大体积混凝土施工方案20140418修改

1、万象和公寓式酒店工程大体积混凝土专项施工方案中启胶建集团有限公司2014年04月15日 TOC o 3-3 h z u t 标题 1,1,标题 2,2 一、编制依据1.1山东济宁万象和公寓式酒店施工图纸1.2相关规范及技术规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 1.2.2高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320101.2.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.4建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020131.2.5国家建设标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构

2、)1.2.6国家建设标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3(筏形基础)1.2.7大体积混凝土施工规范GB5049620091.2.8建筑施工手册第四版混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119通用硅酸盐水泥GB175用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046；地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002；混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)；施工现场临时用电安全技术规程（JBJ462005）。二、工程概况2.1结构概况本工程为山东济宁万象和公寓式酒店，地下3层，酒店地上5

3、9层，室外地面至屋面的高度为237.9m，至最高点处为260m。结构形式为钢管混凝土框架核心筒结构。公寓式酒店筏板厚度为1800 mm 、2500mm、3200mm，其核心筒部位筏板厚度3200 mm7200mm厚度不等，均属于大体积混凝土。2.2本工程大体积混凝土施工条件及施工重点公寓式酒店筏板工程，如此大体积的混凝土集中浇筑，为保证混凝土的连续供应，工程项目部必须选择质量好、信誉高、距离近、价格合理的商砼公司来完成混凝土的供应任务。由于本工程面积较大，现场施工用地短缺，受场地限制混凝土输送泵管的长度较长，混凝土的塌落度损失较大，容易发生堵泵现象。因此，对于泵送机械的维护也是保证工程进度的关

4、键，在施工过程中，准备一台地泵作为应急使用。本工程属于典型的大体积混凝土施工，施工该大体积混凝土时如何采取措施来减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。本工程施工场地狭窄，施工通道不畅，材料堆放、加工、运输十分困难。2.3大体积混凝土配合比设计为防止因筏板大体积混凝土内部温度过大（超过25）而产生温度应变裂缝就显得尤为重要，为此对筏板混凝土的温度进行验算，防止混凝土内外温差超过25，拆除模板或表面覆盖时砼表面温度与环境温度不宜大于15C，保证抗裂度安全等，同时根据设计要求，本工程大体积混凝土采用60d的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比的依据，

5、但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后，混凝土龄期60天的强度值应不大于设计强度的1.3倍，因此大体积混凝土的配合比严格控制，重点研究，以满足工程的高质量要求。大体积混凝土配合比设计.1砼配合比主要参数的选择：为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也

6、有效果。1）尽量降低水泥用量。普通强度等级的砼水泥用量宜为 270450kg/m3；a、所用水泥必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。b、大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不大于240kj/kg，7d的水化热不大于270 kj/kg，不要采用早强、含碱量大、细度较细的水泥。本混凝土要求抗渗，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。2）适当的水胶比。水胶比宜为 0.40.55,不宜过小也不宜过大；3）降低砂率；4）宜加入水泥用量的 20%30%的级粉煤灰；5）在满足施工要求的条件下，宜采用较小的坍落度，以防止砼的离析和泌水导致砼表面产生裂缝；6）配置抗裂性能良好的砼，在强度配合

7、比设计的基础上进行优化，对选定后的优化配合比进行抗裂性试验和评价。.2混凝土原材料的选用。选用优质的原材料，不含放射性元素，以便生产出绿色无毒害混凝土。同时加强对进场的每批原材料的检验，确认原材料批量中存在的个体差异。为了避免混凝土出现色差，从工程开始施工到工程完工，保持原材料和配合比得一致性。根据我们使用原材料的经验，对该工程采用以下原材料：1）、骨料：骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：a、细骨料采用中砂，其细度模数大于2.3，含泥量不大于2% b、粗骨料选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%c、选用

8、非碱活性的粗骨料。d、粉煤灰采用济宁运河发电厂生产的一级粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量要符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水 泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。2）、外加剂：采用外加剂1：JX-1缓凝混凝土泵送剂，减水率大、泌水小、凝结时间略长、浇筑混凝土表观颜色好；外加剂2：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，水中七天的限制膨胀率0.025%，SY-K掺量8%。防裂抗渗效果良好。底板砼的干缩最小，湿养容易，因此需要的膨胀率较小。底板局部厚度较大，达到1.53.5米，需要降低水化热，可以选用水化热低的水泥，降低水泥的单方用量，多用矿渣粉和粉煤灰，控制好

