加热炉在油气集输加热领域的应用教学课件

1、加热炉在油气集输加热领域的应用主要内容 油气集输加热领域现状真空加热技术特点油气集输加热领域被加热介质特点典型介质的加热解决办法真空加热炉常见问题及解决办法油气集输加热领域现状掺水泵外输泵天然气多功能组合装置脱 水 站井场单管环状掺水集油脱水工艺流程油气集输加热领域现状去天然气增压站分离缓冲游离水脱除器井场转 油 站脱 水 站计量阀组间计量分离器转输泵掺水加热炉掺水泵脱水炉净化油缓冲罐外输泵电脱水器游离水脱除器去污水处理站去原稳双管掺水集油脱水过程示意图油气集输加热领域现状天然气计量分离器集油井口掺水（不送电）原电脱水少量污水去调节池三相分离器一段加热炉油库外输泵好油罐掺水加热炉转油站三相分离

2、器天然气去集气干线外输加热炉外输泵分区计量天然气去油气处理厂污水去污水处理掺水机关原稳塔原油脱水过程示意图油气集输加热领域现状据统计，目前我国油气田和长输管道中使用的加热炉有数万台，它是油气生产和输送中的主要耗能设备。常用的加热炉形式有：管式加热炉、火筒式直接加热炉、水套炉、有机热载体炉、相变加热炉等。按照加热方式的不同，可分为直接加热式和间接加热式。油气集输加热领域现状 直接加热式火管式加热炉火筒式加热炉油气集输加热领域现状火管式加热炉特点优点火焰直接辐射加热，温升快适于大流量高温升介质加热，并可做到较大功率。缺点辐射状态下炉管壁温高，管内易结焦结垢，导致传热能力下降，发生过热过烧。管道内壁

3、油气集输加热领域现状火筒式加热炉特点优点火焰直接辐射加热，设计表面热强度较低时，即使结垢也基本不影响换热。可实现多合一功能，常压运行安全性好。缺点锅壳内介质自然流动，换热面易结焦结垢，为避免火筒过热过烧，往往设计体积较大，钢耗量大。炉效较低。 火筒燃烧器油气集输加热领域现状间接式加热炉导热油炉水套式加热炉相变式加热炉油气集输加热领域现状火筒燃烧器水套式加热炉优点缺点水浴加热，常压工作，相对火筒炉适宜于高压介质加热。水浴换热系数低，体积较大，常压炉内易结水垢。油气集输加热领域现状 导热油炉优点缺点导热油可加热温度较高，有效减少换热面积，可采用伴热方式进行加热。系统庞大运行费用高，导热油需定期更换

4、。导热油属有机介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200400之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁 。油气集输加热领域现状相变形式多样 真空；有压结构形式多样 一体；分体运行安全换热高效具有普遍适应性运行成本低真空加热技术特点相变换热技术，波纹炉胆及螺纹烟管的采用，换热器强化手段的丰富。微正压燃烧方式，全自动燃烧器的采用真空加热技术特点蒸汽部分火筒汽液分界面工作原理火筒汽液分界面蒸汽部分真空加热技术特点安全节能节水锅壳内不易结垢效率平稳，环保性佳适用广泛天然气尤佳控制完备按需配

5、置油气集输加热领域被加热介质特点 易结垢地层水为氯化钙水型，其中均含有一定浓度的HCO3-离子和Ca2+、Mg2+离子。这些离子在受热状态会分解成为难溶于水的CaCO3和MgCO3 出力下降危害：直接加热式加热炉易发生过热过烧，严重会危及设备及人身安全，效率下降造成能源浪费。1、设计相应冗余受热面。2、采用能便捷清垢的结构形式。3、综合运用各种阻垢技术。 油气集输加热领域被加热介质特点 易腐蚀高矿化度含氯离子污水腐蚀，主要表现为管材点蚀，破坏形式为穿孔。防腐方法合金元素中加入镍，结构设计消除死区。 天然气中H2S晶间腐蚀 ，主要表现在管体表面出现裂纹，破坏形式撕裂。降低管材应力，采用特种材料。

6、锅壳内氧腐蚀，主要表现在锅壳内表面火筒外壁，出现大面积锈蚀，破坏形式强度失效，采用隔绝氧气办法预防。氯离子点蚀典型介质加热解决办法油田污水加热解决方案设计冗余受热面采用与清垢方式相适应的结构和设计。综合治理阻止结垢酸洗物理通洗专用清洗接头典型产品技术抗腐蚀真空加热炉典型产品技术集中加热系统真空加热炉常见问题及解决办法1、加热炉换热效果差原因分析 排除方法1）锅炉内有空气；2）负荷太大；3）加热盘管内结垢；4）燃烧器配风量小，燃料流量小；出力不足；5）烟管内有大量烟灰；1）检查各密封点，重新启动、排气、投产；2）检查流量是否在铭牌标示之内；3）清洗或更换新盘管；4）更换电机，扇叶，加大燃料流量；5）停炉清理，畅通烟管。真空加热炉常见问题及解决办法2、加热炉排烟温度高原因分析 排除方法1）烟管内有大量灰（如燃油不充分）；2）燃烧器运行时最大燃油或燃气已超出额定指标；3）燃料/空气配比不当。1）停炉、清理烟管；2）检查燃料流量，使其标牌流量；3）调好