电工员工安全生产的必知九项基本技能

1、电工员工安全生产的必知九项基本技能一、必须掌握个人防护用品使用技能，如安全帽、工作服（防 护服）、呼吸器等。 （1）配发的安全帽要有产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证以及劳动防护安全标志，且在有效期内。 （2）使用前一定要检查安全帽子是否有裂纹、凹凸不平、磨损、老化、酸碱腐蚀等影响其性能的明显缺陷，如果有要及时报废。 （3）帽衬顶端与帽壳内顶，必须保持2550mm的空间，才能够成形成一个能量吸收系统，使冲击分部在头盖骨的整个面积上，减轻对头部伤害。 （4）不能随意拆卸安全帽或添加附件，以免影响其防护性能。 （5）使用时一定要将安全帽戴正、戴牢，不能晃动，要系紧下颏带，调节好后箍以防脱落

2、。 （6）不能私自在安全帽上打孔，不要随意碰撞安全帽，不要当板凳坐，以免影响其强度。 （7）安全帽不能放置在有酸、碱、高温、日晒、潮湿或化学试剂的场所，以免其老化或变质。 使用区域：进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须正确佩戴合格的安全帽，安全帽带必须系好。 2.工作服（防护服）（1）工作服：工作人员进入生产现场必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止穿裙子、短裤、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，长发要盘在帽内。 工作人员进入生产现场禁止穿尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作的衣服，以防遇火燃烧加重烧伤程度。 （2）重型防化服：使用前检查三证一书，确认在检验时间内。 首先按正压式空气

3、呼吸器要求佩戴空气呼吸器。 将防化服密封拉链拉开，先伸入右脚，再伸入左脚，将防化服拉至半腰，然后将背囊罩上空气呼吸器。 将供给阀的快速接头插入正压式消防空气呼吸器的 插座上，打开气瓶开关，戴好空气呼吸器的全面罩。 先呼吸几次，确认呼吸及其它一切正常后穿上两 袖、戴好大视野连体头罩，拉合密封拉链。 正常呼吸大约1.5 分钟后，防化服鼓起，此时可以 进入作业现场。 作业完毕后，在安全区脱下防化服和卸下空气呼吸器，操作顺序为：a. 拉开密封拉链，摘下大视野连体头罩，脱下两袖。 b. 摘下全面罩，关闭气瓶开关，将供给阀与空气呼吸器分离开。 c. 脱下防化服，卸下空气呼吸器。 配用场所：氨区及氨气泄漏、

4、酸碱泄漏抢险等场所。 尤其是氨气泄漏应急救援必须选用A级气密性防护服配合正压式空气呼吸器使用;同时欧标分为TYPE1、2、3、4、5、6类，氨气防护选用TYPE1级，国产澳丰，国外HONEYWELL、MSA、DELTA、LAKELAND等。 3.正压式空气呼吸器（1）检查气瓶外观有无划伤、破损；背带有无撕裂、缺口、以及因老化受热变形褪色的禁止使用。 （2）气瓶压力检查，不连接面罩情况下，打开气瓶阀，观察压力读数在27左右，关闭瓶阀，观察一分钟，压力下降不超过2MPa，表示气密性良好。 （3）缓慢放气，直到压力表指针下降到红色区域，检查报警哨是否工作正常。 （4）面罩检查，面屏外观无裂缝无破损；

5、橡胶体无老化、缺皮；头带完好无断裂。 （4）穿戴呼吸器，背在肩上，双手扣住两侧的D环，使肩带和背架与身体贴合，扣上腰带拉紧，拉紧肩带。 （5）带上面罩，松开头带，一手托住面罩于面部完全贴合，另一只手往后拉罩住头部，调整面罩位置，拉紧束带，手捂接口检查负压。 打开气瓶，插上供气阀正常呼吸。 （6）使用后要泄压，先拔下供气阀，脱面罩，松腰带肩带，脱下呼吸器，按规定位置放置。 （1）使用防毒面具前必须检查确认面具的完 整性和气密性良好， 滤毒罐的有效性。 （2） 使用防毒面具时，空气中O2浓度不得低于 19.5%；过滤剂失去过滤作用时，应及时更换。 （3） 防毒面具不得用于槽、罐等密闭容器环境。 绝

6、缘手套外观检查不应有漏气、发粘、发脆、老化、裂纹、染料溅污等，试验标识齐全，并在检验有效期内。 绝缘靴外观检查不应有外伤、潮湿和污物，试验合格证齐全，并在检验有效期内。 凡有破损、靴底防滑齿磨平、外底磨透露出绝缘层或预防性试验不合格时，均不得再做绝缘靴使用。 防毒面罩 绝缘手套 耐油、酸碱靴 绝缘靴 个人防护用品还包括耳塞、一般防护手套、焊接防护面具、防静电鞋、安全网等六大类。 （1）头部防护类； （4）防护服类 （2）呼吸防具类； （5）防护鞋类 （3）眼面防护类； （6）防坠落护具类 防护用品的选用原则：首先要根据国家标准或行业标准选用；其次要根据生产作业环境、劳动强度以及生产岗位接触有害