9、水泥进场温度，要求水泥厂的出厂水泥温度小于60。2.4、SY-K 膨胀纤维抗裂防水剂性能SY-K 膨胀纤维抗裂防水剂是以高分子聚合物,三元膨胀组份及高强度的聚丙烯纤维,经科学复配而成的高性能纤维抗裂防水剂。本产品能够有效地控制混凝土塑性收缩、干缩，温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大改善了混凝土的抗裂抗渗性，抗冲击能力及抗震能力，被大量使用于防水工程，工业民用建筑工程的屋面、墙坪、低坪、水池；市政工程的水厂、污水处理厂、道路桥梁、隧道、水利工程的水坝、电力工程的电厂、预制构件等，其显著的效果已为大量实践所证明。2.5、功能及作用机理2.5.1、聚合物纤维抗裂防水剂加入水

10、泥基体中，主要有以下种作用： A提高基体的抗拉强度; B阻止基体中原有缺陷微裂缝的扩展; C提高基体的变形能力并改善韧性与抗冲击性; D在使用过程中适度的膨胀,能在钢筋和邻位下转变成压应力,它可冲低混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力,从而防止混凝土的开裂. 2.5.2、混凝土在硬化形成强度的过程中，初期由于水和水泥反应形成结晶体，这种晶体化合物的体积比原材的体积小，因此引起混凝土体积收缩，在后期又由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩，这些应力某个时期超出了水泥基本的抗拉强度，于是在混凝土内部引起微裂缝，这些微裂缝不可避免地存在于混凝土内的骨料和水泥凝胶体的局部接触面以及凝胶体自身内部。 2.5

11、.3、在工程实践中，由于没有采取有效的抗裂措施，混凝土固有的微裂纹在内外应力的作用下发生更大的裂纹，以至最终形成贯通的毛细孔道及裂缝，常常导致防水失败，也造成结构设计强度远未能充分发挥，就已严重的威胁到工程的安全及使用，研究表明，多数裂缝同荷载无关，塑性收缩，干缩，温度变化等开裂才是混凝土众多问题的根源。 2.5.4、由于纤维以单位体积内较大的数量均匀分布于混凝土内部，故微裂缝在发展的过程中必然遭遇到纤维的阻挡，消耗了能量，难以进一步发展，从而阻断裂缝并达到了抗裂作用，纤维的加入犹入在混凝土中掺入巨大数量的微细筋，这些纤维抑制了混凝土开裂的进程，提高了混凝土的断裂韧性。 2.6、SY-K 膨胀

12、纤维抗裂防水剂功能机理 2.6.1、抗裂能力 砼是多空脆性材料，在干缩、冷缩的作用下产生收缩引起开裂，而水对砼的渗透就是通过中心孔及裂缝进行的。聚合物纤维抗裂剂渗入砼中，由于高分子聚合物良好的粘接和内聚力与混凝土基料能均匀的混合，增强砼的密实性和易性，而每立方厘米水泥浆内近二十条纤维丝的加入，在混凝土砂浆内部形成一种均匀的乱向支撑体系，产生二级加强效果，有助于消弱混凝土塑性收缩及冻融时的应力，同时无数的纤维丝在混凝土内部形成乱向撑托体系，可以有效阻碍骨料的离析，保证混凝土早期的保水性，从而抵抗沉降裂纹的形成，实验表明同普通混凝土相比掺聚合物纤维抗裂防水剂能有效的提高混凝土的抗裂能力 2.6.2

13、、抗渗防水性能SY-K 聚合物纤维抗裂防水剂可以增强混凝土的防水抗渗能力,混凝土中掺入大量微细纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展,特别是有效抑制连通裂缝的产生,均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用,降低了混凝土表面的析水与集料的离析,从而使混凝土中直径为50-100纳米的孔隙含量大大降低,可以极大地提高抗渗能力. 2.6.3、提高抗冲击及抗震能力 纤维独特的表面处理工艺使得纤维可以和水泥集料紧密地结合在一起，极大地保持了混凝土的整体强度，混凝土受到冲击时纤维吸收了大量的能量，从而有效减少了集中应力的作用，阻碍了混凝土中裂缝的迅速扩展，增强了混凝土

