管理者向TP、IE概論

1、管理者向TP/IE概論（現場管理S)TP/IE推進事務局2007年8月Rev.001目 次现场管理目视管理标准作业作业管理5S的意思和推进方法整理整頓清扫清洁素养品质防错装置2何谓现场整理？3何谓现场整理？经常对生产现场进行整理,只摆放与生产有直接联系的东西.布置规划简易的通道直线，直角，地区独立区划，用白线架子区划间壁废除，立牌高度以下，明确工作的流程和连接通道分岔处和人行道的区別（优先的区分）异常对应辅助线的废除运送机原则禁止，使用的场合、把机能明确化吸烟场所无限制合并，椅子废除运送机原则禁止，使用场合、把机能明确化4 为了进行更好的现场进度管理，具有目视管理工具的作用仓库存储通道意味把后

2、续生产所需的补充管理部材（材料部品组合）准备齐全、 为了让零件成套供应有效进行的空间为了让 筹备品和工程内的时间同步,作为暂时的等待被使用的物品存放的空间通道原则上必须直线,交叉的情况下必须是直角原則进行和后工程所需相结合的生产补充为了不让大量的积压发生仓库和作业区域要严格区分合理的配置整备到能够目视的程度设定由零件成套供应的时间单位和阶层决定问题点在时间设定较大的情况下生产计划会变得粗枝大叶作业速度也会变緩慢会变成多阶段的成套供应阶层大的情况下搬运（浪费）会变多要点有充分的空间开口要宽広、纵深狭小干线通道（零件成套供应通道）必须即宽广又是直角参观通道作业者通过的作业通道区分管理的徹底执行5作

3、业领域的原则紧凑化为了提高作业者的付加价值作业的比率合理地压缩空间配料把所需的物品、在所需的时间、按照所需的数量 及时地进行配料、保持作业空间的最小化手头的配置动作范围的极小化使作业者站在不用移动身体就可以拿到部品的位置，站着作业的同时可以从上下左右拿到部品、把部品放在即使是从后方取东西时也绝对不用往后看就可以拿到部品的位置.値无限地接近1 工程上流动的Work数値 作业者人数値无限地接近1工作周期値加工时间（净加工时间）人人人人LT短缩6何谓标准作业？7目录1何谓标准作业？1.1要素生产节拍时间1.2要素作业手順1.3要素标准手头操作量2以标准作业为基准的作业进行方法8何谓标准作业通过确立【

4、标准作业】、明确以下的事情人和机械的作业时间可视化，可以了解浪费 了解手头操作量的数量 从反复作业中发现问题的真正原因 可以发现瓶颈工程、并进行改善 通过控制工程间的半成品数量可以削减半成品 布局上的问题点明显化 监督者能进行目视管理成为作业者生产产品时的指导书可以防止作业者进行标准以外的作业通过严守标准作业能进行品质量成本的管理使人与物与設備在最有効率的組合下，决定生产节拍时间作业手顺标准手头操作量的要素，并基于此3要素进行更快更安全又没有作业浪费的高品质的产品生产的作业。生产间隔时间作业手顺标准手头操作量标准作业9标准作业的要素生产间隔时间每日的必要数生产间隔时间所谓产生间隔时间就是在毎日

5、的生产中生产一台制品（部品个）必须在几秒内制造出来的时间的概念生产间隔时间每日的稼动时间每日的必要数量（秒个）生产间隔时间里富余率（作业富余现场富余休息疲劳等）不计算在内个月的必要数量稼动天数每日的稼动时间每日必要数量计算式计算例个月的必要数量，个稼动天数日每日的必要数，个日，个日生产间隔时间 小时，个 个10标准作业的要素作业手顺作业手顺不明确每人都按照自己喜欢的顺序进行作业其每次的作业顺序都不一样分不清哪个作业是必要的哪个作业是不必要的忘记加工和尺寸有误的不良品流向了后工程 所谓作业手顺就是从材料到产品完成的过程中，作业者进行的物品的搬运.上料.加工.卸料随着时间流逝进行最有效作业的顺序加

