【采矿课件】第一章矿井瓦斯灾害防治

1、.PAGE ：.；PAGE - 23 -课 程 教 案第一章 矿井瓦斯灾祸防治矿井瓦斯是严重要挟煤矿平安消费的主要自然要素之一。本章在论述瓦斯的赋存情况、涌出方式与瓦斯灾祸方式等根本实际的根底上，着重引见矿井瓦斯防治的有关措施。第一节 根本概念和实际概述矿井瓦斯的定义及性质1矿井瓦斯的定义矿井瓦斯是指从煤层或岩层中放出或消费过程中产生并涌入到矿井内的各种气体。其根本成分是甲烷CH4、二氧化碳CO2和氮气N2，还有少量的硫化氢H2S、一氧化碳CO、氢气H2、二氧化硫SO2及其它碳氢化合物气体。2矿井瓦斯的性质图1-1-l 顿巴斯煤田煤层瓦斯组分在各瓦斯带中的变化 = 1 * ROMAN IN2-

2、CO2； = 2 * ROMAN IIN2； = 3 * ROMAN IIIN2-CH4； = 4 * ROMAN IVCH4瓦斯是无色、无味、无臭、无毒的气体。瓦斯在大气压力为101.325KPa，温度为0 的规范形状下，容重为0.716 kg/m3。瓦斯比空气轻，其比重为O.554 ，因此在煤矿井下常积聚在巷道顶部或上山迎头。瓦斯不助燃，但条件适宜时能发生熄灭和爆炸。矿井瓦斯的成因和分带矿井瓦斯的成因煤层瓦斯是腐植型有机物植物在成煤过程中生成的,是与煤炭共生的气体产物。成气过程可分为两个阶段。第一阶段为生物化学成气时期，第二阶段为煤化蜕变作用时期。煤层瓦斯垂直分带根据井下煤层瓦斯组分和含量

3、，将煤层瓦斯按赋存深度不同自上而下分为4 个带：N2CO2带、N2带、N2CH4 带和CH4带见图1-1-1。图1-1-2 煤体中瓦斯的赋存形状表示图1-自在瓦斯 ；2-吸着瓦斯；3-吸收瓦斯瓦斯风化带的深度取决于煤层的地质条件和赋存情况，如围岩性质、煤层露头、断层、煤层倾角、地下水活动等。围岩透气性越大、煤层倾角越大、开放性断层越发育、地下水活动越猛烈，那么瓦斯风化带下部边境就越深。有露头的煤层往往比无露头的隐伏煤层瓦斯风化带深。煤层瓦斯的赋存形状瓦斯的赋存形状矿井瓦斯在煤、岩层中以两种形状存在，即自在形状和吸附形状，如图1-1-2所示。自在形状又称游离形状，是指瓦斯以自在气体形状存在于煤、

4、岩层的裂隙或空洞之中。吸附形状分为两种方式，即吸着形状和吸收形状。吸着形状由气体分子和固体分子之间的引力呵斥，瓦斯分子被吸着在煤体或岩体孔隙外表上，构成瓦斯薄膜。以吸着形状存在的瓦斯称吸着瓦斯。吸收形状的瓦斯被溶解于煤体或岩体之中，类似气体溶解于液体之中。以吸收形状存在的瓦斯称吸收瓦斯。影响煤层瓦斯含量的要素煤层瓦斯含量是指单位质量或体积煤在自然形状下所含有的瓦斯量规范形状下的瓦斯体积，单位为m3/m3或m3/t。影响煤层瓦斯含量的要素有以下几个方面：1煤田地质史。2地质构造。3煤层的赋存条件。4煤层的围岩性质。5煤的蜕变程度。6岩浆活动。7水文地质条件。总之，影响煤层瓦斯含量的要素是多种多样