14、的抗冲击力及抗震能力。这一特性对于受到冲击抗疲劳作用的一些混凝土结构。（如：道路、人行道、停车场、停机坪、仓库地面、国防设施等）是非常有用的。 2.6.4、提高抗冻能力 在混凝土中加入聚合物纤维抗裂防水剂，可以缓解因温度变化而引起的混凝土内部应力的作用，阻止微裂缝的扩展，由于掺聚合物纤维抗裂防水剂的混凝土空隙中有大量生成的晶体，并与C-S-H凝胶同时生成,随着水化时间的增长,晶体与凝胶交结在一起,使该混凝土的总孔隙率比普通混凝土减少40%左右。因此经过100次冻融试验,抗渗透能力的提高也有利于抗冻能力的提高。在寒冷地区、街道、停车场、超薄板区域、人行道使用聚合物纤维抗裂剂混凝土后，都有效的减少

15、了冻裂的问题。实践及研究都表明，聚合物纤维抗裂剂可作为一种有效的混凝土温差补偿性抗裂手段。 抗裂膨胀剂具有四体系三膨胀源，分别对砼的早、中、晚期的收缩进行补偿。防水剂由无机活性超细微粉和有机胶粉组成防水剂不仅能提高砼的抗渗能力，同时砼的抗腐蚀能力及抗压强度都有所提高。纤维提高砼塑性阶段的抗裂能力，降低砼的干缩值50%以上，同时提高砼的抗压强度冲击韧性及耐磨性。总之CFA-Fi纤维抗裂防水剂性能比较全面，概括起来就是：三重抗裂，三重防水。使用CFA-Fi纤维抗裂防水剂的突出优点是：防水可靠、抗裂性能优异，可以连续浇筑150米无缝施工，不留后浇带。3.1、混凝土配合比3.1.1大体积混凝土配合比设

16、计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：1）、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。2）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。3）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%。4）、水胶比不大于0.50。5）、砂率为38%42%。6）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.1.1.2在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及

17、入模温度控制的技术措施。配合比设计的重点是降低水化热，为减少混凝土水化热等收缩因素对混凝土裂缝的影响，在满足混凝上抗压强度和耐久性指标的情况下，单方混凝土中水泥的用量和胶凝材料的用量应尽量降低，尽最大可能降低水泥用量。SY-K 膨胀纤维抗裂防水剂掺量为（水泥+粉煤灰+矿粉）总量的8%。夏季施工砼的初凝时间会明显提前，控制好混凝土凝结时间，对混凝土水化热控制、施工过程的冷缝控制都是有利的，亦可控制混凝土的早期强度发展。本工程基础筏板混凝土强度等级为C40，采用P8防水混凝土。根据济宁市市中区建设工程质量检测站出具的“普通混凝土配合比设计检测报告”，砼配合比为：水泥：砂：石子：水：掺合料1：掺合料

18、2：外加剂1：外加剂2=1:2.71:4.10:0.69:0.34:0.51:0.04:0.15，每立方砼材料用量比=253:685:1038:175:85:130:9.9:37.7，塌落度为205mm。根据检测中心提供的配合比，商砼厂家应根据砂、石子的含水率，计算出施工配合比。以调整材料的掺加量。3.2、砼的搅拌 防水剂应有专人投料，每包40公斤，每次投料量应设计成40的整数倍。使用袋装SY-K 抗裂防水剂时，可以用袋计数，但是，投料量不足一整袋者，必须按称量计量。测定砂石含水率变化并及时调整砼的用水量。现场塌落度不够时，不允许加水。当天气炎热或运输距离较远以及其它原因导致混凝土坍落度损失较

19、大时，严禁向混凝土中加水来提高坍落度。可以采用高效减水剂部分后掺法以满足泵送施工要求。严重异常的砼，应当废弃，不可以浇筑三、大体积混凝土施工3.1浇筑方案确定公寓式酒店核心筒部位大体积混凝土筏板浇筑时，选用三台HBT80地泵配合浇筑。现场混凝土浇筑，采用斜面分层浇筑（分层时间控制在初凝前、以便水化热释放）、二次机械振捣和保温保湿的养护措施的施工方案。3.2施工准备混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施