7、因素的存在形式、性质、浓度（或强度）和防护用品的防护性能进行选用；最后要穿戴舒适方便，不影响工作。 二、必须掌握安全工器具、电动工器具使用技能，如安全带、自锁器、速差自控器及验电器、磨光机、切割机、砂轮机等现场常用工器具。 2.1 安全带 2.1.1安全带的正确挂设要求：使用安全带时应高挂低用，挂钩和绳子应挂在牢固的构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。 2.1.2对安全带应进行定期试验：安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）按批次进行静荷重试验；试验荷重为225kg，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好记录。 不合格的安全带应

8、及时处理。 悬挂安全带冲击试验时，用80kg质量做自由落体试验，若不破断，该批安全带可继续使用。 对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。 使用频繁的绳，应经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，安全带使用期为35年，发现异常应提前报废。 对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。 使用频繁的绳，应经常做外观检查，发现异常时应立即更换新绳，带子使用期为35年，发现异常应提前报废。 自锁器2.2.1 自锁器使用方法2.2.1.1 自锁器的主绳应根据需要在设备构架吊装前设置好；主绳应垂直放置，上下两端固定，上下同一保护范围内严禁有接头；主绳与设备构架的间距应能满足自锁器灵活使用。 使用

9、前应将自锁器压入主绳试拉，当猛拉圆环时，应锁止灵活，确认安全、保险完好无误后，方可使用。 2.2.1.2 安全绳和主绳严禁打结、绞结使用；绳钩必须挂在安全带的连接环上使用；严禁尖锐物体、火源、腐蚀剂及带电物体接近或接触自锁器及主绳。 出现这类情况时应停止使用，并进行检查，确认无误后，方可继续使用，应对自锁器进行经常性的检查，要求工作性能良好；锁钩螺栓、铆钉等应无松动；壳体应无裂纹或变形；安全绳应无磨损和无变形伸长；上下固定点无松弛。 如发现异常应及时的处理或更换。 2.2.2 自锁器使用注意事项 2.2.2 .1 必须正确选用主绳,严禁混用。 2.2.2 .2 必须正确安装自锁器，滚轮（翘出部

10、位）在上部。 2.2.2 .3 安装前请退出保险螺丝，按爪轴的开口方向将棘爪与滚轮组合件按反时针方向退出。 装入主绳后，按开口方向顺时针装入。 再合上保险，将保险螺钉拧上 （不要太紧）即可。 2.2.2 .4 装入主绳后，应检验自锁器的上、下灵活度，如自锁器下滑不灵活，可将半拉簧适当调整。 并试锁13次，以确保锁止功能正常。 如发现异常，必须停止使用；并与本厂联系（在一年使用期内），严禁私自装卸修理。 2.2.2 .5 使用一年后，应抽取12只磨损较大的自锁器，用80kg重物做自由落体冲击试验，如无异常，本批可继续使用3个月。 此后，每3个月应视使用情况做试验。 试验过或重物冲击过的产品严禁使

11、用。 速差自控器的使用方法与注意事项 2.3.1 本器高挂低用，应悬挂与使用者上方固定的结构物质上。 2.3.2 正常拉动安全绳时，会发生“嗒、嗒”声响。 如安全绳收不回去。 稍作速度调节即可。 2.3.3 有关零件以做耐磨，耐磨腐蚀处理，使用时不需添加润滑剂。 2.3.4 每次使用前，应对本器做外观检查。 2.3.5 产品使用时，应防止与尖锐、坚硬物体撞击，严禁安全绳扭结使用。 2.3.6 不要放在尘土过多的地方。 2.3.7 使用本器进行倾斜作业时，原则上倾斜度不超过30以上必须考虑能否撞击到周围的物体。 2.3.8 严禁拆卸，严禁改装，如有不正常现象或损坏，请寄回本厂调换、修理。 2.3

12、.9 警告提示本品使用时，钢丝绳拉出后工作完毕，收回器内时中途严禁松手。 避免回速过快造成弹簧断裂，钢丝绳打结，不能使用。 钢丝绳收回器内后即可松手。 绝缘电阻表（摇表）2.4.1 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500V及以下的线路或电气设备，应使用500V或1000V的摇表。 对于500V以上的线路或电气设备，应使用1000V或2500V的摇表。 2.4.2用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。 2.4.3 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。 并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。 2.4.4 摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采

13、用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 2.4.5 测量前应对摇表进行开路校检。 摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“”；摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“”。 说明摇表功能良好，可以使用。 2.4.6 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。 测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。 2.4.7 测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀120r/min为宜；保持稳定转速分钟后，取读数，以便躲开吸收