5、的。在矿井瓦斯管理任务中，必需结合本井田或本矿详细情况，做全面的调查和深化细致的分析研讨，找出影响本煤田、本矿井瓦斯含量的主要要素，作为预测瓦斯含量和瓦斯涌出量的参考。3. 煤层瓦斯压力煤层瓦斯压力是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。它是决议煤层瓦斯含量的一个主要要素，当煤吸附瓦斯的才干一样时，煤层瓦斯压力越高，煤中所含的瓦斯量也就越大。在煤与瓦斯突出的发生、开展过程中，瓦斯压力起着艰苦作用。矿井瓦斯的涌出1矿井瓦斯涌出方式瓦斯从煤层或围岩中涌出的方式有两种：1普通涌出。随着采掘任务的不断进展，瓦斯从煤层或围岩中不断地向采掘空间涌出。其特点是：范围大、时间长、量均匀，

6、速度缓。普通涌出是煤矿瓦斯涌出的主要方式。2特殊涌出。包括瓦斯的喷出和煤与瓦斯突出。其特点是涌出地点为部分地点，涌出时间短、速度快、量大而集中、有机械破坏力。它是瓦斯矿井中极具危害的一种涌出方式。2矿井瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指在矿井消费过程中涌入巷道内的瓦斯量，可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量两个参数来表示。矿井绝对瓦斯涌出量Q绝是指矿井在单位时间内涌出瓦斯的体积，单位为m3min 或m3/d 。可用下式计算：Q绝=QC6024 1-1-1式中 Q矿井总回风道风量，m3/d； C回风流中的平均瓦斯浓度，%。 相对瓦斯涌出量q相是指在正常消费条件下开采1吨煤所涌出的瓦斯体积，其单位为m3/

7、t。q相= Q绝n/T 1-1-2式中 Q绝矿井绝对瓦斯涌出量，m3/d； n矿井瓦斯鉴定月的任务天数，d/月； T矿井瓦斯鉴定月的产量，t/月。瓦斯涌出的影响要素1煤层和围岩的瓦斯含量。2开采深度。3开采规模。4开采顺序与开采方法。5地面气压的变化。矿井瓦斯等级规定：一个矿井中，只需有一个煤岩层中发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并按照矿井瓦斯等级的任务制度进展管理，矿井瓦斯等级，按照平均日产一吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出方式划分为：低瓦斯矿井：10 m3 及其以下；高瓦斯矿井：10 m3以上；煤与瓦斯突出矿井。矿井在采掘过程中，只需发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层定为

8、突出煤层。第二节 瓦斯爆炸及突出的规律一、瓦斯爆炸一瓦斯爆炸的过程及其危害瓦斯爆炸的化学反响过程瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生猛烈氧化反响的过程。最终的化学反响式为：CH42O2CO2+2H2O 假设煤矿井下O2缺乏，反响的最终式为：CH4+O2CO+H2+H2O2瓦斯爆炸的产生与传播过程爆炸性的混合气体与高温火源同时存在，就将发生瓦斯的初燃初爆，初燃产生以一定速度挪动的焰面，焰面后的爆炸产物具有很高的温度，由于热量集中而使爆源气体产生高温暖高压并急剧膨胀而构成冲击波。假设巷道顶板附近或冒落孔内积存着瓦斯，或者巷道中有沉落的煤尘，在冲击波的作用下，它们就能均匀分布

9、，构成新的爆炸混合物，使爆炸过程得以继续下去。3瓦斯爆炸的危害矿内瓦斯爆炸的有害要素是：高温、冲击波和有害气体。瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成分为O2 6%10% , N2 82 %88 % , CO2 4%8%，CO 2%4。假设有煤尘参与爆炸，CO 的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要缘由。图1-2-1 柯瓦德爆炸三角形二瓦斯爆炸的条件及影响要素1瓦斯爆炸的根本条件 瓦斯浓度在爆炸界限内，普通为516。 混合气体中的氧浓度不低于12。 有足够能量的点火源。2影响瓦斯爆炸发生的要素1其它可燃气体的影响。2氧浓度和过量惰气的影响。3温度的影响。4气压的影响。三矿井瓦