20、工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。a）混凝土施工管理人员安排序号管理岗位人数岗位职责1施工总指挥1人总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明施工，处理现场重要突发事件2现场总协调1人负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材料、等各生产要素的调配工作3质量总监1人全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、现场质量监控等各项工作4质检员2人对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有质量隐患的施工操作5现场责任工程师4人负责具体组织施工人员施工按照方案要求

21、合理安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调节混凝土进场时间6试验员1人负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的制作、养护试验工作7测温记录员2人负责混凝土进场温度、入模温度、养护温度、大气同期温度的测量、记录、整理工作8测量员2人负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、验线工作b）混凝土施工劳动力计划序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工3105(每班)452架子工2155353抹灰工25104木工2485钢筋工26126养护工26127指挥2368下料25109后勤22410电工22411力工2153012交通指挥224共计180人、施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证

22、夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。浇筑前到当地相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。、钢筋绑扎完毕，将控制标高引测到墙柱插筋上，由项目部填写自检记录，并报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。、水电安装预留、预埋完毕，由项目部组织各相关专业办理会签手续。混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。、混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、50厚挤塑聚苯板、毛毡等均准备齐全。、熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝土浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。由于大体积

23、混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。、浇筑高度控制：现场用钢筋标杆严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过50cm。、混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作了施工前的检查与维修。3.3浇筑前准备事项、混凝土浇筑前由混凝土工长负责与建设单位、监理单位相关人员一起到混凝土有限公司对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。、浇筑混凝土前，由项目技术负责人及全体施工员和质检员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足后报项目经理批准后方可进行大体积混凝土浇筑。、保证水电供应在混凝土浇筑期

24、间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，确保水电供应。、掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。(2)所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠，尤其是后浇带部位支撑牢固。(3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。、作好技术准备(1)筏板混凝土

25、除掺膨胀纤维抗裂防水剂补偿混凝土收缩外，重点要加强自身养护。(2)对施工人员进行技术交底。(3)现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。(4)浇混凝土前要专门复核钢结构及预埋件位置，要求留置正确。、作好机具、材料准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ80台155米臂长2混凝土地泵HBT80台5（备用1台）80m3/h6混凝土振动棒50只202.2kw（低噪音）7混凝土振动棒70只102.2kw（低噪音）8混凝土罐车12m3/辆辆20其中4台备用主要材料准备明细表序号材料名称规格单位数量用途1塑料薄膜M28000混凝土养护覆盖2养护剂Kg500墙柱周围混凝土养护3脚手架T

26、20泵管架设，马道架设4阻燃岩棉被M28000混凝土养护覆盖保温5热敏电阻CWF2-10K组35混凝土测温6电子测温仪JDC-2台1混凝土测温7挤塑板50mm厚M28000混凝土覆盖保温.1机具准备及检查：混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修工以便随时维修。混凝土施工时，每个施工班组配备地泵1台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把。 .2施工人员 每个施工班组设现场负责人2名，钢筋、模板值班工人各4人，摊料2人，混凝土振捣8人，混凝土刮平、搓毛、压光8

27、人，电工、机修工各1人。 .3材料准备 拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。同时，混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。 3.4其它注意事项1、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。2、混凝土浇注完毕，安排专人做好混凝土保温及养护工作。3、混凝土浇注完毕后14个工作日内，由工程技术人员负责完成大体积混凝土的测温工作，并做好记录。3.5大体积混凝土施工现场平面布置及施工顺序混凝土施工现场平面布置筏板施工前，根据施工现场总平面布置及施工现场的实际情况对筏板混凝土浇筑时地泵位置进行布置。因本工程场地狭小，选用三台地泵进行混凝土浇注，一台地泵

28、作为备用。其中地泵置于酒店基坑西侧大门处两台，基坑南侧大门处两台。浇筑顺序划分本工程以后浇带为界分两个施工段进行施工。先进行后浇带以南筏板基础混凝土浇筑，筏板基础厚度1800。混凝土工程量约为2770立方。后浇带以南筏板基础施工时，大门处安排一汽车泵，西大门处安排一台地泵。两台泵同时由东向西进行混凝土浇筑。遇到深浅处，先深后浅。后浇带以北筏板基础厚度分2500mm和3200mm两种，核心筒位于3200mm基础内，核心筒最深处约为9000mm。混凝土工程量约为14560立方，在楼座西侧大门处布置两台地泵A（必要时增加一台车泵），南侧大门处布置两台地泵B，在东侧（D区北测）准备一台地泵C。因核心筒