14、电流的影响。 2.4.8 测试过程中两手不得同时接触两根线。 2.4.9 测试完毕应先拆线，后停止摇动摇表。 以防止电气设备向摇表反充电导致摇表损坏。 2.4.10 雷电时，严禁测试线路绝缘。 摇表是我们最常用测量类安全工器具，也是最容易发生危险的工器具，所以一定要按要求规范使用。 2.5.1.1检查使用电源电压是否符合铭牌要求。 2.5.1.2检查抛光机电源是否在关闭位置。 2.5.1.3检查砂轮是否有裂纹或其它损坏，以免破裂造成伤害。 2.5.1.4 使用抛光机时，首先空转一会，观察一下振动或摆动情况。 2.5.1.5砂轮的尖端要保持在对加工表面15位置上进行磨削工作。 2.5.1.6 磨

15、削作业时，用力要均匀，用压力过大会导致砂轮损坏，造成人身危险。 2.5.1.7观察磨削火花飞溅方向，用压力过大会导致砂轮损坏，造成人身危险。 2.5.1.8 在磨削加工之后不要马上用手摸工件，以免发生烫伤。 2.5.1.9 抛光机使用过程中发生异常，应立即切断电源，检查后继续使用。 2.5.1.10 使用时必须戴护目镜，必要时佩戴耳罩和防护面罩。 2.5.1.11 角向抛光机必须装上砂轮防护罩才能使用。 2.5.2.1 使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 2.5.2.2 正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。 2.5.2.3 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤

16、人。 2.5.2.4 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。 2.5.2.5不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。 2.5.2.6 磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米。 2.5.2.7 磨光机防护罩破损、损坏不准使用。 禁止拆掉防护罩打磨工件。 2.5.2.8 定期进行绝缘遥测。 2.5.2.9 使用后，由专人负责进行保管。 角向磨光机电动磨光机2.6.1 割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2.6.2 机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头

17、必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 2.6.3 切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 2.6.4 切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 2.6.5 不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机2.7.1.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换

18、衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 长发的同学必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2.7.1.2 砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。 调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。 2.7.1.3 使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。 砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 2.7.1.4 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 2.

19、7.1.5 砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 2.7.1.6 使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 2.7.1.7 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 2.7.1.8 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 2.7.1.9 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡。 2.7.1.10 砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，及时更换，保证安全。 2.7.1.11 砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。 2.7.2.1 砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度

20、的防护罩。 防护罩的开口角度不超过90，其中轮轴水平中心线以上不应大于65。 固定式砂轮机防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于30时，应装设挡屑板。 挡屑板安装于防护罩开口正端，宽度大于砂轮防护罩宽度，与砂轮圆周的间隙应小于6mm。 2.7.2.2 砂轮机必须定期检查，使用前必须检查砂轮片，应无裂纹及其他缺陷。 首次使用的砂轮片应检查其额定转速与砂轮机转速相匹配，且在有效期内使用。 树脂和橡胶结合剂砂轮片存储一年后必须经回转试验合格者方可使用。 砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。 砂轮片在运输和使用过程中不应碰撞坚硬的物体。 砂轮片应远离油脂、水或其他溶剂。 高压清洗机的安全注意事项2

21、.8.1 使用高压清洗机前，应检查电气部分绝缘良好，高压软管不应扭结、挤压或强行拖拉，禁止使用不合适或有缺陷的软管。 2.8.2高压枪头固定不牢不准加压。 加压过程应缓慢进行，不应突然加压，不应超过铭牌最大压力。 2.8.3操作喷枪的工作人员应有固定的立足点，严禁把高压水枪对人或电气设备。 2.9 空气压缩机的安全注意事项2.9.1空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并应有运行维护制度；压力表、安全阀、调节器及储气罐等应定期进行校验和检验。 2.9.2输气管应避免急弯。 打开进风阀前，应事先通知作业地点的有关人员。 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，

22、且禁止日光曝晒或高温烘烤。 2.9.3禁止用汽油、煤油等洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。 平面砂轮机台式砂轮机高压清洗机空气压缩机手拉葫芦的使用方法及注意事项2.10.1 使用的手拉葫芦必须是正式厂家的合格产品。 2.10.2 对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效。 各部件是否有裂纹、变形、严重磨损等。 2.10.3 使用时如发生卡链，应将重物垫好后。 方可检修。 2.10.4 手拉葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。 2.10.5

23、 操作时，葫芦下方不得站人。 2.10.6 严禁超负荷使用。 操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵。 2.10.7 吊物如需要高处停留一段时间，应将手瓣链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。 2.10.8 链条磨损达15以上严禁继续使用。 2.10.9 切勿将润滑油渗入磨擦片内，以防自锁失效。 电钻2.11.1线路电压不超过铭牌规定电压的10%方可使用。 2.11.2使用前空转一分钟，检查电钻的传动部分，必须灵活。 2.11.3使用电钻前检查接地线是否正常，电