6、工包括涂装、焊接、組装等所有作业作业手顺是通过对现场作业的充分把握并改善后制定的最没有浪费的手顺。所以制定出易遵守、能遵守的作业顺序是重要的11标准作业的要素标准手头操作量例如 安装在机器上的物品 品质检查所需的物品 由于机器构造上的原因需要数个一起同时加工的物品（例、取个部品加工） 不经过一定的时间无法进行加工的物品（例、热处理）所谓标准手头操作量是指按照相同的手顺能够进行反复作业的所需最小限度的手头操作量多于或少于这个量都不行的工程内的半成品因为标准的手头操作量也会因布局和作业顺序的改变而改变，所以一旦超过了规定的标准手头操作量时，停止作业很重要这样，生产过剩的浪费也可以消除、作业者间的作

7、业量的不平衡也可以一目了然确保工程间没有多于标准手头操作量的半成品个流很重要12基于标准作业的作业进行方法人物设备物品的流动作业流程是经常在変化之中的重要的是要经常进行反复改善、改进标准作业、进行修订改善完了！標準作業改訂！对于変化如何能维持标准作业不受变化的影响、能设计出更简单易于操作的作业吗?如何做到变得更好?标准作业并不是一旦被规定下来就永远是标准的，也有经常需要修改的地方13何谓作业管理？14何谓作业管理？不动脑不找不选择哪里？哪里？哪里？哪里！我不明白。哪个？在必须作业的情况下通常按照正常形态着手工作是必要的在发生异常的情况下每次在没有指示的情况下能作出正确的处理是必要的.更作业者在

8、现场作业的情况下第线的管理监督者在现场能对异常値进行迅速对应管理体制15作业管理必要項目到离管理早会休息時間等各职场规定的作业以外的时间人员的动向了解也是管理范围内的（被规定的时间通常都是有灵活性的）作业指示作业的配置、规定时间外（加班）的状态能目视理解当天的作业预定、其后的作业能目视理解.检查有毎日（周月）的检查基准,并按其实施.清扫、上油、定期运转确实地实施点検！16作业管理必要项目作业标准标准化的换线手顺、标签作业手順、安全品質要点被明确表示区划管理通道和作业区明确地区分物品放置处用白线等区划开作業岗位明確化表示目标管理揭示不良发生状況,给其他工程带来的麻烦，增强全员意识揭示生产的进度状

9、況揭示多能工图和计划跟踪17作业管理必要項目作业体制准备好后续工程所需部品作业的姿势为立式作业正确的治具、工具的手头配置异常管理具有针对异常事态的处理方式和规则、并全体彻底贯撤18项目内容要 点定义为了进行顺利、合理的生产的作业管理目的（为什么做?）第一线的现场管理者在现场能对異常値进行迅速对应减少现场的管理、间接作业能见管理在无指示的情况下作业者能作出合适的处理方法（怎样做为好?）作业管理板表示生产状況表示作业指示大头照上下班加班生产线配置技能表负荷计划进度状況生产实绩口头 指示卡 看板实现的步骤.状态规定出标准的方法在现场表示出现实状态毎日继续看板化现场中加入经营个人的方法职场的结构管理者

10、便利作业者便利习惯化减少管理収支状況：成本意识効果的尺度人员効率提高设备稼动率提高品质保持提高材料効率提高直接作业率、劳务能率、安全综合効率、运转率不良率、成品率材料出品率、库存、半成品量作业管理19目视管理20项目内容要 点定义问题点和课题的明显化标准作业的推进区域与项目的关系把问题点和课题在作业者当中形成共通认识作业者把握作业内容根据区域说明项目的存在目的（为什么做）任何人看了都会有相同判断,管理的标准化敦促能有效的改善异常时的迅速对应正常/异常：浪费（问题点）的有无判定应扎根与日本式的“落后就因感到耻辱”的意识消除管理的浪费不用考虑（不需要分析） 理解方法（怎样做为好?）情报的视觉化把不

