主桥花瓶墩施工方案设计

1、 主桥花瓶墩施工方案设计目录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc110103239 一、项目概况 PAGEREF _Toc110103239 h 2 HYPERLINK l _Toc110103240 二、建设部署 PAGEREF _Toc110103240 h 4 HYPERLINK l _Toc110103241 一、施工组织 PAGEREF _Toc110103241 h 4 HYPERLINK l _Toc110103242 2、建设方案 PAGEREF _Toc110103242 h 5 HYPERLINK l _Toc110103243 3.机械材料投入计划

2、 PAGEREF _Toc110103243 h 5 HYPERLINK l _Toc110103244 三、施工工艺方法 PAGEREF _Toc110103244 h 7 HYPERLINK l _Toc110103245 1.流程框图 PAGEREF _Toc110103245 h 7 HYPERLINK l _Toc110103246 2. 施工准备 PAGEREF _Toc110103246 h 8 HYPERLINK l _Toc110103247 3、钢筋制作及安装 PAGEREF _Toc110103247 h 10 HYPERLINK l _Toc110103248 4.模板

3、制作及安装 PAGEREF _Toc110103248 h 12 HYPERLINK l _Toc110103249 5.混凝土浇筑 PAGEREF _Toc110103249 h 16 HYPERLINK l _Toc110103250 6、混凝土养护 PAGEREF _Toc110103250 h 18 HYPERLINK l _Toc110103251 7.模板拆解 PAGEREF _Toc110103251 h 18 HYPERLINK l _Toc110103252 4、质量安全环保技术措施 PAGEREF _Toc110103252 h 19 HYPERLINK l _Toc110

4、103253 一、保证施工质量的技术措施 PAGEREF _Toc110103253 h 19 HYPERLINK l _Toc110103254 2、保证质量的管理措施 PAGEREF _Toc110103254 h 20 HYPERLINK l _Toc110103255 三、安全文明的技术措施 PAGEREF _Toc110103255 h 21 HYPERLINK l _Toc110103256 4、环保措施 PAGEREF _Toc110103256 h 22 HYPERLINK l _Toc110103257 5. 附件：主桥花瓶墩模板设计图及验算书 PAGEREF _Toc110

5、103257 h 23一、项目概况本项目桥梁包括星海大道疏港高架桥（段号K0+100K1+563.989，桥长1463.989m）、港前路立交U、V匝道和星海北立交J、K匝道、桥墩柱形包括花瓶墩、桩式墩、龙门墩等。本方案描述了主桥的花瓶桥墩，其他桥墩，包括匝道所涉及的连接桥墩，另作描述。主桥花瓶墩分为标准中墩和标准交汇墩两种，均采用C45混凝土浇筑而成。中墩34个，单曲面，底部尺寸130X330cm，顶部尺寸130X730cm；有16个联结墩，双曲面，底部尺寸为160X330cm，顶部有280X730cm和300X730cm两种尺寸。墩柱立面均在上墩台5m处，下直段高度不同。两墩柱的墩高见下表

6、。主桥标准中墩统计表码头墩高H(mm)墩帽高度 (mm)直段高度 (mm)Z8Y8720050002200Z9Y9760050002600Z11Y11830050003300Z12Y12870050003700Y14960050004600Z14940050004400Y151000050005000Z21900050004000Z22880050003800Z24850050003500Z25Y30810050003100Y31770050002700Y33710050002100Y34670050001700Y36620050001200Z38Y3856005000600Z39Y39530

7、05000300Z40Z42Z43Z45Z46Y40Y42Y43Y45Y46500050000主桥标准交接码头统计表码头墩高H(mm)墩帽高度 (mm)直段高度 (mm)Z10800050003000Y10800050003000Z13920050004200Y13920050004200Y161050050005500Z20920050004200Z23870050003700Z26770050002700Y32740050002400Y35650050001500Z37600050001000Y37600050001000Z41500050000Y41500050000Z445000500