29、处混凝土量太大，在混凝土浇筑时，首先安排地泵C集中对电梯井坑进行浇筑；且尽量延长浇筑时间，使砼内的水化热得以最大限度释放，两层砼交汇浇北向南浇筑，当浇筑核心筒地泵C与西侧地泵B及地泵A会合后，三台地泵自北同时向南同方向浇筑。筏板混凝土浇筑前要召开专门的大体积混凝土施工专题会，考虑各种因素，精密布署，确保大体积混凝土施工顺利。现场测温点的布设对于筏板大体积混凝土的测温，应连续观测以确保混凝土内外温差在25以内。根据混凝土的浇捣方向和筏板厚度来布置具有代表性的测温点。本工程公寓式酒店筏板电梯井部位先浇筑，其余厚度筏板基础随后浇筑，间隔时间小于混凝土的初凝时间。测温点布置根据筏板厚度不同，选取代表性

30、测温点均匀布置。混凝土筏板上测温点布设，本工程采用在混凝土内埋设热电阻测温探头的方式用热电阻测温仪进行测温。筏板平面共布置35处测温点，每处测温点代表上中下三个，分别布置在距筏板底部30mm处、筏板厚度的1/2处和距筏板表面30mm处，离钢筋的距离大于30mm。具体位置见测温点布置图，并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。用以测量砼的内部温度和表面温度的预埋探头同测温仪的连接点要用塑料布包裹严密，以防混凝土等污染造成测温头废弃，测温点的布置见附图。本工程采用JDC-2型混凝土测温仪，测量范围为-30+130，测量准确度正负0.5。根据测温点布置原则及现场实际情况，监测点的布置范围为混凝土浇注平面

31、图为测试区，筏板厚度（含电梯井部位）共分为1800mm、2500mm、3200mm。现场共布设测温点35个，详见下表：序号测温点编号对应板厚测温点布置位置11-81800mm筏板顶面下30mm、900mm、1750mm29-162500mm筏板顶面下30mm、1250mm、2450mm317-323200mm筏板顶面下30mm、1600mm、3150mm332-353200mm以上筏板顶面下30mm、1600mm、3150mm测温记录的要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d5d，一般在第5天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的

32、最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：.1测温频度底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：第1-5d，每1h采集温度1次；第6-10d，每4h采集温度1次；第11-14d，每6h采集温度1次；第15-28d，每12h采集温度1次；第28d后，每24h采集温度1次；根据需要，测温可持续到一定时间。附图：测温点平面布置图 .2测温监控测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25和降温速率小于1.5/d。成立专业

33、测温小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式向项目经理部报告。如果出现底板内外最大温差接近或超过25时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在规范（GB50204-92）允许范围之内。测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。 .3温度测试元件的安装及保护：测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接头安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测试元件的引出线集中布置，加以保护；测试元件周围进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及引出线，振捣时，振捣器不得触

34、及测温元件及引出线。3.6混凝土覆盖保温的要求3.6.1、自约束裂缝控制计算书1）计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：37.45度 混凝土的

35、泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。2）计算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=17.45,=0.15 1)混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.77104N/mm2 2)混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=2.26N/mm2 3)混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=1.13N/mm2 4)3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.42

36、N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝。3.6.2、浇筑前裂缝控制计算书1）计算原理 (依据 ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积

37、混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=21.89度 T0混凝土的浇筑入模温度()；本方案取10T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=37.10度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.84度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()；本方案取12 S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取； R混凝土的外约束系数，

38、当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取； c混凝土的泊松比。2）计算: 取S(t)=0.30，R0.50,=110-5,=0.15。 1)混凝土90d的弹性模量由式： 计算得: E(90)=3.25104 2)最大综合温差 T=21.89 3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =2.06N/mm2 4)不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(90)=2.39N/mm2 5)抗裂缝安全度: K=2.39/2.06=1.161.15 计算满足抗裂条件。3.6.3、3.2米厚混凝土保温法温度控制计算书依据。1）计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表

39、面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。2）计算参数 a、混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； b、保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；（选择泡沫塑料作为保温材料） c、混凝土结构的实际厚度h=3.20(m)； d、混凝土浇筑体表面温度Tb=17.45()；内外温差取20 e、混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=37.45()；