24、源线、插头、钻头等部件有无损坏，以免使用时发生事故。 2.11.2使用钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，以防电钻超载。 2.11.3电钻因故障停止时，必须立即切断电源。 2.11.4使用电钻时，必须注意轻放，避免受到冲击，防止损坏外壳或其他零件。 2.11.5手提时，必须握持电钻手柄，不能拉着导线搬动电钻，并随时防止导线擦破、割破和轧坏等现象，以免造成人身触电。 2.11.6钻孔时，电钻必须与工件保持垂直，不得歪斜，造成机械伤害。 电钻潜水泵2.12.1水泵使用前，先接好与出口相配的输送管，用紧箍箍紧。 2.12. 2检查电缆线及插头是否完好无损，各处螺栓是否松动,有无渗油情况。 2.12.

25、3电源电压波动范围在额定电压的10之间，否则会损坏电机。 2.12. 4潜水泵电缆应采用三相四芯电缆。 2.12. 5下水前空转数秒钟，检查起动、运转是否正常。 2.12. 6用提绳将潜水泵吊入水中，水深不宜超过3米。 2.12. 7潜水泵离水底须50cm以上，不可陷入泥中，以防电机烧损。 2.12. 8潜水泵工作时注意水位下降，泵体不得露出水面外工作。 2.12 .9使用时发现潜水泵停转，出水少、有噪音及热保护频繁起跳，应立即切断电源，检查无问题后重新起动。 2.12. 10潜水泵使用过程中若发现电缆破损，应立即更换。 电焊机2.13.1 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可

26、靠地接地。 焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2.13.2 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。 高空作业要戴好安全带。 敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2.13.3 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 2.13.4 接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 2.13.5 在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。 焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 2.13.6 焊接密封容器、管子应先开好放气孔。 修补已装过油的容器，应清洗干净，

27、打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 2.13.7 在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。 焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 2.13.8 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 2.13.9 在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。 在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。 2.13.10 容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 2.13.11 工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种

28、，切断电源。 2.13.12 电焊工应备有以下一般防护用具：镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、绝缘鞋和清除焊渣用的防护眼镜。 2.13.13 电焊工在合上电焊机开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 2.13.14 电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的电缆线。 如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。 连接到电焊钳上的一端，至少有5m为绝缘软导线；连接到工件的一端应尽可能的靠近工件焊接位置；电焊工作所用的导线与电焊机的连接处不应裸露，宜采用快速插头连接。 2.14行灯2.14.1行灯电压不应超过36V，在容器内

29、工作时，不应超过24V，在周围均是金属导体的场所、潮湿的容器内、有爆炸危险的场所（如煤粉仓、沟道内）、脱硫烟道系统等处工作时，不应超过12V。 行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。 2.14.2行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在金属容器或潮湿场所的内部。 2.14.3携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。 2.14.4行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头。 煤粉浓度测量仪（燃料部）2.15.1首先测量仪用配套的充电器进行从电，充电电源220V/50Hz的交流电，充电电流为250mA，充电时间为12

30、h最佳。 2.15.2用镊子将滤膜放到滤膜夹上，滤膜的安放注意正反面（毛面向上），再将滤膜夹合上待用。 2.15.3开机，仪器进入待机状态，3秒钟进入稳定状态，按“选择”键进入参数设定模式： 设定好需要测量的时间（一般选择3-5分钟佳） 设定好被测量粉尘的类型 类一：煤尘 ，测量日期时间的设定“当前时间”。 2.15.4设定完毕，按“确定”键将设定数据保存按“取消”键返回测量模式，将放好滤膜的滤膜夹插入仪器内，确定滤膜夹到为后，将紧固螺母紧上到位按“确定”键进入测量采样测量计算模式。 2.15.5第一次测量需要等待10秒钟左右，测量完毕自动转入采样模式，同时采样泵开始工作，流量保持在 2L/m

31、in(如有误差，可按“+”“-”将流量保持在2L/min)采样时间到进入第二次测量，同样需要等待10秒钟左右，测量完毕将数据进行计算，同时得出当前测量粉尘浓度值，同时“告警”指示，发出“笛笛”声，测量完毕。 2.15.6按“确定”键将数据保存入仪器中，将打印机连接上数据线和电源线，把需要的数据打印出来。 2.16 MultiRAE2（泵吸式六合一检测仪）、油气浓度检测仪2.16.1泵吸式检测仪操作简单，支持传感器：PID/LEL/TC/EC/NDIR/Gamma，可检测仪PID(精度10ppb)、O2、CO、CO2、H2S、SO2、NO2、NH3、HCL、PH3、甲醛、等气体。 2.16.2检