8、00Y44500050000二、建设部署项目经理一、施工组织项目总工程师安全工程师项目副经理技术部试验室财务室机电部综合办公室质安部物资部合约部工程部桥墩柱的施工由工程部桥组负责。各部门管理人员详情见项目部组织架构。桥墩和柱子的建造分两队进行。每队主要配备工人：钢工20人，木工15人，混凝土工10人，电工10人。人员投入将根据施工要求灵活分配，确保各工地及时开展。2、建设方案盖帽建设完成后，将开始建设相应的桥墩。根据目前桩基及承台施工情况，预计墩柱施工时间为2009年8月末至2010年6月（初步方案见附件：墩柱平面图）施工进度计划）。完成一个码头的工期约为20天。3.机械材料投入计划主要机械设

9、备表序列号机械名称模型规格数量）入场时间1插入式振动器ZN502KW8已进入2起重机ZLJ526JQZ20H20T12009.83全站仪托普6021已进入4等级DSZ-24已进入5滚压直螺纹成型机30KW2已进入6焊机DX3-40500A8已进入7钢筋调直机GJ6-4/85.5KW4已进入8钢筋折弯机GW402.2KW4已进入9钢筋切断机GQ40-32.8KW4已进入10发电机组130W130KW1已进入11人马车五十铃0.75T1已进入主要材料表序列号材料名称单元数量入场时间评论1具体的米331102009-9 2010-6商品混凝土2钢筋吨783.62009-8 2010-53钢模放220

10、09-8 2009.10成型钢模4钢管支架吨152009-8 2009.105脚手架米342009-8 2009.10 = 46安全网米250002009-8 2009.10秘密7钢丝绳米3002009-8 2009.10637+1 11三、施工工艺方法1.流程框图养护混凝土浇筑复测及质检下节墩身模板安装承台顶施工缝凿毛清理下节墩身钢筋制作安装测量放样养护混凝土浇筑复测及质检上节墩身模板安装施工缝凿毛清理上节墩身钢筋制作安装模板拆卸2. 施工准备(1)、工作面封顶施工完成后，对附近施工场地及道路进行清理填筑，墩身测量放样，施工缝处的封盖凿净，墩身预埋钢筋应布置立柱。之后，在墩柱周围架设钢管支架

11、，作为施工作业平台和墩柱上下通道。钢筋安装时，钢管支架也可作为钢筋定位架。钢管支架采用48*3.5mm钢管架设，由立杆、横杆、斜撑等组成，架设示意图如下。支架四周装有密网安全网，安全网悬挂在支架内离地2m处。两种花瓶墩的钢管支架示意图如下。(2)、施工设备根据施工计划和现场实际情况，及时准备好上述机械设备。(3) 钢筋、模板和混凝土材料钢筋按设计要求进行预涂试验，提前制作。钢架是在现场出发后制作的。型钢模具由专业厂家生产、检测、编号，然后运至现场备用。使用商品混凝土，根据混凝土设计要求和施工工艺要求配制混凝土配合比，选择水化热低、水灰比、含砂量、水泥用量、坍落度等合适的水泥，经监理批准后使用.

12、(4)、技术准备 组织相关施工人员研究施工图纸、规范和施工方案，做好安全技术交底；组织测量员重新测量线点和基准点；做好各种来料的检验检测工作。3、钢筋制作及安装为便于施工质量控制，主桥花瓶墩分上下两段施工。其中，中墩先施工至距墩顶250cm的下段，其余250cm上段进行二次施工；交接墩的第一次施工是第一次施工到离墩顶300cm的下段，第二次施工保持上段节距300cm。除了墩帽的钢筋框架必须焊接外，墩柱主筋的连接总则采用直螺栓套筒连接。进行加固时，应尽量减少接缝。第一段和第二段之间的主钢筋应尽可能长。受钢筋长度限制需要设置接头时，应根据连接方式预留长度，并考虑接头错位。墩柱用各种钢筋的切割和制作