10、斯爆炸的致因 1瓦斯积聚瓦斯积聚是指体积超越0.5m3时的空间瓦斯浓度超越2的景象。部分地点的瓦斯积聚是呵斥瓦斯爆炸事故的根源，积聚缘由主要有以下几个方面：1通风系统不合理、供风间隔 过长、采掘布置过于集中、任务面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风道路不畅通等，都容易呵斥采煤任务面风量供应缺乏。2正常消费时期，煤矿井下的通风设备被随意改动其形状。3采掘任务面的串联通风，上任务面的污浊空气未经监测控制进入下任务面，导致与下任务面风流中的瓦斯叠加而超限。4部分通风机停顿运转能够使掘进任务面很快到达瓦斯爆炸的界限。5对封锁的区域或停工一段时间的任务面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。6气压发

11、生变化或采空区发生大面积冒顶时。7当采掘任务面推进到地质构造异常区域时。8巷道冒落空洞由于通风不良容易构成瓦斯积聚。2瓦斯爆炸的点火源煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属外表以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。此外，采空区内岩石悬顶冒落时产生的碰撞火花，也能引起瓦斯的熄灭或爆炸。原苏联的研讨以为，岩石脆性破裂时，它的裂隙内可以产生高压电场达108V/cm ，电场内电荷流动，也能导致瓦斯熄灭。二、煤(岩)与瓦斯突出煤(岩)与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的瓦斯动力景象，即在很短时间内，大量的煤(岩)和瓦斯由煤岩体向采掘巷道空间喷出的景象。一煤(岩)与瓦斯突出分类按照突出物质的不同，

12、突出可分为煤与甲烷突出、岩石与甲烷突出、砂岩和二氧化碳突出，以及煤、岩、二氧化碳和甲烷突出。按照突出动力源的不同，突出又可分为倾出、压出和突出。其中，倾出的主要动力是地应力，其根天性源是煤的重力位能，它经常发生在急斜松软煤层中；压出的主要动力是地应力，其根天性源是煤中所积聚的弹性能；突出的动力是地应力和瓦斯压力的合力，其根天性源是煤中积聚的瓦斯能。二煤(岩)与瓦斯突出的机理和条件1. 突出机理煤(岩)与瓦斯突出是一种力学景象，是地应力、瓦斯和煤(岩)的物理力学性质三个要素综协作用的结果。地应力、瓦斯和煤(岩)强度是突出的主要自然要素，突出的发生与否取决于这三个要素的一定组合。对突出发生的区域条

13、件来说，该区域的地应力越大，煤(岩)层瓦斯压力含量越高，煤(岩)越松软，那么区域的突出危险性就越大。对采掘任务面来说，突出危险性除与上述三个要素各参数的原始值有关外，而且在很大程度上，还取决于近任务面区域各参数的变化，任务面前方应力和瓦斯压力梯度越大，煤(岩)越不均质，那么任务面的突出危险性也就越大。2. 突出的条件突出发生必需同时满足以下3 个条件：1放炮落煤、石门忽然揭开煤层、采掘任务面进入地质构造带、打钻、悬顶冒落等使任务面附近煤岩体应力形状忽然改动，并导致煤岩体部分的忽然破坏，这是突出的诱发条件。2突出诱发后，煤岩的暴露面处于高地应力和高瓦斯压力区，使煤岩体能产生自发地延续破碎，这是突

14、出的开展条件。3煤岩体和已破碎的煤岩能快速涌出瓦斯包括游离瓦斯和吸附瓦斯，并构成能抛出已破碎煤岩的瓦斯流，这是突出开展的必要条件。三煤(岩)与瓦斯突出的普通规律和预兆1. 煤(岩)与瓦斯突出的普通规律1危险性随开采深度及煤层厚度增大而增大。2绝大多数发生在掘进任务面。3引起应力形状忽然变化的区域。4主要诱导要素是采掘作业，其次为爆破、风镐、手镐作业。2. 突出预兆 声响预兆。煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声，这些声响在我国许多突出矿井统称为“煤炮。在个别突出发生前，也会出现渗水声和其它声响。 煤构造变化预兆。如煤层层理紊乱、煤变松软、煤变暗而无光泽、煤枯燥和煤尘增多等。 地压方面的预兆

