水环真空泵使用说明指导书样本

1、水环真空泵使用说明指导书 TOC o 1-5 h z 用途 1特点 1单 泵 型 号 表 示 方法 1工作原理 2泵结构说明 2性能参数表 4安装 4使用和维护 5泵的拆、装 7常 见 故 障 及 补 救 方法 8外形安装尺附页 受控部件明细表13安全警告：该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有 害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。只允许资格人员操作该设备！操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相关产品资料，而且必须遵守这些规定。非资格人员禁止操作或接近该设备！若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有

2、有效的安全标志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。2BEA系列水环真空泵1用途该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使 被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中 允许混有微量的液体。一 MPa.该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制 药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化 肥等行业。当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体, 当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定 腐蚀性的气体。2特点由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过 盈配合及轴和轴承安全系数大，因而具有相当高

3、 的可靠性。采用焊接叶轮，轮毂与叶片全部加工， 从根本上解决了动平衡问题，运转平衡，低噪音。由于在泵的两端盖上设置了检查孔 （拆下压板 即可），因而可方便地查看内部结构或间隙，并 可快速而方便地更换排气口阀板。此外，填料的 更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板， 叶轮等主要部件设计结构合理，效率较高，另外, 该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气 体压缩过程中的过压缩，通过自动调排气面积而 降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。叶片采用钢板一次冲压成形，型线较好。焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好的韧性，其 抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，适

4、应冲击载 荷。3单泵型号表示方法泵以8位的文字（字母）和数字组合表示其全称:2BEAXX X X最低吸入压力代号0可达33hPa1可达160hPa叶轮宽径比代号B/D=B/D=B/D=15 B/D=叶轮名义半径cmI单级水环真空泵系列名称型号示例：叶轮名义直径200mm ,宽径比1,最低吸入 绝对压力可达33hPa的单级水环真空泵：2BEA 203 0 o4工作原理水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的如图一所示，叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为e,当叶轮旋转时（在泵起动前）应向泵内图一工作原理图K泵体 2、进气口 3.叶轮 排气口5、椭圆形排气口 6、水环 八进水孔注入少

5、量的水），水受离心力的作用，而在泵体 壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相 切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环 内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成 空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在 后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠 近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。5泵结构说明泵的结构如图二所示。本系列泵采用单级作用的结构形式，泵由泵 体、叶轮、前后端盖（二件）、前后分配器、轴、 前后轴承部件、阀板部件等组成。轴偏心地安装 在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总 间隙由泵体和分配器之间

6、的垫来调整，在装配时 由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器 端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔 的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证, 对于叶轮的直径大于 500mm的泵，,。填料装在两端盖内密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料及加强密封效果当采用机械密封时，机械密封安装在填料室 腔，填料压盖换成机械密封压盖。在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和 椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用 是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在 月牙排气口以前就将气体排出，减少了因气体压 力过大而加大功率的消耗。图二泵结构图泵盖2、蝴函3、蝌膜4、m 5、剧胡住6、嫌财7、猫咖

7、镰于赫氏油杆9、轴处盖10、M11、就雕12.蝇13、后用赚14、悔15、# 16、M 17、粉蹄18、同校舒林19、前回麟20、前林耳6性能参数表值。2:每种泵允许有若干种配套转速，抽气量、轴功 率与之相对应。7安装在安装前应首先确认泵的出厂时间，如果泵 在出厂已达8个月，应在安装前全部拆开检查， 如果出厂不到8个月，在安装前应先用手转动联 轴器，以确认泵内是否有卡住及其它损坏现象。 如果为了储运输方便，将泵、电机、减速机（或 皮带轮）分别包装，安装时在未坚固泵及电机底 脚螺栓前，应先校正泵、减速机、电机三者的同 轴度，因为即使是很小的倾斜也会引起轴承发热 和零件的严重磨损等后果。校正的方法