13、，必须严格按照设计图纸的尺寸进行。主筋的切割应准确考虑承台施工时墩柱预埋钢筋的实际长度。在制作墩帽钢骨架时，为了发现和纠正各种可能出现的偏差，应将墩柱和钢骨架的实际样品放于平坦坚硬的地面上。根据保护层的要求，必要时通过监督协商检查部分钢筋的详细尺寸。调整，然后根据实际样品进行钢筋切割和焊接。用直螺纹套筒连接的钢筋端部必须齐平，并按套筒要求加工螺纹，加工后端用橡胶套筒保护。直螺纹套筒连接必须制成试件送检测中心进行技术检验，方可投入施工。第一种结构中的下部钢筋包括所有下部钢筋和延伸到上部的主钢筋。主控：螺栓和套筒的连接质量，连接前再次检查套筒和螺栓的质量，安装时确保两端钢筋用螺栓固定到位；钢筋的形

14、状和间距应符合要求，确保保护层符合要求，并使用专业厂家生产的塑料垫块附在钢筋上，以控制覆盖层厚度。为了操作方便，可以在支架上铺设脚踏板作为操作平台，但操作平台一定要牢固，一些较长的钢筋也可以借助钢管支架临时定位。下节墩柱浇筑混凝土并凿清施工缝后，安装上节钢筋和墩帽预埋件。用吊车安装钢架时，应严格遵守吊装操作规程，注意吊装点，防止钢架变形。墩顶支座、防震块等预埋钢板、钢筋、支座地脚螺栓孔的预埋、预固位应测量定位，确保准确可靠。无论是下段还是上段，模板安装后都要重新检查保护层，纠正可能出现的偏差。加工钢筋允许偏差项目允许偏差（ mm ）受力钢筋沿长度方向加工后的全长10弯钢各部分尺寸20箍筋和螺旋

15、钢筋的尺寸5焊接框架允许偏差项目允许偏差（ mm ）骨架的宽度和高度5骨架长度10马镫间距0,-20钢筋安装位置允许偏差检查项目公差（毫米）受力钢筋间距多于两行5同一行梁、板、拱肋10基础、锚、桥墩、柱子20现浇桩20箍筋、水平钢筋、螺旋钢筋的间距0, -20钢筋框架尺寸长10宽度、高度或直径5弯杆位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础, 锚地, 码头10盘子34.模板制作及安装(1)、模板制作墩柱模板采用定型钢模，由经检测合格的专业厂家生产。每套钢模由若干件组成，其中大部分尺寸较大。为了适应各种墩高，需要加工一些高度较小的钢模。每个钢模的高度分别为3.0m, 2.5m, 2.0m, 1.5m,

16、 1.0m, 0.5m, 0.2m0.1 m等，分割原则是两次混凝土浇筑的钢模高度与混凝土浇筑高度相同。钢模板设计的主要考虑因素包括：混凝土浇注速度小于5m/h，每次最大浇注高度小于9m，初凝时间约6-8h，混凝土坍落度小于16cm。螺栓用于连接钢模板块，销用于定位，以防止错位。钢模设计图及其验证书详见附件。钢模要严格按设计要求制作，严格控制焊缝质量、板面平整度、间隙、错台等。在运输、吊装、堆放过程中，应注意防止钢模变形。如有必要，钢模应在进场后进行测试，以防止可能发生的变形。(2)、下一段模板安装施工缝凿好，下段钢筋验收，墩脚测量放样后，安装下段钢模板。安装前，根据下墩柱高度设计钢模板组合段

17、，使钢模板的安装高度与混凝土浇筑高度完全一致，然后按照从下往上逐段安装相关模板的数量和安装顺序。模板安装前应清除表面残留物和灰尘，并均匀涂抹脱模剂。大多数模块都很重，需要用起重机安装。吊装时，必须严格遵守吊装操作规程。必要时用麻绳控制模板的偏斜，辅助模板定位，防止模板与钢筋、支架发生碰撞。安装人员应做好自己的安全预防措施。高处作业时，使用钢管支架系好安全带。为便于操作，可将脚踏板放在支架上作为操作平台，但操作平台必须牢固。底部第一段模板的安装至关重要。首先对模板进行平面位置控制，使模板的成型板面与设计的墩柱面相匹配，并采用墩柱钢筋、保护层垫板、焊接短钢筋等。定位；然后通过垂直球检测调整模板的垂