32、测仪连续按中间确认键5秒，即可开机使用，自动检测，1分钟后直接读取数据，使用时不要接触水，尤其是吸气口，开机后禁止堵住吸气口。 2.16.3泵吸式检测仪可连接其他智能传感器，包括射线，ppb和ppm的PID传感器，电化学毒气传感器，检测精度高，适用于各种危险环境使用。 三、必须掌握现场危险有害因素辨识及预控技能，如受限空间、高处作业、起重作业、交叉作业、动火作业、临时用电、危险品、易燃易爆等作业现场。 3.1.1危险因素：是指能对人造成伤亡或者对物造成突发性损害的因素， 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或者对物造成慢性损伤的因素。 危险、有害因素的存在是事故和职业病发生的根本原因，只

33、有辨识出危险、有害因素，并对其采取了针对性的控制措施，才能有效地预防事故和职业病的发生。 3.1.2按导致事故的直接原因分类：（1）物理性危害有害因素 设备、设施缺陷 、防护缺陷、电危害、噪声、振动危害、电磁辐射、运动物危害、明火、高温物质、低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷、其他物理性危险有害因素。 （2）化学性危险和有害因素 易燃易爆性物质、自然性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学性危险和有害因素。 （3）生物性危险和有害因素 致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其他生物性危险和有害因素。 （4）心理、生理性危险和有害因素 负荷超限、健康状况异常、从事禁忌

34、作业、心理异常、辨识功能缺陷、其他心理生理性危险和有害因素。 （5）行为性危险和有害因素 指挥错误、操作错误、监护失误、其他错误、其他行为性危险和有害因素。 （6）其他危险和有害因素（1）物体打击 （2）车辆伤害（3）机械伤害 （4）起重伤害（5）触电伤害 （6）淹溺（7）灼烫 （8）火灾（9）高处坠落 （10）坍塌 （11）透水 （12）爆破 （13）锅炉爆炸 （14）容器爆炸 （15）中毒和窒息 （16）其他伤害3.2危险、有害因素辨识的方法 危险、有害因素辨识的方法种类较多，常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。 直观经验分析法适用于有可供参考先例、由以往经验可以

35、借鉴的系统。 其一是对照、经验法，对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助于经验和判断能力对考察对象的危险、有害因素进行分析的方法。 其二是类比方法，是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动卫生的统计资料来类推、分析考察对象的危险、有害因素。 系统安全分析法是应用系统安全工程分析方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。 系统安全分析法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。 3.3基本的危险、危害因素预控技能消除。 通过合理的设计和管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业等。 预防。 当消除危险、有害因素有困

36、难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。 减弱。 在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、有害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。 隔离。 在无法消除、预防、减弱危险、有害的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和不能共存的物质分开，如安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、防毒服、各类防护用品等。 连锁。 当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过联锁装置终止危险、危害的发生。 警告。 在易发生故障和

37、危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或者声光组合的报警装置。 3.4受限空间作业危险、危害因素及预控技能3.4.1受限空间作业危险、危害因素分析3.4.1.1中毒与窒息。 大多数受限空间需要定期维护、清理和定检，与这些受限空间连接的许多管道和阀门，当安全措施落实不到位，未打盲板，阀门内漏，置换、通风不彻底，窒息性气体滞留在受限空间内，使氧浓度不合格，使作业人员中毒或窒息。 此外还存在一些情况，在进入受限空间作业前各项检测项目都符合要求，但长时间的微弱泄漏和化学反应产生有毒气体，这同样会导致中毒或窒息事故。 3.4.1.2火灾与爆炸。 受限空间内通风不畅，原来空间内的

38、化学物质挥发或者新生的可燃性气体与空气混合形成预混气体，并在受限空间内不断聚集。 当预混气体达到爆炸或燃烧极限时，遇到引火源，便可能发生爆炸或火灾事故，造成人员伤亡或设备损失。 受限空间内的爆炸与火灾往往会导致二次事故，造成更严重的伤害。 3.4.1.3淹溺与坍塌掩埋。 当受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其他液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业人员淹溺。 受限空间作业位置附近建筑物的坍塌或其他流动性固体的流动时，容易引起作业人员被掩埋。 3.4.1.4触电。 触电事故包括雷电、静电、漏电，以及触电伤害、电弧烧伤等事故。 在受限空间中，由于空间

39、范围狭窄，空气潮湿以及电气设备和电缆易受砸压而使绝缘损坏，所以作业环境内极易发生人身触电、漏电及短路故障。 3.4.1.5粉尘。 粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，包括灰尘、烟尘、矿尘、粉末等。 受限空间内粉尘的罪魁祸首仍然是通风不畅。 高浓度的粉尘可以在短时间使作业人员产生中毒、窒息，而且可燃性的粉尘与空气混合后形成可燃性预混气体，遇到火种时则会产生爆炸。 3.4.1.6坠落伤人、中暑、灼伤、噪声、监护不到位等因素。 有些受限空间上下的攀梯长期不用，经腐蚀液体或空气长期腐蚀，已经不安全，易发生坠落伤人；在天气较热情况下，密闭空间内长时间进行焊接等生热工作易发生中暑。 3.4.2受限空间作业危险