8、是：将直 尺平行放在联轴器上（图3）,在整个圆周的任何位置尺都与联轴器外园密合（可用塞尺来检查）并要达到联轴器之间（泵联轴器和减速机联轴 器）的轴向间隙a相等。泵的进气管路上应安装有闸阀，以便在停车 时，先关闭此阀门，防止水在排气管方面的压力 作用下返流回系统。此外，还应在泵的进气口与 阀门之间安装真空表，以便随时检查真空泵的工 作情况是否正常。在进气口前必须装过滤网，以防颗粒物体进 入泵内。安装在进气管路上的阀门还可用来调节泵的 真空度和抽气量。2L减速机联轴器 2、直尺 3、泵联轴器供水管路上应装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表， （表压）。泵盖的水平方向的进、排气孔，出厂时用法兰封

9、死，用户需要水平按装进、排气管时拆下法二 . O壑生I n 必须根据设备的重量选择合格的起吊设备，操作人员应具备相关的知识和操作证件。运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴 度，应重新校正。胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的 传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶 带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。请装上皮带轮护罩，以保证使用安全。8使用和维护启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认 泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前 还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转 向，然后按以下顺序进行：(1)关闭进气管路上的闸阀；(2)启动电动机(首次起动应注意，电机的正反转)；(3)打开供

10、水管路上的阀门，逐渐增加供水 量，至达到要求为止；(4)当泵达到极限压力时，打开进气管路上 的闸阀，泵开始正常工作；(5)在运转过程中，注意调节填料压盖，不 能有大量的水往外滴；(6)泵在极限压力()下工作时，泵内可能 由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上 的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不 能消失应检查其它方面的原因。停车顺序为：(1)关闭进气管路上的阀门;(2)停止供水；(3)关闭电动机。安全警告：若在煤矿中使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控设备、防回火等安全装 置等，并须配用相应等级的防爆电动机，若使用三角带传输，则必须使用防静电和阻燃的三角-H-F水环真空泵运行时

11、所需工作液流量（m3/h）表（工作液温度15 C）型号工作液流量（在转速nm和吸入压 力 mbar转 速许速 充转331 0 01602 003004 00500600700800r/ minr/min2BE A103 -01.414501300 -175 02BE A153 -01.914501300 -175 02BE A203 -02.698 088011702BE A253 -05.274 05908202BE A303 -08.559 05307402BEA353-011.253 04906602BE A400 -014 .014 .714.71 4.21 2.61 0.99.27.

12、55.942 03305302BE A420 -014 .014 .714.71 4.21 2.61 0.99.27.55.942 0372595附注：a若转速为nB,则其工作液流量gB与转速nm 时的关系如下：典二法 nm gm若为开式循环、工作液流量为上表中所示数字的b轴密封液供给分为泵内供水和泵外供水两种 形式，内部供水是密封液直接由真空泵的工作液环引 出，这样不需外接管路和控制设备，当被抽吸介质有 腐蚀等或含有固体物质时，应采用外部供水方式、外 供水温度以20 c左右为宜，l/min,（绝对压力）。c填料处还应有少量液体泄漏，一般为 12滴/ 秒钟为宜，如无液体泄漏，应适当调松填料压盖

13、；反 之，适当调紧填料压盖。（1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作 和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境温 度一般高出15 c20 c为宜，最高不允许超过 30 c35 C,即轴承架外圆处实际温度不应超过55 c60 C；正常工作的轴承每年应加油 34 次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更 换。(2)在正常工作中还要定期压紧填料，如果 填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应 更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象， 应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助 密封老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。(3)在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的 压板，查看叶轮两端面是否与分配器

14、研伤，还可 检查排气阀板是否正常。9泵的拆、装在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分 离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有 的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫 片。泵应从后端(无联轴器或无皮带轮一端)开 始拆卸，其顺序如下：(1)拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承；(2)松开填料压盖螺母，取下填料压盖；(3)拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖；(4)取下泵体；(5)松开另一端底脚螺栓；(6)卸下联轴器，并取下轴上的键；(7)卸下前轴承部件；(8)卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机 油，螺纹处也应涂上机

15、油保护好。装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量 好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶 轮的长度，以决定加垫子的厚度。端面间隙的大小见下表单位：mm叶轮外径一侧最小间隙两侧总间隙控制范围0.10 0.25 1800.150.300.15 0.30 180-5000.200.400.25 0.50 500-10000.350.700.45 0.90 10000.551.1010常见故障及其补救方法可能出现 的故障原 因补救措施运行不稳定功率消耗太高流