11、同(异常)明显化用现主义来进行情报管理情報要易于理解/透明化红标签警告用颜色区分管理挂上图画或照片进行区分管理在现场观察现物诉说实际感觉实现的步骤.状态口头（把脑子里的想法）书面（写在紙上）计数（数値）图表化（让要点明显化）情报（抽象化）表示现物表示现物情报情报物品一致化从出现异常到没有异常的组织结构议事录周报作业标准作业指示书生产管理品质管理vital few？3現主義运用了解PC的限界現品表示看板防错装置効果的尺度迅速把握问题点和课题共通的判断、管理的推进用视觉把握改善活动的结果设备等的稼动率提高在平时都能认识到异常值发生。把判断和管理的根据明確化把改善結果让所有人得到认识。通过提高设备管

12、理来提高稼动率目视管理21目视管理目的在现场管理中发生不良事态之前、提早采取行动实施彻底的预防管理。目视管理是、让异常和浪费明显化、结合行动进行改善的有効手段。实施的要点管理什么、必须观察哪里?怎么样算异常呢?能察觉吗?怎么样采取行动?工具和方法标签品名、点检、安全管理限界表示划线区域、管理线图方法上下工夫透明化、色別、急速装置定位置表示区划、放置场所、状态图表图故障、多能工其他看板、标识、去向牌221整理整顿目视管理的推进方法（）异常和正常的把握平时在生产线和储存库、机械装置之类物品的周围弄的杂乱无章的话,就无法区分什么是异常的什么是正常的状态。进行整理整顿，首先让每个人先都认识到本来应有的

13、状态,在此基础上再把握该管理什么,该观察哪里。（）数据资料也是对象整理整頓的对象不止是像垃圾等这样的东西。数据资料和情报等不能具体体现的东西也是整理整顿的对象。例如、在生产线有稼动时间和成品率等数据、显示什么数值时被判为是异常值呢,所以平时不进行整理整頓的话,在实际异常发生时就无法进行对应了。不能只整理眼睛能看到的东西232视觉化目视管理的推进方法（）异常的认识现场等实际发生异常的时候、重要的是要把异常明显化，也就是不管谁看了都知道这是异常情况（并不是说某人知道就好了）。认识异常的好方法是红标签和区划管理等,这些是表示异常的有效工具。（）把资料也能进行目视管理数据资料和情报因为不是物品所以无法

14、用眼睛直观地进行判断.这种情况下把资料作成图表或表格的话就容易把握异常.作成图表或表格的话就容易区分异常和正常,能促进目视管理。对于异常全体有共通的认识是必要的243改善目视管理的进行方法（）把握原因发生异常值时、必须迅速查清原因并进行改善。不了解原因敷衍了事地对应，就会再发生同样的异常。所以查清原因根本性地解決问题是重要的。（）异常值是连锁产生的异常值是大大小小的异常连锁产生的情况比较多、其大部分大异常发生的时候能在初期被把握。应把异常在小的时候把握并改善,为此不论什么样小的异常都要让其能见化,努力不让大异常发生,在早阶段实施改善是重要的。不要光把目光对准大异常！254管理体制的构筑目视管理

15、的推进方法（）管理也要变得能见化平时的工作实施中,把谁,为了什么目的,做什么，怎么实施变得能见化也是非常重要的.通过这样在异常值等发生的时候才能实施迅速的合作和改善.（）管理体制的改善工作变更和改善的时候,迅速地把其工作流程所有的管理相应地进行管理改善.此时把从以前的工作流程到新的工作流程的变更点绘制成图表等,让大家都能一目了然是非常重要的.通过这样,就能不发生以前流程中错误的工序,能防患于未然。不光是现场,管理也要能见化26目视管理事例情况表示票表示出了适用部材的现在的状况区域说明书关于区域和作业内容的说明作业指导书作业的顺序及指示的表记进度管理表示出工程现在的状况在（TLGP）的能见管理通