40、、危害预控措施3.4.2.1窒息中毒危险、危害预控措施：受限空间作业作业区域必须 进行通风，如果进行电焊、切割、燃烧或者油漆作业，必须使用废气排放、置换的装置，降低作业产生的可燃性气体和烟气浓度，为防止涂层、漏气、化学反应产生有毒有害气体，每2小时取样分析一次，特别是隔夜或午后进入前必须取样分析。 3.4.2.2火灾与爆炸事故预控措施：作业前应将受限空间内含有可燃、易燃或者有害物分离出来，可用盲板封堵塞、水冲洗、蒸汽和惰性气体置换等，进入前对受限空间气体检测，当可燃性气体的爆炸下限4%时，其被测浓度不大于0.5%；被测可燃性气体的爆炸下限4%时，其被测浓度不大于0.2%则为合格。 危险、危害预

41、控措施：受限空间内确认断开或隔离注水源；原煤仓、灰库、给煤机等受限空间作业时应做好防止固体突然坍塌掩埋事件发生的安全措施。 3.4.2.4触电事故的预防措施：受限空间作业需要停电、供电的必需做好可靠必要安全措施，保证人身设备的安全。 在检查断路器、隔离开关确实处于断开位置后，隔离开关把手必需锁住，并悬挂禁止合闸，有人工作的标示牌。 需要接行灯的必须严格按规定执行，变压器放置在受限空间外面，电压等级不超过24V，金属导体场所、潮湿容器内、有爆炸危险的场所、脱硫烟道等处工作时不超过12V。 3.4.2.5粉尘危险、危害预控措施：在燃料和灰库等受限空间且粉尘浓度较大的场所作业时，做好防止粉尘爆炸的安

42、全措施；可使用水冲洗或喷雾的方式降低浓度；戴好防尘口罩。 3.4.2.6灼烫和噪声主要从设备着手，定期检测排除设备带病工作、热量外泄的可能，作业人员配备防护手、防护服、耳塞等防护用品。 3.4.2.7加强作业人员、外包队伍的培训管理工作；设置专人监护；制定应急预案；配置应急急救器材。 #1吸收塔地下污水池锅炉内检修作业高处作业危险、危害因素及预控技能 高处作业：离坠落基准面2米以上有可能坠落的高处进行作业。 3.5.2高处作业的危险、危害因素分析3.5.2.1使用脚手架平台梯子时，违规作业，不进行体检，不系安全带或者系挂不正确，或穿硬底鞋，或未搭设脚手架未设安全网，均容易发生坠落。 3.5.2

43、.2 施工作业人员患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症，或生理存在缺陷，年龄偏大，从事高处作业，容易发生坠落。 3.5.2.3 高处施工作业人员酗酒，施工作业人员监护人缺乏必要的施工经验和施工技能，安全意识淡薄，未经培训和安全教育。 3.5.2.4 施工作业使用脚手架平台梯子吊篮时，遇到恶劣气候如大风雪大雾大暴雨等，容易发生坠落。 3.5.2.5 施工使用脚手架过程中，因立体交叉作业，脚手架被施工的起重物体等突然撞击时，容易发生坠落。 3.5.2.6 高处从事电气焊作业时，周围环境未处理或交叉作业，物料泄露，脚手架上放置有易燃可燃物等突然着火时，监护或处理不 力时，极容易发生火灾及人身伤害事故。

44、 3.5.2.7高处作业接近或接触电压带电体，发生触电事故。 3.5.2.8 施工使用的平台地面油污地面滑等，容易产生坠落。 3.5.2.9 高处施工平台临边洞口等无防护栏杆或安全设施，容易产生坠落或物体打击。 3.5.2.10 使用的脚手架材料腐蚀规格偏小，不符合安全要求，承载时容易翻倒或压垮。 3.5.2.11 使用的脚手架吊篮平台无防护栏杆，或吊篮的绳索梯子有缺陷，绳索负荷不够，容易发生坠落。 3.5.2.12 使用的安全带安全网安全帽等防护器材有缺陷。 3.5.2.13 施工作业过程中，使用的工具未放置在工具袋内或违规直接向上抛工具或材料，施工所使用的材料未固定好，以及施工场地周围未设

45、置警戒等，容易发生物体打击。 3.5.2.14搭设的脚手架稳定性差，防护栏杆不规范等，不符合安全要求，承载时容易翻到或压垮，使用脚手架时，堆放材料超过规定的载荷或站在脚手架上面施工的人 员过多，容易发生坠落事故。 3.5.3.1凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。 对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 3.5.3.2登高架设作业（如架子工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。 3.5.3.3凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格后上岗作业。 3.5.3.4