15、。支架来压、掉渣、片帮、任务面煤壁外鼓、底鼓、煤眼变形装不进炸药等。 瓦斯方面的预兆。风流瓦斯浓度增大、瓦斯浓度忽大忽小、打钻时顶钻、钻孔喷煤喷瓦斯等。 其它预兆。在某些突出发生前，会出现煤壁和任务面温度降低，分发特殊气味等。第三节 瓦斯爆炸的防治与处置技术防止瓦斯积聚的技术措施一按照的要求做好通风任务1矿井通风必需采用机械通风。2一切没有封锁的巷道、采掘任务面和硐室必需坚持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能到达积聚的条件。3采煤任务面必需坚持风路畅通，每个掘进任务面必需有合理的进、回风道路，防止构成串连通风。4掘进任务面供风最容易出现平安问题，特别是在改换、检修部分通风机或通风机

16、停运时，必需加强管理。5对高瓦斯矿井，为防止部分通风机停风呵斥的危险，必需运用“三专两闭锁，部分通风机要挂牌制定专人管理，严厉制止非专门人员操作部分通风机和随意开停通风机。6整个矿井的消费和通风是相匹配的。二及时处置部分聚积的瓦斯1采煤任务面上隅角的瓦斯积聚处置技术1增风吹散法图1-3-1风障引流法该方法是经过增大向上隅角的供风，吹散积聚的瓦斯。详细措施有风障引流吹散法、液压部分通风机吹散法、脉动通风技术吹散法等。1风障引流法。2液压部分通风机吹散法。3脉动通风技术吹散法。2无火花设备抽排法该方法是利用抽排的方式处置上隅角处积聚的瓦斯。1风筒引射导风法。2无火花风机抽排法。图1-3-2 小型液

17、压部分通风机处置上隅角积聚的瓦斯1-任务面液压支架；2-甲烷传感器；3-柔性风筒；4-小型液压通风机5-中心控制处置器；6-液压泵站；7-磁力启动器；8-油管3小型液压风扇治理上隅角瓦斯积聚。4挪动泵站抽放法。3改动采空区内风流流动道路2刮板保送机底槽的瓦斯积聚处置技术1设专人清理保送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。2坚持保送机经常运转，即使不出煤也让保送机继续运转，以防止瓦斯积聚。3假设发现保送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把保送机吊起来，使空气流通排除瓦斯。4有压风管路的地点可以将压风引至底槽进展通风，排除积聚的瓦斯。3机械化采煤任务面瓦斯积聚的处置1加大任务面的进风量。2降

18、低瓦斯涌出的不均匀性。3抽放瓦斯和煤壁注水。4采煤机附近部分瓦斯积聚，可在采煤机的切割部或牵引部安装小型局扇或水力引射器，吹散积存的瓦斯。4顶板瓦斯聚积的处置图1-3-9 钻孔抽放裂隙带的瓦斯1顶板附近瓦斯层状积聚的处置1加大巷道内风流速度。2加大顶板附近的风速。3喷浆封锁法。4瓦斯抽放法。2顶板冒落空洞内积存瓦斯处置顶板冒落空洞内积聚瓦斯处置的方法通常有以下几种：1隔离法。2引风吹散法5掘进任务面部分的瓦斯积聚处置技术1对于瓦斯涌出量大的掘进任务面，应优先采用长间隔 大孔径预抽预排瓦斯方法，尽量运用双巷掘进，每隔一定间隔 开掘联络巷，构成全负压通风，以保证任务面的供风量。2盲巷部分要安设部分