18、直度，严格按规范要求控制；最后，检查模板顶面的标高。平台标高误差会导致模板顶面标高出现误差。模板的标高应通过清理平台上一些凸起的障碍物或添加薄层砂浆等措施来控制。范围内。全部调整工作完成后，将第一段模板固定定位并支撑好，再安装上段模板。上段模板平面位置主要由定位销控制，垂直度和直线度主要由立球和直尺控制。模板组装时，应在接缝处夹上橡胶垫片或双面胶，以防漏浆。对于多次使用的模板，要注意清理模板表面和接缝处的灰尘残留物。各定位销应插到位，连接螺栓按要求拧紧。整个下墩柱模板安装完成后，用钢管或方木用顶撑、钢丝绳或粗铁丝将模板绑扎，并在模板上部周围设置至少6个支撑结构控制模板的挠度和地力。尝试使用围绕

19、平台设置的预嵌入肋。当模板较高，支撑角度不好时，可将焦点移至外场。在被驱动的土壤中设置一定长度的粗钢筋。完成模板初步定位后，对模板进行整体检查、测量、校正，确保对位、标高准确，表面平整无误差。模板脚下可能存在的缝隙用砂浆密封（注意砂浆不要侵入墩身。），在此过程中，逐步收紧模板张拉结构。张力结构示意图如下。(3)、上一节的模板安装完成下墩柱施工、施工缝清理、上墩柱钢筋安装及质量检验后，安装上节模板。安装前注意清理下一节模板顶面、螺栓孔和销孔的混凝土残留物。安装过程和质量控制点与下一节的模板安装类似，只是因为模板越大，安装高度越高，曲面上的模板越多，另一方面，质量控制的难度也会增加。增加，安全问题

20、将更加突出。施工人员必须做好安全防范工作，主要包括：铺设脚踏板，防止脚踏板松动、移位及探板；悬挂安全网，主要是通道、平台和模板周围的障碍物。地面大于2m的底网；系好安全带。上段墩柱模板较短，如果通过下模板的螺栓固定后偏差能满足要求，则可以不设置支撑结构，否则仍需设置支撑结构纠正偏差。墩柱混凝土允许偏差检查项目宽容检查频率笔记混凝土抗压强度满足规范要求3套/每个结构截面尺寸（毫米）206点/码头垂直度或坡度（毫米）0.3%H，202个地方/边/码头顶高（mm）103个地方/码头轴向偏移（毫米）104个地方/码头嵌入件位置（ mm ）10每个嵌入部分大面积平整度（ mm ）54-5点/码头5.混凝

21、土浇筑墩柱混凝土等级为C45，拟用卡车提升料斗浇筑，坍落度8-10cm，初凝时间约8h，经监理批准后采用商品混凝土配合比.(1)、下段墩柱浇筑下墩柱钢模板安装完毕并验收合格后浇筑混凝土。混凝土浇筑前，清除杂物，在钢筋、模板、施工缝处洒水降温润湿。开始浇筑时墩柱高度均大于2m。因此，需要在钢模板顶部放置一个小漏斗和一根细绳，借助细绳浇注混凝土。绳底距混凝土表面的高度不超过2m。混凝土运到现场后，检查使用过的零件、标签、生产时间，按要求检查工作性和坍落度，预留试块，符合要求后方可使用。从提升料斗浇注混凝土时，注意避免与模板、支架、钢筋发生碰撞。如果浇注高度高，要注意对准料斗和串卸料。当局部混凝土集

22、中时，移动串出口或手动铲浆使其平整。分层摊铺，层厚不超过30cm，避免使用振动器打浆。混凝土用插入式振动器振捣，移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍。直径为50mm的振动器的点距约为30cm，与边模的距离应保持5 10cm。插入下层混凝土510cm ，插入下层混凝土的深度约为50 100mm。振动器应快速插入，以免与模板、钢筋和预埋件发生碰撞。当混凝土停止下沉，无气泡出现，表面出现平整和灌浆，说明混凝土已振捣密实，应及时提出振捣器。杆以避免泄漏和过度振动。一层混凝土振捣完成后，及时卸、撒、振上层，避免中间出现施工缝，直至模板顶面平整，整个下墩柱施工完成了。在混凝土浇筑过程中，为方便操作，可