46、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”。 3.5.3.5高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。 3.5.3.6施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 3.5.3.7夜间高处作业必须配备充足的照明；必须认真执行有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。 如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。 3.5.3.8尽量避免立体交叉作业，立

47、体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工；高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 3.5.3.9在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作；盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。 3.5.3.10高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。 拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。 各施工作业场所内凡有可能

48、坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。 3.5.3.11高处作业点的下方必须设挂安全网，凡无外脚手架做为防护的施工，必须在第一层或离地高度4m处设一道固定安全网。 较大的预留口，应在口的边缘处设防护围栏，高度1.2m，并将预留口用大网封严；一般1m2以下的预留口，可用钢筋焊接钢筋网固定在预留口上，也可以在口的上面满铺木方或用有安全标志的盖板盖严。 3.5.3.12在高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。 3.6起重作业危险、危害因素及预控技能3.6.1起重机械的行驶路线确定以后，起重机行驶道路必须保

49、证平坦坚实。 地下基坑和松软的土层要进行处理，必要时，需铺设枕木或路基箱。 起重机不得停放在斜坡上进行作业。 当起重机械通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫枕木或石子，以免起重机直接碾压墙基或地梁。 3.6.2应尽量避免起重机械超载吊装。 在某些特殊情况下难以避免超载时，应采取措施如：在起重机械臂杆顶端拉缆风绳或在起重机械尾部增加平衡配重等。 当起重机械卸载或空载时，起重机臂杆必须落到与水平夹角60度以内，用以平衡尾部增加配重产生的倾翻力矩。 3.6.3禁止斜吊。 所谓斜吊，是指被吊物体不在起重机臂杆顶端部的正下方，因而当将捆绑被吊物的吊索挂上吊钩后，致起重机起重滑子组不能保持铅垂，而与铅垂线形

50、成一个夹角。 斜吊不但能增加起重机械的倾翻力矩，还会使被吊物体在吊离地面或支撑后发生快速的水平摆动，可能碰伤作业人员或其他物体。 3.6.4起重机应尽量避免负载行驶。 如确需作短距离负载行驶时，要保证载荷不得超过起重机允许荷载的70%。 且被吊物吊离地面的高度不能超过0.5米，并将被吊物悬吊在起重机械行驶路线的正前方。 拉好溜绳，控制被吊物自由摆动、旋转。 3.6.5双机抬吊时，要根据起重机械的起重能力进行合理、科学的载荷分配，在最不利状态下各单机负载不得超过其允许荷载的80%，并在作业时要求统一指挥，密切配合。 在整个抬吊过程中，二台起重机的起重滑车组都应保持基本铅垂状态。 3.6.6绑扎被

51、吊物的吊索应经过受力分析计算，绑扎方法正确牢靠。 安全系数不得小于国家规范要求。 所有起重用工机具应定期按规范要求进行安全检查。 3.6.7对于重量不明确的设备或重大物件坚决不吊。 3.6.8禁止在六级风或六级以上风力时进行露天起重吊装作业，风力等级及其象征标准详见风力等级表。 3.6.9起重吊装作业的指挥人员、司索人员和起重机械司机必须须持证上岗。 作业时应密切配合，统一执行规定的指挥信号。 起重机司机应服从指挥，当信号不明确、不清晰或有错误时，起重机司机可拒绝操作。 3.6.10严禁被吊物长时间悬吊在空中。 作业中遇突发事件，应采取措施将被吊物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行处

52、理。 发生突然停电时，应立即把控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施把被吊物降落到地面或安全地方。 3.6.11起重机械的吊钩、吊环严禁补焊。 当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应及时予以更换。 3.6.12起重吊装作业严格执行“十不吊”原则：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足，看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；重物超过人头不吊。 3.7交叉作业危险、危害因素及预控技能3.7.1交叉作业的分类： A类交叉作业：相同或相近轴线不同标高处的同

53、时施工作业。 B类交叉作业：同一作业区域不同类型的专业队伍同时施工。 C类交叉作业：同一作业区域不同分包单位同时施工。 D类交叉作业：同一项目由不同分包单位同时施工。 3.7.2交叉作业的特点和危害：两个以上作业活动在同一作业区域内进行作业，因作业空间受限制，人员多，工序多，机械设备复杂，联络不畅等；所以作业干扰多，需要配合、协调的作业多，现场的隐患多、造成的后果严重。 可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害，车辆伤害、触电，火灾、淹溺等3.7.3.1同一区域内各施工方，应互相理解，互相配合，建立联系机制，及时解决可能发生的安全问题，并尽可能为对方创造安全工作条件和作业环境。 3.7.3.2在同

