第1、2章汽车制造工艺过程

1、第一章汽车制造工艺过程 一、汽车生产过程如图1-1所示:二、汽车生产的工艺过程工艺过程是指：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。1.工艺过程 1）毛坯制造工艺过程：铸造和锻压工艺过程 2）机械加工工艺过程：切削加工和无削加工 3）装配工艺过程： 2.工艺过程的组成 1）工序：一个或一组工人，在一个工作地（设备）上，对同一个或同时对几个工件所接连完成的那一部分工艺过程。强调地点、顺序或平行完成。 2）安装：工件在一道工序中通过一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 3）工位：一次装夹后，工件与机床夹具或设备的可动部分相对于刀具和设备的固定部分的位置变动后所占据的每一位置上所完

2、成的那一部分工艺过程。 4）工步及复合工步（图1-4） 在加工表面、切削刀具和切削用量中的主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。 使用几把刀具同时加工几个表面，成为（一个）复合工步。图1-5b。三、工件尺寸及形状的获得方法1.工件尺寸的获得方法 1）试切法：特点：生产率低，工件尺寸误差取决于工人的技术水平。适用小批生产。（图1-6）2）静调整法：特点：生产率较高，加工尺寸的稳定性好，适用于大批生产。3）定尺寸刀具法 利用刀具的相应尺寸来保证被加工部位的尺寸。如钻头、铰刀等刀具。4）主动测量法 在精密机床上利用检测装置测量和控制加工表面尺寸的一种方法。（图1-7）2.工件形

3、状的获得方法1）轨迹法 依靠刀具运动轨迹来获得所需要工件形状的一种方法。（仿形法：图1-8）2）成形刀具法 成形刀具法是使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。3）包络法 在刀具与工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法。分为两类：有瞬心包络法（展成法）和无瞬心包络法。展成法（范成法、滚切法）： 在加工时刀具和工件作展成运动，在展成运动过程中，刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法。 (参看图3-54、3-58)四、加工经济精度和表面粗糙度1.加工经济精度： 指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的公差等级

4、。2.表面粗糙度: 是与加工经济精度相对应的，即公差等级愈高，表面粗糙度愈小。五、汽车制造厂的生产类型 1.生产纲领： 在一定计划期间都规定了应生产的汽车的产量和进度计划，这就是工厂的生产纲领。 2.生产类型 1) 大量生产 2）成批生产 3）单件生产 第二章工件的装夹和机床夹具装夹=定位+夹紧确定工件在机床（夹具）中的正确位置的过程成为定位。定位与基准有关。夹紧：利用机构使工件在加工中保持所定位置不变。装夹影响加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。2-1基准的概念一、基准的含义: 用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准（可以是假想的）。二、设计基准： 零件图上使用的基准

5、。三、工艺基准： 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准。1.工序基准：在工序图中确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准。图22所示2.定位基准： 工件在机床上或夹具中占有正确位置所采用的基准。（一般与设计基准、工序基准重合）3.测量基准：用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。4.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。实际存在的基准亦称为基面。基准重合是工程设计中应遵循的一个基本原则! 在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以便直接保证装配精度的要求； 在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以便能直接保证零件的加工精度； 工序基准与

6、定位基准重合，可避免进行复杂的尺寸换算，还可避免产生基准不重合误差。2-2工件的装夹方法一、定位与装夹1.定位：确定工件在机床上或夹具中占据正确的位置的过程。2.夹紧： 将定位后的工件固定，使其在加工中保持位置不变的过程。3.装夹： 工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。4.机床夹具：用来装夹工件的装置。二、工件装夹方法1.找正装夹方法（直接找正、划线找正）2.夹具自动装夹方法2-3夹具的组成及分类一、夹具的组成（图2-7）1.定位元件和夹紧装置2.对刀、导向元件3.夹具连接元件4.其它装置和元件5.夹具体二、夹具的分类1.专用夹具（2-7图）2.组合夹具（2-9图）3.成组夹具（2-10图）

7、2-4定位原理及常见的定位元件一、六点定位原理1.XOY平面限制Z方向的移动、X、Y向的转动。2. YOZ平面限制Y方向的移动和Z方向的转动。 3.XOZ平面限制X方向移动的自由度。（图2-11）二、常见的定位元件1. 常见的定位基面：平面、内、外圆、内锥面等2. 常见的定位元件：支承钉、板、定位套等。三、定位种类及含义1.完全定位:工件六个自由度完全被限制的定位。2. 对应定位：限制的自由度数满足加工要求。3.欠定位：限制的自由度数目不满足加工要求。 4.过定位:多个定位元件重复限制同一个自由度。2-5工件夹紧及夹紧装置一、工件夹紧的基本要求1. 夹紧装置的含义：2.夹紧装置组成：由动力装置

8、、夹紧元件和中间传动机构组成。3. 夹紧机构的要求: 不能破坏定位；夹紧应牢固；结构简单、操卓安全、方便；有良好的自锁性。4. 夹紧力的作用点、方向、大小1）作用点应落在支承元件上、工件刚性好的部位上、靠近加工面。2）方向应垂直定位面、利于减少夹紧力。3）大小保证工件、夹具不变形，工件应牢固可靠。二、常见夹紧机构1. 斜楔夹紧机构（2-44）2. 螺旋夹紧机构（2-46）3. 偏心夹紧机构（2-50）4. 定心夹紧机构（2-54）5. 铰链杠杆增力机构（2-60）6. 多件多位夹紧机构（2-61）7.夹具的动力装置（气压、液压等）2-6典型机床夹具简介一、钻床夹具（钻模）1.固定式钻模（2-68）2.回转式钻