23、利用周边钢管支架搭建略高于模板的施工平台，并准备好围栏、踏板、安全网等安全防范措施。混凝土施工过程中，应派专人对模板、支架等进行检查和监控，及时处理漏浆、变形等情况。(2)上墩柱浇筑上下墩之间的施工缝应在混凝土强度达到2.5MPa后凿开，清理浮浆。为了使施工缝与模板接缝保持一致，应注意避免在模板边缘凿开混凝土。当混凝土强度较低时，进入工作面进行凿岩作业时，应避免与钢筋拉扯碰撞，造成混凝土损坏。完成施工缝凿清、钢模板安装及上墩柱预埋件及检验合格后，浇筑上墩柱混凝土。浇筑过程及安全注意事项与下墩类似。为避免模板受力不均，混凝土切割摊铺时更应注意前后左右的对称性和均匀性。施工过程中应注意保护各种预埋

24、件，及时修整墩顶外露混凝土表面找平，施胶后抹灰。6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并用薄膜或土工布包裹，进行洒水养护。养护时间总则为714天，可根据空气湿度、温度和具体情况适当延长或缩短。洒水应能使混凝土表面始终保持湿润。维修用水应清洁，以免污染桥墩。7.模板拆解混凝土浇筑后，当强度较低时，应避免模板及其受拉结构的碰撞、拆卸。墩柱第一次浇筑混凝土后，当混凝土强度达到20MPa时，如其受拉构件影响其他施工工作，可将其拆除，但模板及其连接螺栓与模板保持在一起后，方可拆除或松动。上一节的墩柱模板。拆卸。当混凝土强度第二次达到15MPa时，开始拆除墩柱模板。模板的拆卸顺序与安装顺序相反，从上到

25、下。拆卸时，也由起重机吊起。钢丝绳被吊车吊起时，用麻绳等措施适当控制模板的释放方向，轻敲模板使其松动，待模板离开混凝土表面一定距离后，在麻绳控制模板的偏斜，缓慢抬离模板，避免强拉、碰撞和损坏墩柱、支架、平台的混凝土。模板拆除后，及时清除表面残留物，检查并纠正可能出现的损坏和变形，并有序堆放。与安装工作一样，脱模需要严格遵守起重操作规程，做好高空、起重等安全防范工作。模板拆除后，应及时将墩柱混凝土包扎养护，并用同色砂浆填充墩柱螺栓孔。4、质量安全环保技术措施一、保证施工质量的技术措施（一）严格执行质量标准严格执行ISO9001、2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按操作规程操作，是质量水平

26、保持稳定、持续、上升的根本保证。（二）加强技术管理加强技术管理，认真执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除书面交底外，各团队还应组织技术交底会，对施工难点和重点进行说明。（三）加强原材料管理各种物料必须合理分类，堆放整齐。钢筋必须做标记，以免生锈和污染。加强原材料检验，严格执行各种材料的检验制度，严格按照配合比施工，认真落实混凝土浇筑前向监理申请制度。2、保证质量的管理措施（一）技术交底制度子项目开工前必须进行施工技术公开，重点部位要单独进行专项施工技术公开。（二）岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层落实到人。质量否决权和奖惩权由质检工程师行使。（三）奖惩制度实行优优罚劣的办法，最大限度地调动职工的积极性。(4) 来料检验制度检查材料的出厂合格证，并按规范要求进行检测。测试合格后，经有关部门和主管批准后方可投入使用。建立物资管理台账，做好物资标识、堆放、保护工作。(5) 三检制度子项目质量严格执行“自检、交检、专检”三检制度。(6)隐藏检查系统根据施工进度安排预检和隐检计划，办理预检和隐检手续，办理预检和隐检手续，并及时签字备案。（七）工程例会