19、通风机供风，使掘进排除的瓦斯直接流入回风道中。3掘进任务面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应运用上述有关方法予以及时处置。6.恢复有瓦斯积存的盲巷或在翻开密闭时的瓦斯处置1最好在非消费班进展，回风涉及的巷道中机电设备停顿运转，切断电源，停顿作业，制止人员进入危险区；2排放任务普通由一个救护小队操作，排放前应由救护队员佩戴氧气呼吸器，进入瓦斯积存地点检查瓦斯浓度，查明有关情况，再决议排放方法和补充平安措施；3开动局扇前必需检查局扇附近20 m内瓦斯浓度能否超限，开动后要检查局扇附近能否有循环风；4瓦斯积存量较大时，应逐段恢复通风，并不断检查瓦斯浓度，防止忽然涌出呵

20、斥事故；5采用巷道积聚瓦斯自控排放安装，防止构成“一风吹，确保独头巷道中排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度在规定平安值以下。二、防止点火源的出现1加强管理，提高防火认识提高井下工人和工程技术人员的素质，加强其防火、防爆认识，是做好杜绝瓦斯点火源在井下出现的根底。因此，大力宣传井下的防火、防爆知识，贯彻执行有关规定，发现隐患和违章就严厉处置，对防止点火源的出现有重要的意义。2防止放炮火源1煤矿井下的爆破必需运用符合 规定的平安炸药；2有爆破作业的任务面必需严厉执行“一炮三检的瓦斯检查制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定的界限内；3制止运用明接头或裸露的放炮母线；4炮眼的深度、位置、装药量要符

21、合该任务面作业规程的要求，炮眼充填要填满、填实，严禁运用可燃性物质替代炮泥充填炮眼，要坚持运用水炮泥；5制止放明炮、糊炮；6严厉执行井下火药、雷管的存放、运输的管理规定，爆破任务人员要持证上岗。3防止电气火源和静电火源为防止静电火花，井下运用的高分子资料，如塑料、橡胶、树脂制品等，其外表电阻应低于其平安限定值。洒水、排水用塑料管外壁外表电阻应小于1109 , 压风管、喷浆管的外表电阻应小于1108。消除井下杂散电流产生的火源首先应普查井下杂散电流的分布，针对产生的缘由采取有效措施，防治杂散电流。4防止摩擦和撞击点火随着井下机械化程度的日益提高，机械摩擦、冲击引燃瓦斯的危险性也相应添加。防止摩擦

22、和撞击火花的主要措施有：在摩擦发热的安装上安设过热维护安装和温度检测报警断电安装；在摩擦部件的金属外表，附着活性低的金属，使其构成的摩擦火花难以引燃瓦斯；并在摩擦部件的合金外表涂上苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的产生。任务面遇巩固夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放松动炮或弱化处置。定期检查截齿和其后的喷水安装，保证其正常运转。5防止明火点燃1严禁携带烟草、点火物品入井，严禁携带易燃物品入井；必需带入井下的易燃物品要经过矿总工程师的同意，并指定专人担任。2严禁在井口房、通风机房、瓦斯泵房周围20 m范围内运用明火、吸烟或用火炉取暖。3不得在井下和井口房内从事电气焊作业。4严禁在井下存放汽油、煤油

23、、变压器油等，井下运用的棉纱、布头、光滑油等必需放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放或抛在巷道、硐室及采空区内。5井下严禁运用电炉或灯泡取暖。6防止其它火源井下火源的出现具有忽然性。在任务场所，由于机械作业和金属资料的大量运用，很多情况下撞击、摩擦等火源难以防止，这些地点的通风任务就显得更为重要。但是，对灾祸区域、封锁的瓦斯积聚区域，必需采取措施防止点火源的出现。此外，地面的闪电或其它突发的电流也能够经过井下管道进入这些能够爆炸的区域而引燃瓦斯。因此，该当截断通向这些区域的铁轨、金属管道等。三、加强瓦斯的检查和监测1井下各处允许的瓦斯浓度值及超限时的措施对井下各处允许瓦斯浓度的限值及超限时应采取的措