40、 f、混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=12()； g、转热系数修正值 Kb=1.50。3)计算结果 保温材料所需厚度 = 0.04(m)。3.6.4、1.8米厚混凝土保温法温度控制计算书依据。1)计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。2)计算参数 a、混凝土的导热系数0=2.3(W

41、/m.k)； b、保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；（选择泡沫塑料作为保温材料） c、混凝土结构的实际厚度h=1.80(m)； d、混凝土浇筑体表面温度Tb=17.45()；内外温差取20 e、混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=37.45()； f、混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=12()； g、转热系数修正值 Kb=1.50。3）计算结果 保温材料所需厚度 = 0.025(m)。3.6.5、4.5米厚混凝土保温法温度控制计算书依据。1）计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的

42、导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。2）计算参数 a混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； b保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；（选择泡沫塑料作为保温材料） c混凝土结构的实际厚度h=4.50(m)； d混凝土浇筑体表面温度Tb=17.45()；内外温差取20 e混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=37.45()； f混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=12()； g转热系数修正值 Kb=1.50

43、。3）计算结果 保温材料所需厚度 = 0.051(m)。3.6.6、6.6米厚混凝土保温法温度控制计算书依据。1)计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()；Tb-混凝土浇筑体表面温度()；Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。2)计算参数 a混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； b保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；（选择泡沫塑料作为保温材料）

44、c混凝土结构的实际厚度h=6.60(m)； d混凝土浇筑体表面温度Tb=17.45()；内外温差取20 e混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=37.45()； f混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=12()； g转热系数修正值 Kb=1.50。3)计算结果 保温材料所需厚度 = 0.08(m)。3.6.7、8米厚混凝土保温法温度控制计算书依据。 1)计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表

45、面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。2）计算参数 (1)混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2)保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；（选择泡沫塑料作为保温材料） (3)混凝土结构的实际厚度h=8.00(m)； (4)混凝土浇筑体表面温度Tb=17.45()；内外温差取20 (5)混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=37.45()； (6)混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=12()； (7)转热系数修正值 Kb=1.50。3）计算结果 保温材料所需厚度 = 0.09(m)。结论：C40混凝土，若水泥采用

46、普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量430千克，混凝土入模温度控制在10，大气温度为12，则混凝土中心温度为37.45，混凝土内外温差控制在20。采取泡沫塑料覆盖表面作为保温措施，则不同厚度的混凝土保温材料的厚度如下表：混凝土厚度1.8米3.2米4.5米6.6米8米保温材料厚度（m）0.0250.040.0510.080.09综上所述：整个筏板基础混凝土保温材料的厚度，最厚的保温取100mm米厚的苯板，即可满足要求。为此，保温材料采用50mm厚挤塑聚苯板覆盖，个别部位采用双层覆盖即可达到效果。3.7混凝土搅拌、运输与浇筑3.7.1混凝土搅拌至浇注的时间不得超过1.5小时，且场外运输时间不超过20分

47、钟，保证砼的供应。每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：砼泵实际平均输出量Q1： Q1Qmaxa1式中 Qmax最大输出量（m3/h）取60m3/h a1配管条件系数取0.85 作业效率取0.8 故:Q1600.850.8=40.8 m3/h 则N=40.8/12(10/40+0.5)=4.5台，共计18台砼搅拌车即可满足要求。在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。且运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用。3.7.2搅拌车的转速应按搅拌站对装料

48、、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。3.7.3浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，由于泵管较长，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送4m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。3.8凝土浇筑方法3.8.1筑方法在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。3.8.1.1混凝土的浇筑先采用分

49、段分层浇筑法，混凝土分层浇筑，逐层水平向浇筑前方推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。3.8.1.2筏板混凝土的整体性要求较高，要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工冷缝。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范第条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌

50、形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见下图）3.8.1.3浇筑流程安排在同一块筏板中，由于筏板厚薄不一，板底标高往往高低不平。在浇筑板底高低错台处时，为保证高台处混凝土不会自由流淌至坑底，同时也不会由于坑底混凝土过早浇筑导致高低错台处出现冷缝，需事先根据混凝土浇筑量及坡茬流淌情况计算泵管出灰口移动的时间和位置，即对泵管的进泵和退泵进行总体安排，划分不同的浇筑阶段，形成整体的浇筑流程。3.8.1.4串筒设置本工程筏板厚度大于2m，且板面钢筋密集，在底板初始浇筑时，采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减少自由落差，防止混凝土离析、分层。3.8.2混凝土的振捣3.8.2.1混凝土振捣时，在斜坡底