16、过表示出作业内容的说明和手順以及各区域和部材的状況、易于向管理者和作业者传达状況等、促进进度管理和异常値的把握。27品質疏漏防错安全28在制造工程创造品质用条流水线整流化批量流水生产成批生产条流水生产不良的未完成品多很难知道原因在哪里不良発生不良検出不良発生不良検出不良不流入后工程29作业时间作业者的数量作业量的负荷作业的不一致无法标准作业作业的纰漏做的过多作业方法的不一致在制造工程创造品质标准作业在制造工程创造品质当场检查成为了不良原因检查是不会产生附加价值的无论怎么检查、也无法消除不良其本身努力做到免检制造品质检查员的工作不是检出不良品、必须把不良品消除为零为目的。30定义利用冶工具，或其

17、他手段对自工程的产品进行自动检查，如发生不良就能够发现的机能实现的状态具有一旦发生操作失误、物品不良时，会自动停止或发出警告等机能。疏漏防错的地方通过疏漏防错符号或疏漏防错图处于目視化管理下。通过作业开始时的疏漏防错机能检查、处于正常机能管理下。使每个人都能够知道作业标准的重点管理地方和注意事项。把形状类似品进行分开保管。在保管场所，通过现品表示或照片等具有能够容易确认现品的体制効果的尺度作业失误不良，在最终检查下，发生为零即使是受过标准作业训练的初学者进行作业，也不会发生作业失误。不良不会连续发生现品管理中异种混入问题为零品质创造体制确立。疏漏防错31疏漏防错工 程 名：TV制造线检查工程作

18、业内容：检查用连接器的连接问 题 点：因连接器多造成错误连接。一揽子接续治具的制作32安全现场改善的关系困难不均浪费的排除改善活动和日常点检标准作业安全作业安全灾害不安全状态不安全动作S职场安全职场S的重视33的含义和推进方式34构筑能采取异常处置再发防止对策的职场。正常异常的目的是通过观察现场的状态理解其状态是经营的基础。防浪费于未然。35安 全品 質能 率作业区域变狭窄零散，倒塌，危险剐破，绊倒，碰撞，触碰，夹住，滑倒等的伤害紧急时刻不能马上 避难乱糟糟的环境倒塌因倒塌造成刮伤，凹陷不需要物品的混入空间的浪费寻找必要品取用花费了时间资金的浪费盘点货物多余的劳力和时间哪里有所需物品的寻找物品

19、的放置位置的寻找劣化部品的返工等待欠品异品混入先进，先出，因不徹底而劣化倒塌，丢失，撞击，摩擦等的劣化直接放在地板上的劣化容器不充备的劣化由于异品的使用引起不良由于安装异品而引起的不良因変形，変质，伤痕而引起的精度下降因工具劣化而产生的不良因设备不良导致的不良资料：评审管理不徹底引起的 新旧的不明确不进行的话会变得怎样?36有何感想？37不好的事例有何感想？38整理的含义手顺决定对象范围进行区分 不需要的东西 旧产品的治具，模具，材料（不再使用） 不良部品，材料不被使用的旧设备 破损的刃具，工具类超出所需数量的东西等使用频率少的东西使用频率多的东西扔掉不需要的东西表示出保管期限,处理方法完善进

20、行的要点不需要的话,当场判断进行处理。决定丢弃的场所。管理者立刻判断不要品不急品不必要品。让相关人员理解不好好整理的话会发生什么样的损失浪费。严格遵守以上各条。首先、要扔掉不需要的东西！红牌作战39(青)#40/2F红牌作战使每个人一看就知道这是 不要的东西 目视管理红牌库存的理由 不良品藏而不用品滞留品40手顺放置场所的确保和实施清扫表示要易见放在哪里 （场所）放着什么 （物）放有多少 想要的物品、易于取出、易于放回取出的东西马上能使用保管的方法，保管前的处理方法无锈痕无伤痕整顿的含义好好设计需要物品的放置场所！要点谁都马上可以找到使用放还定定位地址定品架子，物品定量最大，最少41决定放置场

