果，合格后对结合缝处按要求涂漆。安装滑块或定轮，闸门启闭试验、试运行。栏污栅槽埋件与闸门埋件一样，随土建的施工穿插进行。栅体分节到货，节间销轴连接。栅槽安装和门槽的安装方法相同，栅体安装在坝顶分别组成两段，由坝顶门机吊入栅槽内锁定，在栅槽孔口利用门机将栅叶通过销轴连接，整体入槽。坝顶、尾水门机安装拟定在北干渠电站坝段和安装间坝段进行安装