51、部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。3.8.2.2振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用(见图)。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。混凝土

52、振捣示意图3.8.2.3根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。见图所示。振捣棒振位设置示意图振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。3.8.2.4混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求，尽量不要超过50cm。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时

53、，要在下层混凝土初凝前进行。3.8.2.5后浇带两侧混凝土浇筑之前，模板支撑牢固及封堵严密。可以通过后浇带两侧焊接竖向钢筋间距1.5米，将铁丝网绑扎在竖向钢筋上，再用钢筋斜撑加固，禁止浇筑混凝土时铁丝网松动，渗漏混凝土至后浇带中。3.8.3混凝土面标高控制在框架柱的钢筋上做好-12.25米的控制线标记，每跨间拉线控制砼的上平标高，当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用长柄木抹子搓抹平整，在混凝土初凝后，终凝之前用电动提浆机提浆拉毛，并随后铺设塑料薄膜保水养护，铺设挤塑保温板保温。3.8.4大体积混凝土浇注表面泌水处理措施对于表面泌水，当每层混凝土

54、浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井（如下图所示）。在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前再进行二次抹压，以防龟裂，抹压时间应严格掌握。另外，根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度维持在16020（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求C40强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平缝。混凝土的坍落度检测由现场施工员负责。3.8.5混凝土试件留置3.8.5.1强度试件：1)由于本大体积混凝土采用商砼浇筑方量均超过了1000m，混凝土标准养护试件

55、按每200 m留设一组60天标养试件，试块尺寸100mm100mm100mm。现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块并拆模后，送到实验室进行标准养护，这样可以更好的保证标样混凝土的质量。混凝土试块按规定留置，由送样员专门负责。2)混凝土同条件养护试件至少留设3组；混凝土同条件养护试件拆模后，应放置在现场适当位置，并采取与筏板相同的养护方法。混凝土同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。3.8.5.2抗渗试块用直径175-185mm、高150mm的园锥体，按每500m留设一组，标养28天后进行抗渗试验。按普通砼力学性能试验方法(GBJ81-85)进行。检验是否满足抗渗等级P8

56、的要求。3.9混凝土养护3.9.1混凝土养护为防止筏板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护的养护措施，混凝土养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。在其表面先铺一层塑料薄膜再铺设一层50mm厚挤塑聚苯板。挤塑聚苯板覆盖完毕后，须在苯板上面铺设一层毛毡，并用重物压好，以防风刮起。塑料薄膜接头处要重叠部分薄膜，保证接缝良好，以确保保温效果。柱墙插筋处要将薄膜及苯板覆盖到位，施工时，可将塑料薄膜从插筋上穿透，保证所有的混凝土面覆盖密实，不得有混凝土面暴露在外面。3.9.2养护时间按照设计要求，混凝土的养护时间不小于14天。混凝土表面

57、温度与中心温度温差在25以上时，不准拿去覆盖物进行放线工作。四、底板混凝土施工应急准备4.1施工压光人员应急准备为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员10名，可以随时进入现场施工。4.2泵送设备突发故障应急准备搅拌站备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。4.3安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故。五、底板内特殊部位的处理5.1集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控

58、制好标高。5.2侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。六、施工保证措施6.1做好施工协调配合统一组织部署、统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。在土建施工的基础上与钢结构施工并进：做好成品的相互保护，减少不必要的返工。可通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等。6.2强化计划管理根据进度计划、做出月/周/三天工程

59、计划。在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加快进度的具体方案。层层落实工期责任，建立奖罚制度。班组必须保证按作业计划完成规定任务。强化督促检查，及时调整进展计划。包括检查劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。七、质量标准及保证措施7.1 大体积混凝土施工质量保证措施严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。浇筑筏板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过

60、下层混凝土的初凝时间。加强振捣，特别对于钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证筏板混凝土内外温差在25内，若内外温差超过25，立即用水泵从降水井中抽水降温。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。混凝土浇筑完成迅速利用50mm厚挤塑苯板进行覆盖。浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化，尽量避免雨天浇筑混凝土，如果遇到临时降雨，