21、所再收纳物品实施内容要点保管方法的决定方法共用的物品特定使用者的物品等放置场所的决定和实行放在使用场所的附近决定好容器的尺寸决定物品的放置场所 （按产品类别机能类別机械类別等）在物品和放置场所上进行表示 品名表示放置场所和物品住所表示 台帐负责人管理者的表示全体的量（空间的计算）场所（放在哪里）容器（要放什么样的东西进去?）架子（高度宽度进深）决定放置方法方向（竖横斜）隔板铺垫门盖子袋子防滑防跌保管的方法操作方法（例）担心生锈担心发生伤痕用使用中的牌子表示（带上姓名）特别必要品要放在易取出的地方要在规定的场所放置规定的物品表示要易懂色別管理（视管理）备品等，在物品上也要记入放置场所安全地无痛苦

22、地干净地易数地易搬地易懂地马上能拿出来地42放置方法的原则品名要 点治具要考虑易于收纳,取出的方法防止落下（制动器）破损不良修好后收纳起来考虑如何使重量物通过搬运用具更简单地搬运必要的话要铺垫子（防锈，防腐）为了防汚安装门，盖子工具工具箱深度要浅不要重叠放置分种类,尺寸分别放置采用剪影画，悬挂等方式使其易取刃具严禁重叠采用隔板防止碰撞防止生锈必要的话要铺垫子磨刀石类要立起放置放入抽屉、箱等这样的容器测量仪器严禁重叠铺垫子尽可能放入容器保管防止生锈防止落下材料未完成品明示放置场所（管理本，掲示板等的变更对策也不要忘记）区划，地址的明确化预备品双架库存方式等的管理益处集中式，分散式43制定规定并进

23、行教育跟踪实施内容要点制定规定不要品处理的规定（把某物在某时通过什么方法由某人来处理）必要品，不急品的放置规定使用后的归还方法的规定管理的规定（由谁通过什么方法来管理）全员参与规定的制定组成学习会进行自主确认相互确认登记各种规定对全员进行各规定的教育维持状态的确认和追踪44 定放哪里（定位）,放什么（定品）,放多少（定量）在哪里需要多少?谁来管理?不好的事例混杂（不要必要，新旧）寻找的浪费45区划线下上？KYT46浪费的显在化安装具测量具刃具机加工前材料机械加工后材料架子把日工作所需要的物品全部都齐备在此作业区域内的话,除了 洗手间休息之外,不能迈出此作业区域在工作中在哪里走动是有效率的！在哪

24、里走动是浪费？要做到一目了然。歩行搬运换线寻找的浪费47组装线48責任者品名表示高度限制落下防止落下防止49刃具色別管理Double pin方式(双架库存方式)地点编号式50补充点管理端数管理pacemaker先进先出51返回方法事例52事例能见管理透明化管理53进行扫除使环境一目了然。异常的显在化通过实际用手碰触调查是否有异常。用五感来确认被垃圾和灰尘覆盖的地方用以下的观点来确认。“应有的状态”没有微小缺陷吗？ 管子的接口有漏气吗？ 注油器的油量如何？ 注油器内的油质如何？清扫的含义打扫干净手顺决定对象范围 物品的放置处，空间，设备决定对象担当 担当区分，日程安排决定清扫方法 进行分钟的清扫