24、施，都作了明确的规定，详见表1-3-1 。表1-3-1 井下各处允许的瓦斯浓度值及超限时的措施地 点允许瓦斯浓度%超越允许浓度时必需采取的措施矿井总回风或一翼回风巷0.75矿总工程师立刻调查缘由、进展处置并报告局总工程师采区回风巷、采掘任务面回风流1停顿作业，由矿总工程师担任采取有效措施进展处置采掘任务面风流中1停顿电钻打眼，采取措施1.5停顿任务、切断电源，进展处置采掘任务面个别地点2立刻进展处置，附近20m 内停顿进展其它任务运用机械采煤或掘进的任务面部分积聚2附近20m 内必需停顿机器运转，并切断电源进展处置，只需瓦斯浓度降到1 以下时，才允许开动机器放炮地点附近20m 以内风流中1制止

25、放炮电动机附近20m 以内的风流中1.5必需停顿设备运转、切断电源进展处置，只需在瓦斯浓度降到1 以下，才允许开动机器2关于矿井瓦斯检查的制度要求 (l采掘任务面的瓦斯浓度检查次数： 低瓦斯矿井每班至少检查两次，高瓦斯矿井每班至少检查3 次。 有煤岩与瓦斯突出危险的采掘任务面，以及有瓦斯喷出危险的采掘任务面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘任务面，都必需有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。(2采掘任务面CO2 浓度每班至少应检查两次；有煤岩与CO2突出危险的采掘任务面，以及CO2 涌出量较大、变化异常的采掘任务面，必需有专人经常检查CO2浓度。本班未进展任务的采掘任务面，瓦斯和CO2应每班至少

26、检查一次；能够涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。(3在有自燃发火危险的矿井，必需定期检查CO 浓度、气体温度等的变化情况。(4井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。(5在爆破过程中，严厉执行“一炮三检制，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要相互核对，并且每次都以3 人中检测所得最大瓦斯浓度值作为检测结果和处置根据。(6其它作业地点或应该检查瓦斯和CO2地点，瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决议，但每班至少检查一次。(7瓦斯检查人员必需执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并仔细填写瓦斯检查班报。每次检

27、查结果必需记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场任务人员。(8通风平安管理部门的值班人员，必需审阅瓦斯检查班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处置，并向矿调度室汇报。3. 对矿井瓦斯检查仪器、仪表的要求平安监测所运用的仪器、仪表必需定期进展调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必需运用校准气样和空气样按运用阐明书的要求调校一次，每隔7天必需对甲烷断电功能进展测试。矿务局公司、矿区应建立平安仪表计量检验机构，对矿区内各矿井运用的检测仪器、仪表进展性能检验、计量鉴定和规范气样配置等任务，并对矿区平安仪器、仪表检修部门进展技术指点。4

28、. 通风或瓦斯涌出异常时期应特别留意的事项1煤与瓦斯突出呵斥短时间内涌出的大量瓦斯，易构成高瓦斯区。此时，必需杜绝一切能够产生的火源；切断该区域的供电、撤出人员，并对灾区实行警戒，然后制定专门措施处置积聚的瓦斯。2抽放瓦斯系统停顿任务时，必需及时采取添加供风、加强监测直至停产撤人的措施，同时，立刻翻开泵房的排气管阀，防止瓦斯事故的发生。3排除积存瓦斯时能够会呵斥部分区域的瓦斯超限，必需制定排放方案和保安措施，以保证排放任务的顺利进展。4地面大气压力的急剧下降也会呵斥井下瓦斯涌出异常，必需加强监测，并有相应的防护措施。5在任务面接近采空区边境或老顶来压时，会使涌入任务面的瓦斯忽然添加，应加强对这