16、量过低泵体太热底座振动 机能振动V底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙检查机组的校正和固定管路振动检杳管路的固定汽蚀发出 哒哒的噪闩应用冷工作液，限制吸入压 力，必要时可输送二次空气， 限制吸入压力跳动输送工作液调节到听到跳动为止， 重薪裕杳上回阀吸入侧液 体太多调节工作液，如必要，在吸入 端安装一个前詈分配器汽水分离 器布置太1 ,降岳汽水分离器高叶轮靠近 分配器打开手孔盖，检查校正间隙调 节填料函太 紧填料压盖一直松开到每秒流 出12滴为止吸入侧上 有紧固物 体周期性或连续冲洗泵体，必要 时考虑装一个污水阀转子紧松开泵体螺丝，用杆旋转转 子，必要时清洗真空泵及压缩 机电机保护 起动

17、如在真空泵及压缩机上出现 故障时，应重新检查动力开关 及电机型号泵体锈蚀泵体更新，必要时换衬里，检 查材质的稳定性，必要时过滤 工作液钙化或沉 淀用稀盐酸冲洗，必要时可拆下 真空泵或压缩机.软化工作液压缩过量检查设备，必要时校正吸入压 力或压缩压力测量仪显 示有误重新检查测量仪，必要时可校 正压缩压力 太高重新检查设备间隙损失打开手孔盖，检查间隙，重新 调整叶轮与分配器的间隙吸入压力 太低重新检查设备，必要时提高吸 入压力内密封不 良拆下真空泵及压缩机，检查密 封面及材料紧固性；如有腐蚀 换上新部件,更换阀板分配器阀 并破损更换阀片自动排水 阀密封不 好更换球阀吸入侧不 密封重新检查吸入法兰和

18、吸入侧 手孔盖上的密封，必要时换新 的填料函不 密封填料函压紧到每秒流出12 滴液体为止工作液流 量不够提高供水量及压力水温太高VV降低温度，提高供水量 1可能出现的故 障原因补救措施轴承 过热轴承 尖叫轴承 卡死轴承内干油太 多V取出过量的润滑 油联轴节卡死V精确校正机器皮带应力太大V消除皮带应力轴承脏V清洗或更换轴 承.检查密封环境温度高过40 c使用耐高温油润滑油不够按说明增加润滑 油轴承生锈更换新轴承，检 杳密封运行轨内有斑 占八更换新轴承划痕更换新轴承，避 免停车时振动11外形安装尺寸（见下表）泵头外形安装尺寸型号外形安装尺寸abcefgHImnsk0dwt2BEA-10379564

19、5394495105355180316193.55840220153510382BEA-15388574546760012542522538020658502601935107382BEA-2031095985629840155590315515227825034024501453.52BEA-253139512457991030215755400675262.51058046528702074.52BEA-30315801360825118523091047579031516520567035100281062BEA-353-017451570930137028510505609103351

20、6524580035120321272BEA-400-021701865112016253351265670111035520028595042140361482BEA-420-02170186511201625335126567011103552002859504214036148a型号huV2BEA-303-03358644802BEA-353-039510005552BEA-400-047512106552BEA-420-04751210655注：2BEA-30-70型泵根据需要亦可作垂直吸气平排气布置（不带顶部的气水分离器），或水平吸 排气（不带顶部进气三通 和气水分离器），此时有关装

21、尺寸见右表。泉头接口尺寸代号名称代号名称NL 0条进气口N2. 2分离器排气口NL1吸入管进气口N3. 0填料a水口N2.0水平排气口M. 0分离器排气口N2.01条排气口按口名称表2BEA-10-25接口尺寸表2BEA-1035010216512518465122185145184RP2BEA-651218141410152218183/41532558080082BEA-10152218181218252118RP20308008580081RP2BEA-12182521181521282428125358008025021/4型号N2.0N2.2N4.0DNd4DKd2ZDNd4DKd2Z2BEA-1035010216512518465122185145184RP2BEA-6512181414101522181821532558080082BEA-10152218181218252118RP20308008580