54、一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时，应尽量避免立体交叉作业。 双方在交叉作业或发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况共同商讨制定具体安全措施，明确各自的职责。 3.7.3.3因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式（交叉作业通知单【附后】，通知单一式三份施工双方及公司各执一份）向对方告知；说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。 其中必须进行告知的作业有：土石方开挖、爆破作业、设备（检修）安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接（动火）作业、施工用电、材料运输、其他作业等。 3.7.3.4双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员作

55、业的技能，自我保护意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“四不伤害”。 3.7.3.5交叉作业双方施工前，应当互相通知或告知本方施工作业的内容、安全注意事项。 当施工过程中发生冲突和影响施工作业时，各方要先停止作业，保护相关方财产、周边建筑物及水、电、气、管道等设施的安全；由各自的负责人或安全管理负责人进行协商处理。 施工作业中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题要及时协调解决，消除安全隐患，确保施工安全和质量。 3.7.3.6双方在同一作业区域内进行高处作业时，应在作业前对施工区域采取隔离措施、设臵安全警示标识、警戒线或派专人警戒指挥，防止高空落物、施工用具、用电危及下方

56、人员和设备的安全。 3.7.3.7在同一作业区域内进行起重吊装作业时，应充分考虑对各方工作的安全影响，制定起重吊装方案和安全措施。 指派专业人员负责统一指挥，检查现场安全和措施符合要求后，方可进行起重吊装作业。 与起重作业无关的人员不准进入作业现场，吊物运行路线下方所有人员应无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥和了望，不得与起吊路线交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。 索具与吊物应捆绑牢固、采取防滑措施，吊钩应有安全装置；吊装作业前，起重指挥人通知有关人员撤离，确认吊物下方及吊物行走路线范围无人员及障碍物，方可起吊。 3.7.3.8在同一作业区域内进行焊接（动火）作业时，必须事先通知

57、对方作好防护，并配备合格的消防灭火器材，消除现场易燃易爆物品。 无法清除易燃物品时，应与焊接（动火）作业保持适当的安全距离，并采取隔离和防护措施。 上方动火作业（焊接、切割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，并做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发生火灾。 焊接（动火）作业结束后，作业单位必须及时、彻底清理焊接（动火）现场，不留安全隐患，防止焊接火花死灰复燃，酿成火灾。 3.7.3.9各方应自觉保障施工道路、消防通道畅通，不得随意占道或故意发难。 运输超宽、超长物资时必须确定运行路线，确认影响区域和范围，采取防范措施（警示标识、引导人员监护），防止碰撞其他物件与人员。 车辆进入施工区域，须减速

58、慢行，确认安全后通行，不得与其他车辆、行人争抢道。 3.7.3.10同一区域内的施工用电，应各自安装用电线路。 施工用电必须做好接地（零）和漏电保护措施，防止触电事故的发生。 各方 必须做好用电线路隔离和绝缘工作，互不干扰。 敷设的线路必须通过对方工作面，应事先征得对方得同意；同时，应经常对用电设备和线路进行检查维护，发现问题及时处理。 3.7.3.11施工各方应共同维护好同一区域作业环境，必须做到施工现场文明整洁，材料堆放整齐、稳固、安全可靠（必须有防垮塌，防滑、滚落措施）。 确保设备运行、维修、停放安全；设备维修时，按规定设臵警示标志，必要时采取相应的安全措施（派专人看守、切断电源、拆除法

59、兰等），谨防误操作引发事故。 3.8动火作业危险、危害因素及预控技能易燃易爆场所作业危险、危害因素及预控技能四、必须掌握危险环境自救互救技能，如潮湿环境（水中）触电、坍塌、受限空间等的正确施救。 4.1案列1：集控室发生火灾时的自救互救 当集控室发生火灾时，如果发现火势并不大，且尚未对人造成很大威胁时，当周围有足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，应奋力将小火控制、扑灭；千万不要惊慌失措地乱叫乱窜，置小火于不顾而酿成大灾。 4.1.2火灾无法扑灭时，熟悉环境出口，留心疏散通道、安全出口及楼梯方位等，以便能尽快逃离现场。 4.1.3楼梯、通道、安全出口等是火灾发生时最重要的逃生之路，应保证畅通无阻

60、，切不可拥挤、推拽他人。 4.1.4要强令自己保持镇静，明辨方向，面对浓烟和烈火，迅速判断危险地点和安全地点，决定逃生的办法，尽快撤离险地。 撤离时要注意，朝明亮处或没有烟气的地方跑，要尽量往楼层下面跑，若通道已被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，通过两台机组的连接栈桥、#7带栈桥、以及其他安全通道撤离现场。 4.1.5身处险境，应尽快撤离，不要因顾及贵重物品，而把逃生时间浪费在寻找、搬离贵重物品上。 已经逃离险境的人员，切莫重返险地。 4.1.6因火场烟气具有温度高、有毒性气体存在，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此在逃生过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻。 注意：不要顺风疏散