25、，在何时如何进行比 较好准备清扫用具 吸尘器扫帚拖把抹布擦机器用的布等实施清扫 全员实施在清扫的同时进行检查！扫擦清除机器设备也要亲自打扫!54何谓五感？视眼听耳嗅鼻味舌触皮肤五感有缺陷的例子视物品的堆放超出仓板阻碍通道架子中的东西杂乱，没有表示配管漏油。听运输带有异常的声音。马达鸣叫链子碰撞外壳。嗅油的气味扑鼻。马达燃烧发臭。瓦斯类气体漏气发臭。味甜味强触注油容器发热。有震动。螺钉松弛。配管破旧。机械有外观伤痕。检查的要点：五感55清掃清除设备所有部分的垃圾和灰尘检查针对设备本来应有的样子进行检查确认是否有不正常的地方例如螺钉松动要知道原因例如.垃圾灰尘付着的话会发生什么问题?对设备的损害

26、管子堵了，油无法运送，有燃烧的可能精神上的损害不想接触和观察， 就无法正确把握设备的状态原因的追究例如.为什么会有垃圾付着？垃圾的本来面目是什么？在哪里何时发生？为什么会付着？改善把有问题的东西全部消除掉自己去做清扫加油检查的目的的再认识任谁看都能一目了然的基准内容在做吗没在做吗自己制定的东西要自觉遵守尽量改造成自己易于使用的状态指出细微缺陷指出发生源困难点细微缺陷的改善发生源困难点的改善基准作成（清扫注油检查）自主性的维持管理清扫清洁整理整顿素养异常的征兆能反射性地抓住安全的职场检查的要点：设备56搬运通道歩行通道宽度有几米 有无急转弯的拐角地面上铺设着配线和配管吗 有无地面凹凸通道上有物品

27、放置着吗 通道上有没有物品超出通道上有粉末飞扬吗在物品的放置场所？谁都能一目了然的表示有吗物的堆积方法？堆放得看上去好象要倒塌了吗会压坏吗堆放方法会给材料和制品造成伤痕吗区画线？地面上有用白线和黄色等来表示吗？门扇的开闭？入口和出口的门都关好了吗直接放置？地板地面上直接放置着物品吗放置？被使用着吗是不是产品材料设备满是灰尘、满是油的那样被放置着检查的要点：工场全体安全57寻找的浪费物品不在应在的地方没有下一个要加工的东西，没有工具，引起焦急为什么会发生这样的情况工场中面积狭窄，空间的使用不当，不遵守规定搬运的浪费不能放在所定的场所，发生搬运布局的不当引起搬运时间的花费次性汇集大量物品搬运的话虽

28、然每个的搬运时间会变短，但未完成品会变多各工程间的未完成品就会堆积如山会变长物品寻找会增加通道会变窄场所使用不当的话会发生什么样的浪费？改善麻利的搬运让空间宽余努力能看见问题使用方法不当就会引起疲劳没有作业热情的工作现场花体力花精力（焦急操心不快争论）检查的要点：场所的使用方法58检查的要点工作的内容检查的要点从早上的工作开始确认关于今天一天要做的工作工作的内容工作所需的物品都准备好了吗（图纸材料测量工具等的有无）让工作到何时结束？每天的工作开始前工作所需的物品都准备好了吗（量与质）图纸作业指示书治工具类材料拖板设备的状态如何能按照作业标准的条件运转吗必须在何时让工作结束每天工作结束的时候确保规定的质和量有什么特别应对后工程交代的事情吗使用完的物品按照规定的处理方法在所定场所保管吗消耗品和坏了的东西处理好了吗（修理委托购入委托）下班时对作业区域进行清扫了吗明日要使用的物品准备好了吗有特别需要事先准备的物品吗联络事项的确认毎日毎日的工作顺利地进行直接关系到工厂的盈亏毎日的工作（行动）能保持自然进行（在无意识的状态下）状态，是有素养的状态报告联络商谈59事例60维持无垃圾灰尘污迹总是能目视发现缺陷的发生, 对异常一目了然的状态清楚地对工作所需要的东西进行必要的表示 放置场所 物品 计量器类的使用范围