29、一特殊时期瓦斯的监测，总结规律，并做到心中有数。6采煤任务面大面积落煤也会呵斥大量的瓦斯涌出，应适当限制一次放炮的落煤量和采煤机延续任务的时间。四、瓦斯爆炸的处置要点1必需了解讯问的内容1爆炸地点及其事故涉及范围。2人员分布及其伤亡情况。3通风情况风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况 。4灾区瓦斯情况瓦斯浓度、烟雾大小、CO 浓度及它们的流向。5能否发生了火灾？6主要通风机任务情况能否正常运转、防爆门能否被吹开？风机房水柱计读数能否有变化？ 。2必需分析判别的内容1通风系统破坏程度。可根据灾区通风情况和风机房水柱计读值hS变化情况做出判别。凡比正常通风时数值增大，阐明灾区内巷道冒顶垮

30、落，通风系统被堵塞。hS比正常通风时数值减少，阐明灾区风流短路。其产生缘由能够是： 风门被摧毁； 人员撤离时未封锁风门； 回风井口防爆门盖被冲击波冲开； 反风进风闸门被冲击波冲击落下堵塞了风硐，风流从反风进风口进入风硐，然后由风机排出。也能够是爆炸后引起明火火灾，高温烟气在上行风流中产生火风压，使主要通风机风压降低。2能否会产生延续爆炸？假设爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出，并存在高温热源，那么能够产生延续爆炸。3能否诱发火灾？4能够的影响范围。3必需做出决议并下达的命令1切断灾区电源。2撤出灾区和能够影响区的人员。3向矿务局汇报并召请救护队。4成立抢救指挥部，制定救灾方案

31、。5保证主要通风机和空气紧缩机正常运转。6保证升降人员的井筒正常提升。7清点井下人员、控制入井人员。8矿山救护队到矿后，按照救灾方案部署救护队抢救脱险人员、侦查灾情、扑灭火灾、恢复通风系统、防止再次爆炸。9命令有关单位预备救灾物资，医院预备抢救伤员。4处置事故的详细措施1选择最短的道路，以最快的速度到达脱险人员最多的地点进展侦查、抢救。2迅速恢复灾区通风。3反风。4去除灾区巷道的堵塞物。5扑灭爆炸引起的火灾。6发生延续爆炸时，为了抢救脱险人员或封锁灾区，救护队指战员在紧急情况下，也可利用两次爆炸的间隔时间进展。7最先到达事故矿井的小队，担负抢救脱险人员和灾区的侦查义务。8第二个到达事故矿井的小

32、队应配合第一小队完成抢救人员和侦查灾区的义务，或是根据指挥部的命令担负待机义务。9恢复通风设备时，首先恢复主要的最容易恢复的通风设备。第四节 煤与瓦斯突出防治与处置煤与瓦斯突出四位一体防治体系根据的要求，在开采突出煤层时，必需采用以下综合措施：1突出危险性预测。2防治突出措施。3防治突出措施的效果检验。4平安防护措施。按照“四位一体的防治突出综合措施实施系统，首先经突出区域预测，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层；再经过区域预测把突出煤层划分为突出危险区、要挟区和无突出危险区；最后经过任务面突出危险性预测，把任务面划分为突出危险和无突出危险任务面。只需在预测为突出危险的任务面才采用防治突出措施，且在措施执行后进展防治突出效果检验。在突出煤层的突出要挟区，仅采用平安防护措施，但应根据煤层的突出危险程度，采掘任务面每推进30100m，运用任务面突出危险性预测方法延续进展不少于两次的验证性预测，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域即改划为突出危险区。有关突出预测的方法见第七章。煤与瓦斯突出的防治措施一区域性防突出措施区域性防突措施主要有开采维护层和预抽煤层瓦斯两种。开采维护层是预防突出最有效、最经济的措施。1开采维护层在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层遭到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为维护层，后开采的煤层称为被维护层。维护层位于